2022年铝及铝合金阳极氧化着色工艺流程及原辅材料.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 铝及铝合金阳极氧化着色工艺流程及原辅材料铝及铝合金阳极氧化着色工艺规程1、工艺流程线路图基材装挂脱脂碱蚀中和阳极氧化电解着色封孔电泳涂漆固化卸料包装入库2、装挂：2.1 装挂前的预备；2.1.1 检查导电梁、导电杆等导电部位能否充分导电、并定期打磨、清洗或修理；2.1.2 预备好导电用的铝片和铝丝；2.1.3 检查气开工具及相关设备是否正常；2.1.4 核对流转单或生产任务单的型号、长度、支数、颜色、膜厚等要求是否与订单及实物相符；2.1.5 依据型材规格外接圆尺寸、外外表积等确定装挂的支数和间距、色料间距掌握在型材水平宽度的1.2 倍左右,白

2、料间距掌握在型材宽度的1 倍左右；2.1.6 挑选合适的挂具,确保正、副挂具的挂钩数与型材的装挂支数一样；2.2 装挂：2.2.1 装挂时应先挂最上面一支,再固定最下面一支,然后将其余型材匀称排布在中间、并旋 紧全部铝螺丝；2.2.2 装挂前在型材与铝螺丝间夹放铝片,以防型材与挂具间的导电不良而影响氧化、着色或电泳；2.2.3 装挂时,严禁将型材全部装挂在挂具的下部或上部；2.2.4 装挂的型材必需保持肯定的倾斜度5 以利于电泳或着色时排气,削减斑点气泡 ；2.2.5 装挂时必需考虑型材装饰面和沟槽的朝向、防止色差、汽泡、麻点产生在装饰面上；2.2.6 易弯曲、变形的长型材,在型材的中间部位增

3、加一支挂具或采纳铝丝吊挂以防型材间碰擦 或触碰槽内极板,而擦伤或烧伤型材外表；2.2.7 选用副杆挂具时,优先选用插杆,采纳铝丝绑扎时,肯定要间隔匀称,露头应小于 25mm ；2.2.8 截面大小、外形悬殊的型材严禁装挂在同一排上；2.2.9 装挂或搬运型材,必需戴好洁净手套,轻拿轻放、爱护、防护好型材外表,严禁野 蛮操作；2.2.10 装挂或搬运型材时必需加强自检和互检,不合格的型材严禁装挂,外表沾有油污 或铝屑毛刺的型材必需实行适当的措施处理洁净；2.2.11 剔除不合格型材后,必需按订单支数准时补足；2.2.12 装挂区的型材不宜存放太久,以防废气腐蚀型材外表；2.2.13 仔细填写装挂

4、记录和氧化工艺流程卡上装挂部分的记录,精确运算填写 每挂氧化面积,随时核对订单,确保型号、支数、颜色不出过失；2.2.14 仔细做好交接班手续和工作区的环境卫生；3、氧化台生产前的预备工作：3.1 检查各工艺槽的液面高度, 依据化验报告单调整各槽液浓度, 确保槽液始终符合工艺要求,并常常清除槽液中的污物；3.2 检查行车、冷冻机、整流器、循环酸泵、水泵、转移车、固化炉等设备是否正常,如有 反常应准时排除,严禁带病运行；3.3 检查纯水洗槽和自来水洗槽的 更换或补水溢流；PH或电导率和洁净度、不符合工艺要求的应准时名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 5 页精选学习资料 - -

5、 - - - - - - - 3.4 打开碱蚀、热纯水槽、封孔槽的蒸汽或冷却水,打开氧化槽、着色槽、电泳槽的循环冷却系统,确保槽液匀称、温度到达工艺要求；3.5 检查罗茨风机和抽、排风机,并在生产前开启；3.6 仔细核对氧化工艺流程卡4、氧化台操作的通用要求：,明确生产要求,预备好比色用色板；4.1 每次吊料不准超过两挂,并且两挂之间必需保持肯定的间距,以防型材之间的碰擦伤；4.2 型材吊进、吊出槽液时必需斜进、斜出,倾斜度应掌握在 30 左右；4.3 掉入槽内的型材必需准时取出补挂在排上,损耗报废的型材必需准时通知装挂组按 订单补足支数；4.4 除碱蚀和着色外,型材吊出槽液后应流尽槽液以削减

6、铺张和污染；4.5 当吊料转移必需跨过其它型材时, 必需保持转移型材的水平度, 以削减型材上的槽液流下,污染型材和导电梁；4.6 每道工序均应准时仔细填写氧化工艺流程卡,并签字；5、脱脂：5.1 工艺参数 槽液成分：酸性脱脂剂 23%槽液温度：室温 脱脂时间：13min5.2 操作要求：5.2.1 核对工艺流程卡,明确生产要求,同一颜色,同一型号,同一订单或相近规格的型材应同时 或优先吊入脱脂槽,以便利后道工序的操作；5.2.2 脱脂终止时,应准时将型材吊出脱脂槽,以防型材外表起砂；5.2.3 脱脂后的型材外表应匀称潮湿,并经二级水洗后才能转入碱蚀工序；6、碱蚀：6.1 工艺参数：槽液成分：平

7、光碱蚀 砂面碱蚀NaOH: 4050g/ l45 60g/l 添加剂 NaOH 的：1/12 1/15 1/61/8 槽液温度：40454555碱蚀时间：13min 10 30min6.2 操作要求：6.2.1 碱蚀时,应打开送风排风机；6.2.2 碱蚀终止时应尽快吊出型材,流尽槽液后立刻转移至水槽水洗,以防型材外表产生碱蚀 斑纹或流浪；6.2.3 严格掌握碱蚀工艺参数,确保碱蚀后的外表质量匀称一样；6.2.4 碱蚀后的型材必需经二级溢流水洗、 上下移动、反倾斜充分洗净型材外表和内孔中的碱液,以防残留碱液污染其它槽液；7、中和：7.1 工艺参数：槽液成分：HNO3:120150g/l槽液温度：

8、室温 中和时间：25min7.2 操作要求：7.2.1 中和时,型材应上下反倾斜移动,充分中和型材内孔中的残留碱液和去除外表挂灰；名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - 7.2.2 中和后的型材必需经二级水洗后,才能进入阳极氧化槽；7.2.3 中和后的型材应加强外表质量的检查,检查型材外表的砂面状况、挂灰、有无毛 刺、花斑、焊合线等外表缺陷,以便准时处理、返工；7.2.4 常常检查中和后的夹具螺丝是否松动,如有松动必需重新拧紧,以确保导电良好；8、阳极氧化：8.1 工艺参数：槽液成分：H2SO4:150180g/lAL 离

9、子 :515g/l 槽液温度： 20 1oC 氧化电压：1418V 电流密度：130150A/ 氧化时间：依据膜厚要求运算；8.2 操作要求：8.2.1 阳极氧化前必需开启：a整流器冷却水；b槽液循环冷却系统冷冻机组；c送排风机；8.2.2 阳极氧化前必需检查：导电铜座、导电铜铝块、挂具与导电梁接触处的导电状况,并常常打 磨；8.2.3 阳极氧化前必需打开导电铜座的冷却水,并检查导电梁是否弯曲,弯曲的导电梁必需更 换,以防烧坏导电座,影响阳极氧化；8.2.4 通电氧化前,型材必需放置在氧化槽的中心,确保与两边阴极板的距离相等；8.2.5 通电氧化前,行车挂钩与导电梁挂钩必需脱开,氧化终止断电后

10、,行车挂钩才能挂上 导电梁挂钩,以防发生短路,损坏设备；8.2.6 阳极氧化采纳定电流密度法,氧化电流必需依据型材的氧化面积乘以电流密度运算后 设定；着色型材的氧化电流密度必需掌握在 130A/ ；8.2.7 阳极氧化时应常常巡察电压、电流、温度等各种外表,发觉反常应准时排除；8.2.8 氧化后的型材应检测膜厚,并做好记录,膜厚达不到要求的必需重新延长氧化时间至 膜厚到达要求；9、电解着色：9.1 工艺参数：古铜系金黄系槽液成分：SnSO4:7 10g/l GD:35 45g/l NiSO4.6H2O: 2030g/l SeO2:810g/l添加剂：与 SnSO4等量CuSO4:23.5g/l

11、H2SO4: 1520g/l 1217g/lPH值: PH:0.61.0 pH:0.71.0温度：15252025电压：1418V 1416V着色时间：20s15min 26min9.2 操作要求：9.2.1 阳极氧化的型材进入着色槽时必需保持较大的倾斜度,并放置在两极中间,确保左右 极距相等；9.2.2 送电着色时,行车挂钩与导电梁挂钩必需脱开,并静置 9.2.3 同一种颜色的着色电压必需相等；0.51 分钟后才能送电着色；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - 9.2.4 古铜槽着色终止时,必需立刻起吊,尽快流尽槽液,

12、尽快转移至水槽水洗,充分洗净 型材内孔中的酸液后,才能用色板比色,当颜色太浅时, 重新放入着色槽通电补色,当颜色 太深时,重新放入着色槽不通电或氧化槽后面的酸性水槽褪色古铜系列；9.2.5 由于金黄色不能褪色,设定着色时间时不宜过长；9.2.6 着色后的型材应经二级水洗充分洗尽酸水后,才能进行电泳或封孔处理；10、封孔：10.1 工艺参数：槽液成分： Ni 离子： 0.81.2g/l 、F 离子： 0.350.6g/l 、 pH:5.66.5、纯水 槽液温度： 2030封孔时间：氧化膜厚um 1.2min 左右以过到质量标准为准；10.2 操作要求：10.2.1 型材封孔前必需经一道纯水洗,以

13、防污染电泳槽和封孔槽；10.2.2 型材进出封孔槽时应防止封孔槽液溅入电泳回收槽；10.2.3 封孔后的型材必需经水洗后凉干；10.2.4 刚封孔后的型材严禁接触油污、电解质及赤手；10.2.5 封孔后的型材应抽查封孔质量,准时调整封孔时间,确保封孔质量到达要求,并且防 止过封起粉；11、电泳 11.1 工艺参数：槽液成分：固体份：58% 溶剂： 15%电导率： 550900 S/cmpH:7.68.0 电泳电压： 90120V 温度： 23 3电泳时间： 12min11.2 操作要求：11.2.1 电泳前必需经过一道纯水,二道热纯水,三道冷纯水的洗涤,充分洗尽型材外表、内 孔和膜孔中的酸水和

14、污物；11.2.2 常常检查三道纯水槽的PH、导电率和洁净度,保持各纯水槽的PH5.5,第一道纯水的电导率 120 S/cm,二、三道纯水的电导率60 S/cm,并常常更换纯水；11.2.3 热纯水槽的温度应掌握在 6080；11.2.4 型材在热纯水槽中的烫洗时间为3 5min,烫洗终止后,应充分凉干,并充分擦尽导电梁上的油污灰尘及酸碱水,特殊留意管状型材和厚壁型材的清洗和降温；11.2.5 冷纯水洗槽的温度应保持在30以下, 冷纯水洗后的型材不应凉干,以防电泳时产生流浪；11.2.6 型材进入电泳槽时必需保持较大的倾斜度,以利排除空气；11.2.7 型材进入电泳槽后应放置在电极中心,确保与

15、两边极板的距离相等,并静置 1 分钟后 才能通电电泳；11.2.8 电泳时必需开启电泳槽循环泵和电泳回收装置,并使电泳后的两道纯水洗槽到达如下工艺要求：第一道纯水其次道纯水固体份：1.0%0.3%pH:8.0 8.38.0 8.5 电导率：100 S/cm50 S/cm11.2.9 电泳槽液应依据 PH 或电导率的上升定期开启精制净化系统,确保电泳槽液符合工艺要求；11.2.10 电泳终止后,必需经两道纯水洗；11.2.11 电泳水洗后的型材应放置在预干区预干；11.2.12 常常保持电泳区的环境卫生,严禁油污、灰尘、酸雾污染型材和电泳槽；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共

16、 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - 12、固化：12.1 工艺参数：固化温度： 180200固化时间： 3045min12.2操作要求：12.2.1 固化前应检查固化炉及测温系统是否正常,并定期清洁固化炉；12.2.2 固化终止冷却至室温后,检查电泳漆膜的质量；13、卸料、包装 13.1 卸料前的预备 13.1.1 检查贮料架、运输台车、贴膜机、包装机是否完好,对产品防护是否完好；13.1.2 核对工艺流程卡上的型号、长度、支数、颜色与实物是否相符,明确包装要求,预备 爱护膜、胶带、包装纸等包装材料；13.1.3 卸料前必需检验型材的氧化膜厚、复合膜厚、封孔质量、漆膜硬度

17、、漆膜附着力、颜 色、色差、外观质量等均符合要求后才能卸料,并填写氧化成品检验记录；13.2 卸料、包装 13.2.1 封孔料不准带水卸,电泳料必需冷却至室温才能卸；13.2.2 卸料必需逐支卸,严禁撞击、敲打型材,严禁型材直接接触地面,堆放要整齐、不准 超高；13.2.3 卸料、搬运、贴膜、包装时必需戴好洁净手套,做到轻拿轻放,爱护、爱护好型材的 装饰面；13.2.4 卸料时必需加强自检、协作专检,将不合格的型材剔出整齐放到指定地点,并通知装 挂组补足数量,合格型材分类、分批送包装区包装；13.2.5 电泳料的装饰面应贴上爱护膜按规定包装支数打捆,装；13.2.6 封孔料的装饰面之间必需夹纸

18、爱护后再缠纸打包；13.2.7 采纳 EP纸包装的,外面再加三点纸包装；再按订单要求缠纸打包或三点包13.2.8 包装时必需依据型号、颜色、长度、支数分类包装,严禁混包,剩下单支用 EP纸包 装；13.2.9 包装物的选用和包装重量必需符合订单要求；13.2.10 每捆包装好的型材端头必需贴上盖有检验工号的合格证,合格证上应写明型号、长 度、支数、颜色、批号或订单号,并确保与实物相符原辅材料：1、铝阳极氧化染料各种颜色2、去油剂 CL-6 3、铝件清洁剂 161 4、化抛光亮剂 SR 5、砂面剂 EP-7 6、除渍剂 ES-220 7、除硅剂 ES-120 8、抑制剂 AL-200 9、硬质氧化添加剂 EC N 10、热封闭盐 SE-300 11、氟化氢铵 工业级 12、乙酸钠 ,试剂级名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 5 页