2022年高层塑钢门窗施工专业技术方案.docx
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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 目 录第一章工程总体简况 - 2 - 一、 工程简况 - 2 - 二、编制依据 - 2 -三、设计标准及相关要求 - 2 -四、门窗选材和做法 - 2 - 其次章产品加工制作 - 4 - 一、塑钢门窗的设备及工艺流程- 4 - 二、产品质量执行标准和承诺技术指标:- 7 - 第三章、施工部署 - 8 - 一、挑选专业厂家 - 8 - 二、材料、机具按方案进场- 9 - 三、现场预备 - 9 - 四、施工机械设备 - 10 - 第四章现场安装 - 10 - 一、操作工艺 - 10 - 二、关键工序及土建协作 - 13 - 三、门窗防护措施 - 1
2、3 - 四、质量标准 - 14 - 第五章质量保证措施 - 14 - 一、质量目标 - 15 - 二、质量治理组织机构及主要职责- 15 - 三、质量治理措施 - 15 - 四、质量薄弱环节及措施 - 16 - 五、门窗检测 - 17 -六、与甲方、监理、其他专业承包商的和谐- 17 -第六章安全文明目标及保证措施- 18 - 一、安全生产保证措施 - 15 - 二、文明施工保证措施 - 15 -第七章、成品爱护 - 20 -名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 第一章 工程总体简况一、工程简况本工程为二类高层建筑,地
3、下1 层,地上 26 层,建筑高度 85.5M,总建筑面积14434.42 m2;结构形式为框架剪力墙结构,抗震设防烈度为 6 度,耐火等级为一级,合理使用年限为 50 年;二、编制依据1、建设单位供应的施工蓝图、经建设单位审批的门窗大样图;2、塑料门窗安装及验收规程 JGJ103-96 3、建筑外窗气密性能分级及其检测方法 GB/T70107-2002 4、建筑节能工程施工质量验收规范 GB50411-2007 5、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 6、建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210 -2001 三、设计标准及相关要求外窗、阳台门热工性能:外窗窗框玻璃传热
4、系数 K遮阳系数 Sc (W/m2 k)多腔塑料型材+6 透亮 +9A +62.8 0.86 透亮建筑外窗保外窗及气密性能16层温性能分级及3 级其检测方法保温性能外窗GB/T(8484)3 级建筑外窗气阳台门密性能分级及其检测方法GB/T(7107-2002)1、洞口尺寸符合设计要求和满意施工验收规范要求;(总包单位负责落实,并向分包单位办理移交);精洞口抹灰厚度 10mm以内;15mmB8mm,门窗框与精洞口之间的缝隙为2、塑钢门窗主型材壁厚应经运算或试验确定,其中平开门主型材可视面最小实测壁 厚不应小于 2.8mm,推拉门主型材可视面最小实测壁厚不应小于 2.5mm,其它一般受力型材最小
5、实测壁厚应不小于2.2mm;平开窗主型材可视面最小实测壁厚不应小于名师归纳总结 2.5mm,推拉窗主型材可视面最小实测壁厚应不小于2.2mm增强型钢的最小壁厚:窗第 2 页,共 20 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 不小于 1.5mm,门不小于 2.0mm;3、门窗玻璃:采纳多腔塑料型材中空玻璃窗 空气层厚度 9+6mm一般双层;以下部位采纳安全:(1)单块面积 1.5m2;( 2)七层及以上的外平开窗;(3)装修完成面离地距离500mm;窗玻璃单层厚度 5mm,单块面积 3.0m2 时,窗玻璃单层厚度 6mm;门玻璃厚度 6mm;4、密封胶:玻璃
6、和框之间的密封采纳中性硅酮胶,门窗和墙体之间的密封材料采纳和型材同色的中性硅酮胶;转角玻璃之间的密封材料采纳硅酮结构胶;密封胶条及毛条采纳三元乙丙胶条,如 SANTOPREN5、门窗框和洞口墙体之间的塞缝材料做法如下:A:门窗洞口的两侧和上方这三边用聚氨酯 PU发泡胶或其他弹性材料封填并在门窗框与外墙交界处留 10mm深凹槽,用纤维防水砂浆或聚合物防水砂浆填塞密实,再刷1mm厚聚合物水泥基防水涂料;B:门窗框下方用纤维防水砂浆或聚合物防水砂浆填塞密实并涂刷聚合物水泥基防水 涂料一层,涂膜厚度不小于 1mm, 窗台外侧可不贴面砖,直接用 1:2.5 水泥砂浆抹面压光,坡度为 1520%;C:门窗
7、洞口的两侧和上方三边作抹灰精洞口;门窗框与 洞口间打密封胶;6、配件:门窗上框料要有滴水线条,下方框料要有排水槽;平开窗框料必需高低角 形式;应采纳优质配件,包括执手、锁、铰链、铆钉等;7、在安装门窗外框下横料的螺钉时,必需先将连接孔内四周填满密封胶后再安装螺 钉;8、推拉窗扇应设限位装置;9、外窗下框宜有泄水结构,如无时应做如下处理:a 推拉窗:导轨在靠两边框处铣 8mm宽的泄水口; b 平开窗:在靠框中挺位置每个扇洞铣一个 8mm宽的泄水口;10、门窗外周边留宽 5mm深 8mm槽,防水胶嵌缝;11、安装所用的螺丝应为铜螺丝或不锈钢螺丝,钉口应做好防渗处理;12、每条窗边框与墙体的连接固定
8、点不得少于 一固定点距端部的距离 0.2m;2 处,间距不得 0.5m,边框端部的第13、全部门窗在安装完毕后,依据工程治理部要求做 24小时淋水试验;其它相关要求:1、固定连片应为镀锌钢板,厚度1.5 mm,宽度 25 mm;名师归纳总结 2、固定片距窗角、中横框及中竖框150-200 mm,其它固定点间距500 mm,与第 3 页,共 20 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 墙体的边框固定片宜朝向室内;3、框定位须防止倾斜和搓角,造成大小头;砼洞口可用射钉固定,且射钉与砼边距离 3cm,每个固定片在洞壁上不得少于两个固定点;砖墙必需采纳膨胀塑料螺
9、栓固定;4、排水孔设在窗框拐角20-140mm处,间距宜为 600mm;安装后应检查排水孔有否堵塞情形,保证槽口内积水能顺当排出;5、门框、扇和窗框、扇对角线差不应大于 一平面不应大于 0.6mm;四、门窗选材和做法3mm;PVC塑料窗相邻构件组合处的同本工程结构形式为框架剪力墙结构,门窗采纳实德 60 型双色共挤型材,其主型材厚度必需达到现行规范要求,工厂加工制作检验合格后送往工地安装;外框与混凝土墙体连接处采纳18 100 1.5 热镀锌铁片由射钉子弹连接,外框与洞口缝隙采纳聚氨酯泡沫填缝剂充实,外框与外墙体连接处采纳硅酮胶密封;玻 璃采纳 6+9A+6中空玻璃( 6mm浮法玻璃),玻璃与
10、窗框外采纳硅酮胶密封胶密封,内采纳密封胶条镶嵌,玻璃均加弹性垫块,镶嵌形式为带胶条压线镶嵌;窗扇(门 扇)锁具采纳华迪牌;其次章 产品加工制作一、塑钢门窗的设备及工艺流程本工程生产塑钢门窗的设备主要有1. 双头切割锯、 2. 水槽洗床、 V 型铣床、 3. 四位焊机、 4. 三位焊机、 5. 二位焊机、 6 清角机、 7 专用铣床、 8. 压条机等;为了适应大 批量、多品种、标准化、高效率、高质量和高效益生产,加工厂塑钢门窗生产设备 趋于专用化、自动化和流水线生产;工艺流程为:备料下料铣V 型槽铣水槽孔装配钢衬焊接组装中挺清角装密封条装玻璃装启闭配件成品检验包装成品入库发往工地;具体工艺如下:
11、名师归纳总结 序号工序名称工序名称及技术要求适用构件检验方法第 4 页,共 20 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 、检查原材料长度、型号、颜色、表面质量及 壁厚等要求;、直角下料时长度公差取0.3mm,角度偏差 取 10 ;、 45 下料时长度公差取0.5mm,角度偏差 取 15 ;1 备料、下料、异形角度下料时长度公差取1mm,角度偏 、框料 、卡尺差取 30 ;、非 90 下料时应留意分清角度倾斜方向; 、扇料 、卷尺、下料的锯切口应平整; 、中横、 、角度尺、下料后应对所产生的塑屑进行清理后方可放中竖 、目测入料架;加工前必需对立面图中开启扇
12、所处的位置、开 启形式、立面形式进分析,确定铰架、滑撑所在 的位置;、结合实际使用的铰架、滑撑种类,按工艺图 确定的方式定出铰架、滑撑孔;2 铣V型槽、确定滑撑位置时,如扇的高度不同,应保证 、框料 、卡尺其开启后的距离在 250-350mm 左 右; 、 中 横 、平开窗选用铰架时应考虑扇铰架的承重,并 、卷尺中竖同时保证铰架的尺寸规格为扇宽的1/2 至 2/3 之间;、工艺孔孔距按制在边距 100-120mm、间距300-350mm之间;、工艺孔相对型材宽度方向的进出位应掌握在 1mm以内;、确定工孔孔距时应考虑铰架孔、中横中竖连3 铣水槽接孔的位置,僻免显现重合,显现重合时应优先 、框料
13、 、卡尺考虑其它孔的位置; 、卷尺孔、当工艺孔为大孔(如9.0 )加小孔(如5.2 )时应先统一钻出小孔,然后将相应面的 小孔扩大,保证两孔基本同心;当主型材构件长度450mm时,应当加装增强 钢衬名师归纳总结 4 装配钢衬钢衬端头距型材端头内角不大于15mm;镀锌钢衬 、卡尺第 5 页,共 20 页每根钢衬固定螺钉不少于3个,间距不大于300mm,距型材端头不大于100mm;窗用钢衬不得小于1.5mm厚度,门用钢衬不得小于 2.0mm厚度,且钢衬必需经过镀锌防 、卷尺锈处理;- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 加热时间为: 30秒,焊接(冷却)时间 3
14、0-40 秒5 焊接进给压力设定为 0.2-0.25Mpa 、框料 、目测压钳压力掌握在 0.3-0.4 Mpa 焊接应坚固,无裂纹、气泡、假焊和烧焦等缺陷;、中挺料、长度方向定位线偏差为0.5mm,宽度方向尺寸偏差应掌握在0.5mm 以内;、当连接孔有过孔时,先统一钻出小孔,然后6 组装中挺将过孔侧小孔扩大,以保证两孔的基本同心; 、框料 、卡尺、钻中横中竖连接孔时应结合门窗下料图中的、中挺料 、卷尺立面形式,留意区分内外立面、左右分格形式;、外框角缝处理做到对准位置,对准焊接缝,7 清角直线清角; 、框料卡尺、中挺清角,调装长度,对准位置,(清角接、中挺料头答应误差 1mm 、第一应明白胶
15、条的具体型号、切角方式以8 装密封条及进刀方式; 、框料目测 、配好的胶条与实际配不上时应准时进行修 、扇料整,并保证相关尺寸;9 装玻璃玻璃的安装尺寸应比相应的框扇(挺)内口尺寸 、框料 、卡尺为: 4-6mm 、扇料 、卷尺、玻璃 、先检查框(扇)所需的配件是否齐全,配 件的规格、型号、颜色等是否符合要 、安装两点锁时须留意锁杆长度及把手左右 方向,七字执手须留意左右方向,两种锁在装配 过程中均不能装斜; 、扇装铰架时先将两颗自攻钉固定(钉应装10 装启闭配件在条形孔中心,保证左右各有2mm 左右的调剂余 、窗框 、目测地),然后用拉钉加固; 、装配门合页时两颗螺钉应交替拧紧,禁止 、窗扇
16、 、手感 、卷尺显现合页上歪的情形,门锁应注决锁舌规格及方向;11 成品检验由专业质检员对每樘窗、各方面检查;对合格产 、目测品贴合格证标签 、卷尺名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 、依据被包装塑料窗型材形式截取适当宽度 的爱护胶带,包装前须对窗表面进行清洁,去除 不必要的包装及油污、塑屑等;12 成品包装 、安装中与墙体接触或与拼料等拼接面不须、成品目测包装、与抹灰层相接表面边缘2-3mm 不宜贴胶 、 塑 料 胶带,把手等易划伤部位应当重点包装;带 、操作过程中应轻抬轻放,僻免磕伤、碰伤,包装完后的塑料门窗应统
17、一堆放,底层与地 面之间局必需有一层柔性衬垫,并在惹眼位置贴 上制品标签(注明产品编号、规格楼号等);经专业质检员检查合格、包装完毕后,放13 成品入库入成品库;成品14 发往工地依据工地的施工进度,次序的将成品窗发往、成品工地; 、 专 业 运输车二、产品质量执行标准和承诺技术指标:门窗装配的技术要求国家有关标准(GB8478、 GB8479、 GB8480、 GB8481、GB8482)对各类塑钢门窗的装配,规定了具体要求;加工厂严格按如下执行:(一)门窗框尺寸偏差要求见表1 单位: mm 检查方法表 1 门框装配尺寸偏差 内控 序号工程尺寸范畴内控尺寸偏差1 门框槽口宽度高度允2000
18、1.5 钢卷尺许偏差2000 2.0 2 门框槽口对边尺寸之2000 2.0 钢卷尺差2000 3.0 3 门框槽口对角线尺寸3000 2.0 钢卷尺之差3000 3.0 (二)门窗框扇各相邻构件装配间隙、同一平面高低差以及塑钢门的框与扇、扇与扇竖向缝隙偏差要求见表 2;表 2 门框、扇各相邻构件装配间隙及同一平面高低差 单位:mm 序号 工程 内控尺寸偏差 检查方法1 装配间隙0.3 塞尺2 同一平面高低差0.4 深度尺(三)门窗框扇四周搭接宽度应匀称,答应偏差1mm;(四)门窗装配后不应有阻碍启闭的下垂、翘曲或扭曲变形;(五)门窗附件安装位置正确、齐全、坚固,应起到各自的作用,并保证足够的
19、强度,启闭敏捷,无噪声;承担反复运动的附件,在结构上应便于更换;名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - (六)门窗用玻璃、五金、密封等附件,其质量应与门窗的质量等级相适应;(七)门窗装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙,并在主要部位装有减震垫块,使 其能缓冲启闭等力的冲击;(八)门窗装饰表面不应有明显的损耗,每樘门窗局部擦伤、划伤的规定见表 3;表 3 每樘门局部擦伤、划伤内控质量标准单位 : mm 2 倍序号项目内控质量标准1 擦伤、划伤深度不大于氧化膜厚度的2 擦伤总面积 mm2 1000 3 划 伤 总 长 度150 4
20、擦伤或划伤处数4 (九)门窗相邻构件着色表面不应有明显的色差;(十)门窗表面不应有粉尘、油斑或其他污迹,装配连接处不应有外溢的胶粘 剂;(十一)门窗的启闭力不大于 50N;型材的全部 PA66 穿条端部孔口应用适用材料封堵严实,边面涂抹密封胶严实、坚固;扇的上下冒头(横料)与立料型材穿条端部的450 孔口,应用适用材料封堵严,防止空腔内空气透出和流淌;我司承诺本工程全部门窗均按以上标准严格 执行,以优质门窗工程为目标;保证产品出厂合格率达到 100%;为协作入住后或施工过程中损坏修理,对型材、五金件等材料作出的备料安 排,包括塑钢窗构件在运输、堆放、吊装过程中有可能变形损坏等;所以我公司根 据
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