2022年第四章子午胎生产工艺及相关设备简.docx

《2022年第四章子午胎生产工艺及相关设备简.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年第四章子午胎生产工艺及相关设备简.docx（32页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选学习资料 - - - - - - - - - 第四章 子午胎生产工艺及相关设备第一节 概 述子午线轮胎简称子午胎,国际代号为“R” ,其结构特点是：胎体帘线排列像地球的子午线的形式,而小角度带束层接近于周向排列,像刚性环带一样紧紧箍在呈子午线排列的胎体上；子午线轮胎结构上的特点,给它带来如下很多实际使用上的优越性和显著的技术经济成效：1、 减震性能好；2、 耐磨性好 3、 抓着性好；4、 行驶温度低；5、 高速性能好；6、 滚动阻力低,节油；7、 使用子午线轮胎的汽车尾气排放量削减,对空气的污染减轻,噪音也比斜交胎低；8、 使用寿命长；子午线轮胎主要由胎冠、胎侧、胎圈三大区域组成；胎冠部分

2、有胎面、带束层、帘布层和胎肩 垫胶；胎侧部分有胎侧胶、帘布层；胎圈部分有钢丝圈、钢丝圈填充胶、帘布层和胎圈钢丝加强层 等；轮胎的胎里一般都有气密层；子午胎各部件组成示意图如下：名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 子午线轮胎与斜交胎相比制造精度高,制造工艺也更加复杂,详细可概述如下：1、 制造精度要求高 2、 材料分布匀称性要求高 3、 工艺粘合性要求高 载重子午线轮胎外胎制造工艺流程如下所示载重子午胎制造工艺流程图 .doc轿车子午胎外胎制造工艺流程图如下所示：名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共

3、18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 主要制造工艺分为：生胶混炼,胎面、胎侧、胎肩垫胶和胶芯制造,胎体、带束层制造,各种型胶部件制造,胎圈制造,外胎成型,外胎硫化,外胎成品的在线检测等；子午线轮胎生产所涉及的主要设备如下表所示：名师归纳总结 胶料、部件及选用的主要装备第 3 页,共 18 页生产工序混炼胶密炼生产线胎面、胎侧、胶芯及肩垫胶等多复合挤诞生产线胎体四辊压延生产线带束层纤维材料采纳四辊压延生产线,钢丝材料采纳挤出或四辊压延生产线气密层及粘合胶片压延或辊筒机头挤诞生产线钢丝圈胎圈钢丝挤出机各种型胶挤出机或出型压延机胎圈贴合钢圈贴合机成型一次法成型机,两次法成型机-

4、- - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 硫化 硫化机成品在线检测匀称性试验机,静平稳试验机,动平稳试验机,X 光试验机等子午线轮胎生产工艺条件：1、 对温度和湿度的要求 2、 对紫外线和臭氧的要求 3、对灰尘的要求其次节 炼胶工艺及密炼机进展 一、子午线轮胎胶料生产的主要工艺过程 1、原材料生产前的预备 A 阶段：到达仓库 B 阶段：在仓库卸料和储存 C 阶段：取样和掌握D 阶段：混合和热空气加温室 E 阶段：密炼机储斗 F 阶段： 密炼机储油罐 G 阶段：称量 H 阶段：在密炼生产线上使用 当原材料通过了前述的全部阶段,就可用于母胶和终炼胶的制造；2、混炼胶的

5、生产工艺简介 一段母炼胶 ：用台式切刀和胶料称手工称量橡胶,之后投入密炼机中,橡胶必需无冻块,硬块,发 霉 和潮湿,不能有杂质；将已称量好的聚乙烯袋装的化工原料投入 400 型密炼机中；碳黑和浅色填料依靠解包机和气动输送系统装入密炼机日储斗,然后自动称量并自动 投 入 400 型密炼机；油装入储罐后自动称量,并可自动注入 400 型密炼机；密炼机卸料后,胶料由辊筒机头挤出机挤出,胶片浸入隔离剂并在冷却装置上冷却再炼胶和二段母胶后,在铁板上码放,通常叠片,落片温度应小于40,胶片厚度应掌握在0.6 至 1.0 厘M 之间,宽度在80cm 左右；：二段混炼前,将一段母胶在胶料秤上称量,胶片导开时听

6、从两板胶并用的原就；其后的操作方法与 一段母胶相同；终炼胶 ：一段母胶、二段母胶或再炼胶在胶料秤上称量时均应听从两板胶并用的原就,之后与预先称量的 EVA袋装的促进剂和硫化剂一同加入到270 型密炼机中；密炼机卸料后,混炼胶在26 84 压片机上补充加工,胶片浸入隔离剂并在冷却装置上冷却后,在铁板上码放,通常叠片,落片温度应小于35,胶片厚度应掌握在0.6至 1.0 厘 M 之间,宽度在80cm 左右,用于下工艺挤出机冷喂料供胶的胶片宽度按规定执行；快速检验：在混炼胶通过压片机进入到胶片隔离冷却装置的过程中,每车胶料割取一个肯定重量（通常约 300 克）的试样送往试验室进行快速检验,以确认胶料

7、能否正常使用；快速检验工程包括：名师归纳总结 流变特性：ML1+4/100 ；门尼焦烧时间；流变仪曲线等；第 4 页,共 18 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 物理性能：硬度；比重；定伸应力；拉伸强度；扯断伸长率等；通常用于骨架材料覆胶的胶料仍要进行金属粘合的检验；3、混炼规程及炼胶留意事项 a 母胶和终炼胶的混炼规程必需依据生产配方和胶料的性能要求来制订,影响炼胶质量的主要工艺 参数包括装胶容量、加料次序、混炼周期中各阶段的转子转速及上顶栓压力,以及排胶时间及温 度；b 母胶和再炼胶：母胶的生产可由上位机掌握密炼机主机按预先设定的混炼规程来实现,

8、主机的动作中包括： 密炼周期开头计时或能量初始化； 加料门的开启和关闭； 来自胶料秤及储斗中的原材料称量后按操作步骤依次投入密炼机中； 周期执行期间密炼机上顶栓的上下移动； 卸料门的开启和关闭；c 终炼胶：由上位机掌握密炼机主机依据预先设定的混炼规程来实现,密炼机的动作包括：周期开头记时或能量初始化；加料门的开启和关闭；胶料秤上的母胶及化学品投入密炼机；周期执行期间,上顶栓的上下移动；开启和关闭卸料门；d 密炼机每个操作步骤可由混炼规程中设定的时间、温度或累计能耗三种参数单一或协同掌握；e 原材料称量公差按有关技术规定执行；f 母胶和混炼胶的停放条件：母胶： 使用温度：保持在 20至 40的温

9、度范畴内； 停放时间： 8 小时至 1 个月；终炼胶： 停放时间： 8 小时至 1 个月；粘合胶最多停放 15 天； 使用温度：保持在 15至 35的温度范畴内；二、密炼生产设备简介 1、密炼生产线 密炼生产线是由上辅机组、密炼机主机和下辅机组组成；上辅机组是指将粉状、液状、颗粒状等原 材料储存、称量、输送后投入密炼机中所需要的装置；密炼机是用于生产塑炼或混炼胶的加工设备；下 辅机组是指将密炼机排出的胶料压片、浸隔离液、冷却直至叠片存放这一过程所需要的一系列装置；a 上辅机组 碳黑系统 ：主要由碳黑粉料双管气力输送系统、碳黑日储斗、螺旋给料机、碳黑电子秤、检量斗及破拱 装置组成；采纳双管气力输

10、送系统将碳黑输送到碳黑大储仓存放,后者依据生产需求再将肯定量的碳黑 压送到上辅机碳黑日储斗中,也可不经过碳黑大储仓而实行风动直接输送到碳黑日储斗中的方式；日储 斗内的不同品种的碳黑依据加料次序通过螺旋给料机依次投入悬挂秤称量,放入检量斗中备用,然后投 入密炼机混炼室中；液体软化剂系统：主要由油料储罐、输油泵、油料电子秤、备料斗和注油装置组成；桶装或槽车装运的 液体软化剂泵入油料储罐中加温储存备用,生产时微机掌握油料经油料秤程量,放入备料斗中备用,后 由螺杆注油泵直接注入密炼机混炼室中；注油后要用压缩空气清扫注油管道,以保证油料重量的精确 性；：可以分为在线和离线程量两种形式；该生产线主要由解包

11、斗、储料斗、电磁震荡或 小料自动称量系统 机械螺旋给料器、破拱装置、电子配料秤及校核秤、运输辊道及掌握系统组成；各种原材料分别存放在名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 依次排列的储斗内,由微机掌握称量,称量物存放于聚乙烯袋中,依据炼胶规程的要求投入密炼机混炼室中；胶料称量系统：主要由胶片供料装置、胶料电子秤、投料运输带组成；生胶可直接于胶料秤上称量,母胶可经过胶片供料机送到胶料秤上称量,此后依据炼胶规程的要求经投料运输带送入密炼机混炼室中；b）密炼机组较大规模的轮胎厂一般采纳 400 型密炼机生产母胶,270 型生产

12、终炼胶的组合；密炼机组是由密炼机主机、冷却水温控系统（TCU）、传动系统、润滑系统、液压系统及电控系统等组成；主机： 一般包含密炼装置、加料装置、压料装置、连接座、卸料装置、锁紧装置等；密炼装置主要由前、后混炼室、转子轴承支架、转子、滚子轴承、转子端部油压密封装置等组成；密炼机胶料测温热电偶通常位于卸料门上部,也有的安装于混炼室的肩部；密炼机的注油器可位于密炼室的侧壁上,也有的位于卸料门的顶部；密炼装置中与胶料接触的表面的耐磨性能也是影响密炼机性能的关键因素；因此在上下顶栓的胶料接触面、混炼室侧壁上均堆焊了硬质合金；大多数密炼机制造厂家在转子的棱锋处堆焊硬质合金,转子的其余部分镀硬铬；有的甚至

13、在整个转子表面以及耐磨板上均堆焊了硬质合金；传动系统 ：由电机通过减速机驱动密炼机转子；由直流电机或沟通变频电机驱动可实现转子在 0-40 rpm 或 0-60 rpm 范畴内实现无级变速；由沟通电机驱动通常可实现两速（15/30 rpm 或 20/40 rpm ）或四速（ 20/30/40/60 rpm）驱动转子；液压系统 ：主要包括以下几部分液压主泵、加料门掌握部分、上顶栓掌握部分、卸料门及锁紧装置掌握部分以及手动泵等部分；分别掌握加料门和卸料门的开启和关闭以及卸料门的锁紧、上顶栓的升降等动作；其中,上顶栓液压装置中含有闭环比例阀等元件,可掌握上顶栓压力在肯定范畴内无级调节；冷却水温控系统

14、：一般由三个独立的冷却水通构成,分别对应着转子、混炼室、卸料门和上顶栓；每个回路上均有热交换装置,可以对回路中的冷却水加热或冷却；冷却水温度及答应波动范畴可在水温掌握柜上人为设定或通过 PLC自动掌握；C下辅机组压片机 ：压片机一般可划分为开放式压片机和螺杆辊筒机头挤出式压片机,目前比较流行的配置是：生产母胶的 400 型密炼机配置一台双螺杆挤出压片机,主要由挤出机、辊筒机头、调距装置、温控系统、润滑系统和掌握系统等组成；生产终炼胶的 270 型密炼机配置 2-4 台 660 2100mm开放式压片机,压片机由辊筒、支架、驱动电机、减速机、润滑系统、调距和翻胶装置等组成,速比为 1：1.108

15、-1:1.112,冷却方式为前辊钻孔、后辊中空喷淋的方式；胶片冷却装置：该装置用于胶片涂隔离剂、冷却、吹干、切片及摆放；用于母胶的胶片冷却装置与用于终炼胶的相比,除风机数量和胶片最大储量不同外,其余基本相同；当代轮胎工业使用的密炼机主要包括美国 Farrel 公司的 F 系列 Banbury 密炼机、德国维尔那和普夫德尔（ WP）公司（现已成为 Krupp 公司的子公司）的 GK系列密炼机、英国 Francis Show 的 K 系列密炼机、日本 Kobe Steel 公司的 BB系列密炼机和意大利 Pomini 公司的 PX系列密炼机等；中国生产自己的国产密炼机的历史也有很长时间了；至今,已

16、有数家企业除能够生产中型的 270 型密炼机外,仍可以制造 400 型重型密炼机；目前国产的 270 型密炼机已基本可以满意国内子午胎生产的要求,可以替代国外的同类产品；第三节 钢丝覆胶钢丝帘线的覆胶可采纳压延和压出两种方法,压延法又可分为热压延法和冷压延法两种方法；一、钢丝帘布压延法覆胶A、钢丝帘布压延法覆胶工艺名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 7 1 2 15 4 5 6 8 9 10 11 12 13 14 3 Z 型压延机覆胶热压延工艺流程示意图钢丝帘布四辊1-线盘架； 2-张力测量辊； 3-双层接头机；

17、4-整经辊； 5-四辊 Z 型压延机组； 6-测厚装置； 7-张力掌握辊； 8-冷却辊筒；9-牵引辊； 10-储布器； 11-牵引辊； 12-卷取传送辊； 13-横向裁断机； 14-双工位旋转卷取机；15-胶片钢丝帘线从锭子房内锭子架上通过钢丝帘线制动掌握、张力测量、导向、接头、整经、压延、测 厚、张紧掌握、冷却、牵引、储布、牵引、传送、裁断、卷取等生产工序而制成覆胶钢丝帘布；生产线 速度最高可达到 40m/min；锭子房内有两组相邻排列的锭子架,一组用于生产,另一组备用；锭子房内的配置主要有锭子架、独立的锭子张力掌握器、前穿线板、主穿线板、支撑辊等；锭子房内的温、湿度要求非常严格；钢丝帘线在

18、进入压延机前,要通过整经辊整经和压力辊；胎体胶料要经过热炼,具有肯定的塑性后方可用于压延生产；压延过程中 2#、 3#表面上的胶片中简洁混进气泡,因此要配备划气泡装置；此外仍装备有胶片测厚 装置,用于保证钢丝帘布上下表面覆胶的厚度符合规定的要求；压延机配有自动供胶系统,胶片的宽度可自动调剂；钢丝帘布出压延机后,钢丝帘布测厚装置可以测定其总厚度和上、下胶层的厚度,如需要也可测定 帘布中钢丝的位置及排列情形；张力调剂辊掌握帘布的张力；此后在帘布两面加贴聚乙烯塑料保鲜膜,防止胶料表面被氧化或污染；钢丝帘布经过冷却鼓进行冷却,冷却温度采纳从高到低的方式；储布器是液压掌握的储布装置,最大储布才能为 40

19、m；储布器之后装有液压和光电管掌握的定中心装置；在牵引辊和卷取装置之间安装有帘布长度计数器和横向裁刀,用来掌握每批压延帘布的长度；由直流电机或沟通变频电机驱动帘布卷取装置,与前面的牵引辊一道,共同掌握卷取张力恒定；B、钢丝帘布热压延法覆胶关键设备简介 该生产线主要由四辊压延机（包括整径和压力辊）、供料系统（金属探测器及积累胶掌握装置也包 括在其中）、塑料垫布导开贴合装置、冷却系统、储布系统、帘布夹持裁断机构、送布装置及双工位卷 取系统等组成；并配有液压系统、润滑系统、辊温掌握系统、刺气泡装置、辊筒挠度补偿系统（预应 力、预弯曲、轴交叉和中高度装置）、修边装置、张力掌握系统；名师归纳总结 1、钢

20、丝帘布挤出法覆胶第 7 页,共 18 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 主要工艺为钢丝帘线在锭子房内的锭子架上通过张力掌握、导向、排列、整经、压出覆胶、测厚、牵引、冷却、储布、送布、接头、裁断、布端包胶片、垫布导开装置、定中心卷取等；挤出机一般为 60- 90 冷喂料或销钉式冷喂料挤出机,带有口型板和 E形机头；全钢载重子午胎 0.带束层的生产比上述生产线要简洁的多,一次可同时挤出两条覆胶钢丝带束条,没有裁断、接头、包边等装置；3、半成品检验 ：混炼胶要进行硬度、比重、流变仪曲线、门尼黏度、金属粘合等快速检验试验以及物性检验；钢丝覆胶帘布仍要进行剥离

21、试验、自粘性试验及空气含量试验等；第四节 纤维帘布压延其流程如下图所示：1 2 3 4 5 6 7 17 9 10 11 12 13 14 15 18 8 1、导开装置；2、接头机； 3、送布传送辊；4、导开储布器；5、夹持辊组；6、张力调剂浮动辊；7、烘燥辊； 8、压延机； 9、张力调剂浮动辊；10、冷却辊； 11、夹持辊； 12、导气纱筒； 13、卷取储布器；14、卷取传送辊； 15、双卷取装置；17、胶片输送运输带；18、胶片测厚装置；该流程主要分导开、接头、储布、夹持、张力调剂、烘燥、压延、张力调剂、冷却、夹持、储布、卷取等工序；第五节 钢丝和纤维帘布的裁断当前, 覆胶纤维帘布的裁断主

22、要采纳卧式高台裁断设备,胎体帘布的裁断角度为 90.,； 覆胶胎体钢帘用 90.裁断机裁断；覆胶带束层钢帘用 15.-70 .裁断机裁断 ；覆胶钢丝帘布裁断所使用的裁刀可分为铡刀式裁刀和圆盘刀加巨型刀式裁刀,目前多采纳铡刀式裁刀；一、纤维帘布的裁断覆胶纤维帘布裁断的工艺流程主要有：帘布导开储布送布裁断接头卷取等工序；裁断使用圆盘锯齿裁刀；二、钢丝帘布的裁断工艺流程1、 胎体钢帘90.裁断： 帘布导开塑料垫布剥离帘布修边递布定长裁断90.转向帘布接头贴胶片、包边卷取；2、带束层钢帘 15.-70 .裁断： 帘布导开塑料垫布剥离递布定长裁断帘布接头贴胶片、包边卷取；第六节 内衬层生产气密层有压出法

23、和压延法两种制造方法；名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 一、 压出法内衬层制造工艺 内衬层生产线由一台辊筒机头挤出机组及其联动线组成；该生产线上配有温控系统、压力掌握系 统、速度调剂系统、自动测厚系统、自动调整系统、胶片双工位表面卷取装置、双工位导开及卷取装置 等；内衬层的制造所采纳的辊筒机头挤出机组是由辊筒机头销钉式冷喂料挤出机和两辊压延机组成；胶 料从供胶机经变速运输带送入挤出机喂料斗；辊筒机头位于挤出机顶头,使螺杆挤出的圆柱形胶料流导 成扁而宽的胶片,接着对准两辊压延机辊筒间隙使压延出所要求的胶片,经冷却鼓或

24、风冷后用塑料垫布 卷取；割掉的胶边可以通过传送皮带返回挤出机与正常胶料掺混使用；在某些载重子午胎气密层制造 中,可将压延机 1#辊外套筒换成有型套筒,第一生产出过渡层型胶,用聚酯垫布卷取；然后将上述型胶 与生产的气密层型胶在线复合,在卷取站得到中部厚、两边薄的带有差级的有型内衬层胶片；也可将压 延机的 1#辊筒的型辊换成平套筒,以生产粘合胶片等制品,并采纳联动线上的双工位表面卷取装置进行 卷取；内衬层制造工艺要点：1） 型胶横截面在整个生产线方向上的匀称一样性 2） 胶温掌握 3） 复合及卷取时的对中性 二、压延法内衬层制造工艺 混炼胶经供胶机进入到破胶机破胶,之后进入热炼机细炼、向压延机供胶

25、；也可采纳销钉式冷喂料 挤出机直接向压延机供胶；内衬层的压延法制造采纳两辊筒为一组共两组的四辊压延机,两辊筒分别接受不同的热炼胶片并各 85左 自压延出胶片后立刻热贴合,达到内衬层在不同部位上有不同厚度的要求；辊筒温度一般掌握在 右；贴合后的胶片经自然冷却或风冷后用塑料垫布卷取；也可采纳三辊压延机出片、冷却、卷取制造胶 片,然后层贴成内衬层部件；第七节 胎面、胎侧等部件的挤出1、压出部件的制造工艺 1） 胎面部件制造工艺流程a热喂料供胶的制备一般是由3-4 台热炼机组供应；两台速比较大、后辊表面带有横向勾槽的破胶机负责胶料破胶；两台速比较小的平辊热炼机,一台负责细炼,一台负责供胶,通过传送运输

26、带将热炼好 的胶料送进热喂料挤出机的喂料斗；冷喂料供胶是将 2-3 个托架上的胶片混合并通过自动供料装置直接喂入冷喂料挤出机喂料斗内；b）双复合挤出机组；现在很多厂家均改为 HF250（8D）/CF150（16D）组合,热喂料挤出机配置圆柱形螺杆,工作长度由 原先的 6D改为 8D；胶料通过复合机头内的流道以及预口型和终口型,就可得到复合的半成品部件；C）接取输送、长度强制收缩辊床和M 秤；压出后的复合胎面经过不同速度的辊道在热状态下强制收缩,之后由测宽装置对胎面部件的宽度进行测量,同时在传感式电子秤上的数字显示出胎面单位长度重量,并依据施工标准核对重量和校正挤出工艺；d 压延机；在压延基部底

27、层胶片后直接在线热贴在胎面半成品的下部,同时加贴塑料薄膜,再用金属千 层片压实；之后是光电定中装置；压延机的供胶可由热炼机或销钉式冷喂料挤出机供应；e 冷却槽；f 胎面储料、变速送胎面定长切割；g 快速输送辊道、称量、存放；胎面切割后,被快速输送辊道送到单条部件重量秤上称重,之后送入部 件接取棍道,由人工或机械翻转装置取下胎面后,存放于百页车上待用；2） 胎侧等部件制造工艺流程与胎面制造流程大体相同；主要差别如下：1、为保证挤出效率,对于断面较窄的部件如胎肩垫胶、名师归纳总结 三角胶芯等可一次同时挤出两条部件；2、有的部件需要在线加贴粘合胶片,所以在生产线上进入冷却槽第 9 页,共 18 页-

28、 - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 之前,要有胶片导开、贴合及滚压装置；3、假如存放于百页车上,就也要经过定长、裁断等步骤；假如部件卷取存放,就不需要定长和裁断等步骤；第八节 胎圈制造 一、胎圈组成简介 子午胎胎圈一般是由钢丝圈和三角胶芯（也称为胎圈填充胶）组成；随轮胎种类及规格的不同,钢 丝圈断面的外形也各不相同,一般为矩形、圆形、多角形（主要是六角形）等；目前轿车和轻卡子午胎普遍采纳的是覆胶钢丝的矩形钢丝圈；全钢载重子午胎广泛使用的是六角形钢丝圈,其中有内胎的为平 底型的、无内胎的为 15.斜底型的六角形钢丝圈；二、胎圈制造工艺 子午胎胎圈的制造多是将

29、单根胎圈钢丝经过压出覆胶、在钢丝卷成盘上缠绕成具有肯定断面外形的 钢丝后,贴合上三角胶芯；载重子午胎在贴合三角胶芯前仍要在钢丝圈上缠绕上单层纤维包布,以防止胎圈散圈；工艺流程该 流程 大致经过：钢丝导开上法兰盘钢丝清洗钢丝加热压出覆胶牵引储线卷 成包布半硫化浸胶贴三角胶芯；使用设备 ：钢丝圈挤出覆胶、卷成联动生产线；包布纵裁机；包布重缠机；钢丝圈螺旋包布机；三角胶芯贴合机等；第九节 外胎成型 子午胎外胎的成型有两种方式；一是两次法成型；另一种是一次法成型；全钢载重子午胎采纳一次 法成型；半钢的轻卡和轿车胎可采纳一次法成型,也可实行两次法成型；1、载重子午胎一次法成型 1） 两鼓成型机 B-T

30、贴合鼓、各种部件的供料装置、机箱、传递环、后压辊、激光指示灯系 设备主要由主机成型鼓、统以及电气掌握系统、PLC 程序掌握系统及风动系统等组成；主机成型鼓部分主要包括成型鼓、胎圈支持 器和钢圈锁紧装置、反包装置、组合压辊、卸胎胚装置、内衬层和胎体帘布供料架、双工位子口包布供料架、双工位胎侧复合件和肩垫胶供料装置、灯光标尺等装置；B-T 贴合鼓部分主要包括带束层、胎面贴合鼓、带束层供料架、胎面供料架、传递环、压辊及灯光标尺等装置；内衬层、子口包布、胎体帘布以 及带束层的供料装置应具有自动导开、定中心供料等功能,内衬层供料装置仍应具有自动定长裁断的功 能；工艺流程B-T 贴合鼓： 1#、 2#、3

31、#、4#带束层（ Pirelli技术为 0.带束层）胎面夹持环；主成型鼓：胎侧内衬层子口包布胎体帘布胎圈垫胶充气预定型夹持环充气定型组合压辊胎侧反包旁压辊卸胎；2） 三鼓、四鼓成型机（以 VMI 公司的产品为例加以介绍）三鼓成型机 ：胎面、带束层依旧在B-T 贴合鼓上组合；胎侧复合件、内衬层、子口包布和胎体帘布先在胎爱护合鼓上依次组合,然后通过传递装置将贴合好的布筒转移到定型鼓上,安放胎圈组合件并贴合肩 垫胶；定型鼓其后的操作工序与两鼓成型机主鼓完全相同；四鼓成型机 ：主体结构与三鼓成型机基本相同,不同之处在于四鼓成型机有两个胎爱护合鼓,而且这两个胎爱护合鼓通过一个可以交替旋转 供料架；2、轻

32、卡、轿车子午胎成型180.的装置交替共用胎侧复合件、内衬层、子口包布和胎体帘布的1） 一次法成型（以 Krupp 公司的 P1+2 成型机为例加以介绍）工艺流程B-T 贴合鼓：钢丝带束层0.纤维冠带层胎面夹持环；主成型鼓：胎侧、子口护胶、内衬层预复合件1#胎体帘布2#胎体帘布胎圈充气预定型胶囊反包夹持环充气定型后压辊卸胎；名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2） 两次法成型 a、A70 一段成型机工艺流程：内衬层、子口密封条复合件1# 胎体帘布2#胎体帘布胎圈胶囊反包胎侧、子口护胶复合件后压辊卸胎压头机；b、TR1

33、0/A 二段成型机 工艺流程B-T 贴合鼓：钢丝带束层0.纤维冠带层胎面夹持环；主成型鼓：一段胎胚预定型夹持环充气定型后压辊卸胎；第十节 外胎硫化 轮胎硫化就是将成型好的胎胚放置于硫化机模型中,经过特定的温度、压力、时间三个相关的硫化 要素,使各部件均能达到抱负的硫化程度,以获得轮胎设计者所预期要求的物理机械性能；目前子午胎 的硫化介质：模型外使用蒸汽,胎胚内使用过热水、蒸汽和氮气、蒸汽等；一、硫化设备简介A 型（或称为AFV 型）和 B 型（或称为BOM 型）硫化机生产长期以来轮胎行业主要使用机械式的子午线轮胎；随着常量的增长以及对子午胎质量要求的逐步提高,子午胎专用液压硫化机逐步被轮胎制

34、造厂家所接受,并已步入快速进展阶段；目前全钢载重子午胎的硫化多采纳B 型硫化机,模具为活络模型；对于半钢子午胎A 型和 B 型两种硫化机均使用,模具有两种类型：两半模和活络模型；二、外胎硫化工艺载重子午胎：机械手抓胎装模一次定型二次定型合模硫化启模出胎成品修剪 第十一节 成品在线检测成品胎出硫化工序后,要进行一系列的在线检测及修饰,如外观检查、外观修饰、X 光检查、匀称 性能检测、静平稳性能检测、动平稳性能检测、成品分类等工程,之后成品按规格入库储存；子午线轿车轮胎一般要经过X 光、匀称性、静平稳或动平稳等性能的检查；全钢载重子午胎目前一般只X 光检查,但有的制造厂正在考虑增加匀称性等工程；一

35、、成品外观检验及修饰 目前主要实行手触和目测的方法进行；外观检查后,要依据外观质量标准和等级标准对被检轮胎进 行分类和分级；假如外观质量问题能够影响轮胎的使用和安全时,就会被判定为废品或降低使用等级；假如是属于制造中产生的纯粹的外观缺陷、稍加表面处理就可以改善的,就处理后可依据标准判定等 级；成品外观检测工程：胎圈部分：松软起泡、气泡、子口窄、子口上抽、缺胶裂口、子口露线等；胎侧部分：缺胶、气泡、裂口、接头开等；胎冠部分：花纹圆角、花纹沟裂口、缺胶、重皮裂口、气泡、花纹错位等；胎体部分：脱空、气泡、欠硫、凸凹不平、胎里露线、气密层接头开裂等；此外,仍有轮胎里、外表面光滑度、杂质、损耗、变形以及

36、标记错误等工程和内容；成品外观修饰：成品外观上显现的类似局部缺胶、重皮裂口、胎面及胎侧接头裂口等缺陷都可以进行修补；修饰后 的轮胎经检查认为符合外观质量标准的,可进行下一个检查工程；二、 X 光检查 X 光机大体上有 X 射线发生器及配套装置、辊道、装卸胎机构、撑胎器等构成；轿车及轻卡子午胎 一般进行充气检查；全钢载重子午胎就进行非充气检查；轿车及轻卡子午胎的某种规格在产品质量稳固期时一般按5-10%的百分率进行X 光抽检；不稳固时期要增加抽查量,甚至100%检测；全钢载重子午胎必需 100%进行 X 光检测；载重子午胎 X 光检查内容一般为：带束交叉角度、差级、帘线密度、排列匀称性及是否弯曲

37、；胎体帘线 密度及排列匀称性；胎圈反包高度的对称性；胎面等部件接头质量；杂质及气泡的位置等；名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 三、匀称性检测表示轮胎匀称性的指标包括径向力偏差（RFV ）、侧向力偏差（LFV ）、径向力偏差最高一次谐波（RFVH-IST ）、侧向力偏差最高一次谐波（LFVH-IST ）、正转时的侧向力偏移（LFD-CW ）、反转时的侧向力偏移（ LFD-CCW ）、锥度、角度效应；四、静平稳性检测轮胎的静态不平稳是由于它的胎冠部位的不平稳造成轮胎的重心不在旋转轴上而产生的,用 g-cm 或g 表示

38、；五、动平稳性能检测动平稳试验机能够检测轮胎的静态、力偶、两平面的不平稳度（g-m）、角度位置；由于轮胎的动平衡较静平稳更能够全面的鉴定轮胎在使用中的动态性能,因此可以取代静平稳检测；第十二节 轮胎制造缺陷及解决措施 1、子口部位 缺陷定义： 子口露线； 缺陷说明：胎圈的一侧或两侧露帘线；轮胎缺陷缘由硫化成型解决措施1）胎侧组件、胶芯、内衬层等半成品尺寸超差如耐磨胶条厚度超上公差,就在胎趾与胎踵掌握和调整压出、压型工艺参数,保证 半成品停放时间,使成型时相关半成品间易露线；尺寸在给定的公差范畴内如胎侧组件、胶芯、内衬层厚度或尺寸低于下公差,在胎踵与胎圈防水线间易露线；检查耐磨部件的粘度,超出公

39、差的部件耐磨胶条门尼粘度过低；不许使用；密炼车间严格掌握混炼工 艺,保证胶料质量2 钢圈直径过小或过大；X 检查钢圈法兰盘直径和钢圈缠绕布压延钢圈直径过小就在胎趾与胎踵间易露线厚度,必要时可调整钢圈直径设计钢圈直径过大在胎踵与胎圈防水线间易露线3）钢菱圈直径、高度及外形不符合要求X 确保钢菱圈设计符合技术标准4）生胎在模型中定位不当；X 检查机械手对中心5）硫化定型不当；X 保证硫化定型压力和硫化胶囊冷却水的定型压力大、定型时间长、胶囊过热都会造冷却成效成子口露线缺陷定义： 胎圈脱层缺陷说明：轮胎一侧或两侧子口部位有脱层： a ）、胎体层和胎圈填充胶间；b）、胎体反包层和胎圈填充胶间； c）、

40、胎体层和胎圈间；d）、胎体和子口布间；轮胎缺陷缘由 硫化 成型 解决措施1 半成品部件不合格：内衬层、胎体帘布、胎侧及胶芯严格掌握混炼、压出、压型的工艺参数,防止 因加工温度高而造成部件的焦烧以及不溶性硫因喷霜、焦烧、混炼不均等因素而缺 磺的转化；乏粘性,导致成型时压不实,显现子 严格掌握混炼胶及半成品部件的存放环境准时口空；间；经水槽冷却的胎侧、胶芯等压出 强化工艺治理及设备改造,防止半成品有水及部件带水；气泡；一旦显现,成型时杜绝使用；半成品部件有气泡：a 胎侧、胶芯等部件压出贴合粘合胶掌握好压延时胶料的门尼粘度、压延温度等工 艺参数,防止钢丝帘布喷霜以及空气含量超片以及内衬层胶片复合时,

41、贴合不密 标；实,界面上有气泡；b 三角胶芯与钢圈贴合部位有缝隙,部件上部边缘过厚,成型时易窝藏空名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 气；c 覆胶胎体帘线空气含量过高,硫化 时因“ 通道效应” 易于集中在反包端点处；2）胶芯及胎侧滚压不合格；X 调整滚压的匀称性；3 胎侧、胶芯等带有粘合胶片的部件X 加强工艺治理塑料膜未撕掉或残留有碎片；4 成型前部件上刷的汽油或胶浆没 X 干；3）硫化程度不够；X 检查硫化周期调剂器,确保按规定的硫化时间硫化；缺陷定义： 胎圈 X 光检查 缺陷说明：用 X 光检查轮胎时,轮胎显示

42、胎圈部位不合格；轮胎缺陷缘由 硫化 成型 解决措施 1）胎体层 / 子口布定位错误；X 1.1 在成型机上检查胎体层和子口布的宽度及灯光标尺定位；2）子口布接头开或重叠2.1 在成型和备料时检查,保证子口布接头不开和不重叠；3）子口布稀线3.1检查帘布是否缺线,不粘和渗胶不足及裁断后帘布的停放时间,检查不同位置的胶料粘度；X 3.2 检查成型机上的子口布供料架,并掌握：*布卷离合器调剂；*留意保留少量的储存量；4）胎趾张咀、游离线和子口X 4.1检查在压延机、钢丝斜裁机或轮胎成型机上可能显现的布钢丝磨损；X 故障；4.2 检查成型接头时热刀引起的故障；X 4.3 去掉由于裁断引起的未挂胶的钢丝

43、；X 4.4检查钢丝斜裁机裁断后的钢丝状况,可能需要更换刀片或磨刀片；5）子口布、胎圈不对中心；X 5.1 检查子口布在成型鼓上的贴合并掌握：*正确的导向位置；*导向辊和子口布卷轴成直线；8 ） 胎 体 层 的 反 包 高 度 不 合X 5.2 检查在胎圈贴合时可能引起的胎体位移；X 8.1 检查平底钢圈的定位；格；9）胎体层帘线散头；X 8.2 检查胎体的宽度和定位；X 8.3 检查正确的钢圈定位和成型机侧鼓上对应的支架；X 8.4 检查钢圈锁紧块的膨胀压力；X 8.5 检查在胎体反包时可能引起的胎体帘布位移；X 8.6 检查成型机定型阶段胎体层对于钢圈的磨损；X 8.7 检查成型定型压力；X 8.8 检查硫化时胎胚的对中心和定型；X 9.1加强工艺治理,防止由于操作人接头不当所引起的帘线问题；9.2 检查压延工艺；9.3 对裁断时裁刀的锐利程度、上下刀角度及间隙等要常常检查,裁断质量有问题时要准时对其进行调整2、胎体部位名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 18 页精选