2022年质量通病现象及防治措施.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 质量通病及预防防止措施 1、模板工程 1.1、梁模板缺陷 通病现象下挠；梁侧模炸模模板崩坍 ；拆模后发觉梁身侧面有水平裂缝、掉角、外 表毛糙；局部模板嵌入柱梁间；缘由分析1梁底模未起拱；2侧模拆模过迟；3木模在混凝土浇筑后吸水膨胀,事先未留有间隙；通病防治措施1支梁木模时应遵守边模包底模的原就；梁模与柱模连接处, 应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响, 下料尺寸一般应略为缩短, 使混凝土浇筑后不致嵌入 柱内；2木模板梁侧模下口必需有夹条木,程中,侧模下口不致炸模；钉紧在支柱上, 以保证混凝土浇筑过3梁侧模上口模横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部；如有楼

2、板, 就上口横档应放在板模搁栅下；1.2、柱模板缺陷 通病现象1炸模,造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面；2偏斜,一排柱子不在同一轴线上；名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3柱身扭曲；缘由分析1柱箍间距太大或不牢,或木模钉子被混凝土侧压力拔出；2板缝不严密；3成排柱子支模不限线,不找方,钢筋偏移未扳正就套柱模；4柱模未爱护好,支模前已歪扭,未整修好就使用；5模板两侧松紧不一；6模板上有混凝土残渣,未很好清理,或拆模时间过早；通病防治措施1成排柱子支模前,应先在底部弹出通线,将柱子位置兜方找中；2柱子支模

3、板前必需先校正钢筋位置；3柱子底部应做柱定位筋或钉小板条,保证底部位置精确；4成排柱模支撑时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉 通长线,再立中间各根柱模；柱距不大时,相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢；柱 距较大时,各柱单独拉四周斜撑,保证柱子位置精确；5依据柱子断面的大小及高度, 柱模外面每隔 40 50cm 应加设坚固的 柱箍,防止炸模；1.3、板模板缺陷 通病现象 板中部下挠；板底混凝土面不平； 采纳木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除；缘由分析1板搁栅用料较小,造成挠度过大；名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - -

4、- 2板下支撑底部不牢,混凝土浇筑过程中荷载不断增加,支撑下沉,板 模下挠；3板底模板不平,混凝土接触面平整度超过答应偏差；4将板模板铺钉在梁侧模上面,甚至略伸入梁模内,浇筑混凝土后,板 模板吸水膨胀,梁模也略有外胀,造成边缘一块模板嵌牢在混凝土内；通病防治措施1楼板模板下支承料或桁架支架应有足够强度和刚度,支承面要平整；2支撑材料应有足够强度,前后左右相互搭牢；3板模与梁模连接处,板模应拼铺到梁侧模外口齐平,防止模板嵌入梁 混凝土内,以便于拆除；4板模应按规定起拱,与木模板混用时,缝隙必需嵌实,并保持水平一 致；1.4、墙模板缺陷 通病现象1炸模、倾斜变形；2墙体厚薄不一,墙面高低不平；3墙

5、根跑浆、露筋,模板底部被混凝土及砂浆裹住,拆模困难；4墙角模板拆不出；缘由分析1模板制作不平整,厚度不一样,相邻两块墙模板拼接不严、不平,支撑不牢,没有采纳对拉螺栓来承担混凝土对模板的侧压力,以致混凝土浇筑时炸名师归纳总结 模或因选用的对拉螺栓直径太小,不能承担混凝土侧压力而被拉断；第 3 页,共 24 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 2模板间支撑方法不当；3角模与墙模板拼接不严, 水泥浆漏出,包裹模板下口；拆模时间太迟,模板与混凝土粘结力过大；4未涂刷隔离剂,或涂刷后被雨水冲走；通病防治措施1墙面模板应拼装平整,符合质量检验评定标准；2有几道混凝

6、土墙时,除顶部设通长连接木方定位外,相互间均应用剪 刀撑撑牢；3墙身中间应用对拉螺栓拉紧,模板两侧以连杆增强刚度承担混凝土的侧压力,确保不炸模一般采纳 墙的厚度用预制砂浆撑条撑头,有止水片的螺栓；12 16mm 螺栓；两片模板之间,应依据 以保证墙体厚度一样； 有防水要求时, 应采纳焊4模板面应涂刷隔离剂；2、钢筋工程 2.1、箍筋不规方 通病现象矩形箍筋成型后拐角不成 缘由分析90 ,或两对角线长度不相等；箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格掌握弯曲角度； 一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐；通病预防措施留意操作,使成型尺寸精确, 当一次弯曲多个箍筋时, 应在弯折处逐根对齐；名师归纳总结

7、 - - - - - - -第 4 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2.2、成型尺寸不准 通病现象 钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求；缘由分析 下料不精确；画线方法不对或误差大,用手工弯曲时,扳距选择不当；角度 掌握没有实行保证措施；通病预防措施 预先确定各 加强钢筋配料治理工作, 依据本单位设备情形和传统操作体会,种外形钢筋下料长度调整值, 配料时考虑周到； 为了画线简洁和操作牢靠, 要根 据实际成型条件弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、扳距等,制定一套画线方法以及操作时搭板子的位置规定备用；一般情形可采纳以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时, 将不

8、同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相 反一侧长度内扣除, 画上分段尺寸线； 外形对称的钢筋, 画线要从钢筋的中心点 开头,向两边分画；2.3、成型钢筋变形 通病现象 钢筋成型时外形精确,但在堆放过程中发觉扭曲、角度偏差；缘由分析 成型后往地面摔得过重, 或因地面不平, 或与别的钢筋碰撞成伤； 堆放过高 压弯；搬运频繁；通病预防措施 搬运、堆放要轻抬轻放, 放置点应平整； 尽量按施工需要运去现场并按使用名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 先后堆放,以防止不必要的翻垛；2.4、平板爱护层不准 通病现象1浇筑混凝土前发觉

9、平板爱护层厚度没有到达标准要求；2预制板制成后,板底显现裂缝,悬臂板的板面显现裂缝；凿开混凝土 检查,发觉爱护层不准；缘由分析1爱护层垫块厚度不准,或垫块垫得太少；2当采纳翻转模板生产平板时,如爱护层处在混凝土浇捣位置上方浇 筑阳台板、挑檐板等悬臂板时,虽然不用翻转法生产,也有这种情形,由于没 有实行牢靠措施,钢筋网片向下移位；通病预防措施1检查垫块厚度是否精确,并依据平板面积大小适当垫够；2钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时,应实行措施防止爱护层偏差,例如用铁丝将网片绑吊在模板楞上,或用钢筋承托钢筋网片 钢筋穿过侧模作为 托件,再在翻转后不是翻转模板就在浇捣后抽除承托钢筋；2.5、露筋 通病

10、现象 结构或构件拆模时发觉混凝土外表有钢筋露出；缘由分析 爱护层垫块垫得太稀或脱落； 由于钢筋成型尺寸不精确, 或钢筋骨架绑扎不 当,造成骨架外形尺寸偏大,局部抵触模板,振捣混凝土时,振动器撞击钢筋,名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 使钢筋移位或引起绑扣松散；通病预防措施 垫块垫得适量牢靠,直立钢筋可采纳埋有铁丝的垫块,绑在钢筋骨架外侧；同时,为使爱护层厚度精确,应用铁丝将钢筋骨架拉向模板,将垫块挤牢；严格 检查钢筋的成型尺寸； 模外绑扎钢筋骨架时, 要掌握好它的外形尺寸, 不得超过 答应偏差；2.6、箍筋间距不一

11、样 通病现象按图纸标注的箍筋间距绑扎染的钢筋骨架,最终发觉末一个间距与其它间距不一样,或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符；缘由分析 图纸上所注间距为近似值,按近似值绑扎,就间距或根数有出入；通病预防措施 依据构件配筋情形,预先算好箍筋实际分布间距, 绑扎钢筋骨架时作为依据；2.7、绑扎搭接接头松脱 通病现象 在钢筋骨架搬运过程中或振捣混凝土时,发觉绑扎搭接接头松脱；缘由分析 搭接处没有扎牢,或搬运时碰撞,压弯接头处；通病预防措施 钢筋搭接处应用铁丝扎紧； 扎结部位在搭接部分的中心和两端,共三处； 搬 运时轻抬轻放；名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 24 页精选学习

12、资料 - - - - - - - - - 3、混凝土工程 3.1、外表损耗、麻面 通病现象 混凝土外表局部缺浆粗糙,或有很多小凹坑,但无钢筋外露；缘由分析1模板外表粗糙或清理不洁净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时混凝 土外表被粘损,显现麻面；2木模板在浇筑混凝土前没有浇水潮湿或潮湿不够,浇筑混凝土时,与 模板接触部分的混凝土, 水分被模板吸去, 致使混凝土外表失水过多, 显现麻面；3模板脱模剂涂刷不匀称或局部漏刷,拆模时混凝土外表粘结模板,引 起麻面；4模板接缝拼装不严密,浇筑混凝土时缝隙漏浆,混凝土外表沿模板缝 位置显现麻面；5混凝土振捣不密实,混凝土中的气泡未排出,一部分气泡停留在模板 外

13、表,形成麻点；预防措施1模板面清理洁净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；2模板在浇筑混凝土前,应用清水充分潮湿,清洗洁净,不留积水,使 模板缝隙拼接严密；如有缝隙,应用油毡条、纤维板或水泥砂浆等堵严,防止漏 浆；3模板脱模剂要涂刷匀称,不得漏刷；4混凝土必需按操作规程分层匀称振捣密实,严防漏振；每层混凝土均名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 应振捣至气泡排除为止；3.2、露筋 通病现象 钢筋混凝土结构内的主筋、负筋或箍筋等,没有被混凝土包裹而外露；缘由分析1混凝土浇筑振捣时,钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放,钢筋紧贴模 板

14、,致使拆模后露筋；2钢筋混凝土结构断面较小,钢筋过密,如遇大石子卡在钢筋上,混凝 土水泥浆不能布满钢筋四周,使钢筋密集处产生露筋；3因协作比不当混凝土产生离析,浇捣部位缺浆或模板严峻漏浆,造成 露筋,4混凝土振捣时,振捣棒撞击钢筋,使钢筋移位,造成露筋；5混凝土爱护层振捣不密实, 或木模板潮湿不够, 混凝土外表失水过多,或拆模过早等,拆模时混凝土缺棱掉角,造成露筋；预防措施1浇筑混凝土前,应检查钢筋位置和爱护层厚度是否精确,发觉问题应 准时修整；受力钢筋的混凝土爱护层厚度,按设计图要求设置；2为保证混凝土爱护层的厚度,要留意固定好垫块；一般每隔 1m 左右 在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块；3钢筋较

15、密集时,应选配适当的石子；石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的 1/4 ,同时不得大于钢筋净距的 时,可用细石混凝土浇筑；3/4 ；结构截面较小,钢筋较密名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4为防止钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋；在钢筋密集处,可采纳带刀片的振捣棒进行振捣；爱护层混凝土要振捣密实；5浇筑混凝土前应用清水将木模板充分潮湿,并认真堵好缝隙；6混凝土自由倾落高度超过2m 时,要用串筒或溜槽等进行下料；7拆模时间要依据试块试验结果正确把握,防止过早拆模；8操作时不得踩踏钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者,应准时调

16、直,补扣绑 好；3.3、蜂窝 通病现象 混凝土局部酥松, 砂浆少,石子多,石子之间显现间隙, 形成蜂窝状的孔洞；缘由分析1混凝土协作比不精确,或砂、石、水泥材料计量错误,或加水量不准,造成砂浆少石子多；2混凝土搅拌时间短,没有拌合匀称,混凝土和易性差,振捣不密实；3未按操作规程浇筑混凝土,下料不当,使石子集中,振不出水泥浆,造成混凝土离析；4混凝土一次下料过多,没有分段分层浇筑,振捣不实或下料与振捣配 合不好,未及振捣又下料,因漏振而造成蜂窝；5模板孔隙未堵好,或模板支设不坚固,振捣混凝土时模板移位,造成 严峻漏浆或墙体烂根,形成蜂窝；通病预防措施1混凝土搅拌时严格掌握协作比,常常检查,保证材

17、料计量精确；名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2混凝土应拌合匀称,颜色一样,其连续搅拌最短时间一般应按规定采用；3混凝土的振捣应分层捣固；浇筑层的厚度不得超过标准规定的要求；4捣实混凝土拌合物时,插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5 倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的 1/2 ；为保证上下层混凝土结合良好,振捣棒应插入下层混凝土 间应搭接振捣 35cm ；5cm ；平板振捣器在相邻两段之5混凝土浇捣时,必需把握好每点的振捣时间；振捣时间与混凝土坍落 度按有关规定执行；6浇筑混凝土时,应常

18、常观看模板、支架、堵缝等情形；如发觉有模板 走动；应立刻停止浇筑,并应在混凝土凝聚前修整完好；3.4、楼板厚度不够 缘由分板1支模过程中 , 未严格掌握好底模标高；2原材料尺寸厚度不一 ,支模不平整；3浇筑砼过程时,砼外表不平整；通病措施1在支模过程中, 严格掌握好底模标高, 经质检员合格后方可上钢绑扎；2第一从原材料方面掌握材料的尺寸大小厚度；3浇筑砼外表收光时,严格按掌握标高来掌握楼板外表的平整度；4、抹灰工程 4.1、内墙和顶棚抹灰名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 一砌体墙面、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝 通病

19、现象 墙面抹灰后, 过一段时间往往在门窗框与墙面交接处,木基层与砖石、 混凝 土基层相交处, 基层平整偏差较大的部位, 以及墙裙、踢脚板上口等处显现空鼓、裂缝情形；缘由分析1基层清理不洁净或处理不当；墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很 快被基层或底灰吸取,影响粘结力；2配制砂浆和原材料质量不好,使用不当；3基层偏差较大,一次抹灰层过厚,干缩率较大；4门窗框两边塞灰不严,墙体预埋木砖距离过大或木砖松动,经开关振 动,在门窗框处产生空鼓、裂缝；5拌合后的砂浆不准时使用完,停放时间过长,砂浆逐步失去流淌性而 凝聚；为了操作便利,重新加水拌合,以到达肯定稠度,从而降低了砂浆强度和 粘结力,产生空鼓、裂

20、缝；通病防治措施1抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一,必需认真做好：1混凝土、砖基层外表砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等,均 应事先清除洁净；基层外表凹凸明显的部位, 应事先剔平或用 1:3 水泥砂浆补平；使用胶合板底膜施工,混凝土面层过于光滑的基层,要事先用 1:1 水泥掺 108 胶将其外表甩毛, 24h 后再进行抹灰；2墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽,名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 必需用 1:3 水泥砂浆堵严抹平；3不同基层材料如砌体与混凝土基层相接处,应铺钉钢丝

21、网或纤纤网,搭接宽度应从相接处起,两边不小于 200mm ；2抹灰前填充墙应浇水；应提前两天进行浇水,每天两遍以上,使渗水 深度到达 810mm ；混凝土柱、梁面吸水率低,抹灰前浇水可以少一些；假如 各层抹灰相隔时间较长, 或抹上的砂浆已干掉, 就抹上一层砂浆的应将底层浇水润湿,防止刚抹的砂浆中的水分被底层吸走,产生空鼓；此外,基层墙面浇水程度,仍与施工季节、气候和室内外操作环境有关,应依据实际情形酌情把握；3抹灰用的砂浆必需具有良好的和易性,并具有肯定的粘结强度；4抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求；由于砂浆强度会随着停 放时间延长而降低, 一般在 20 30 的情形下, 水泥石灰砂浆在

22、 4 6h 后强度 降低 20 30 ,10h 后降低 50 以上；因此抹灰用的水泥砂浆和混合砂浆应分 别在拌合后 3h 和 4h 内使用完毕,尽可能做到随拌随用；5底层砂浆与中层砂浆的协作比应基本相同；中层砂浆不能高于底层,底层砂浆不能高于基层墙体, 以免在凝聚过程中产生较强的收缩应力；破坏强度较低的基层或抹灰底层 ,产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题；6当基层墙体平整和垂直偏差较大,局部抹灰厚度较厚时,一般每次抹 灰厚度应掌握在 810mm 为宜；中层抹灰必需分假设干次抹平；5、外墙渗水 5.1、质量方面造成渗漏水缘由分析及防治措施 缘由分析名师归纳总结 1 外墙选材不当, 采纳了吸水率大的轻

23、质砌块,砌块几何尺寸不标准,砌第 13 页,共 24 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 筑不挂线的一侧凹凸不平,有的块体之间平整度差20 40 ；这样,极易造成抹灰砂浆厚度不一；如厚度大于 25 ,就会形成自坠裂缝,墙体底层灰便会造成漏水隐患；2 砂浆强度如达不到设计要求,密实度就差,简洁渗水；砂浆质量掌握不严,用泥砂及建筑粉料代替中砂拌制砂浆,粘性大、和易性差、 收缩大、强度低,砂浆的密实度更差；3 饰面砖质量达不到使用要求,存在外形歪斜、掉棱缺角、脱边、翘曲和 裂缝现象,有的吸水率和干缩变形大,遇到风吹雨打日晒,简洁开裂；防治措施1 设计时外墙填

24、充墙应优先考虑采纳低吸水率的轻质砌块材料,如粘土空 心砖；2 轻质砌块的几何尺寸和质量等级,应符合现行标准要求； 外填充墙应采用标准的规格砌块,砌筑前先清除砌块外表污物；3 砌筑砂浆应选用洁净的中砂,严格按协作比配制砂浆,严禁用泥砂、石粉砌墙；有条件的宜采纳防水砂浆,确保砂浆强度,提高砂浆的抗渗性能；4 饰面砖应向有资质厂家选购, 要上等级、质量优的产品, 保证外表光滑,四角方正,厚度一样,颜色匀称,边缘整齐,低吸水率,干缩变形小的面料；5.2、砌筑质量方面造成渗水缘由分析防治措施 缘由分析1 施工时贪便利, 砌块未经选择,将缺棱掉角、翘曲变形的砌块用于外填 充墙,而且反手砌筑, 使外墙平整度

25、差, 造成外表凹凸不平, 使外粉刷厚薄不匀,产生干缩应力,使外粉刷面开裂,有的起壳,雨水极易渗入砌体；名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2 干砖砌墙,砌体质量较差；由于干砖易吸水,砂浆标号降低,造成砂浆 与砖体粘结性差,从而在灰缝与砖之间有渗水缝隙,且肉眼看不到,不易修复,造成长期渗水；3 砌体组砌方法不当, 形成通缝；砌体的水平缝, 头缝及竖缝中的砂浆不 饱满,在砌体中形成很多间隙,渗水时机多,流向复杂,难以查找；4 抹灰前基层处理不当, 砌墙脚手洞、模板挑担洞、穿管洞等未按规定嵌 补密实；砼墙体与砌块搭接处没

26、有处理好,造成外墙渗水；防治措施1 应提前做好砌筑前的预备工作,包括选材,喷水潮湿,砌块外表清污、盘角挂线工作,砌块应提前浇水,水应浸入块体内 10 15 ；2 应重视砌体质量, 把干砖湿水、 砂浆强度及砌体灰缝饱满度作为重点来 抓；墙体砌好后,应经施工员及质检员检查,发觉通缝亮点,应修补后,再进行 外墙抹底灰；3 正确把握组砌方法, 留意砌筑的块型排列,不得产生通缝,以增强砌体的整体性和强度；砌体的灰缝砂浆饱满度应到达90% ；有条件的可在砂浆中掺入肯定的外加剂,以增加砂浆的保水性和和易性,提高抗渗性能；4 除不答应留有脚手洞等的砌体外,原就上尺量少留洞； 抹灰前提前检查外墙面的空头缝和孔、

27、 洞并做好记录, 要专人负责清除缝、 孔、洞的杂物和灰浆,并冲洗洁净,然后按要求嵌缝、补洞、检查,把好外墙防水的第一关；5.3、外粉刷处理不当造成渗水的缘由分析及防治措施 缘由分析名师归纳总结 1 砌体浮灰清理不洁净,没有浇水潮湿,砌块界面没有“ 毛化处理”,造第 15 页,共 24 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 成粉刷层空鼓、裂缝、脱落；2 突出墙面的腰线、 门窗、阳台的滴水线处理不当；外墙饰面分格条采纳 木制分格条,宽厚不一或分格条变形；起条时间不当,起条方法不对,使分格条 边棱受损,缝底没有用水泥砂浆勾平抹光,造成渗水；3 穿外墙管道四周砂

28、浆堵塞不严,造成渗水；4 外墙抹灰时, 两步脚手架接搓到处理不当,擀压不实,亦会留下渗漏隐 患；5 外墙打底砂浆不管厚薄均为一遍成活,马虎；防治措施1 在粉刷前应将砌体外表浮灰清理洁净,造成开裂,砂浆标号太低,施工提前浇水潮湿, 并做好砌块界面的“ 毛化处理” ,有条件的可在抹灰前用胶质水泥浆向砌体上刷 12 厚,以增强砌体外表与外粉刷的粘结性,立刻开头抹灰；2 突出墙面的窗台, 腰线应预留足够的高度,使流水线的坡度正常；滴水槽嵌条必需拉通施工,深度,宽度不小于 10 ,距外墙面不小于 20 ；外饰面分格条的规格应为宽度20 左右,厚度 12 左右,最好采纳铝合金或不锈钢制品；采纳木条时,要保

29、持不变形、洁净、潮湿；把握好起条时间,刮清分格 条面的余外砂浆, 用小锤轻打分格条, 使其与抹灰层别离后取出, 留意不要损坏 缝口；清除缝内灰浆,清扫洁净,灌柔性防水材料,防止沿缝渗水；3 穿外墙管道周边宜用干硬性砂浆分层堵实,玻璃胶或密封胶；外饰面做完后沿管周边注上名师归纳总结 4 外墙抹灰到一步脚手架甩搓时,应在搓端抹实压平,定浆后,可用尺板第 16 页,共 24 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 压逼再用铁抹子切成反搓； 当下层接搓抹灰前, 应向搓口充分洒水浸润, 然后再泼一道素水泥浆, 待浆液吸入墙体后再抹灰接搓； 这样便于连接, 不易显现斑

30、痕,且接搓处密实,不会有缝隙；当墙体平整度差行补抹,到达与墙面基本相平后再统一抹灰；30 ,应分两次或几次预先进5 外墙抹灰较厚部位应分 23 层施工,抹灰砂浆严格依据设计协作比调 配成浆,不得偷工减料；5.4、外墙饰面砖施工质量方面造成渗水缘由分析及防治措施 缘由分析1 外墙面砖镶贴不牢,显现空鼓,形成储水囊；2 面砖勾缝砂浆标号太低或勾缝不认真,风暴雨会从毛细孔或缝隙渗入；形成很多毛细孔或缝隙, 遇到台3 面砖镶贴时压住门窗框, 玻璃胶打得不严密,玻璃胶质量差,不到一年 就老化,失去防水成效；防治措施1 外墙面砖镶贴要坚固匀称、 整齐,面层施工前应检查基层抹灰层,遇有 裂缝和空鼓处必需铲除

31、处理,并修补后方可施工；2 面砖勾缝宜用1:1 干硬性水泥砂浆进行勾缝、压光；一般缝宜凹进3,形成嵌缝成效；拆架前应全部认真检查；发觉漏勾、压光不匀,立刻修整,不留隐患；3 外墙面砖镶贴应离开门窗框 的玻璃胶；6、厨卫间渗水5 ,缝隙内满打玻璃胶,严禁采纳伪劣名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 6.1、厨卫间墙角质量造成的渗漏及防治措施 缘由分析（1） 厨卫间四周的墙体渗水；（2） 防水材料不合格 ,防水做法不当；（3） 地坪向地漏泛水不明显,地漏安装过高,地面积水；防治措施（1） 木工支设吊模时,严禁采纳木撑,应

32、采纳马凳筋做支撑吊模；（2） 防水材料和专用粘结剂应符合材料标准的规定,工时应将基层外表清理洁净；抽查复试合格； 防水施（3） 采纳防水细石砼向地漏方向做泛水,泛水要明显, 地漏口要比地坪面低20-30mm ,墙面用 1：3 防水砂浆粉刷到低且根部做成圆用,管道四周做成伞状；做防水层前地面应干燥,不能有空鼓、粗糙、松动；厨卫间上下水管应安装完成与地面接口处要处理好,层；防水层四周向上反200mm高；体会收合格才能做防水（4） 厨卫间地面防水材料施工完毕后,应认真做好蓄水试验, 蓄水高度不低于 50 ,24 小时内无渗漏为合格；6.2、管道洞口封堵质量造成的渗漏及防治措施缘由分析1填充料质量达不

33、到要求,填充料收缩与管道之间形成缝隙；2管道根部排水不畅,积水；3管道套管没有焊止水带；4洞口处砼振捣不实；预留洞口位置不正确安装管道时重新开洞；名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 防治措施（1） 管道安装固定后其管壁与楼面接合处应用砂子打毛,再匀称涂上防水剂,以便与砼坚固； 洞口应清理洁净, 剔去浮动石子用清水洗洁净再用107 胶素浆刷一道再用细石砼加膨胀剂 掺入量 8%分二次捣实压平；（2） 为了防止根部积水在管道四周用1：2 防水砂浆做成伞状；（3） 砼中预埋套管外壁清理洁净, 生锈要除锈； 在套管的外围用

34、3mm 厚的 钢板双面焊接做成止水带；（4） 砼中的套管按预留位置用钢筋焊接固定坚固,振捣时防止振动棒直接接触套管,在和预留洞边300mm处加强振动,使之与砼交接密实；厨卫间预留洞口的位置正确固定坚固防止位移,安装时防止重新开洞；（5） 管道与套管之间的缝隙采纳沥青麻丝一点点填补,再用木棍捣实, 离外 口 10mm 用油膏填补封堵；7、窗周边渗水的质量通病及防治措施 缘由分析（1） 窗质量不合格, 窗框固定不牢, 经碰撞或振动显现裂缝, 窗边嵌缝不严 密,嵌缝材料不符合要求；（2） 窗台砂浆吃框,砂浆空鼓,外墙窗台没有做流水坡；（3） 窗洞口上滴水槽不符合要求；（4） 窗洞口预留过大造成抹灰过

35、后易产生裂缝；防治措施（1） 窗进场前应按规定进行三项性能的检验,使用；符合设计和标准要求后, 方可名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - （2） 塑钢窗在安装吊正后固定好, 应把洞口四周清理洁净, 采纳专用的发泡 填充料填缝,固定后手摇动不动, 再用美工刀在窗四周里外剥去 10mm 深的凹槽,再用 1：1 的水泥砂浆勾缝并养护,待砂浆干燥后用硅硐玻 璃胶密封；8、地面工程 8.1、地面起砂 缘由分析 : 1水泥砂浆拌合物的水灰比过大,即砂浆稠度过大；2不明白水泥硬化的基本原理,工序支配不适当,以及底层过干或过湿等,造

36、成地面压光时间过早或过迟；3养护不适当；4水泥地面在尚未到达足够的强度就上人走动或进行下道工序施工,使地 外表遭受磨 擦等作用,简洁导致地面起砂；5水泥地面在冬季低温施工时,假设门窗未封闭或无供暖设备,就简洁受 冻；6原材料不合要求：水泥标号低,或用过期结块水泥、受潮结块水泥,这 种水泥活性 差,影响地面面层强度和耐磨性能；砂子粒度过细,拌合时需水 量大,水灰比加大,强度 降低；防治措施：1严格掌握水灰比；2把握好面层的压光时间；3水泥地面压光后,应视气温情形,一般在一昼夜后进行洒水养护,或用名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - -

37、 - - - 草帘、锯末 掩盖后洒水养护；4合理支配施工流向,防止上人过早；5在低温条件下抹水泥地面,应防止早期受冻；6水泥宜采纳早期强度较高的一般硅酸盐水泥,要好；标号不低于 325# ,安定性7小面积起砂且不严峻时,可用磨石将起砂部分水磨,直至露出坚硬的外 表,用纯水泥浆罩面的方法进行修补；8大面积起砂,可用107 胶水泥修补；先将浮砂清除并用清水冲洗洁净,地面假设有裂缝或明显凹痕时,先用水泥拌合少量的 107 胶制成的腻子嵌补；再用 107 胶分层涂抹,每层涂抹约 0.5mm 厚为宜,一般应涂抹 34 遍,总厚度为 2mm 左右,底层胶浆协作比用水泥：107 胶：水 =1 ：0.25 ：

38、0.35, 底层一般涂抹 12遍；面层胶浆协作比用水泥：107 胶：水 =1 ：0.2：0.45 ,一般涂抹 23 遍；9对于严峻起砂的水泥地面,应作翻修处理,将面层全部剔除掉,清除浮 砂,用清水冲洗洁净,凿毛外表保持潮湿,刷一度水灰比为 0.40.5 的素水 泥浆可掺入适量的 107 胶,然后用水泥砂浆另铺设一层面层,严格做到随刷浆随铺铺设面层,认真做好压光和养 护工作；8.2 地面空鼓缘由分析 1垫层或基层外表清理不洁净,有浮灰、浆膜或其它污物；2面层施工时,垫层或基层外表不浇水潮湿或浇水不足,过于干燥；3垫层或基层外表有积水,在铺设面层后,积水部分水灰比突然增大,名师归纳总结 - - -

39、 - - - -第 21 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 影响面层与垫层之间的粘结,易使面层空鼓；4为了增强面层与垫层或垫层与基层之间的粘结力,需涂刷水泥浆结 合层； 5炉渣垫层质量不好；6门口处砖层过高或砖层潮湿不够,使面层砂浆过薄以及干燥过快,造成 局部面层裂缝和空鼓；防治措施：1严格处理底层垫层或基层 ；2留意结合层施工质量；3保证炉渣垫层和混凝土垫层的施工质量；2 且无裂缝者,一般可不作修补；5对人员活动频繁的部位,如房间的门口、中部等处,以及空鼓面积大于 0.1 m2,或虽面积不大,但裂缝显著者,应予翻修；6局部翻修应将空鼓部分凿去,四周宜凿成方块或

40、圆形,并凿入结合良好 处 3050mm,边缘应凿成斜坡形,底层外表应适当凿毛；凿好后,将修 范畴内清理洁净；修 补前 12d ,用清水冲洗,使其充分 补四周 100mm 潮湿；修补时,先在底面及四周刷水灰比为 0.40.5 的素 水泥浆一遍,然 后用面层相同材料的拌合物填补；如原有面层较厚,修补时应分应分次进行,每次厚度不大于20mm ；终凝后,应立刻用湿砂或湿草袋等掩盖养护,严防早期产生收缩裂缩； 大面积空鼓, 应将整个面层凿去, 并将底面凿毛,重新铺设新面层；有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上；6.8.3 、地面面层不规章裂缝缘由分析名师归纳总结 - - - - - - -第

41、22 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1水泥安定性差或用刚刚出窑的热水泥,凝聚硬化时收缩量大；或采纳不同品种、或 不同标号的水泥混杂使用,凝聚硬化的时间以及凝聚硬化时的收缩量不同而造成面层裂缝；砂子粒径过细,或含泥量过大,使拌合物的强度低,也简洁引起面层收缩裂缝；2面层养护不准时,产生收缩裂缝；这对水泥用量大的地面,或用矿渣 硅酸盐水泥做 的地面尤为显著；在温度高、空气干燥和有风的季节,假设养护不准时,地面更易产生干缩显现裂缝；3水泥砂浆过稀或搅拌不匀称,就砂浆的抗拉强度降低,影响砂浆与基 层的粘结,也简洁导致地面显现裂缝；4首层地面填土质量差；5协作比不精确

42、,垫层质量差；混凝土振捣不实,接槎不严；地面填土 局部标高不够 或是过高,这些都将减弱垫层的承载力而引起面层裂缝；6面层因收缩不匀称产生裂缝,如底层不平整,或预制楼板未找平,使 面层厚薄不匀；埋设管道、预埋件或地沟盖板偏高偏低等,也会使面层厚薄不匀；新旧混凝土交接处因吸水率及垫层用料不同,也将造成面层收缩不匀；面层压光时撒干水泥撒不匀称,会使面层 产生不等量的收缩；7面积较大的楼地面未留伸缩缝,因温度变化而产生较大的胀缩变形,使地面产生裂缝；8结构变形, 如因局部地面堆荷过大而造成地基土下沉或构件挠度过大,使构件下沉、错位、变形,导致地面产生不规章裂缝；这些裂缝一般是底、面裂通的；9使用外加剂过量而造成面层较大的收缩值；各种减水剂、防水剂等掺名师归纳总结 - - - - - - -第 23 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - -