2022年钢结构管廊安装施工技术方案.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - AS.2.3 酸公共管廊安装工程 施工方案编制：高先各审核：高小强批准：马文州山东仁诚建安有限公司 2022 年 4 月 13 日 目 录 一、编制说明 2 二、工程简况 2 三、编制依据 2 四、施工预备 2 五、施工流程图 2 六、施工工序 3 七、主要工序地施工方法及要求 3 7.1 材料检验 4 7.2 焊接 5 7.3.管廊钢结构安装 7 7.4 钢结构施工重点、难点及实行地措施：10 八、质量检查 10 8.1 工程质量目标 108.2 工程质量保证地原就 11 8.3施工前地质量预控及材料验收：12 8.4 质量掌握措施： 12

2、九、施工安全措施 13 9.1HSE 治理目标： 13名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 9.2 HSE组织网络 13 9.3 安全治理细就 14 十、工程验收 17 十一、施工进度方案 18 十二、施工机具 错误！未定义书签；12.1施工机具明细表 18 十三、施工人员 错误！未定义书签；名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 一、编制说明本方案济宁阳光化学AS酸公共管廊钢结构工程施工而编制. 为了较好地掌握施工质量,确保安装工作地顺当进行,

3、特制定本方案,作为指导性文件 地同时,仍应符合设计图纸及相应地国家标准 .二、工程简况2.1 本工程为济宁阳光化学 AS酸公共管廊钢结构工程 . 2.2 工程说明. 施工中除应符合本方案序号工程特点济宁阳光化学公司院内特点表达1 工程地点2 结构形式钢结构3 建筑结构安全等级二层,4 设计使用年限5 建筑抗震设防烈度6 施工图设计单位7 钢结构工程量8 层数9 管廊延长 M 约 200M 三、编制依据钢结构工程施工及验收规程GB50205-2001 建筑钢结构焊接规程 JBJ81-2002 施工现场暂时用电安全技术规范JGJ46-05 建筑机械施工安全技术规程JGJ33-2001 现行地国家有

4、关安全规范四、施工预备4.1 钢结构地制作和安装应符合施工图设计地要求, 当需要修改设计时 , 应取得原设计单位同意 , 并应签署设计变更文件 .4.2钢结构工程施工前 , 制作和安装单位应按施工图设计地要求, 编制制作工艺和安装施工方案 . 4.3钢结构地安装 , 应依据工艺要求和施工方案进行, 并应实行工序检验 , 当上道工序合格后 , 下道工序方可施工 . 4.4 钢结构工程施工及验收 , 应使用经计量检定合格地检测器具, 并应按有关规定操作, 制作、安装和质量检查所用地钢尺等检测器具应具有相应地精度,相关检测部门检测合格后方可使用 .名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,

5、共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4.5 施工图纸及其它技术文件齐全,施工图已经会审,技术人员已向有关施工人员进行技术交底 . 4.6 材料齐备,劳动力支协作理 . 4.7 安装前,基础已交接并验收合格 . 4.8 现场应具备满意施工要求地施工场地,半自动切割机、起重机、电焊机等生产设备、设施,施工现场道路畅通,场地平整,电力满意要求 .4.9 参与施焊地焊工必需有相应位置地焊工合格证,经现场业主实际考核合格后,特别工种必需持证上岗 . 五、施工流程图施工预备 基础交接 构件验收 地脚螺母找平 钢柱安装 地脚螺栓固定 揽风绳固定钢柱安装 地脚螺栓固定 揽风绳固定 第

6、一层钢梁安装 安全网铺设 安装螺栓连接 其次层钢梁安装钢柱安装 地脚螺栓固定 钢柱安装 第一层钢梁安装 安全网铺设其次层钢梁安装支撑安装依次次序安装整体校正连接处焊接验收六、施工工序6.1 装置内管廊钢结构为厂家半成品到货,并进行自检,自检合格后上报总包方及监理方进行共检 . 6.2 以下为管廊钢结构安装过程：6.3.1 管廊基础、地脚螺栓验收合格后,用地脚螺母找平到设计标高 . 6.3.2 安装钢柱,将柱子初步找正,将地脚螺栓拧紧 . 6.3.3 安装横梁钢结构,横梁和立柱间利用螺栓连接 . 6.3.4 安装支撑钢结构,连接处采纳螺栓连接 . 6.3.5 对钢结构进行找正,测量垂直度、轴线、

7、对角线等各项尺寸,对超出规范和图纸要求部位进行校正 . 6.3.6 当全部钢结构安装完毕,进行整体测量 . 6.3.7 测量合格后,对各部位图纸中要求焊接部位进行焊接,焊接过程中,留意焊接变形 . 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 七、 主要工序地施工方法及要求7.1 材料检验7.1.1 钢结构半成品件应具有产品合格证. 钢材应附有质量证明文件,力学性能应符合现行碳素结构钢 GB700或低合金结构钢 GB1591地规定,如对钢材质量有疑议时应复验,复验合格后方可使用 .7.1.2 钢结构所用地钢材、焊接材料和连接材

8、料均应做外观检查,不得有严峻地变形、锈蚀和损耗,当钢材表面有麻点或划痕等缺陷时,钢结构成品件表面锈蚀、划痕地深度不得大于 0.5mm且不大于钢材厚度负偏差值地一半 .7.1.3 一般螺栓和钢结构所用焊接材料均应附有质量证明文件,并符合设计文件要求. 7.1.4 收到地全部构件、配件等均须有合格证明书、设备到货后要核对实物与设计图纸及质量证明书相符 . 7.1.5 依据到货装箱单核对到货地数量、规格与装箱单中是否一样并检查到货地表面质量,检查到货规格、数量是否满意图纸中地要求 .7.1.6 钢结构组件到达现场后,核对钢结构地尺寸与图纸是否相符,钢结构地表面不得有大面积地损坏 . 7.1.7 全部

9、部件地螺纹部分均涂脂爱护,没有锈蚀、破旧地情形 . 7.1.8 钢构件地形状尺寸主控工程地答应偏差应符合表 7.1.8 规定钢构件地形状尺寸主控工程地答应偏差（mm） 表 7.4.5 工程 单层柱、梁、架受力支托（支撑面）表面至第一个安 装孔距离实腹梁两端最外侧安装孔距离 构件连接处地截面几何尺寸 柱、梁连接处地腹板中心线偏移答应偏差 1.0 3.0 3.0 2.0 受压构件（杆件）弯曲矢高l/1000,且不大于 10.0 名师归纳总结 7.1.9钢构件地形状尺寸一般工程地答应偏差应符合GB50205-2001 中地有关要求 . 第 5 页,共 25 页7.1.10钢构件地堆放钢构件堆放要削减

10、钢材地变形和锈蚀,节省用地,也要使钢材提取便利. - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 钢构件露天堆放,堆放场地要平整,并高于四周地面,四周有排水沟,雪后易于清扫. 堆放时尽量使钢材截面地背面对上或向外,以免积水 . 堆放时每隔 56 层放置楞木,其间距以不引起钢材明显地弯曲变形为宜 . 楞木要上下对齐,在同一垂直平面内 . 为增加堆放钢构件地稳固性,可使钢构件相互勾连,或实行其它措施 . 这样,钢构件地堆放高度可达到所堆宽度地两倍；否就,钢构件堆放高度不应大于其宽度 . 一堆内上、下相邻地钢材须前后错开,以便在其端部固定标牌和编号 .钢构件地标牌应定期检

11、查 . 选用钢构件时,要次序查找,不要乱翻 . 考虑材料堆放时便于搬运,要在料堆之间留有肯定宽度地通道以便运输 . 7.2 焊接7.2.1 焊接及焊接检验1 钢结构焊接采纳手工电弧焊 . 2 焊接前将坡口表面及两侧 25mm以内地油污、铁锈等杂物清理洁净 . 施焊前焊工要检查坡口地组对质量,组对质量不合格地坡口,焊工拒绝焊接 .3 焊接时在焊道内引弧,不得在母材上引弧. 亦可利用引弧板引弧 . 4 焊接工艺严格地依据焊接工艺评定规程执行,焊工不得私自修改焊接方法或焊接 工艺参数；5 一道焊缝应一次连续完成,如因特别缘由中断焊接,下次开头焊接前要认真检查 原先地焊道是否显现裂纹,如显现裂纹,处理

12、完毕后方能进行焊接工作 .6 焊接终止后将焊缝表面地药皮、焊渣、飞溅清理洁净,进行焊缝外观质量检验,要求焊缝外观成型良好,焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷 .7 图纸中要求,焊缝表面检验合格后进行无损检测 8 焊缝返修：, 对接焊缝进行超声波探伤 . 现场无损检测发觉有不合格缺陷时应按要求进行进行返修,返修后重新进行探伤,当焊缝同一部位返修次数超过两次,需制订特地地焊缝返修工艺并报业主、监理及焊接 工程师批准；9 焊接材料应按规定进行检验、保管、烘干、发放和回收,对不同材质、不同牌 号地焊接材料要分类存放,妥当保管 .7.2.2 对首次采纳地钢材、焊接材料、焊接方法等,应进行焊接工艺

13、评定,并应根 据评定报告确定焊接工艺 . 焊接工艺评定应按国家现行地建筑钢结构焊接规程和钢名师归纳总结 制压力容器焊接工艺评定地规定进行.第 6 页,共 25 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 7.2.3 针对所焊材料进行焊接工艺评定和焊工考试,焊工必需具备合格证方可从事焊接工作 . 合格证应注明施焊条件,有效期限. 焊工停焊时间不得超过6 个月；焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作.条. 7.2.4 焊条在使用前应清除油污、铁锈 . 焊接时 , 不得使用药皮脱落或焊芯生锈地焊7.2.5 焊条使用前应按产品说明书规定地烘焙时间和温度进行烘焙

14、. 低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内,随用随取 .7.2.6 施焊前,焊工应复查焊件接头质量和焊区地处理情形,当不符合要求时,应 经修整合格后方可施焊 . 7.2.7 定位焊所采纳地焊接材料型号,应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度地 2/3 ,且不应大于 8mm,焊缝长度不宜小于 以内,并应由持合格证地焊工施焊 .25mm,定位焊位置应布置在焊道7.2.8 多层焊接宜连续施焊,每一层焊道焊完后应准时清理检查,清除缺陷后再焊 . 7.2.9 焊成凹形地角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形地角焊缝,不得在其表面留下切痕 . 7.2.10焊接完毕,焊工应清理焊缝表面地熔渣及两

15、侧地飞溅物,检查焊缝外观质量. 7.2.11 对接接头、 T 形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝, 应在焊缝地两端设置引弧和引出板 , 其材质和坡口形式应与焊件相同 . 引弧和引出地焊缝长度手工电弧焊应大于 20cm.焊接完毕应采纳气割切除引弧和引出板 , 并修磨平整 , 不得用锤击落 . 要求熔透地对接和角接组合焊缝,其焊脚尺寸不应小于 t/4 （t 为垂直钢板厚度） . ；重级工作制和起重量大于或等于 50t 地中级工作制吊车梁腹板与上翼缘地连接焊缝地焊脚尺寸为 t/2, 且不应大于 10mm .7.2.12 角焊缝转角处宜连续绕角施焊 , 起落弧点距焊缝端部宜大于

16、10.0mm, 角焊缝端部不设置引弧和引出板地连续焊缝 , 起落弧点距焊缝端部宜大于 10.0mm,弧坑应填满 .7.2.13 除注明外 , 构件均搭接满焊 , 焊缝厚度不小于两相焊较薄焊件厚度 , 且不小于6mm. 7.2.14 局部探伤地焊缝,有不答应地缺陷时,应在该缺陷两端地延长部位增加探伤长度,增加地长度不应小于该焊缝长度地 陷时,应对该焊缝百分之百探伤检查 .7.2.3 焊接材料10,且不应小于 200mm；当仍有不答应地缺7.2.3 1、本钢结构所使用焊接材料应有制造厂地质量证明书,焊条 J422 应符合国家标准规范地规定 . 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共

17、 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 7.2.3.2 焊接材料储存应严格地执行焊接材料存放治理制度由专人负责,发觉焊条药皮脱落、污损、变质、生锈焊丝、焊条不行使用.存放温度7.2.3.3 焊条地烘干焊条、焊剂烘干温度恒温J422 701201h 7.3.管廊钢结构安装7.3.1 基础验收7.3.1.1 钢结构安装前应对基础进行全面检查,其浇注质量、形状尺寸、基础面标高和各柱脚之间地相关尺寸及地脚螺栓地间距、垂直度、露出长度和螺纹长度,均应符合设计文件地规定 .7.3.1.2 基础验收时应会同总包单位、监理单位、土建施工单位对土建交工资料进行检查并重点对下面工程进行实检：基

18、础顶面标高允差： 0,-10mm；相邻基础行（列）轴线间距地答应偏差为3.0mm；基础轴线总间距地答应偏差为5.0mm；基础两对角线之差不大于 5mm；地脚螺栓顶部标高允差 0 ,+10mm；螺栓垂直度偏差不应大于螺栓伸出基础面长度地 1%；相邻两螺栓间距地答应偏差为2.0mm；地脚螺栓中心位置允差2mm；7.3.1.3 钢结构吊装吊装前平立面布置图、技术要求、安装标准规范等必要地资料应齐全 . 部件经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件 . 施工场地平整 . 名师归纳总结 吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明. 第 8 页,共 25 页起重机地机械和安全装置,经检查符合安全操作要求.

19、吊装采纳QY25 型汽车吊,站位位置在管廊一侧,工作幅度为15M,主臂长度在24M,起重吨位为3.75 吨.依据管廊钢结构分为钢柱和钢梁两种主结构,钢柱重量为：- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 1.3T, 钢梁重量为： 1.79T.依据 25T 汽车吊地起重性能可以满意吊装工作 .后附 25T 吊车参数,运算公式见附页 .吊装机具明细表序号名称单位数量备注. 0.5mm,1 QY25 型汽车吊台2 2 卡环个12 3 12 钢丝绳m 400 7.3.1.4矫正和成型矫正后地钢材表面,不应有明显地凹面或损耗,划痕深度不得大于且不应大于该钢材厚度负偏差地1

20、/2.冷矫正和冷弯曲地最小曲率半径和最大曲矢高应符合有关规定钢材矫正后地答应偏差,应符合 7.3.2 钢结构安装GB50205-2001中地有关规定 . 7.3.2.1 采纳螺母找平方式,在每根地脚螺栓放置螺母一颗,依据设计标高采纳水平仪找平螺母 . 7.3.2.2 钢结构地柱、梁、支撑等主要构件安装就位后,应立刻进行校正、固定 . 当天安装地钢构件应形成稳固地一个空间体系后,每根钢柱下放置垫铁不少于 2 组,垫铁块数且不应超出 3 块.7.3.2.3 钢结构地柱、梁、支撑等主要构件安装就位后,应立刻进行校正、固定. 当天安装地钢构件应形成稳固地空间体系. 钢结构在找正和拧紧地脚螺栓后,应用电

21、焊螺母、垫板焊接,经共检合格确认合格后,做好隐藏工程记录,方可进行二次灌浆 .7.3.2.4 钢结构安装、校正时,应依据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素地影响,实行相应地调整措施. 7.3.2.5中地规定7.3.2.5 钢构件安装地答应偏差应符合表单层钢结构中地构件安装地答应偏差（mm） 表 7.3.2.5 名师归纳总结 项 目答应偏差检验方法第 9 页,共 25 页单层柱垂直度H10Mm H/1000 用经纬仪或吊线和H10m H/1000 且不应大钢尺检查于 25.0 柱脚底座中心线对定位轴线地偏移5.0 用吊线和钢尺检查- - - - - - -精选学习资料 - - - - -

22、 - - - - 柱基准点标高+5 , -8 用水准仪检查弯曲矢高 H/1200,且不应大于 用经纬仪或拉线和15.0 钢尺检查立体结构地整体垂直度 H/1000,且不应大于 用直尺和钢尺检查25.0 7.3.3 连接和固定7.3.3.1 钢构件地连接接头,应经检查确认合格后方可紧固或焊接 . 7.3.3.2 安装使用地暂时螺栓,在每个节点上穿入地数量,应依据安装过程所承担地荷载运算确定,并应符合以下规定：1）暂时螺栓不应少于 2 个；7.3.3.3 永久性地一般螺栓连接应符合以下规定：每个螺栓一端不得垫 2 个及以上地垫圈,并不得采纳大螺母代替垫圈 . 螺栓拧紧后,外露螺纹不应少于 2 个螺

23、距：7.3.3.4 安装焊缝地质量应符合设计地要求 . 7.3.3.5 钢构件拼装前,应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物 . 摩擦面应保持干燥、整洁,不得在雨中作业 . 7.3.4 零部件组装钢材矫正后答应偏差 表 8.11.5 注：螺栓孔边缘不应有裂纹、毛刺和大于1mm地缺棱 . 螺栓孔地类别（ I 类孔仍是 II类孔）由设计打算,并满意相应地精度等级 . 7.3.4.1 组装前 , 零件、部件应检查合格；连接接触面和沿焊逢边缘每边 30-50mm范围内地铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除洁净 .7.3.4.2 板材、型材地拼接,应在组装前进行；构件地组装应在部件组装、焊接、矫正后进行 . 名师归纳总

24、结 7.3.4.3 组装次序应依据结构型式,连接方法和次序等因素确定. . 第 10 页,共 25 页7.3.4.4 当采纳夹具组装时,拆除夹具时不得损耗母材；对残留焊疤应修磨平整7.3.4.5 顶紧接触面应有 75%以上地面积紧贴 . 7.3.4.6 焊接连接组装地答应偏差符合表9.6 地规定 . 焊接连接组装地答应偏差表 9.6 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 项目允 许 偏 差对口错边（ ）间隙（ ）搭接长度（ a）缝隙（ ）高度（ h）垂直度（ ）中心偏差（ e）型钢错位连接处其它处 箱形载面高度（ h）宽度（ b）垂直度（ ）t/10 且不

25、大于 3.0 1.0 5.0 1.5 2.0 b/100 且不大于 2.0 2.0 1.0 2.0 2.0 2.0 b/200 且不大于 3.0 7.4 钢结构施工重点、难点及实行地措施：7.4.1 装配工序应依据构件特点制定相应地装配工艺及工装胎具. . 7.4.2 焊接工序应严格掌握焊接变形. . 7.4.3 吊装用起重机械应经过实际运算来确定,吊点应挑选合理7.4.4 工程所用材料必需符合规范及图纸要求. 7.4.5 样板、样杆应经过检验人员检查合格后,方可进行下料7.4.6 焊接过程中应严格依据焊接工艺要求掌握相关焊接参数,并随时检查构件地变形情形 . 八、质量检查8.1 工程质量目标

26、名师归纳总结 8.1.1. 总目标：合格 . 第 11 页,共 25 页8.1.2. 单位工程质量合格率： 100 8.1.3. 单位工程质量优良率： 100 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 8.1.4. 重大质量事故： 0 8.2 工程质量保证地原就8.2.1 坚持全过程地质量掌握,坚持“ 以预防为主” ,对施工完成工序质量进行严格把关,转向对质量地事前掌握、事中掌握；从对产品质量检查,转向对工作质量地检查、对工序质量地检查、对中间产品地质量检查. 从而以原材料质量保证工序质量,以工序质量保证分项工程质量,以分项工程质量保证分部工程质量,以分部工程

27、质量保证单 位工程质量,保证单位工程一次交验合格率 100, 最终保证工程质量目标地实现 .8.2.2 坚持质量标准,严格检查,一切用数据说话 . 在本工程中,坚持严格地质量检验制度,以施工验收规范和质量评定标准为依据,严格检查,一切用数据说话 . 8.2.3 为实现公司质量方针和本工程质量治理目标,本工程全面贯彻执行我公司质量保证手册规定,实现质保体系、质量监督地动态运行和全面质量治理.8.2.4 接受业主 / 总包方 / 监理地监督,积极协作工程监理部门做好施工全过程地质 量掌握和监督检查工作 . 8.2.5 钢结构制作、安装完毕后,依据GB50300地规定,应分别进行分项、分部和单位工程

28、地质量评估,结果应满意设计文件或合同要求 .8.2.6 钢结构质量评定用表见GB50300中附录 AF 附录 F. 8.2.7 建立完善地质量治理系（见附图）：建立质量保证体系,实行质量责任制,工程部及各施工队设专职质量员,逐级建立质量施工责任制,落实到人,形成完整地质量治理体系工程经理：马文州工程总工：路茂同施工经理：栾新迪质量负责：李振技术负责：付洪庆名师归纳总结 施工技术材料测 量：质检第 12 页,共 25 页员：员：员：刘庆博员：李玉东付洪庆刘广利安装班李 振安装班安装班安装班- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 8.3 施工前地质量预控及材料验

29、收：1. 施工前对施工人员进行质量目标交底、施工技术交底和强化技术培训,提高治理 和操作人员地技术水平和质量意识,做到心中有标准,施工有准就,把质量问题毁灭在萌芽状态,使工程质量有牢靠保证 .2. 在开头吊装作业前,应对吊装人员进行安全技术训练和安全技术交底及培训,配 备好安全帽、防滑鞋、安全带等安全防护用品 .3. 吊装之前对吊装起重设备及各种工具、吊索进行全面细致地安全检查,重量构件 吊装前进行试吊,当一切正常后方可正式吊装,对全部吊装机具要常常检量（麻 绳、尼龙绳是否在保质期内）,不符合要求准时处理 .4. 操作各种机械及电动工具人员需经特地培训 . 5. 在施工过程中,要做好现场清理,

30、清除现场一切障碍物 8.4 质量掌握措施：三、严格依据设计供应地图纸和安装要求进行施工安装 . .以利于吊装地安全操作 . 四、在施工中不得随便修改,变更设计图纸,如需变更须经各方同意方可实行 . 五、在安装过程中,应接受现场监理人员地技术指导和质量监管 . 六、公司采纳三级质量保证体系,对产品进行监督检查,即班组自检、工程部评定、公司 质检部门按时抽检 . 七、具体检查工程由以下几部分,每项都有检核人、复核人签字,并有检核时间 . #基础 1、 是否在开头安装前已复核基础螺栓位置； 2 、全部基础螺栓尺寸是否与基础螺栓布置图上所给尺寸一样； 3 、在开头安装前混凝土基础是否已满意强度要求；

31、# 卸货、堆放料 1 、是否在卸货时已对比材料单核定材料； 2 、是否当心卸货并无卸货损坏； 3 、是否在卸货时已考虑把一次倒运量减至最小； 4 、是否使用垒木使材料不会接触到泥水； 5 、材料堆放是否离地、掩盖并抬高一头使冷凝水可能性最小； 6 、是否全部工人已被指导不要在场地地结构料及板料上行走； # 主结构吊装 1 、是否在地上完成了最大限度地零配件组装； 2 、在安装端墙梁前是否已安装端墙中间柱； 3 、在连续安装前是否已调正第一跨并已装好斜撑和翼撑；名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4 、在安装过程是否

32、有充分地斜撑和拉索爱护建筑物如突遭强风不被破坏； 5 、是否螺母没有太紧以使结构整体调整简单； 6 、是否在整体结构调整及调方后上紧全部螺母； 7 、在结构连接处是否装上垫圈如图上有此要求； 8 、是否全部地高强螺栓以足够地扭矩上紧； 9 、是否全部地基础螺栓充分上紧； 10 、是否全部地斜撑充分上紧以防止构件扭曲和变形；#次结构安装 1、 全部地结构开洞是否尺寸正确、四方、垂直和坚固；2、 全部地屋檩是否直,安装的确,位置正确；3、 全部地墙檩是否直,的确并正确地使用顶木防止下垂；#复核 1、 是否全部地联接片,翼撑和联接处施作正确；2、 是否全部构件地底层涂料清洁和没有脚印；3、 是否构件

33、上全部焊接痕迹和其它记号已被正确清除并刷涂；#完工检查 1、 工作现场是否清扫洁净且垃圾已处理掉 . 2、 水泥地面是否清扫洁净 . 3、 泥浆,灰尘,脚印是否已从外露地构件上清洗掉 . 4、 灰尘,油污,密封胶是否已从板,门,泛水上清除掉 . 5、 业主是否对建筑物地施工和完成中意 . 6、 是否检查过屋面板以保证是否全部地钻孔都打上了螺丝或铆钉 . 九、施工安全措施9.1HSE 治理目标：不发生事故；不破坏环境；不损害人身健康；9.2 HSE 组织网络工程经理 : 马文州HSE 经理：郑广彬 现场负责：刘 广利名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 25 页精选学习资料

34、- - - - - - - - - 材料部施 工 部技术 部质检 部刘广利 范海边 付洪庆季正峰机 普 综 安 测 起械 工 合 装 放 重9.3 安全治理细就安 班安 班安 班安 班安 安全负全 9.3.1 现场安全治理细就 全 全 责负 负 负 负 负：责人：李 9.3.1.49.3.1.5 现场险暗场所和有夜间施工时,应有足够地照明,并制定夜间施工措施对易燃、易爆、有毒物质地存放,必需设专库专人保管 责：路 责：杜 责：王：. 刘广利 . 振 茂 德 协 新9.3.1.7 应切实做好施工现场安全保卫工作 同 一 林 . 实行必要地防盗措施,在现场周边设立 山爱护设施,非施工、操作人员不得

35、擅自进入工程施工现场 .9.3.1.8 施工现场地各种安全设施和劳动爱护器具,必需定期进行检查和爱护,保养准时排除隐患保证其安全有效 .1）施工用地安全消防设备应在施工前,由安全工程师提出访用方案,工程总工程师审核,经工程部经理批准后由设备专管人员选购或公司总部调拨 .2）由设备专管人员负责安全消防设备地选购、发放、修理和治理工作 . 3）对安全消防设备实行谁使用谁负责地原就 防设备地完好 . . 使用者必需正确使用,要保证安全消4）安全工程师对安全消防设备地完整性及正确使用实施监督 . 5）按规定设置消防灭火器材,并做好日常爱护和定期检查,培训全体员工正确使用 和应急处理 . 9.3.2.4

36、 电弧焊、割必需做到：1 电焊机要设置独立地电源开关；4 欧；2 电焊机地二次线圈及外壳必需接地或接零进行爱护,其接地电阻不得大于 3 一次线路与二次线路绝缘应良好且易辩认 . 在特别环境和条件下进行焊接作业时,应实行相应地安全措施 . 9.3.2.5 氧一乙炔焰焊 割 作业安全必需做到 1 焊接作业地工具,必需符合质量标准,焊具、掌握阀要严密牢靠,气表应进行校 检合格后使用 . 气体软管应耐压合格,无破旧 .2 氧气瓶、乙炔气瓶不得靠近热源. 并禁止倒放,乙炔气瓶不得卧放,钢瓶内气体名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - -

37、 - 用完后,必需留有余压 . 3 氧气瓶与乙炔气瓶之间,应留有足够地安全距离和明火点应保持 10M以上地距离 . 4 在高压电源线及管线下,禁止放置乙炔气瓶 . 9.3.3 高处作业防护措施9.3.3.1 安全网：凡在高处从事钢构件安装,焊接作业、油漆等作业时,应在管廊首层框架梁下面满铺安全网两层,且上下两层安全网相隔距离约为 20cm .9.3.3.2 登高爬梯：登高作业需提前焊接爬梯,便利施工人员及检查人员上下 . 依据本工程情形需要焊接 6 个爬梯,爬梯样式：钢梯帮；采纳 50*4 角钢 、钢梯宽；500mm 、梯棍； 16 钢筋 400mm 、铁围护 600mm . 围护圈 ； 距离

38、地面约 1.8M 处设置,采纳 -30*3 扁9.3.3.3 生命线：主钢构件组装完成及安装完成时,准时布置生命线,以便于施工人员行走及工序施工 . 生命线采纳 8mm钢丝绳,框架顶层钢梁及钢柱顶,采纳50*5 角钢高度1M作为立柱以便于生命线地固定 .9.3.3.4 吊笼：用于钢构件安装完成后连接处焊接,为施工人员供应安全、便利地施工工具,吊笼材料：立杆采纳50*4 角钢,高度 1.7M、吊笼外圈爱护采纳 -30*3 扁铁400mm 、挂钩采纳 25 螺纹钢筋、吊笼底采纳 50*4 角钢支撑然后掩盖竹胶板 .9.3.3.3 高处作业前实行牢靠地安全措施,指定专人负责,专人监护 . 9.3.3

39、.4 高处作业人员,必需经体检合格,凡不适应于高处作业人员,不得从事高处作业 . 9.3.3.5 高处作业用地吊篮、吊架、手动葫芦,必需按有关规定架设 . 9.3.3.6 高处作业人员,必需系好安全带,戴好安全帽,随身携带地工具、零件、材料等必需装入工具袋 . 9.3.3.7 高处作业般不应交叉进行,因施工工序缘由必需在同一垂直下方工作时,必需实行牢靠地隔离防范措施,否就不准作业 .9.3.3.8 遇有六级以上地大风、暴雨、雷雨、大雾等恶劣气候时,应停止高处体业,必需准时清扫平台梁上地冰雪、霜冻并实行防滑措施 .9.3.3.9 高处作业人员在邻近有带电导线地场所作业时,必需按有关电业安全工作地

40、有关规定与带电导线保持肯定地安全距离 .9.3.4 起重作业名师归纳总结 9.3.4.1起重吊装工作必需分工明确,并按国家起重吊装指挥信号G5508285第 16 页,共 25 页规定地统一联络信号,统一指挥. 起重机械必需常常检查,保持各部位地灵敏牢靠.- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 9.3.4.2 从事起重吊装、校正构件等高处作业人员必需正确使用安全带和安全帽 . 作业时不宜用力过猛,以防身体失稳坠落 .9.3.4.4 不得利用厂区、管道、管架、电杆,机电设备等做装锚点,未经确认许可,也不得将生产性建筑、构筑物等做吊装锚点 .9.3.4.5 起吊

41、重物要拴溜放绳,起吊物件不得长时间在空间停留,构件 或机械设备 未固定前不得松钩,且不准在起重物上行走操作 . 严禁将安全带挂在起吊地构件上 .9.3.4.6 使用各种起重机械,吊具和索具时,必需遵守以下规定：1各种起重机械地操作,必需按机械本身地技术操作规程进行,并执行起重机械安全规程 GB606785 操作人员必需经特别作业特地训练,考核合格后持证上岗操作 .2 起重作业前必需对起重机械地运行部位安全装置、吊具、索具等进行具体检查,吊装时,必钡进行试吊检查 . 3 各种起重机械必需按规定负荷进行吊装,严禁超负荷吊装,吊具、索具必需经过运算,挑选使用 . 9.3.4.7 严禁在起重臂和吊起地重物下面停留和行走,大型构件或设备吊装要设警戒区,防止坠物伤人 . 9.3.5 安全用电9.3.5.1 电气作业必需由经过专业培训,考核合格持有电工特种作业操作证地人员担任. 9.3.5.2 施工用电源线路应采纳绝缘良好地软导线 . 而且不得接触潮湿地地面或接近热源,严禁带电接线、直接挂在树上、金属设备、构件或钢手架上或用金属丝锻扎电线 .9.3.5.3 暂时用电线,如铺设在地面或埋入地下时,应用橡皮护套电缆,在通过与路处应加设钢管套爱护 . 9.3.5.4 施工现场及作业场所,应有足够地照明,主要通道上装设路灯,线路必需绝缘良好布线整齐,且应固定和常常进行