2022年顶管井点降水施工方案.docx
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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 顶管井点降水施工方案1、工程概括本次顶管工程分为两段xxxxxxxxxxx 地下水丰富具承压性,易形成流沙;工作井、接收井施工过程中,实行井点降水,以降低地下水位;因管道处于流砂层位置 , 所以顶 管施工采纳土压平稳施工工艺;其中顶管工作井为钢板井沉井,接收井为钢板桩井坑;2、沉井施工 顶管工作井下部 4 米深为钢板井沉井, 尺寸为 长 宽上部采纳砖砌护壁墙体;基坑开挖 为保证沉井制作匀称下沉, 先将井区范畴的障碍物与表层土挖出;依据设计要 求,考虑沉井整体的安全性, 基坑开挖深度暂设定为; 基坑的开挖范畴比沉井外壁尺 寸大左右,边坡取值 1:
2、0.67, 在基坑四周挖设排水沟,在对角基坑四周设置集水坑并配 备水泵,以便准时排除坑内积水和四周来水;.1 开挖施工方法名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1分段开挖,合理确定开挖次序和分层开挖深度,当接近地下水时,先开挖最低处土方,以便在最低处排水,并在基坑内设置一暂时集水坑,配泵排水;2开挖人员每 3 1 米 2 范畴布置一个,在开挖过程中应留意保证开挖面完整;3每阶段不得超挖,基坑底遇有不易清除的大块石,就将其凿除;4开挖遇有不明构筑物或古迹,共同处理;.2 开挖施工留意事项应严加爱护, 并准时与业主和有关单
3、位联系,1开工之前,考虑有效地排除施工场地雨水地方案;2作好暂时防雨设施地储备;3排水用泵地工作状态良好,排水系统畅通;4检查加固暂时电路,电线距地面高度在 3 米以上;5开挖土应尽快运出场外,除特殊情形外,一般不在基坑边堆舍弃土;依据本工程实际地质情形,在河道邻近采纳井点法降低地下水位;井点埋设深度 H井点埋设深度 m;h1沉设井点施工的地面高程m;h2基坑底面高程 m; h设计地下水降至基坑底面以下深m,取;l 滤管长度 m; b井点到基坑的水力坡降m,一般取水平距离的0.1 ;井点打孔深度 孔深一般距滤管底 1m左右;抽水影响半径 R抽水影响半径 m;K渗透系数 m/d;S井点中心降水深
4、度m;H0含水层厚度 m;井点涌水量名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - Q涌水量 m3/d;K渗透系数 m/d;H含水层有效带深度m;S降水深度 m; R井点抽水影响半径m,r 井点滤管半径 m井点出水量 q井点出水量 m3/s;r 滤管半径 m;l 滤管长度 m;v地下水流入井点管的速度m/s;井点埋设数量依据运算及施工体会得出,工作井共需布置井点33 个,接收井就需布置32个;井点布置间距为;2.3.7 井点降水施工方法2.3.7.1 安装真空泵系统真空泵系统设置的位置, 应尽量缩短集水总管最远点与真空泵的距离,
5、集水罐进水管高度不得高于集水总管高度;为防止真空泵排、 降水系统的故障而中断降水,应用机械设备,并设专人保养修理;2.3.7.2 安装集水总管集水总管布置在井点立管外侧,敷设高度与井点立管顶高相同,必需顺直, 坡度为1左右,其最高点为真空泵、射流泵集水罐进口处;2.3.7.3 组装井点管名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 将井点实管与井点滤管组装成一个整体;井点滤管孔眼总面积不得小于立管的截面面积,骨架、滤网等均应认真检查完好,并加爱护;2.3.7.4 沉设井点立管依据设计要求放出井点沉设位置;采纳冲孔法施工;用多级
6、离心泵将水加压至0.7MPa,经高压管送到水枪, 水枪与套管相对固定, 冲孔时用卷扬机吊住水枪及管的上端,对准点位,垂直插入预先挖好的井点定位坑,并不断反复提升、下落;高压水通过水枪喷嘴将土冲切成孔,孔径约30cm;当冲孔到达设计滤管底以下50cm以上时,冲管停沉加冲片刻,使底部泥浆随水流去,然后停止冲进,抽出水枪,按高度放下井点立管和滤管,井点立管应放在土孔中心;而后向套管内立管外灌注砂石滤料,边灌边插捣,灌至距地面约 1m左右处停止,然后拔出套管,并用土封填上部土孔;每个真空泵系统抽吸的井点立管及集水总管位一组,每组中各个井点立管和滤管的长度应相等,且沉设深度应在一个平面上;沉设井点立管后
7、,向孔内填充滤料时,土孔 中的水应从井点立管内冒出,否就该点为死点,应拔出重新沉设;2.4 沉井下沉井内人工挖土 , 外壁压载 , 沉井下沉;2.4.1 下沉留意事项1沉井下沉时,井内除土应先从中间开头,匀称、对称地逐步向四边处分层取土,使沉井匀称下沉,防止偏斜,特殊是下沉初期,沉井入土较浅,上层对沉井的平稳稳固 作用差,简单产生偏斜,尤应留意;在挖土下沉过程中,不应偏除土,防止沉井发生偏 斜;为防止沉井下沉时产生较大的偏斜,依据土质情形、入土深度等,掌握 井内除土深名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 度;此时应留意
8、,沉井过程中应严格 下沉;掌握 每次挖土下沉的深度,以保证沉井平稳、匀称2下沉中随时把握土层变化情形,分析和检验土壤阻力与沉井重量的关系,掌握其除土部位及除土量,使沉井平稳地下沉;3下沉过程中,应做好标高、下沉量、倾斜和位移的测量工作、随时留意订正沉井的偏斜;4沉井下沉至设计标高以上2m前,掌握 井内除土量,留意调平沉井,防止因挖土量过大及挖土不均, 而使沉井突然大量下沉并产生较大的偏斜,增加精确下沉至设计标高的困难;5在工作井沉井开头下沉前,在其四周构筑物及地面设置肯定数量的沉降、位移观看点,随时观测沉井四周地面的塌陷、开裂情形和构筑物沉陷、位移的情形,以便迅速实行措施,确保邻近设施的安全;
9、2.4.2 施工偏差的处理在沉井下沉过程中肯定要加强掌握 ,确保沉井精确下沉到位,并且要制定尽可能详细的处理措施,为施工过程中可能显现的问题做好预备工作;2.4.3 倾斜处理沉井下沉过程中倾斜率要掌握 在 1/150 1/200 ,超过 1/200 时就要进行纠偏, 纠偏方法是在倾斜的相反一侧井壁底偏除土,在并壁外侧射水冲刷, 井顶加大水平荷载予以纠偏;2.4.4 井壁外障碍物的处理名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 沉井下沉发觉障碍物,应立刻停止下沉,依据障碍物的性质、大小、位置等情形决定处理方法;井壁下如遇较小的
10、孤石,可将四周土掏空后取出;较大孤石,可用风开工具破成小块后取出;2.5 沉井封底沉井下沉至设计标高后进行封底;1基底面应尽量整平;2清除浮泥,防止封底砼和基底间渗入杂土;3井壁与封底砼接触面处的泥污应予清除;4用块石回填锅底超挖部分;5用碎石、粗砂找平;2.5.1 底板砼浇筑封底垫层砼到达设计强度后, 方可抽排沉井内积水, 以防封底砼承担下部水压而遭受破坏;井内水抽干后即可进行底板砼浇筑;钢筋绑扎按设计图纸进行,砼浇入后,用插入式振捣器振捣密实,再用平板振捣器提浆初平,最终人工找平,收面;2.6 砖砌护壁施工沉井底板砼到达强度后 , 拆除外围井点降水管 , 上部砌筑砖护壁至地面标高 , 而后
11、对井壁四周进行土方回填;名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2.7 接收井施工接收井采纳钢板桩围护 . 在顶管机头接近接收坑位置时, 开挖土方打设钢板桩 , 同时进行井点降水 , 机头从接收坑中取出后进行检查窨井的砌筑;3、顶管施工3.1 顶管工艺挑选依据地质报告及设计图纸 , 管道所处位置为流砂层 , 由于整个管线埋深较深 , 平均埋深到达 7 米左右 , 且地下水位较高 , 承压水易形成流砂 , 现行的简易顶管施工工艺 俗称土顶法 , 无法在流砂层中施工, 且施工质量得不到保证, 我单位从工期和经济双方面作以比较
12、 , 打算采纳土压平稳施工工艺进行施工;1构造:工具管是顶管的关键机具,其主要作用为:掘进、防坍、出泥、导向;依据 工程 的特点和地质情形,本工程 选用挤压式工具管;工具管分前后两段,前后段之间安装纠偏油缸; 工具管最前端是压力舱, 承担水压力、 土压力;压力舱后部为操作舱;工具管的后段与跟进管段连结;2原理:随着工具管的顶进,开挖面切削下来的泥土进入压力舱,由于土体挤进工具管内,工具管内锥体喇叭入口,对土体有约束作用,保持可控面土体的稳固,地层缺失小;3安装:顶管出洞前,将工具管吊入工作井内,安放在导轨上,后端放入分压环,启动主顶油缸、渐渐向前推动,工具管前方进入橡胶密封圈,接触到钢封门为止
13、;4设备使用:正常顶管时,顶管机及管道内的操作由管内操作者完成;每段顶进名师归纳总结 开头后就应连续工作, 当进行设备保养修理而暂停顶管施工时,必需实行措施确保开挖第 7 页,共 25 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 面的稳固;顶进时管道内采纳低压 照明选型选型 原就: 设备质量优良牢靠 , 操作放便 , 工作效率高;设备的才能要留有充分充裕,即使用时的保险系数要大;3.3 管节顶管施工采纳由专业厂家生产的“F” 顶管专用管节;3.4 顶管设备安装井下设备安装包括出洞口安装、导轨安装、 千斤顶安装、 后背墙安装及顶管机井下就位等,其中出洞口安装在“
14、 顶管出洞” 作介绍;3.4.1 导轨安装导轨用型钢和 P38以上钢轨制作,钢轨焊于型钢上,型钢用螺栓紧固于钢横梁上,以便装拆; 钢横梁置于工作井底板上, 并与底板上的预埋铁板焊接,使整个导轨系统成为在使用中不会产生位移的、坚固的整体;导轨安装在顶管中至关重要, 其安装精度甚至打算管道是否可顶好,故须到达如下要求:1 两导轨应顺直、平行、等高,其纵坡应与管道设计坡度一样2 导轨轴线偏差 3mm;顶面高差 0 3mm;两轨间距2mm;3.4.2 千斤顶安装名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 主顶站千斤顶选用 2 台,固
15、定在型钢制作的千斤顶支架上, 支架焊在井底的横梁上,千斤顶着力点应在与均布顶管圆周上,即与管道中心的垂线对称, 其合力的作用点在管道圆心上;每个千斤顶的纵线坡度应与管道设计坡度一样;3.4.3 后背墙安装后背墙用 20 号工字钢焊成一堵墙,为顶管的反力供应一个垂直的受力面,正面焊一块 2cm厚钢板,使各工字钢受力更匀称; 工字钢墙的间隙中灌满自密砼,形成一道由厚钢板、工字钢和砼组成的、坚固的、刚度很大的复合后背墙,承担千斤顶传来的顶进反力;后背墙安装无误后,在后背墙与井壁间浇筑30cm厚砼后背,并垫一层5cm厚的木板,以使井壁受力匀称;3.4.4 顶管机下井井下设备安装完后,用经保养、检查、调
16、试好的顶管机吊下工作井,置于涂满润滑黄油的导轨上;因导轨安装精度是严格掌握 的,故顶管机座上导轨就已精确定位;井下设备和顶管机安装完毕后,启动油泵, 伸缩千斤顶, 检查千斤顶与后背墙的配合,顶管机与出口器及分压环的间隙等;精确无误后即可开头出洞顶进;3.5 顶管流程名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3.6 顶管主要施工方法顶管出洞顶管出洞是指顶管机和第一节管子从工作井中破出洞口进入土中,开头正常顶管前 的过程,是顶管中的关键工序,也是简单发生事故的工序;顶管机头在井内管床就位, 调试完毕, 作好出洞的一切预备后,
17、便可破除顶头前方 障碍物,将机头穿进橡胶密封圈顶入土中, 同时在机头与洞口的缝隙中注满膨润土泥浆,以润滑管道,支护土体;并且在工作井制作到位后,在顶管出洞口侧进行压密注浆,以起到部分止水作用和防止顶管出洞洞口土体坍塌作用;外土体坍塌;出洞操作速度要快, 以防出洞口名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 为防止管线显现偏斜,应实行以下几点措施:1工具管要严风格零, 将工具管调整成一条直线, 此时外表所映的角度应当为零,调零后将纠偏油缸锁住;2防止工具管出洞后下跌,工具管出洞后,由于支撑面较小,工具管易显现下跌,为此须在工
18、具管下的井壁上加设支撑, 同时将工具管与前几节管之间连接, 加强整体性;3留意测量与纠偏;工具管出洞后,发觉下跌时立刻实行主顶油缸进行纠偏;4工具管出洞前,可预先设定一个初始角不大于+5,以补偿工具管下跌;顶管出洞对操作者要求也很高, 这是由于出洞时顶管机未被土体包裹, 处自由状态,而使顶头出洞的主千斤顶顶力是庞大的,因此,掌握 操作哪怕显现少量不匀称或土质不匀称,使各千斤顶的行程不等, 也足以使顶头和第一节管子偏离设计轴线;此时的土体难以对机头产生较大反力, 难以对机头起到导向约束作用, 故此时产生的偏差很难订正,甚至是纠不过来的;因此,出洞顶进时肯定要非常当心,用激光经纬仪随时测量 监控
19、,保证顶头和第一节管子位置正确;3.6.2 膨润土泥浆护壁膨润土泥浆具有良好的触变性与润滑性,将其压到管外壁, 包裹住管子, 以便减小管外壁与土壤间的摩阻力,并可起到支撑作用,防止土体坍塌;因本 工程 在砂土层中顶管,摩阻力较大,在压注膨润土泥浆的同时,当顶距大于 以减轻砼管所承担的顶力;130 米时须增设一套中继站,注浆孔应合理分布, 机头及其后面 4 节管每节都设有注浆孔, 使泥浆准时填充管壁名师归纳总结 与土间的全部间隙, 其后逐步过渡到每2 节管设一节带有注浆孔的管节,准时补浆, 使第 11 页,共 25 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 全
20、线管壁都包裹在泥浆套中;顶力在 掌握 值之内非常重要;假设顶力过大,会带来一系列问题,各方面的 掌握控制1测量 掌握 网及井下测量平台的建立;依据业主供应的测量掌握 点及整个 工程 的掌握 网,在井四周布设一个高精度的掌握网,用以测放、检查和修正工作井井区和井下的测量点,如轴线点、井下的测量起始点和后视点等;测量平台置于井下顶管轴线上,靠近后靠背处,通过掌握 网将顶管测量起始点测放其上,并在井中布设 23 个稳固的后视点,以便相互校核;起始点对顶管测量精度至 关重要,故井下测量平台要单独设置,不与管道、设备、后靠背接触,不受顶管操作的 影响,以保持其稳固性;2顶管轴线与标高 掌握本工程 顶管测
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