2022年隧道工程作业指导书.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 黔桂铁路扩能改造QG8 标内平三号隧道工程施工作业指导书1. 施工方案1.1. 开挖内平三号隧道的级围岩开挖采纳分部台阶法；大山隧道、级围岩地段在超前支护下洞口段采纳注浆小导管作超前支护开挖,级围岩地段采纳短台阶法开挖；其余隧道、级围岩地段采纳短台阶法开挖,台阶长 58m；级围岩地段采纳全断面开挖；全部隧道均采纳自制多功能台架, 人工手持风钻钻爆施工, 循环进尺：级 1.0 2.0m、级 2.0 3.0m、级 3.0 5.0m；1.2. 出碴、运输、级围岩地段采纳人工或 PC200挖掘机翻碴至下部,与下部一起采纳 ZL-40B正装侧卸式装载机装

2、碴, 8t 自卸汽车运输；级围岩地段采纳 ZL-40B 正装侧卸式装载机装碴, 8t 自卸汽车运输；弃碴运至弃碴场或作路基填料；1.3. 初期支护系统锚杆、钢筋网、喷射砼、工字钢架或格栅钢架并结合超前注浆小导管、超前锚杆等与围岩共同组成初期支护体系；喷射砼采纳TK961型湿喷机作业,按设计施作超前及初期支护；仔细落实监控量测工作,确保隧道施工不显现坍塌事故；1.4. 二次衬砌隧道二次衬砌采纳MDC-12型全断面液压衬砌台车施工,仰拱铺底及矮边墙砼先行,砼由拌合站集中拌制,砼搅拌运输车运输,泵送入模；按设计在砼中掺加防水剂 以提高砼的抗渗才能；钢筋采纳在预制场加工,现场绑扎；隧道按设计要求施工防

3、水板,施工缝设置止水带,隧道到达不渗不漏要求；防水板 采纳无钉铺设工艺,接头采纳热楔粘接法施工；2. 施工方法、施工工艺及技术措施 2.1. 洞口施工 大山隧道进口端洞口开挖前先依据设计处理滑坡,待抗滑桩到达设计强度后进行 洞口开挖；进出口洞口开挖前应清除坡顶危石,提前做洞顶截水沟,洞口边仰坡土石随 同洞口土石方一起自上而下分层开挖,并准时锚喷支护,分层高度 2.0m,挂齿进洞前,对隧道洞口进行超前小导管长3.5m,环向间距 40cm、挂网、喷砼加固,锚杆沿隧道 第1页 共25 页名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - -

4、开挖轮廓线外 20cm布置,确保施工安全及边仰坡稳固；2.2. 洞门及附属工程 隧道门端墙处的土石方开挖完成后,应准时施作端墙,并宜躲开雨季；基础必需 置于稳固的地基上,虚碴、杂物、积水、软泥必需清除洁净；隧道门拱墙应与洞内相邻 的拱墙同时施工,并采纳同级混凝土；隧道门端墙的砌筑与回填应两侧对称进行,不得 对衬砌产生偏压；洞口挡土墙、翼墙施工程序应按设计要求进行；隧道门的排水、截水 设施应协作洞口施工,同步完成；2.3. 地质预报超前 大山隧道洞身所在岩层中存在断层破裂带、涌水、岩溶等不良地质现象,为有效 防止安全事故的发生,保证工期、质量,隧道施工中必需进行超前地质预报工作,预先 探查把握前

5、方地层不良地质情形； 依据掌子面前方的地质构造情形, 准时优化施工方案,支配防护措施；超前地质预报工作重点：2.3.1. 积极协作地质预报单位搞好地质预报工作,会同地质预报单位对各施工阶段进行模拟分析、预报结果进行分析与应用；2.3.2. 各施工阶段模拟分析 2.3.2.1. 分析方法：隧道施工时充分利用隧道超前地质预报和测试工作,提前探明地质,获得地层参数 初始地应力参数、岩体物理力学参数 ,结合拟采纳的施工方法,根据结构断面,施工开挖方案,施工作业方式,包括分部开挖次序,支护结构形式和施作 时机等详细施工步骤,挑选相应的分析域,模拟施工作业流程,对特别地段进行三维弹 塑性有限元数值分析,得

6、出施工前后地层的应力场和位移场、塑性区情形以及支护结构 内力,为现场施工技术人员供应进行优化设计、施工的数值和理论上的依据；2.3.2.2. 地质预报结果分析与应用运算结果包括各施工阶段不同的围岩特性、不同开挖方案下的围岩应力场、隧道 周边拱顶、墙顶、墙中的最大位移,以及地面沉降和围岩屈服区、主应力等值线等 通过分析结果,阐明各施工阶段围岩和支护应力随时间的增长变化、应力集中、最危急 的部位以及预报到达危急的时刻,进而建议合理的开挖和支护措施,另外仍应结合现场 监控量测,依据实测资料,反馈设计的合理参数,指导设计修正；名师归纳总结 2.4. 洞身开挖第2页共25 页第 2 页,共 25 页2.

7、4.1. 爆破设计- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 2.4.1.1. 依据开挖方法 V级及洞口段围岩采纳弱爆破 微振动爆破台阶法分部开挖；级围岩采纳短台阶法开挖；为减轻爆破对围岩的扰动,开挖断面采纳多段位非电毫秒雷管进行网路设计；2.4.1.2. 掏槽方式：对于脆弱围岩及浅埋破裂段,当采纳手持风钻钻孔时,采纳斜眼掏槽；2.4.1.3. 循环进尺掌握在级 1.0 2.0m、级 2.0 3.0m；2.4.1.4. 除围岩破裂,节理发育等不良地质外,开挖断面周边爆破一律进行光面爆破或预裂爆破；2.4.1.5. 洞内一律采纳非电导爆管起爆网路,严禁使用火花起爆

8、系统；2.4.2. 钻爆作业全隧采纳多功能作业台架, 人工手持风钻钻眼, V 级围岩及洞口段采纳弱爆破 微振动爆破台阶法分部开挖；级围岩按短台阶施工；2.4.2.1. 钻爆作业必需依据钻爆设计进行；当开挖条件显现变化时,爆破设计随围岩条件变化而作相应转变；2.4.2.2. 钻眼前绘出开挖断面中线、水平和断面轮廓,并依据爆破设计图,用红油漆将炮孔布置在齐头上,布孔满意精度要求；精度要求：中心掏槽孔不得大于3cm；其余各孔不得大于5cm；2.4.2.3. 经检查符合设计要求后方可钻眼,钻眼必需做到“ 准、平、直、齐” 四要素并满意以下要求：. 挂眼开门误差：掏扩槽孔不大于3cm,其余各孔不大于5c

9、m；. 钻孔不平行误差：掏槽孔不大于3cm/m,其余各孔不大于5cm/m；. 各炮孔底部参差误差不大于炮孔深度的 10%；. 钻眼完毕,按炮眼布置图进行检查并做好记录,不符合要求的炮眼重钻,经检查合格后方可装药爆破；. 装药前将炮眼内泥浆、石粉吹洗洁净,按设计药量装药,当开挖面凹凸不平常,其各孔装药量可随炮孔深浅变化作相应的调整；2.4.3. 级围岩及浅埋地段围岩开挖级围岩及浅埋地段施工严格依据“ 管超前、严注浆、短进尺、弱爆破、强支护、名师归纳总结 - - - - - - -早封闭、勤量测” 的原就进行组织施工；采纳台阶分步法进行施工；台阶长度取58m；2.4.3.1. 上台阶弧形导坑开挖采

10、纳人工手持YT28凿岩机配简易开挖台架钻孔, 孔深控第3页共25 页第 3 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 制在m,周边眼间距掌握在 m左右；当弧形导坑内围岩较脆弱时,可用风镐直接开挖；开挖前按设计先打设超前小导管并预注浆进行超前及初期支护；2.4.3.2. 开挖后,准时初喷砼5cm、架设上部钢架、复喷砼至设计厚度；对应上部钢架进行下部钢架的安装、复喷砼至设计厚度,与上部初期支护形成整体；钢架与超前小导管尾部焊接坚固以确保钢架稳固；2.4.3.3. 上台阶核心土及下部中槽采纳YT28 凿岩机配简易开挖台车钻孔,孔深掌握在2.0m；上台阶核心土及下部中槽同时爆破

11、；2.4.3.4. 马口施工采纳跳槽开挖,每进尺掌握在m,人工手持风钻钻孔；当两相对马口施工完后,施工仰拱,施工次序见以下图；说明： 1、2 马口开挖及边墙支护施工；3 仰拱支护施工；2.4.3.5. 爆破均采纳弱爆破开挖,开挖出碴后,均应按设计要求准时施作支护；施工 支护完全到达设计强度以后,方能进行下次开挖；2.4.3.6. 开挖支护施工次序：施作注浆超前注浆小导管；开挖上弧形导坑,拱部锚喷支护,架立钢支撑；开挖中核和下部中槽；跳槽开挖马口 , 边墙及仰拱架立钢支撑,锚喷支护；灌注仰拱及铺底；铺设环向盲沟及防水板,整体灌注二次衬砌砼；2.4.4. 级围岩开挖 级围岩施工严格依据“ 锚杆超前

12、、短开挖、弱爆破、强支护、早封闭、勤量测”的原就进行组织施工；2.4.4.1. 先进行拱部开挖,与下部形成小于5mm的台阶后,然后第4页共25 页名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 上、下断面利用多功能作业台架人工手持风钻同时进行钻眼、起爆弱爆破；台阶长度保持在 5mm,开挖进尺2.0 3.0m,上部石碴由人工翻至下部；开挖前按设计先行打设超前锚杆进行超前及初期支护；2.4.4.2. 开挖后,准时初喷砼5cm、架设上部格栅钢架、复喷砼至设计厚度；然后对应上部格栅钢架进行下部格栅钢架的安装、复喷砼至设计厚度,与上部初期

13、支护形成整体；格栅钢架与超前锚杆端部焊接坚固以确保钢架稳固；2.4.4.3. 二次衬砌在初期支护完成后施作,第一施工仰拱、填充砼及边墙梁,绑扎钢筋时预留墙部受力钢筋,每轮仰供施工长度3.0 5.0m；待砼到达强度后,进行拱、墙钢筋绑扎,全部钢筋绑扎完毕后,连续灌注二次模注砼；2.4.4.4. 级围岩开挖布骤如以下图所示：共25 页第5页名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 施工次序：1小导管并预注浆超前支护；2上部开挖；3上部初期支护；4下部开挖及初期支护；2.5. 超前支护与初期支护2.5.1. 超前小导管施工手持风

14、钻钻孔,人工打入安设,注浆管与小导管尾端用管卡连接,注浆由两侧向拱部逐孔完成,以防浆液堵塞邻近导管,注浆终止后立刻用木塞堵住管口,注浆采纳 30号水泥浆；施工工艺见小导管注浆施工工艺框图；超前锚杆、小导管支护应满意以下要求：宜和格栅钢架协作使用；长度宜为 3.0 3.5m,并应大于循环进尺的 2 倍；超前锚杆外插角宜为 10 20 ,小导管外插角宜小于 10 ；围岩地质调查 土质、孔隙率等施工预备确定参数、测量放样、制造小导管、机具检修等钻孔、安设小导管喷砼封闭掌子面联接管路及封闭孔口 拌浆否压水检查是否到达要是注浆求补管终止是压力流量是否到达要求小导管注浆施工工艺框图名师归纳总结 第6页共2

15、5 页第 6 页,共 25 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 2.5.2. 中空注浆锚杆及早强砂浆锚杆施工2.5.2.1. 施工前预备工作锚杆除应保证原材料规格、品种、质量、技术性能满意设计要求外,仍应作以下准备工作：2.5.2.1.1. 依据围岩类别,挑选钻孔机具；2.5.2.1.2. 按设计长度,截取杆体,并整直、除锈和除油；2.5.2.1.3. 宜优先使用一般硅酸盐水泥,砂用清洁、坚硬的中细砂,粒径不宜大于2.5mm,使用前应过筛；2.5.2.2. 锚杆施工2.5.2.2.1. 在土层中钻孔,沿隧道周边径向钻孔,遇到和岩层面平行时,可依据实际另

16、挑选角度方向,钻孔深度误差不宜大于50mm；2.5.2.2.2. 砂浆标号不低于 C20,砂浆协作比为 1：1,水灰比为 0.38 0.45 ,在砂浆中掺 0.6 1.5 NF-JX高效早强减水剂, 5氧化镁膨胀剂；砂浆应拌和匀称,并保证和易性,随拌随用,一次拌和的砂浆应在初凝前用完；2.5.2.2.3. 安设锚杆前应吹孔,并核对孔身是否符合设计要求；安设前应检查风压,风压不得小于 0.4Mpa；在推动过程中,要保持凿岩机 上；- 锚杆钻孔的中心线在同一轴线2.5.2.2.4. 注浆管与中空锚杆连接后开头注浆,注浆孔口的压力不得大于0.4 Mpa ；注浆体积应余外运算所需体积； 砂浆在未到达设

17、计强度的70时,不得随便碰撞锚杆头,一般规定 3 天内不得悬挂重物；锚杆安设后,不得随便敲击；2.5.3. 铺设钢筋网钢筋网材料、直径、网格尺寸应符合设计要求,搭接长度应为 12 个网格；铺设钢筋网应符合以下要求：2.5.3.1. 除在砂土地层中开挖隧道外,钢筋网宜在喷一层 35cm的混凝土并将局部凹坑大致喷射平顺后铺挂,使其与喷射混凝土形成一体；2.5.3.2. 砂层地段应先铺挂钢筋网,沿环向压紧后再喷射混凝土；2.5.3.3. 依据开挖进尺长度,先在钢筋加工场预制成 3m 1m2m的网片,在洞内进行拼装连接,并用锤子捶击,将网片与初喷射砼密贴；名师归纳总结 2.5.3.4. 采纳双层钢筋网

18、时,其次层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土掩盖后铺设,第 7 页,共 25 页其掩盖厚度不应小于3cm；第7页共25 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 2.5.3.5. 钢筋网应与锚杆 . 格栅或其他固定装置连接坚固；2.5.3.6. 开头喷射时,应减小喷头至受喷面的距离,并调整喷射角度,钢筋爱护层厚度不得小于 2cm；2.5.3.7. 喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时,应准时清除；2.5.4. 钢架施工2.5.4.1. 钢架宜选用钢筋、型钢、钢轨等制成；2.5.4.2. 钢架应在开挖或喷混凝土后准时架设；2.5.4.3. 钢架安装应符合以

19、下要求：2.5.4.3.1. 安装前应清除底脚下的虚碴及杂物；钢架安装答应偏差；横向和高程为5cm,垂直度为2 ；2.5.4.3.2. 钢架安装可在开挖面以人工进行,各节钢架间宜以螺栓连接；2.5.4.3.3. 沿钢架外缘每隔 2m应用钢楔楔紧；2.5.4.4. 钢架应与喷混凝土形成一体,钢架与围岩间的间隙必需用喷混凝土充填密实；钢架应全部被喷射混凝土掩盖,爱护层厚度不得小于 40mm；2.5.5. 微纤维混凝土施工隧道喷微纤维混凝土采纳湿喷施工,分二次喷够设计厚度, 初喷厚度 35cm,复喷在安设锚杆、挂网、安装钢拱架后进行,复喷到达设计厚度；采纳喷射机喷射,喷混凝土效 率为 10m 33,

20、水灰比 0.4 0.5 ,在洞外搅拌砼,砼罐车运到洞内,直接卸料到喷射机械 手进料漏斗,喷射砼先供风后供料,喷射时喷嘴垂直于受喷岩面,保持 1 米左右距离,分片作螺旋往复运动,直到到达规定厚度；对于渗漏水比较小的地方,喷射应从无水处向有水处进行,对于渗漏水较大的地方,应先实行引流措施后再喷砼；微纤维在使用前 先用水煮散,以便于搅拌匀称,施工工艺见以下图；作业要求：喷射混凝土前,应检查开挖断面净空尺寸,清除松动岩块和拱、墙脚处的岩屑等杂 物；隧道开挖后,要求准时对岩面喷射混凝土,防止岩体暴露时间过长；喷射混凝土前,埋设标志或利用锚杆外露长度以掌握喷射混凝土的厚度；第8页 共25 页名师归纳总结

21、- - - - - - -第 8 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 湿喷砼施工工艺流程碎石 砂拌合机水泥30%水砼运输料盘70%高压水 湿喷机液体速凝剂喷嘴 制作试件高压风检查厚度 受喷面喷射作业分段、分片由下而上进行,岩面有较大凹洼时,应先喷凹处找平；2.6. 喷嘴与受喷面保持垂直,同时与受喷面保持 1.0 1.5m 的距离；新喷射的混凝土按规定洒水养护；出碴运输级围岩及洞口段上部采纳人工翻至下部与下部一起采纳一台 ZL-40B 型正装侧卸式装载机装碴,8t 自卸式汽车运输； 级围岩地段采纳 PC200-6挖掘机协作一台 ZL-40B型正装侧卸式装载机装碴,2

22、.7. 防排水8t 自卸式汽车出碴运至洞外弃碴场或作路基填料；隧道衬砌防排水是掌握隧道工程质量的一个关键项目,其质量的优劣直接影响到运营,为此,防水工程在充分懂得设计意图的基础上,制定适应防水工程需要的施工方法和工艺流程；严把防水材料和混凝土质量关,加强治理,严格按施工工艺作业,层层设名师归纳总结 第9页共25 页第 9 页,共 25 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 防,制定有针对性的措施；克服防水工程中的质量通病,确保隧道防水施工质量；隧道防排水依据“ 以防为主、防排结合、综合治理” 的原就进行施工；2.7.1. 防水层施工防水层施工技术措施的要

23、点在于：材料挑选；焊接工艺；铺设工艺；依据设计要求, WRM-100型防水板采纳无钉铺设；先在初支基面上铺贴土工布爱护层衬垫,用射钉固定,然后铺设防水板,用热焊法将 垫上,见防水卷材固定方法示意图；WRM-100型防水板焊接于土工布衬防水板之间采纳热焊机双焊缝焊接；焊接质量用充气法检验；隧道设置全断面防水 层,铺设次序依据二次衬砌的工艺流程；塑料防水板喷射砼 塑料圆垫片 铁垫片水泥钉无纺布 缓冲层防水卷材固定方法示意图基面处理：铺设防水层之前,先将喷射混凝土外表凹凸不平处用早强砂浆抹平,并清除浮碴；割除基面上钢筋及凸出的管件等尖锐突出物,在割除部位用砂浆抹成圆曲面,以免 防水板被扎破；转弯处的

24、阴阳角均应做成圆弧, 阴角处圆弧半径不小于 15cm,阳角处圆弧半径不小 于 5cm；防水层铺设：防水层铺设前,按设计位置,在初期支护上铺设纵向和变形缝处环向软式透水管,透水管用土工布包裹,用木楔和卡子进行固定；侧墙透水管预留和内侧沟相接的管道,纵向管与横向管、预留管均采纳三通管连接；土工布爱护层的铺设,第一在隧道拱顶标出中心线位置,将土工布爱护层依次用塑料垫板和钢钉固定在基面上,固定间距为拱部0.5 0.7m、边墙 1.0 1.2m,呈梅花型布置,钢钉与钢钉之间的土工布不能紧绷,以手抓成皱状为宜,防止灌注混凝土时被拉 裂；名师归纳总结 第 10页共25 页第 10 页,共 25 页- - -

25、 - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 防水板的铺设,洞内搭设挂板台架,由拱顶向两侧用焊机焊接固定于塑料垫板上,塑料垫板之间的卷材预留肯定余长,以防止混凝土灌注时防水板被牵拉破旧；焊缝采纳 ZPR210 型爬行热合机双缝焊接：防水板的搭接通过热熔加压而有效粘结,搭接要求平顺,搭接宽度10cm,焊缝宽度不小于 20mm；焊接处理如以下图；防水板A焊缝20mm焊缝防水板20mm边缘A A-A防水板焊接示意图防水板接缝焊接：竖向焊缝与横向焊缝成十字相交时十字形焊缝,在焊接其次条缝前,先将第一条焊缝外的余外边削去,将台阶修理成斜面并熔平,修整长度12mm,以确保焊接质量和焊机

26、顺当通过,见焊缝处理示意图；防水层施工工艺流程见防水层施工工艺流程图；II 100III10010纵向焊缝1025302510环向焊缝1090纵向焊缝环向焊缝环向焊缝纵向焊缝2525303025III熔平段25102530251010III-III130IIII-II焊缝处理示意图 焊缝处理示意图第11页 共25 页名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3. 分段截取防水板,将洞外施工预备洞内3. 拱顶划分隧道中心,第一次预备预备铺烫一环时应划分出垂直隧拱部防水板对称卷起道中心的横断面线上弹装钉枪口放射钉枪固定土工布

27、缓冲层方法热焊法将防水板塑料垫圈射击固定防水板焊接于塑料垫板上焊接防水板搭接缝焊补缀强质量检查固定土工布爱护层方法热焊法将防水板焊接固定质量检查移挂防水板台架结 束防水层施工工艺流程图防水层成品爱护：防水层铺设完成后必需对其加以爱护,在后续工序施工过程中必需以不损耗已作好的防水层为原就；名师归纳总结 第 12页共25 页第 12 页,共 25 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 施工中做好以下几点：钢筋的安装过程中,不得在安装部位现场弯制以免钢筋抵触防水层而造成防水层 破旧；不得直接以 5cm厚的砂浆爱护层作支点撬拗钢筋、调剂钢筋 的位置,应加垫木板；

28、混凝土灌注时,架设在已作好防水层上面的混凝土输送管 支架不得直接与砂浆爱护层接触,应在砂浆爱护层上堆码沙袋,支架下垫方木块放在沙 袋上；进行拱部基面处理时,用铁皮对边墙处的防水层进行爱护,不得有碴子掉入防水 层与初支混凝土之间的缝隙中；钢筋焊接和挡头板施工时,应采纳洒水潮湿土工布和对防水板进行遮挡等措施,防止高热焊碴烧坏土工布及防水板；在防水板预留搭接部位需在防水板两侧固定 2.7.2. 衬砌背后注浆回填0.6mm厚钢板,对防水板进行爱护；防水层与喷射砼的密贴程度受喷射砼外表的平整度影响,它们之间往往存在肯定 间隙,再加之泵送砼灌注时不能完全把拱部灌满,这就会使隧道拱部简单形成间隙,形 成一个

29、存水囊和渗水通道,对隧道结构受力和防水均不利；隧道复合式衬砌背后充填注 浆；沿隧道纵向每 3m在拱部、 拱腰设 3 根预埋注浆管, 注浆管与二衬纵向钢筋焊接固 定在防水层外表,便于后续注浆堵漏；从注浆孔中注入纯水泥浆或注入超细水泥浆填充防水层与二次衬砌砼之间的空 隙；注浆参数： Pa,水泥浆液 1；2.7.3. 特别部位防水 施工缝防水施工：结构施工缝是由于混凝土一次连续浇注不能太长或必需分部施工而留下的施工接 缝,它是结构自防水的一个薄弱环节,其防水质量取决于施工缝两端混凝土的质量和止 水带与防水板的粘贴质量；因此施工时掌握挡头板密闭不漏浆,止水带与防水板粘贴密 实不透水；其施工方法如下：结

30、构施工前,先排干积水和截断外部流入施工面处的地下水；实践证明较好的作 业环境有利于保证施工缝止水带安装质量和混凝土浇注施工；按设计要求在施工缝部位设置止水带,将隧道分隔成各自独立的防水区域；止水名师归纳总结 第 13页共25 页第 13 页,共 25 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 带粘贴在防水层外表,粘贴部位应密实不透水；挡头板通过挡头方木和短钢筋固定于衬砌纵向钢筋上；挡头板与止水带之间的缝堵塞严密以防漏浆；2.7.4. 排水50 透水盲管,环向盲管按间距10m一道设置,围岩渗水复合防水板后设置环向量较大处应相应加密；在两侧矮边墙设置纵向100

31、透水盲管,采纳三通与环向盲管连接,将集合的围岩渗透水通过横向 100 排水管引入隧道两侧水沟；在隧道洞内设置双侧水沟, 水沟过水断面宽为 40cm；隧道出口出洞后线路为上坡,为防止外面水流入洞内,洞内侧沟应做成不小于 洞口 1m,并在距洞口 2m处设横向盲沟一道；2.8. 监控量测 2.8.1. 量测项目2的反坡顺接路基侧沟,侧沟起点距隧道量测项目包括：洞内外观看、净空水平收敛、拱顶下沉量测、浅埋地段包括 地表下沉量测；详细内容如下：2.8.1.1. 洞内外观看 开挖面观看内容 : 岩层种类和分布情形,岩层强度、风化和变质情形；节理裂隙发 育程度和方向性、填充物的性态；断层的位置、倾角、倾向和

32、破裂程度；开挖面自稳能力,拱部有无围岩剥落和坍塌现象; 涌水位置、涌水量、涌水压力和水质；已施工地段观看内容：有无锚杆拉断,托板松动或陷入围岩的现象 ; 喷射混凝土是否产生裂缝、剥离和剪切破坏; 钢架变形、压屈位置和状态,钢架与喷射混凝土粘结情形; 二次衬砌变形、开裂和破坏情形；漏水大小和范畴；有无底鼓现象；地表观看内容：在浅埋或洞口邻近施工时,对地表下沉、开裂、滑移、边坡及仰 坡的稳固以及地表水渗透、地表建筑物安全状况进行观看；2.8.1.2. 净空变形量测依据变形值、变形速度、位移- 时间、位移速度 - 时间关系曲线等用以判定围岩稳定性、初期支护设计和施工方法的合理性、模筑二次衬砌时间；2

33、.8.1.3. 拱顶下沉量测 监测拱顶的肯定下沉值,把握断面变化情形,判定拱顶的稳固性,防止坍方；2.8.1.4. 地表下沉量测 判定隧道开挖对地表产生的影响及防止沉陷措施的成效,估计作用在隧道上的荷载范畴；名师归纳总结 第 14页共25 页第 14 页,共 25 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 2.8.2. 测点布置净空位移和拱顶下沉量测,测点设在同一断面,量测断面间距视围岩类别、埋置深度等确定,每个断面布置 12 对净空收敛测点和 1 个拱顶下沉测点,参照下表选用；每断面测点数量围岩级别 断面间距 m净空水平收敛 拱顶下沉 1020 2 条基线

34、 1 点隧道浅埋地段地表下沉的量测断面宜与洞内净空变化和拱顶下沉量测设在同一横断面内；为精确把握地表沉降范畴,在与隧道中线垂直的横断面上布置测点,间距一般为 25m,每个断面 711 个测点；其布置示意图见地表下沉测点布置图；2.8.3. 量测频率净空位移和拱顶下沉的量测频率依据下表变形速度和距开挖面的距离挑选较高的频率；2.8.4. 变形速度 mm/d 量测断面距开挖面距离m 量 测 频 率10 0 1b 12 次/d 510 1 2b 1 次/d 15 2 5b 1 次/2 3d 5b 1 次/ 周数据处理及围岩稳固性判定每次量测后应准时进行数据整理,并绘制量测数据位移时间曲线和距开挖面关

35、系图；并对量测数据进行回来分析以明白围岩应力状态、变形规律和稳固性程度；名师归纳总结 2.8.5. 监控量测程序第 15页共25 页第 15 页,共 25 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 见隧道监控量测流程图；监测预备制订监控分析讨论地监控量测监控量测操量测方案质勘测资料仪器校验作人员培训隧道施工按设计、监理批复方案方案实施监控量测洞内外地质状态周边位移拱顶下沉支护状态其它项目观看观测量测量测量测量测工作面状态评判量测数据处理分析稳固性判定不稳固修改支护参数稳固连续施工施工终止2.9. 二次模注衬砌施工隧道监控量测流程图全段隧道均按复合式衬砌设计,

36、衬砌采纳仰拱填充超前、拱墙混凝土一次灌注成型的方法作业；待防水层铺设好以后,先施作隧道两侧矮边墙,然后进行拱墙衬砌施工；衬砌采纳 12m长全液压衬砌台车进行施工；名师归纳总结 2.9.1. 仰拱及填充第 16页共25 页第 16 页,共 25 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 全宽一次施工成形, 每次施工节段长度为5m；为保证洞内运输畅通, 新灌注砼段两端用工字钢梁上铺设焊接钢筋网片进入上台阶施工；仰拱及填充砼灌注实行砼运输车直接运到施工地点卸料灌注,插入式捣固棒进行捣固；2.9.2. 矮边墙为便于衬砌台车进行拱墙混凝土施工,先施工矮边墙；矮边墙施工

37、高度依据设计断面而变化；见仰拱矮边墙施工断面示意图；内轨顶面矮边墙 矮边墙仰拱仰拱矮边墙施工断面示意图2.9.3. 拱墙2.9.3.1. 施工前预备工作2.9.3.1.1. 二次衬砌施作条件二次衬砌应在围岩和初期支护变形基本稳固后施作,压力,过晚又不利于初期支护的稳固,主要条件是：隧道周边位移速率有明显的减缓趋势；过早会使二衬承担较大的围岩拱脚邻近水平收敛小于每天 0.2mm,或洞顶位移速度小于每天 0.15mm；施作二衬前,已产生的位移量已到达总位移量 80以上；初期支护外表没有再进展的明显裂缝；2.9.3.1.2. 初期支护验收因初期支护属于隐藏工程,经质量验收合格后,方可进行衬砌施工；制

38、取标准试件检测喷射砼强度, 凿孔或电测法检验喷射砼厚度, 作拉拔试验检验锚杆的长度、 间距、角度、方向、锚固力等,用激光断面仪检测断面；初期支护的外观要求为： 无漏喷、离鼓现象,外表密实,蜂窝麻面面积不超过 0.5 ,深度不超过 10mm；当喷层有裂缝、脱落,应予修补,凿除喷层重喷或进行整治；名师归纳总结 2.9.3.1.3. 材料预备第 17页共25 页第 17 页,共 25 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 钢筋、水泥、砂、碎石、外加剂等先经过试验检测合格方可利用,并应保证库存量；施工用水来自高位蓄水池,施工用电除正常照明电外,仍应配备 200k

39、w内燃发电机组；2.9.3.1.4. 防排水施工 砼衬砌施工前,沿边墙脚设置纵向软式透水管以及环向弹簧排水管,边墙底部设横 向泄水支管,将边墙纵向暗管和中心排水管连通形成排水体系,将水排出洞外；防水层挂设前应将锚杆等外露物进行清除,外表尖锐处进行凿除,对凹凸显著部分 应分层喷射找平,外露的锚杆头及钢筋网应齐根切除,并用水泥砂浆抹平； 400g/m 2,幅宽 4m；防水层铺设利用简易作业台架, 采纳无钉挂设技术；用冲击钻钻眼,打入膨胀螺栓,用防水层垫圈和绳扣吊挂在固定点上,其固定点间距：拱部为 0.5 0.7m,侧墙 1.0 1.2m,在凹凸处适当增加固定点；固定点之间防水层不得绷紧,以保证灌注

40、砼时与砼面能密贴；防水层从拱顶向两边进行挂设；防水层的焊接采纳热楔 焊接工艺,即通过高温加热,使所需焊接的两片塑料防水层局部熔化,然后靠焊机的挤压力将两片塑料防水层粘接起来；相邻两幅之间的搭接长度不小10cm；防水层接头处应擦洁净,焊接的最正确温度为230265,焊接速度为 0.13 0.2m/min ；施工缝设置橡胶止水带或止水条,防止施工缝形成渗漏；安装图如下：初期支护挡头板352/2d/2 10钢筋卡 800GPZ-A3 止水带待浇二次衬砌模板止水带必需固定牢靠,防止在浇注时发生位移；2.9.3.1.5. 机械设备调试混凝土采纳电子计量设备掌握施工协作比,全部由混凝土拌合站拌制；混凝土罐

41、车运输；混凝土采纳插入式振捣器协作衬砌台车上附着式平板振捣器进行振捣,确保捣固名师归纳总结 第 18页共25 页第 18 页,共 25 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 密实；二次衬砌混凝土浇筑原就上采纳全断面液压钢模台车,隧道长度大于 300m的必须采纳全断面液压钢模台车,小于300m的可以采纳自制衬砌台车,台车尺寸、强度、刚度必需满意施工要求；砼搅拌机、输送泵、砼罐车、振捣器均应检测其机械性能,电子计量设备必需协作计量局进行标定,配备应急机械；衬砌台车应严格检查其净空断面、外表平整度、模板接缝,为确保衬砌不侵入隧道净空,将衬砌轮廓线加大 5cm；

42、操作人 员由体会丰富的施工人员担任；2.9.3.1.6. 边墙施工应符合以下要求 : 墙基虚碴、污泥、积水应清除洁净；灌筑中边墙应稳固,超挖部位的回填应按设计要求进行；边墙基础的扩大部分及仰拱的拱座应结合边墙施工一次完成；2.9.3.2. 二次衬砌砼施工方法 2.9.3.2.1. 钢筋制作与安装所用钢筋的调直、弯曲、截断与制作等均在加工房制作,完后用人工运输至隧道内 安装,钢筋外侧爱护层用同级混凝土垫块绑扎于钢筋上,纵向与环向均每隔 2 米设置 1 块；进场钢筋必需有出厂质量证明书和试验报告单,并按标准对每批钢筋进行抽样复检 合格后方能投入使用；钢筋使用前,应将其外表油渍、漆皮、鳞锈等清除洁净；35d 钢筋焊接采纳双面搭接焊, 其焊缝总长度不小于 5d,为满意焊接接头长度区段 范畴内受拉钢筋接头面积不超过 50%的标准要求,将其接头错开 1m进行搭接；钢筋焊接前,必需依据施工条件进行试焊,合格后方