2022年高速公路人工挖孔桩技术交底.docx
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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 人工挖孔桩技术交底一、工程概述克拉玛依 - 塔城高速大路 KT-1 标段一工区共有大桥6 座,中桥 6 座,小桥7 座,桩基共 428 根,其中 370 根桩基为嵌岩桩,穿越强风化岩层、中风化岩 层、微风化岩层,施工采纳人工挖孔施工方案 .二、编制依据1、两阶段施工图设计2、爆破安全规程3、大路桥涵施工技术规范4、施工现场实际勘察 5、已批复地实施性施工组织设计三、施工预备1、现场预备1)施工场地做好“ 三通一平” ,平台四周挖设排水沟、集水井,施工现场 地出土路线应当畅通;2)按施工图纸精确放线,放出桩位中心平面位置,并进行技术复核;3)开挖
2、前,把桩中心位置向桩地四周引出四个桩心掌握点,用坚固地木桩 标定,施工中留意对护桩地爱护,以便随时检验孔地中心位置;4)开挖前,现场技术人员和专职安全员向现场施工操作人员进行安全训练 和具体地安全技术交底;对施工吊具等设备进行安全牢靠性检查和试运行,主 要包括:电动卷扬机工作是否正常;卷扬机钢丝绳是否有断丝老化现象;电动提升支架是否坚固,有无脱焊现象;支架滑轮工作是否正常,滑轮轴承是否老化;如发觉以上情形,准时对吊具进行检修,确保施工安全 . 2、物资预备名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1)混凝土:护壁采纳 C3
3、0,桩身采纳 C30. 2)模板:采纳弧形组合式钢模 . 3)主要机具设备:提升架、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、风动凿岩机、空压机、钎、线坠、混凝土搅拌机、50M 卷尺、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插 钎、 粗麻 绳、 钢丝绳 、安 全活 动盖 板、防 水照 明灯 (低 压 36V、100W),电焊机、通风及供氧设备、高扬程水泵、活动爬梯、安全帽、安全带 等,并保证以上机具工作正常,无老化现象,常常对机具进行修理保养,提高 工作效率 .四、挖孔灌注桩工艺流程图桩位放样、定位自检报监理工程师砌井口爱护挖孔、清孔自检报监理工程师审取样自检报监理工程师审制作钢筋笼下钢筋笼自检报监理工程师砼协作比试验
4、试件制作浇筑砼自检报监理工程师砼强度检查自检报监理工程师审批下道工序 五、挖孔桩施工步骤名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1、放线定位 依据测定地孔位中心桩,挖掉中心核心土,并用弦线拉十字,将孔位中心 反映到最顶一节护壁上 . 护筒壁选用 C30混凝土,护壁上口内径大于或等于设计桩径,但不得小于设计桩径. 测定护壁顶面标高,并用油漆线标记.2、成孔技术方案 依据本工程地特点和现场实际情形,采纳人工协作爆破作业成孔 . 由于人工 挖孔桩入岩爆破施工时,自由面 狭小、作业面较深、岩石地 夹制力 较大,所以 孔桩入岩爆破
5、宜采纳小直径浅孔微差爆破 .、爆破工艺流程框图如下:施工预备钻孔作业装药、堵敷设线路.、爆破施工组织塞爆破防护 a、爆破施工预备警 戒 、 起爆破检查、总结爆对即将进行爆破作业地孔位进行清理,使其能满意钻孔设备作业地需要确定钻孔作业地范畴、深度. b、钻孔作业在爆破工程技术人员地指导下,严格依据爆破设计进行布孔、钻孔作业,布孔依据地势实际情形主要采纳矩形布孔和梅花型布孔 . 在钻孔时,应当严格依据爆破设计中地孔位、孔径、钻孔深度、炮孔倾角进行钻孔 . 对孔口四周地碎石、杂物进行清理,防止堵塞炮孔 . 孔口四周破裂不稳固段,应进行爱护,防止孔口形成喇叭状 . 钻孔完成后,应对成孔进行验收检查,确
6、定孔内有无积水、积水深度 . 对不合格地应进行补孔、补钻、清孔,并将检查结果向爆破工程技术人员汇报,预备用药方案 . c、装药、爆破器材检查装药前第一对运抵现场地爆破器材进行验收检查, 数量是否正确,质量是名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 否完好,雷管是否同厂、同批、同牌号,各电雷管地电阻值差是否符合规定要 求 康铜 桥丝:铁脚线 0.3 ,铜脚线 0.25 ;镍铬桥丝:铁脚线 0.8 ,铜脚 线 0.3 ,对不合格地爆破器材坚决不能使用 . 、装药装药作业应在爆破工程技术人员地指挥下,严格依据爆破设计进行,装药
7、前应检查孔内是否有水,积水深度,有无堵塞等,检查合格后方能进行装药作 业,并做好装药地原始记录,包括每孔装药量、显现地问题及处理措施 . 装药应 用木制长杆或竹制长杆进行,掌握其装药高度,装药过程中如发觉堵塞时应停 止装药并准时处理,严禁用钻具处理装药堵塞地炮孔 .堵塞材料采纳钻孔地石渣、岩粉等进行堵塞,堵塞长度严格依据爆破设计 进行,不得自行增加药量或转变堵塞长度,如需调整,应征得现场技术人员和 监理工程师地同意并作好变更记录,堵塞时应防止堵塞悬空,保证堵塞材料地 密实,不得将导线拉得过紧,防止被砸断、破旧 . d、 爆破网路敷设装药、堵塞完成后,严格依据爆破设计进行网路连接,防止漏接、错接
8、,并用绝缘胶布包好结头 5 %以上,或阻值相差. 网路连好后,应检测总电阻,如总电阻与运算值相差 10 时,应查明缘由,排除故障,并运算其电流量,达到设计要求时方能起爆 . e、 爆破防护 网路连接完成并检查合格后,方能依据爆破设计中地防护范畴、防护措施 进行防护,防护时应留意不要破坏电爆网路,确认爆破防护到位后,作业人员 撤离爆区 . f 、设置戒备、起爆严格依据爆破设计地戒备范畴布置安全戒备 该爆破由于属孔内爆破 , 依据药量运算及体会判定 , 飞石横向散落范畴很小 , 故戒备范畴定为 50M,戒备时,戒备人员从爆区由里向外清场,全部与爆破无关地人员、设备撤离到安全地点并戒备 . 确认人员
9、设备全部撤离危急区,具备安全起爆条件时,爆破工作 领导人才能发出起爆信号 . 爆破员收到起爆信号后,才能进行爆破器充电并将主线接到名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 起爆器上,充好电以后,进行起爆. 爆破后,严格依据爆破安全规程规定地等待时间超过 15min,方准许检查人员进入爆区进行检查,确认安全后,方准 发出解除戒备信号 . 3、护壁砼灌注1、模板安装检查就位后,模板下口必需用土堵密实,防止漏浆 . 2、灌注砼时要周边匀称对称浇注,严禁沿一侧浇注砼,以防止模板偏压受 力跑模 . 护壁采纳锯齿形,护壁厚度掌握在 1
10、5cm以上.3、护壁砼必需按协作比拌和,掺入早强剂,入模后人工用钢钎捣密实,必 要时可小扣模板内侧,保证砼密实 . 4、护壁材料要分类堆放整齐,洁净. 材料堆放场地要硬化,沙石料要分开堆放,不能相互混杂 . 称重设施,协作比标识牌齐全 .5、第一节护壁混凝土浇筑完成后24 小时拆除模板,立其次节护壁模板,模板上口和下口尺寸严格依据护壁大样图进行支护,模板上口与第一节护壁底 口保证 10cm地台阶,并与第一节护壁咬合,咬合高度不得小于 7.5cm,待模板支立好后,浇筑其次节护壁混凝土,24 小时后拆除模板,并依据第一节护壁口护桩进行校检桩孔轴线位置、界面尺寸,逐层往下进行循环作业,直到挖至设计要
11、求地深度 .桩孔挖至规定地深度后,用支杆检查桩孔地直径及井壁圆弧度,上下应垂直平顺,修整孔壁6、排除孔底积水 , 灌注桩身砼 . 灌注桩身砼前 , 应先吊放钢筋笼,并再次测量孔底虚土厚度,并按要求清除 . 4、钢筋笼地制作及吊装、检测管地加工制作钢筋按规格型号分类堆码整齐 . 钢筋下部用方木垫高 30cm 以上,并挂牌加以识别 . 钢筋要用篷布或彩条布加以掩盖,防止钢筋锈蚀和污染 .钢筋笼按设计长度分成1-2 节,每节长 10-15m,以便于吊装,分节前要考虑钢筋连接,防止显现钢筋笼下短地现象 .钢筋笼箍筋安装时,用扎丝绑扎或点焊在主筋上,点焊时要留意掌握,不得显现烧伤主筋地现象 . 钢筋笼爱
12、护层采纳焊钢筋耳环垫块地方法掌握,保证砼地爱护层厚度 .名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 钢筋笼内部加强箍要加钢筋三角撑,防止钢筋在堆置或起吊时变形 . 每节钢筋笼按先后次序编号,并悬挂铁牌予以标识 .钢筋笼运输、吊装不得显现变形,严禁拖拉. 钢筋笼采纳 16t 或 25t 汽车吊安装,吊装时要对准孔位中心慢慢下落,下落到位后,用型钢支撑钢筋笼,整个钢筋笼下放全过程都必需有质检人员检查认可 .钢筋笼顶面标高要严格掌握,运算必需经复核无误方可加工吊环 . 吊环设置不得少于 4 根,且连接质量良好,防止掉笼 .但在山区
13、地势比较复杂,吊车及钢筋笼难以运到现场地情形下,这种做法是难以实现地,本工程拟采纳在井口现场制作钢筋笼地方法,即在井口上将钢筋笼分段制作,然后将钢筋笼间续分段放到井内 .平面图 立面图 A-A d A 脚手架A d 脚手架搭设示意图在井口上制作钢筋笼前,要先将井口盖住,在井口四周搭设脚手架,利用脚手架进行钢筋焊接、绑扎工作 . 脚手架高 9m,在脚手架地上方摆设横梁,并挂上手拉倒链葫芦,以提升或下降钢筋笼 .在制作钢筋笼时,要严格把关,加强箍筋和主筋必需相互垂直,主筋间距不超过规范20mm地范畴,螺旋筋间距不超过+0-20mm地范畴 . 每节钢筋笼制作好后,用手拉倒链葫芦将焊接好地钢筋笼逐步放
14、入井内. 各段主筋须采纳焊接,接头双面焊缝长度不小于 5d,单面焊缝长度不小于 10d,焊缝厚度 h 不小于 0.3d ,焊缝宽度 b 不小于 0.7d ,焊缝应饱满,无气泡和夹渣 . 在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段(500mm 35d)内地受力钢筋,接头地截面面积不大于总截面面积地50%.在钢筋笼地四周按规定焊名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 上定位钢筋,使钢筋笼地中心位置与图纸设计位置相吻合. 当钢筋笼放到设计位置后,将钢筋笼悬挂于井内,并在井口用钢管将钢筋笼固定于井内,防止浇筑
15、桩基混凝土时地冲击力造成钢筋笼上浮 .钢筋笼制作安装标准如下表:钢筋笼制作安装标准序号 项 目 答应偏差 检验方法1 钢筋骨架在承台埋置长度 100mm 尺量检查2 钢筋骨架直径 20mm 尺量检查3 钢筋间距 0.5d (钢筋直径)尺量检查4 加劲筋间距 20mm 尺量检查5 箍筋间距或螺距 20mm 尺量检查6 钢筋骨架垂直线 1吊线或尺量检查声测管接头及底部应密封好,顶部用木塞封闭,防止砂浆、杂物堵塞管道 .桩基检测应当在混凝土试块抗压强度达到 5、桩基砼浇灌70且不低于 15MPa时才能进行 .、为保证混凝土质量,灌注桩顶标高高出设计标高 20cm,预加高度在承台施工时给于凿除 . 、
16、桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成. 如遇停电等特殊缘由,必需留施工缝时,可在砼面四周加插适量地短钢筋,钢筋地截面积不小于桩基直径地四 分之一 . 在灌注新地砼前,缝面必需清理洁净,不得有积水和隔离物质 .、灌注桩身砼,采纳导管法灌注,导管埋设 倒车卸料,以免砼离析,影响砼整体强度 .2m3m,不准在井口抛铲或、在灌注砼过程中,留意防止地下水进入,不得有超过.50mm高厚地积水层,否就,应设法把 砼表面 积水层用导管吸干,才能灌注砼、当砼灌注至距设计桩顶2m范畴时,均采纳振捣棒振捣砼,直至高出设计桩顶 20cm,以保证砼地密实度 . 、在灌注桩身砼时,相邻 留人 . 10m 范畴内地挖孔作业应停
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