2022年转炉炼钢工艺分.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 转炉炼钢工艺分名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 作者：日期：2 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 转炉炼钢工艺分析-建筑论文转炉炼钢工艺分析陶辉友（新余新良特别钢有限责任公司江西新余338000 ）【摘要】目前,我国炼钢行业正在快速进展,同时炼钢技术的进步主要环围着高效率、高质量、低成本、低能耗、少环境污染等方面；对于炼钢技术实行优化 措施,结合工艺优化和综合降耗,从炉料消耗、氧气消耗、石灰

2、、合金消耗、煤气回收、除尘灰、 钢渣综合处理等环节有效掌握,明显提高炼钢的经济和质量效益；在整体上提高炼钢行业的竞争性, 创新炼钢工艺, 不断优化炼钢工艺等方面,取得了明显的成效；关键词 炼钢；转炉工艺；操作要求转炉炼钢工艺的优化大大提高了转炉炼钢的进展,同时增强了炼钢企业的市场竞争力,工艺优化,不但可以降低成本,同时提高炼钢企业的年产量,节约各项资源的消耗, 最大限度地提高了企业的经济效益；各项技术指标的提高, 进一步优化炼钢工艺,带动了炼钢业的经济进展； 本文主要通过对炼钢行业现状的分析,结合胜利体会,对炼钢工艺优化提出一些既有效又经济的方法,降低成本的同时,提高炼钢产量,节约能源；笔者分

3、析探讨了炼钢工艺优化的重要性和可实施性；1.转炉冶炼目的转炉冶炼主要是将生铁里的碳及其它杂质（如：硅、锰）等氧化,产出比铁的 物理、化学性能与力学性能更好的钢；钢与生铁的区分：第一是碳的含量,理论 上一般把碳含量小于 2.11% 称之钢,它的熔点在 1450 1500 ,而生铁的熔点 在 1100 1200 ；在钢中碳元素和铁元素形成 Fe3C 固熔体,随着碳含量的增3 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 加,其强度、硬度增加,而塑性和冲击韧性降低；钢具有很好的物理、化学性能 与力学性能,可进行拉、压、轧、冲、拔等深加

4、工,其用途非常广泛；氧气顶吹 转炉炼钢设备工艺；依据配料要求,先把废钢等装入炉内,然后倒入铁水,并加 入适量的造渣材料（如生石灰等） ；加料后,把氧气喷枪从炉顶插入炉内,吹入 氧气（纯度大于 99% 的高压氧气流）,使它直接跟高温的铁水发生氧化反应,除 去杂质；用纯氧代替空气可以克服由于空气里的氮气的影响而使钢质变脆,以及 氮气排出时带走热量的缺点； 在除去大部分硫、 磷后,当钢水的成分和温度都达 到要求时,即停止吹炼,提升喷枪,预备出钢；出钢时使炉体倾斜,钢水从出钢口注入钢水包里, 同时加入脱氧剂进行脱氧和调剂成分；钢水合格后, 可以浇成钢的铸件或钢锭, 钢锭可以再轧制成各种钢材； 氧气顶吹

5、转炉在炼钢过程中会产 生大量棕色烟气,它的主要成分是氧化铁尘粒和高浓度的一氧化碳气体等；因此,必需加以净化回收, 综合利用, 以防止污染环境； 从回收设备得到的氧化铁尘粒可以用来炼钢； 一氧化碳可以作化工原料或燃料；烟气带出的热量可以副产水蒸气；此外,炼钢时,生成的炉渣也可以用来做钢渣水泥,含磷量较高的炉渣,可 加工成磷肥,等等；氧气顶吹转炉炼钢法具有冶炼速度快、炼出的钢种较多、质 量较好,以及建厂速度快、 投资少等很多优点； 但在冶炼过程中都是氧化性气氛,去硫效率差, 昂贵的合金元素也易被氧化而损耗,定的限制；2.转炉冶炼原理简介因而所炼钢种和质量就受到一2.1 转炉炼钢是在转炉里进行；转炉

6、的形状就像个梨,内壁有耐火砖,炉侧有 很多小孔（风口）,压缩空气从这些小孔里吹炉内,又叫做侧吹转炉；开头时,转炉处于水平,向内注入1300 摄氏度的液态生铁,并加入肯定量的生石灰,然4 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 后鼓入空气并转动转炉使它直立起来；这时液态生铁表面猛烈的反应, 使铁、硅、锰氧化（FeO,SiO 2,MnO ,）生成炉渣, 利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用,使反应遍及整个炉内； 几分钟后,当钢液中只剩下少量的硅与锰时, 碳开头氧化,生成一氧化碳 （放热） 使钢液猛烈沸腾； 炉口由于溢出的一氧化炭的燃

7、烧而显现庞大的火焰； 最终,磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁；磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳固的磷酸钙和硫化钙, 一起成为炉渣； 当磷与硫逐步削减, 火焰退落,炉口显现四氧化三铁的褐色蒸汽时,说明钢已炼成； 这时应立刻停止鼓风, 并把转炉转到水平位置, 把钢水倾至钢水包里, 再加脱氧剂进行脱氧； 整个过程只需 15 分钟左右；假如氧气是从炉底吹入,那就是底吹转炉；氧气从顶部吹入,就 是顶吹转炉；转炉一炉钢的基本冶炼过程；2.2 顶吹转炉冶炼一炉钢的操作过程主要由以下六步组成：（1）上炉出钢、倒渣,检查炉衬和倾动设备等并进行必要的修补和修理；（2）倾炉,加废钢、兑铁水,摇正炉体（至垂直位置） ；（

8、3）降枪开吹,同时加入第一批渣料（起初炉内噪声较大,从炉口冒出赤色烟雾,随后喷出暗红的火焰；35min后硅锰氧接近终止,碳氧反应逐步猛烈,炉口的火焰变大,亮度随之提高；同时渣料熔化,噪声减弱）；（4）35min 后加入其次批渣料连续吹炼（随吹炼进行钢中碳逐步 降低,约 12min 后火焰柔弱,停吹）；（5）倒炉,测温、取样,并确定补吹时间 或出钢；（6）出钢,同时（将运算好的合金加入钢包中）进行脱氧合金化；3.转炉炼钢主要工艺设备简介（1）转炉（ converter ）；炉体可转动,用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉；转炉 炉体用钢板制成,呈圆筒形,内衬耐火材料,吹炼时靠化学反应热加热,不需外加热源,

9、是最重要的炼钢设备,也可用于铜、镍冶炼；5 （2）AOD 精炼炉；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - AOD 即氩氧脱碳精炼炉, 是一项用于不锈钢冶炼的专有工艺；AOD 炉型依据容量有 3t 、6t 、8t 、10t 、18t 、25t 、30t 等；装备水平也由半自动掌握进展到智能 计 算 机 控 制 来 冶 炼 不 锈 钢 ； VOD精 炼 炉 ； VOD精 炼 炉（vacuumoxygendecarburization）,是在真空状下进行吹氧脱碳的炉外精炼炉,它以精炼铬镍不锈钢、超低碳钢、超纯铁素体不锈钢及纯铁为

10、主；将初炼钢 液装入精炼包中放入密封的真空罐中进行吹氧脱碳、脱硫、脱气、温度调整、化 学元素调整；（3）LF 精炼炉； LF（ladlefurnace）炉是具有加热和搅拌功能 的钢包精炼炉； 加热一般通过电极加热, 搅拌是通过底部透气砖进行的；转炉倾炉系统；倾炉系统：变频调速（变频器+ 电机 + 减速机 + 大齿轮）；倾炉机构：倾炉机构由轨道、倾炉油缸、摇架平台、水平支撑机构和支座等组成；（4）转 炉炼钢要求；低碳钢是转炉炼钢的主要产品； 由于转炉脱碳快, 钢中气体含量低,所以钢的塑性和低温塑性好, 有良好的深冲性和焊接性能； 用转炉钢制造热轧薄 板、冷轧薄板、 镀锌板、汽车板、 冷弯型钢、

11、低碳软钢丝等, 都具有良好的性能；转炉冶炼中、 高碳钢虽然有一些困难, 但也能保证钢的质量； 转炉钢制造的各种 结构钢、轴承钢、硬钢丝等都已广泛使用；作为炼钢人有义 总之,炼钢业的进展与提高, 离不开炼钢工艺的进展与提高,务和责任提出优化方案, 为提高炼钢企业的竞争力奉献一份力气；炼钢工艺优化 的成效表达在多方面,比如耗能少、环保成效好、效益提高等等方面；文章编号 1006-7619 （2022 ）07-12-622 作者简介 陶辉友 1967.10- ,专业：炼钢工程师,从事炼钢工作 27 年； 6 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 7 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 7 页