2022年跨现有高速匝道桥现浇箱梁施工技术方案.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 跨现有高速匝道桥现浇箱梁施工方案一、工程概述 该桥孔跨布置为： 2*20+ （24+30+24）+（3*20+2*25+20）+4*20m现浇连 续梁,梁宽 10m,梁厚 1.4m,本桥现浇梁支架采纳碗扣式钢管脚手架,在上跨 西南绕城高速段设高 4.5M 宽 6M的门洞,以满意既有路交通的正常运营；二、满堂脚手架的布置及留意事项 1、钢管脚手架的布置 该桥陆地上除门洞外其余梁体浇筑施工均采纳满堂支架；支架材料为碗扣 式钢管脚手架,施工前对支架基础进行碾压并硬化达到要求,然后搭设支架；地面进行硬化方法为：场地平整后用压路机压实,先铺10 碎石垫层

2、,后铺C10素砼 10 （脆弱地段换填垫片石和灰土）,并做好排水处理；支架间距顺 桥向（空心段 0.6m、实心段 0.3m）,横桥向 0.6m, 步长 120cm；钢管上下均采用可调调剂支撑,支架底托下延横桥向垫15*15 枕木,支架顶托延纵桥向垫15*15 方木,上铺 12*12 方木,间距 30cm；全部支架应依据搭设高度设置剪刀 撑；2、留意事项2.1 在搭设过程中,应留意调整支架的垂直度 1/500L ,但最大不超过 100 毫 M；, 整架垂直偏差应小于2.2 对于直线布置的脚手架,其纵直线度偏差应小于 1/200L ；2.3 杆件的水平度,即横杆两端的高度偏差应小于 1/400L

3、；2.4 接头是立杆与横杆、斜杆的连接装置,应确保接头锁紧；组装时,先将上碗扣搁置在限位销上,将横杆、斜杆等接头插入下碗扣,使接头弧面与立杆密贴,待全部接头插入后,将上碗扣凸头扣紧,直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止；如发觉上碗扣扣不紧,或限位销不能进入上碗扣螺旋面,应检查立杆与横杆是否垂直,相邻的两下碗 扣是否在同一水平面上（即横杆水平度是否符合要求）；下碗扣与立杆的同轴 度是否符合要求；下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求；横杆接 头与横杆是否变形；横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直；下碗扣内有 无砂浆等杂物；2.5 碗扣式脚手架构件主要是焊接而成,故检验的关键是焊接崐质量,要

4、名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 求焊缝饱满,没有咬肉、夹碴、裂纹等缺陷；钢管应无裂缝,凹陷、锈蚀；2.6 脚手架的施工和使用由专人负责,并设安全监督检查人员,确保脚手 架的搭设和使用符合设计和有关规定的要求；2.7 在使用过程中,定期对脚手架进行检查,严禁在架上乱堆乱放,准时 清理各层积累的杂物；2.8 不得将脚手架等物从过高的地方抛掷,不得随便拆除已投入使用的构 件；3、支架预拱度包括地基弹性变形,支架弹性变形,梁板预拱度；地基弹性 变形和支架弹性变形可在运算和施工预压过程中取得相关数据,而梁板预拱度 需要考虑

5、砼后期徐变下挠值,预应力上挠值等综合考虑,按设计取舍；4、钢管支架完成后应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳固性进行全面检查保证其符合要求；然后依据运算荷载做100%预压,以检查支架的压缩量和稳固性,不答应采纳掌握点预压方式预压；预压采纳沙袋静压法或其 他有效的方法；三、支架检算如下：（运算依据 1、JGJ130-2001, 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 . 2、扣件式钢管模板高支撑架的设计和使用安全 3、建筑结构静力学手册 . 4、大路桥涵施工技术规范 . ）. 杜荣军 2002（3）. 1、支架检算 按 12 梁长运算,钢管按 48 运算 , 48 2.5mm的门式架,钢管

6、支架空心段采纳间距为 0.6m,实心段间距采纳 0.3m,砼容重 r=2.6tm3,施工荷载 q1=4KNm 2,人群荷载 q2=2.5KNm 2,砼振捣冲击荷载 q3=4KNm 2 垂直面 ,在运算强度时考虑冲击系数p=1.12. （1）钢筋砼荷载依据宽6.2M 运算,就长 12M的梁自重： N1=6.2 12 1.4 26=2708KN（偏于安全）（2）模板荷载 N2=6.2 12 0. 15 9=11.2KN （模板荷载取 0.15kn/m 2）；（3）方木荷载 N3=4 0.122 2 12 0.3 7.5+12 4 6.2 0.6 0.15 2 7.5=39.8KN 2 （4）施工荷

7、载 n4=4KNm2 （5）人群荷载 q2=2.5KNm箱梁断面简图如下：名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 140 90 190 620/2 单位： cm 就模板支架立杆的轴向力： 6.2 12 1.4=3987.84KN N=1.2 2708+11.2+39.8+ （4+2.5）模板支架立杆的运算长度 l 0=1.2+2 0.5=2 .2m 长细比 = l 0/I=2.2/1.58=1.392 就轴心受压件的稳固系数 =0.412,f 为钢材的抗压强度设计值 =205Mpa；2AN/ f = 3987.84/0.

8、412 205= 47.22cm一根 48 钢管的截面为： 4.89cm 2；就上述荷载需钢管数 =47.22/4.89 =10根施工中采纳 60 60 的碗口脚手架,共计 2 支架系统受力验算碗扣脚手架的容许承载力见下表200 根,满意上述检算要求；脚手支架不同层数与高度的容许承载力名师归纳总结 脚手架层数脚手架高度立杆容许支撑重量（KN/ 根）第 3 页,共 16 页（m）横撑间隔 1.2m 横撑间隔 0.6m 1 1.8 30.00 40 2 3.6 28.9 38.89 3 7.2 27.8 37.8 4 10.8 26.6 36.66 - - - - - - -精选学习资料 - -

9、- - - - - - - 由上表中可知,横撑间距为0.6M、高度为 7.2M 时,立杆承载力为37.8KN/根 37.8 200=7560KN3987.84KN 所以支架满意施工要求；2、立杆地基承载力运算 按 12M梁长运算,钢管按 48 运算 平均压力 Pfg P-立杆基础底面的平均压力,P=N/A；N-上部结构传至基础顶面的轴向力设计值；A-基础底面面积；f g- 地基承载力设计值；（1）钢筋砼荷载依据宽6.2M 运算,就长 12M的梁N1=6.2 12 1 26=1934.4KN （2）模板荷载 N2=6.2 12 0. 15 9=11.2KN （模板荷载取 0.15kn/m 2）；

10、（3）方木荷载 N3=4 0.122 2 12 0.3 7.5+12 4 6.2 0.6 0.15 2 7.5=39.8KN 2 （4）施工荷载 N4=4KNm 2 （5）人群荷载 N5=2.5KNm（6）钢管脚手立杆 N6=9 2 6 3.84 10/1000=4.4 2KN 横杆 N7=12 2 6 3.84 10/1000=5.53KNA=12 6.2=74.4m2P=N/A=2001.85/74.4=26.91 KPaf g=100 1.2=83 Kpa 满意施工要求四、门洞的检算门架基础采纳 C15钢筋混凝土,宽 1000mm,高 1000mm,长 20m,端头为楔型, 48mm钢管

11、作支架,采纳350 工字钢作梁跨过城市道路,施工桥梁上部,确保城市交通畅通,门架尺寸延纵桥向 10M,高 4.5M；槽钢检算（1）钢筋砼断面折算成每M均布荷载 N1=26 KN/m （2）模板荷载 N2=0.15 KN/m （3）方木荷载 N3=39.8 12 6.2=0.54KN/m 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - （4）施工荷载 N4=4KNm（5）人群荷载 N5=2.5KNm N=26+0.15+0.54+4+2.5=33.19KN Mmax=ql 2/8=33.19 36/8=149.36 KN m 3

12、W max= Mmax/ =149.36/170=879cm 如采纳 350 工字钢,截面如下列图就其惯性距 I 350=5 330 3/12+2 170 103/12+1703 10=99760.2 4抗弯截面系数 W350= I350/17.5=570.07 cm3W350/ W max=570.07/879=0.648 说明： 64.8cm 的梁的抗弯截面系数为570.07 cm3,即采纳 350 工字钢可顶长 6M宽 64.8cm 的梁；本桥施工中工字钢间距为 1、工字钢梁挠度检算30cm；满意检算要求；f=5qL4/384EI=5 33.19 64/384 210 109 0.998

13、 10-4=0.026mm 满意铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准中 0.026mm 2、槽钢下支墩检算l/1500=4mm（1）钢筋砼荷载依据宽 10M运算,就长 6M的梁 N1=10 6 1 26=1560KN （2）模板荷载 N2=0.15 10 6=9KN （3）方木荷载 N3=0.54 10 6=32.4KN （4）工字钢荷载 N4=20 7 40.21 10/1000=56.3KN （5）人及机具活载 N5=4 10 6=240KN 就模板支架立杆的轴向力设计值 N=1.2 1560+9+32.4+56.3+1.4 240=2325.24KN 模板支架立杆的运算长度l 0=步距

14、1.2 +2 0.5=2 .2m 长细比 = l 0/I=2.2/1.58=1.392 就轴心受压件的稳固系数 =0.412,f 为钢材的抗压强度设计值 =205Mpa；2AN/ f = 2325.24/0.412 205= 275.3cm名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 一根 48 一般钢管的截面为： 4.89cm 2；就上述荷载需钢管数 =126.6/4.89 =57 根求；施工中采纳 30 30 的 48 钢管脚手架,共计 96 根,满意上述检算要五、施工方法1、模板设计制作与拼装 底模板、侧模板均采纳木质竹

15、胶板组成箱梁底宽,其底下铺设0.3M10*10木方作肋；侧模板用支撑与支架顶木方固定；芯模采纳多层板及木方进行制 作；2、钢筋加工及安装2.1 钢筋加工 钢筋在加工成型前,应将表面油渍、漆皮、鳞锈、泥土等清除洁净；钢筋在加工成型前,应平直、无局部弯折；钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求；钢筋加工后,应分类挂牌存放,且应架离地面,以防锈蚀；钢筋加工的答应偏差：受力钢筋全长： +5mm、-10mm 箍筋各部分尺寸：5mm 2.2 钢筋安装： 钢筋安装次序：竖向主筋接长水平分布钢筋水平拉筋及箍筋锚固块钢筋 钢筋安装方法：钢筋安装采纳现场散扎的方法,主筋接长时需采纳吊机将钢筋以 510 根一捆起吊,

16、然后逐根接长； 钢筋安装要求：当钢筋预应力管道相碰时,可适当移动一般钢筋的位置,尽量少切钢筋；施工中如发生钢筋空间位置冲突,可适当调整其布置,但应确保钢筋的净爱护层厚度；如螺旋筋与分布钢筋相干扰时,可适当移动分布钢筋或调整分布钢筋的间距；钢筋交叉点用铁丝绑扎牢固,必要时也可用点焊焊牢；名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 钢筋安装答应偏差：主筋间距：20mm 箍筋、横向水平钢筋间距：0,-20mm 爱护层厚度：5mm箱梁中能够焊接成钢筋骨架的在钢筋加工场地进行焊接成型,利用人工水 平运输,汽车起重机垂直运输到组装地点；

17、其余钢筋集中下料,现场绑扎、焊 接；预应力定位钢筋在钢筋制作场地集中焊接成型,待现场箱梁钢筋绑扎完毕后,现场定位焊接；3、预应力筋的张拉本区间段全部为后张法预应力砼梁,预应力钢束为270 级 15.24 高强度低放松钢绞线 . 梁采纳两端张拉；锚具采纳 OVM15-15和 OVM15-19锚具, 500T千 斤顶进行施工；标准区间的预应力钢束均布置在箱梁顶板顶和箱梁底板锯齿 上,为加快施工进度全面绽开现浇箱梁施工制造了有利条件；砼的强度和龄期 应严格按设计要求进行,张拉实行应力、伸长值双掌握；如发觉伸长值反常 时,只有在分析出缘由和找到解决方法后连续张拉；压浆应在规定时间内完 成,其质量应有切

18、实的保证；3.1 施工步骤如下：3.1.1 预留孔道 预留孔道的位置应精确；其截面尺寸应能使预应力钢材顺当通过并能保证 压浆质量；一般孔道的尺寸对于预应力钢束,其截面面积不小于预应力钢材束 截面面积的 2.5 倍,预留孔道的方法可采纳抽芯法或预埋波纹管道法；依据设 计要求,本区间段预应力砼梁采纳预埋波纹管法；波纹管用塑料制成,就近选购；此种管道为半刚性,既可弯曲,又有肯定 刚度,能满意预留管道空间曲线的要求,管道连接用大一号的管道套接并用胶 带包缠连接,防止漏浆；依据钢绞线的根数,将波纹管用定位网片绑扎在纵横向主筋上,网片间距 按 0.4m 考虑,以确保波纹管位置正确,曲线转折点平顺；灌注砼前

19、先进行压水 检查,漏水部位用胶带绑扎；管内应预留铁线或麻绳,以便穿钢纹线；名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3.1.2 压气孔及排气孔的留设 除非锚具上已设置,无论何种管道或孔道均须设置压浆孔以及排气孔、检 查孔,其位置可按设计的规定,一般排气孔设在孔道最高位置；压浆孔直径不 小于 2025mm,排气孔直径 810mm,用木塞或钢筋头与管道顶紧,砼初凝后 拔出；3.1.3 穿入预应力钢材 钢纹线未穿时,将一端打齐,次序编号并套上穿束器,将穿束器的引线穿 过孔道,然后向前拉动,直至两端均露出所需长度为止；当采纳一端张

20、拉时,锚固端需预先锚固牢；3.1.4 张拉程序张拉程序为 0 初应力 105持荷 5min（超张拉）k（锚固）,张拉时梁体砼的强度必需达到设计强度,以掌握应力和伸长值进行校 核；3.1.5 孔道压浆 有粘结预应力钢材的后张法预应力砼构件,在预应力钢材张拉完毕后均须 向孔道内压满水泥浆,以保证预应力钢材不锈蚀并与构件砼组成整体；压浆工作宜在张拉完毕后尽早进行；一般情形下,在张拉完毕后 材和锚具稳固后,即可进行；孔道压浆实行真空压浆法；A、浆体配比设计的基本原就：10 小时观看预应力钢1、改善水泥浆的性质,降低水灰比,削减孔隙、泌水,排除离析现象；2、降低硬化水泥浆的孔隙率,堵塞渗水通道；3、削减

21、和补偿水泥浆在凝聚硬化过程的收缩和变形,防止裂缝的产生；B、浆体特性要求：1、流淌度要求：搅和后的流淌度为小于 60S；2、水灰比： 0.30.4,为满意可灌性要求,一般选用水泥浆,水灰比应在 0.260.4 之间；3、泌水性：名师归纳总结 小于水泥浆初始体积的2；第 8 页,共 16 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 四次连续测试结果的平均值小于 1；拌和后 24h 水泥浆的泌水应能被吸取；4、初凝时间： 6h 5、体积变化率： 026、强度： 7 天龄期强度大于 40Mpa C、施工步骤：1、预备工作：连接装好真空灌浆施工工艺所需各部件；2、试抽

22、真空：将灌浆阀、排水阀全都关闭,将真空阀打开；启动真孔泵 抽真空,观看真空泵压力表读数,及真空管内的真空度,当管内的真空度维护 在 0（压力越低越好）,砼泵约一分钟时间,如压力能保持不变即可认为孔道 能达到并维护真空；3、搅拌水泥浆：搅拌水泥浆之前要求加水孔转数分钟,将积水倒净,使 搅拌机内壁充分潮湿；搅拌好的灰浆要做到基本卸尽；在全部灰浆卸出之前不得再投入未拌合的材料,更不能实行边出料边进料的方法；4、装料：第一将秤量好的水（扣除用于溶化减水剂的那部分水）、水泥、膨胀水泥、粉煤灰倒入搅拌机搅拌2 分钟；将溶于水的减水剂倒入搅拌机中,搅拌 3 分钟出料；水泥浆出料后应尽量立刻进行泵送,否就要不

23、停搅拌；必需严格掌握用水量,否就多加的水全部泌出,易造成管道顶端有间隙；对未 准时使用而降低了流淌性的水泥浆,严禁采纳增加水的方法来增加灰浆的流淌 性；5、灌浆：a）、将灰浆加到灌浆泵中,在灌浆泵的高压胶管出口打出浆体 ,待这些浆 体浓度与灌浆泵中的浓度一样时,关闭灌浆泵,将高压胶管此端接到孔道的灌 浆管上,扎牢；b）、关掉灌浆阀,启动真空泵,当真空度达到维护在-0.06 至 -0.09Mpa 值时,启动灌浆泵,打开灌浆泵,开头灌浆,当浆体经过空气滤清器时,关掉真名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 空泵及抽气阀,打开

24、排气阀；c）、观看排气管的出浆情形,当浆体稠度和灌入之前稠度一样时,关掉排 气阀,仍连续灌 2-3 分钟,使管道内有肯定的压力,最终关掉灌浆阀；6、清洗：拆下抽真空罐的两个活接,卸下真空泵,拆下空气滤清器和灌 浆泵、搅拌机、阀门、空气滤清器以及粘有灰浆工具；D、留意事项：1、严格把握材料协作比,其误差不能超过下表的规定值：材料名称普硅水泥 425水掺合剂答应误差不大于1 1 1 （）2、灌浆管应选用坚固牢固的高强波纹管,最终有压力时不易破裂；3、真空泵防止应低于整条管道,启动时先将连接的真空泵的水阀开,然 后开泵；关泵时先关水阀,后停泵；4 、灌浆工作宜在灰浆流淌性没有下降的 3.1.6 封锚

25、30 分钟内连续进行；对应埋置在构件内的锚具,压浆后应先将其四周冲洗洁净、凿毛,然后设 置钢筋网和浇筑封锚砼；封锚砼标号应符合设计规定,一般不宜低于构件砼标 号的 80,亦不宜低于 30 号；3.2 有关留意事项：3.2.1 在穿束前先将 OVM型锚具圆锚环用电焊固定在构件预埋铁板上；锚 具的位置应与孔道中心对正,焊接时可用木塞固定其位置,以保证位置精确；对曲线孔道,当端头面与孔道中心线不垂直时,可在锚环下另加斜垫板调整准 确；3.2.2 穿束时,将每一束内的各根预应力钢材次序编号,在构件两端对号 检查,防止其在孔道内交叉扭结；3.2.3 将清洗过的夹片,按原先在锚具中的片位号依次嵌入预应力钢

26、材之 间；夹片嵌入后,立刻用手锤小扣击,使其夹紧预应力钢材,但夹片外露长度名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 应整齐一样；3.2.4 安装千斤顶时,将预应力钢材穿入千斤顶,锚环对中,并将张位油缸 先伸出 cm,再在千斤顶尾部安上垫板及工具锚,将预应力钢材夹紧；为 便于松开锚片,工具锚环内可涂少量润滑油；3.2.5 张拉曲线预应力钢材时,宜从两端进行,也可从一端张拉,但需在另一端张拉补足应力；3.2.6 使顶压油缸处于回油状态,向张拉缸供油,开头张拉；同时留意工具锚和固定端的工作锚,使夹片保持整齐（一般差3mm时不会

27、明显影响夹持力）；张拉至初应力时,做好标记,作为测量伸长值的起点；3.2.7 按规定程序张拉至规定吨位或换算的油压值,并测量预应力钢材的伸 长值以校核应力；3.2.8 在保持张拉油缸调压阀阀口开度不变的情形下向预压缸供油,直至需 要的预应力；在顶压过程中,如张垃油缸升压超过最大张拉力规定时,应使张 拉油缸适当降压；3.2.9 在保持连续向顶压油缸供油的情形下,使张拉油缸缓慢回油,完成油 缸回油动作；3.2.10 打开顶压阀的回油缸,油泵停车,千斤顶借助其内部回程弹簧作 用,顶压活塞自动回程,张拉锚固终止；3.2.11 水泥浆的标号不应低于构件本身强度的80,且不低于 30 号；3.2.12 水

28、泥采纳硅酸盐水泥,水泥标号不宜低于 425 号；3.2.13 水泥浆应有良好的和易性,其水灰比宜为0.4 0.45 ,掺入适量减水剂时,可削减到 0.35 ,所用水及减水剂须对预应力钢材无腐蚀作用；3.2.14 水泥浆泌水率最大不超过,拌和后 24h 后须能全部补吸回收；3h 时泌水率宜掌握在,3.2.15 水泥浆中可通过试验掺入适量膨胀剂如铝粉等；铝粉的掺入量可约为水泥用量的 0.01%；但水泥浆掺入膨胀剂后的自由膨胀应小于 10；3.2.16 水泥浆稠度宜掌握在 1418s 之间；3.2.17 水泥浆调制后应常常搅动并应在3045min.的时间内用完；3.2.18 压浆宜用活塞泵或灰浆泵；

29、压浆前应先将灰浆泵试开一次,运转正名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 常并能达到所需压力时,才能正式开头压浆；压浆时灰浆泵的压力一般应取 0.5 0.7MPa；孔道或输砼管道较长时,压力应稍加大,反之可小些；3.2.19 压浆前应用压力水冲洗孔道,压力水从一端压入,从另一端排出；3.2.20 一般每一孔道宜两端先后各压浆一次；两次的间隔时间以达到先压注的水泥浆既充分泌水又未初凝为度,一般宜为3045min；对泌水率较小的水泥浆,当通过试验证明可达到饱满时,也可采纳一次压浆的方法,对曲线孔 道和竖向孔道,应由最低点的

30、压浆孔压浆,由最高点的排气孔泌水；3.2.21 压浆应缓慢、匀称地进行；比较集中和邻近的孔道,宜尽先连续压 浆完成；以免串到邻孔后水泥浆凝固、堵塞孔道；不能连续压浆时,后压浆的 孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅；3.2.22 当构件两端的排气孔排出空气、水、稀浆及浓浆时,用木塞塞住,并稍加大压力,稍停一此时间,再从压浆孔拔出喷嘴,立刻用木塞塞住；3.2.23 压浆后应即检查压浆的密实情形,如有不实应准时处理；3.2.24 压浆过程中及压浆后48h 内,结构砼温度不得低于度,否就实行保温措施；当气温高于 35 度时,压浆宜在夜间进行；3.2.25 水泥浆应按规定制作试块,以检查其强度；3.2.26

31、 压浆中途发生故障,不能连续一次压浆时,应立刻用压力水冲冼干 净,故障处理后再压浆；3.2.27 张拉现场的四周应设置明显的标志以阻拦、禁止无关人员进入危急 区域内,梁的两端应设有完善的安全防护措施；在张拉预应力筋时千斤顶后面 严禁站人,以防预应力筋或锚具拉断伤人,已张拉完毕尚未压浆的梁,亦应注 意这一点；3.2.28 张拉预应力筋时,应由专人负责指挥,操作时严禁碰撞预应力筋,在量测预应力筋的伸长及拧紧螺栓时,停止开动千斤顶或卷扬机；3.2.29 张拉时,预应力筋夹具应有足够的夹紧才能,防止锚夹不牢而滑 出；张拉次序按设计规定执行或先中间后两侧对称进行；3.2.30 千斤顶支腿必需与梁湍的锚锭

32、板接触良好,位置正直对称,严禁加 垫铁,以防支腿不稳或受力不均而倾倒伤人；3.2.31 孔道压浆时,操作压浆的工人应戴防护眼镜,以防水泥浆喷出射伤名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 眼睛；4、箱梁上各种预埋件的施工 箱梁上预埋件有：防撞墙预埋筋、排水孔、排气孔以及人孔的预留；5、箱梁砼的浇筑 箱梁砼浇筑采纳两次浇筑完成,第一次浇筑到腹板顶高 1-2 厘 M处,其次次浇筑箱梁顶板砼；顶板砼浇筑时,采纳滑道进行掌握高程,平板振捣器振捣,砼整平机进行整平,待砼浇筑完成后2-3 小时 视施工时气温而定 开头人工其次次压面；

33、箱梁砼浇筑完成并在砼已经终凝后,开头掩盖并洒水养生,养 生时间为 14 天；5.1 箱梁砼的拌制与运输 配制用的材料：水泥、细骨料、粗骨料及拌合用水,经试验符合“ 桥规”要求；砼拌合时应按砼理论协作比,再依据当日砂石含水率换算施工协作比控 制上料；各种衡器检验精确,对骨料的含水率常常进行检测,据以调整水的用 量；混凝土的水平运输采纳砼运输车运输至浇注地点,垂直运输采纳吊车；工 作不间断,并使混凝土运到浇筑地点时仍保持匀称性和规定的坍落度；5.2 砼的浇筑 箱梁砼的浇筑次序：本工程全部箱梁砼均分为两次浇筑完成；第一次浇筑 到腹板顶高 1-2 厘 M 处；其次次浇筑箱梁顶板砼；每次浇筑砼时,均从低

34、处开 始浇筑到需要标高后,向高处推动；箱梁砼的浇筑：每节段箱梁第一次浇筑砼时,第一在腹板处浇筑,待腹板 浇筑到标高后,在进行底板砼的浇筑；这样是为了防止底板与腹板变角处产生 空鼓、漏筋的现象；每次浇筑箱梁砼时,均从低处向高处分段进行,分段长度以 1.5 2M为 宜；每一段砼浇筑完成后,再向前推动进行下一段砼的施工；在每一段内,砼 也要从中间向两边对称进行；砼振捣工支配：浇筑箱梁腹板以下砼时,必需每个腹板处有一个振捣工；浇筑顶板砼时,必需至少支配3 个振捣工；以上人员支配为一个工作班的人员,由于箱梁砼是连续昼夜施工,所以要分为三个作业班进行轮换施工；名师归纳总结 - - - - - - -第 1

35、3 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 砼振捣棒的配备：除按上述人员支配每人配备一条振捣棒外,尚应备用至少 3 套振捣设备；6、落模张拉完毕,待主梁完全脱离支架后,方可拆除相应的支架；箱梁内模中的侧模必需拆除,其顶模的永久支撑亦不保留；桥梁支架的拆落从跨中向两端对称,匀称和有次序地进行；卸落设备放在立柱处；卸落时应分阶段进行；当达到肯定的卸落量后,支架才能脱离梁体；有关留意事项：当脚手架使用完成后,制订拆除方案；拆除前应对脚手架作一次全面检查,清除全部余外物件,并设立拆除区,禁止人员进入；拆除顺序从上而下逐层拆除,不答应上下两层同时拆除；拆除的构件应用吊具吊下,或

36、人工递下,严禁抛掷；拆除的物件应准时分类堆放,以便运输、保管和再利用；六、安全掌握要求1、操作人员上岗前,必需按规定穿戴防护用品,施工负责人和安全员随时 检查劳动防护用品的穿戴情形,不穿戴防护用品的人员不准上岗；2、特别工种（电工、起重工、电焊工等）经过专业培训,并持有专业主管部门 签发的合格证上岗；3、建立定期安全检查制度,定时间,定要求,明确重点部位、重点设备、危急 岗位,施工工段每天,工程队每周,工程经理部每半月进行检查和总结,提出整改看法,落实整改措施并进行复检；4、施工现场悬挂安全标牌,设置安全标志,在主要施工部位、作业地点等处悬 挂安全标语和安全警示牌,不准擅自拆除；6、进入施工现

37、场的人员必需严格遵守施工现场安全治理规定,非施工人员不准 进入施工现场,上级来人及参观人员进入施工现场须有安全员引导；8、吊装作业有方案和安全技术措施,起重设备性能试验检查合格,作业人员“ 三穿一带” 齐全,测量定位精确,吊装信号统一,作业区有戒备范畴并有专人治理；9、加强用电治理,全部电闸箱及机械均安装漏电爱护器,施工现场架设的暂时 线路绝缘良好,并有绝缘物支持,悬挂高度及线间距符合电力部门的安全规名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 定,不将电线缠绕在钢筋或脚手架上；穿越道路时埋入地下或穿管爱护,电器设备的金属外

38、壳做接零爱护；杜绝电线的随便拉设,室内照明线路用瓷夹固定；消防设施按规划和规范达标；10、预应力张拉现场的两端应设35mm 厚钢板防护挡板；11、上部工程：吊装施工应遵守以下规定：a、起吊时,应先提升 0.3m,经检查良好后,再连续起吊；b、吊装时应平稳,两端高差不得大于 0.3m,安装时,必需使梁就位精确,与支座密贴；栏杆、上下梯子、安全网等应齐备；c、施工所需的脚手架、作业平台、防护12、大型预制构件运输： a、轨道在使用前,应用比施工超 20%-30%的荷载进行压道检查,如发觉有变形,应立刻进行加固整修；设计强度,其吊b、构件吊装时必需达到点和支点必需按设计要求进行；c、构件堆放时,其场

39、地上必需有坚实的基座,并在场地四周设排水沟,防止沉陷变形,构件堆垛时,层与层之间应以垫木隔开,垫木的位置应在一条直线上；13、钢筋的制作与绑扎：a、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必需加网罩；b、钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒或塌落；c、起吊钢筋骨架,下放严禁站人,必需待骨架降落到离地一 M 以内方牢靠近,就为支撑好方可摘钩；14、起重工： a、有专人统一指挥,参与吊装人员要有明确分工,并穿戴安全用品； b、吊装前,必需进行试吊,包括静载荷动载试验,静载试验吊重采纳额定载荷的125%,动载就是110%,作业中发生反常响声和故障应立刻停车检查； c

40、、起吊重物的钢丝绳不得有断丝和死弯,吊具绑扎应坚固防止滑脱,绑扎有棱角构件,应用橡胶或麻袋等物衬垫,钓钩、钢丝绳和重物应保持垂直,严禁用钓钩斜吊或斜拉重物；d、作业中遇有停电或其他特别情形,应尽快将重物落至地面,不得悬在半空中,雷雨、大雾和五级（含五级）风以上天气,不 得进行起重作业；15、施工时留意防火,应有必要的灭火设备和消防监护人；16、悬空作业处应有牢靠的立足处,并配置防护网、栏杆和其他安全措 施；七、环境爱护要求：1、不用的料具和机械准时清退出场,保持内、外场地清洁；2、保证施工现场内道路平整、顺畅,排水良好；3、施工期间爱惜环境,爱护绿化,爱护好己成建筑物、路面,不损坏、不名师归纳

41、总结 - - - - - - -第 15 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 污染,完工时完全清场,复原原有道路、设施,并将工地及四周环境清理整 洁,做到工完、料清、场地洁净,达到一次顺当交付；八、文明施工要求：1、全部施工人员均佩上岗证上岗；上岗证统一样式,或统一制作；2、施工人员统一着装,工作服美观舒服,并符合安全要求；3、施工人员进入施工现场一律要求戴安全帽,按规定配备相应防护装备；4、严禁施工人员赤膊,穿拖鞋进入施工现场；5、工地严禁汹酒、闹事、赌博等不良行为；6、施工时发觉的地下古墓或古生物化石及其他可供观光的地下景点文物,要暂停该处施工,准时报请当地有关部门处理；名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 16 页