2022年钢结构施工组织设计方案.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 一工程概况本工程为珠海市麦斯优联模具有限公司厂房1 区项目,为钢结构厂房,总长 228 米,工程结构选型为单层钢框架结构,其中框架柱及屋面梁为 Q345B；吊车梁为 Q345C、吊车梁制动系统、墙架柱、抗风桁架、檩条等均为 Q235B；屋面板及外墙为保温压型钢板围护结构；本工程由建筑设计公司设计；本工程处于宁夏经济不发达地区宁夏回族自治区银川市灵武市宁东能源化工基地,周边工业设施少；本项目所在地区属中温带半干旱大陆性气候,主要特点是春季干旱,降水少,大风以春季为甚,吹蚀表土,风卷流沙,形成沙暴天气；工程主要的施工任务量主要集中在春季；二编制依据

2、 1中国中元国际工程公司设计图纸 2GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范3JGJ82-91钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程4JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程5GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级6珠海市麦斯优联模具有限公司厂房 6公司程序文件 三施工方案1施工程序1 区项目施工组织设计由于现场施工场地有限,钢柱等构件在预制厂进行施工,由于钢柱较长,为了便于运输,在钢柱变尺寸位置分两段进行预制,然后在现场组装后安装,其具体施工程序如下：名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - -

3、- - 施工预备材料验收合格立柱预制焊接基础验收合格立柱安装垂直度检验合格灌浆吊车梁安装梁安装柱间支撑安装尺寸检验合格轨道安装檩条、拉杆等安装防腐彩板门窗等安装2施工预备2.1 技术预备 施工前组织相关技术人员准时进行图纸会审,全部施工人员必需仔细熟悉图纸,使图纸存在的问题在施工之前解决；依据图纸及施工规范的要求编制科学合理的施工方案,施工技术人员必需具体地向作业人员进行技术交底,使全部施工作业人员熟识组对、焊接偏差掌握要求,明白设计的意图；确保为施工制造一个良好的开端；2.2 材料验收2.2.1 材料到货后,应进行检验；钢结构工程所采纳的钢材 ,应具有质量证明书 , 并应符合设计的要求；2.

4、2.2 当钢材表面有锈蚀、 麻点或划痕等缺陷时 ,其深度不得大于该钢材厚度负 偏差值的 1/2; 钢材端边或断口不应有分层,夹渣等缺陷；2.2.3 焊接材料的强度、性能应符合设计要求；焊条外观不应有药皮脱落、焊 芯生锈等缺陷；2.2.4 高强度螺栓连接副, 应按包装箱配套供货, 包装箱上应标明批号、 规格、数量及生产日期；螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油爱护,不应显现生锈和名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 沾染杂物,螺纹不应损耗；2.3 基础验收钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查

5、 ,并应进行基础检查和办理交接验收；并应符合以下规定 : a基础混凝土强度达到设计要求 ; b基础四周回填夯实完毕 ; c基础的轴线标志和标高基准点精确、齐全；基础面直接作为柱的支承面 1的规定；,其支承面、地脚螺栓 锚栓的答应偏差应符合表表 1 项目允许偏差（单位： mm）标高3.0 支承面 水平度l/1000 螺栓中心偏移5.0 螺栓露出长度+20.0 0 地脚螺栓 锚栓 螺纹长度+20.0 0 预留孔中心偏移10.0 3钢结构的预制3.1下料 全部钢板及型材使用前应进行检验,如变形超标,应进行矫正,矫正后的答应偏差应符合下表：表2 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共

6、19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 项目允许偏差钢板的局部平面度t 14 1.5 1.0 L/1000且不应大于 5.0 B/80 t14 型钢弯曲矢高 槽钢翼缘对腹板的垂直度工字钢、 H型钢翼缘对腹板的垂直度B/100 且不大于 2.0 全部部件的预制均应放样下料,当采纳气割切割时,误差应遵循表 3规定：表3 注：项目4的规定：允许偏差零件宽度、长度 3.0 切割面平面度0.05t, 且不应大于 2.0 割纹深度0.3 局部缺口深度1.0 t 为切割面厚度采纳机械切割法,应符合表表4 项目允许偏差零件宽度、长度 3.0 边缘缺棱1.0 型钢端部垂直度2.0 钢结构安装中

7、全部的螺栓孔应采纳钻孔,螺栓孔的大小应符合图纸要求；高强螺栓连接面应保持干燥、清洁,不应有飞边毛刺、焊接飞溅物、焊疤、名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 氧化铁皮等,并不应涂漆；3.2 预制 钢柱的预制在预制厂的预制平台上进行,为了掌握吊车梁的标高在一条 直线上,在施工中,在标高一米位置作测量标高点标识；由于钢柱柱脚的安 装形式为插入式,在施工中,必需对其几何尺寸按图纸要求进行严格掌握；由于梁的长度约 32米,施工中在现场进行预制；对于支撑系统及杆系放样后下料,山墙及轴线上的垂直斜撑在预制厂成 12米长 片预制后进行

8、,运输到现场进行吊装；对于支撑系统及抗风桁架,可进行预制后运到进行安装,在吊装中采纳 4钢结构的安装36a 进行加固后吊装；对于插入式柱脚在钢柱安装前应依据柱子的实际尺寸和掌握标高,用C35细石混凝土将杯口底标高调整并精确找平,并将杯口内壁充分拉毛、清理干净、润湿；基础处理合格后,可进行钢结构的安装,钢柱安装时,采纳一台 120吨吊车进行主吊装；一台 50吨吊车进行遛尾；钢结构安装时的各项几何尺寸具体见表 5 表5.立柱安装答应偏差名师归纳总结 项目允 许 偏 差第 5 页,共 19 页柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0 有吊车梁的柱+3.0,-5.0 柱基准点标高+5.0,-8.0 无吊车

9、梁的柱弯曲矢高H/1200,且不大于 15.0 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 柱轴线垂直度H10m H/1000,且不大于 25.0 由于插入式钢柱,在施工中在钢柱上焊接 钢结构的垂直度进行调整,使用经纬仪进行找正6个支撑点,采纳封绳和钢楔对 ,找正时 ,应防止在大风天气或一侧受阳光直射的情形下进行；使用经纬仪找正应在柱子的两个互成 90度方向进行,两个方向均不超标为合格； 柱子安装调正后用 C35不收缩细石混凝土灌注密实；柱脚在地面以下部分用 50mm,包裹的混凝土爱护层高出地面C15混凝土包裹爱护,爱护层厚不小于 150mm；灌浆完后将暂时支撑

10、点打磨掉；为了保证施工中吊车梁标高的要求,在施工前对基础底面的标高及钢结 构的几何尺寸进行严格掌握,但在施工如柱基准点标高偏差超标,在基础表 面用钢楔对柱标高进行找正；对于有地脚螺栓的山墙柱和抗风柱,度的找正；采纳150 75的垫铁进行标高和水平钢柱找正完成后进行柱间支撑的安装,以保证找正后的柱的质量,在支 撑安装过程中,应采纳对称焊接以减小焊接变形；5吊车梁系统安装5.1 吊车梁的安装在钢柱找正固定完成后进行,吊车梁中心线的位置对设计定位轴线的偏差应 5mm,否就应调整好吊车梁的定位后,才能安装轨道；5.2 轨道安装的偏差要求为：A轨道中心线位移偏差5mm；B两条轨道中心线间距离偏差5mm；

11、C厂房横向同一跨间同一位置上两条轨道顶面的标高差,在吊车梁支座处10mm,在吊车梁其它处 15mm；名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - D两领接的吊车轨端相互间的偏移（沿平面上和沿高度上）应1mm；5.3 安装车档时, 应力求其腹板中心线与吊车梁腹板中心线在同一平面内,如 有偏差不得大于 2mm；6钢结构的焊接6.1 本工程钢材主要为 Q345和Q235,Q345之间的焊接采纳 E5015（J507）型 焊条, Q345与Q235之间及 Q235之间的焊接采纳 E4303（J422）型焊条；此焊接我公司有成熟的焊接工

12、艺评定,在焊接前我们依据实际情形将编制焊接工艺指导书指导焊接施工；6.2 焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作；合格证应注明施焊 条件、有效期限；持证焊工必需在其考试合格项目及其认可范畴内施焊,焊 工停焊时间超过 6 个月,应重新考核；6.3 焊接时 ,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔 烧过的渣壳；6.4 焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙；经烘焙后应 放入保温筒内,随用随取；焊条烘干温度见下表：表 6.焊条烘焙参数焊材烘干温度（）恒温时间（ h）待用温度（）J422 150 100150 1 J507 350 1 100150 6.5 钢结构焊

13、接应依据下表要求进行检查名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 表7. 焊缝外观质量标准项目（缺陷类型）答应偏差 二级焊缝 答应偏差 三级焊缝 未焊满（指不足设0.2+0.02t且1mm 每1000.2+0.04t且2mm 每100计要求）焊缝内缺陷总长 25mm 焊缝内缺陷总长 25mm 根部收缩0.2+0.02t且1mm 长度不0.2+0.02t且2mm 长度咬边限0.05t,且 0.5mm；连续长 不限0.1t,且1mm；长度不限度 100mm,且焊缝两侧咬边总长 10%焊缝全长弧坑裂纹 电弧檫伤接头不良答应存在长

14、度 5mm的弧坑裂纹答应存在个别电弧擦伤缺口深度 0.05t,且 0.5mm 缺口深度 0.1t,且 1mm 每1000mm长度焊缝内不得超每1000mm长度焊缝内不得过1处超过 1处每50mm长度焊缝内答应存表面夹渣在直径 0.4t且3mm的气孔2个；孔距应 6倍孔径表面气孔深 0.2t,长 0.5t且20mm 注：表内为连接处较薄的板厚对于一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷,一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；二、三级焊缝的外观质量应符合表 7要求：6.6 本工程柱的翼缘、腹板,梁的上、下翼缘及腹板,桁架杆件的拼接焊缝均为坡口等强对接焊接,焊

15、缝质量等级为一级,按GB50205-2002的要求 100%进行超声探伤,级合格；全部要求全熔透、等强度焊缝（K,V,X型焊缝）为二级焊缝,按 GB50205-2002的要求抽检 20%进行超声探伤,级合格；斜名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 对接焊缝及角焊缝均为三级焊缝；7. 螺栓连接 本工程结构高强螺栓连接主要用于柱和屋面钢梁连接,其余螺栓连接为普通螺栓连接；高强螺栓采纳 10.9级摩擦型高强螺栓,要求摩擦面抗滑移系数 Q235钢为 =0.45,Q345钢为 =0.50；高强螺栓连接副的型式、 尺寸及技术条件应

16、符合现 行有关标准的规定,高强螺栓的螺孔应为钻孔,孔径大小按设计要求,螺栓 应自由穿入螺栓孔,不应采纳气割扩孔,扩孔数量应征得设计同意；高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、洁净,不应有飞边、毛刺、焊接飞 溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等,除设计要求外摩擦面不应涂漆；螺纹不应 有损耗；安装前进行摩擦面抗滑移系数试验,检验合格后方可安装；高强度大六角头螺栓连接副终拧完成 检查结果符合要求；一般螺栓为 C级螺栓,其性能等级为 露死扣不应少于 2扣；8檩条及压型板安装1h后、48h内应进行终拧扭矩检查；4.6级,螺栓紧固应坚固、牢靠,外8.1 檩条安装前对变形大的部分作调直, 安装后保证其水平度, 平直度不超

17、差,并随檩条安装拉杆、窗侧框檩条,否就不准进入轻板安装；8.2 檩条安装后,轻板安装前要特殊留意检查结合面的平面度,可吊线检查,檩条安装质量关系轻板安装质量和厂房美观,必需重视；8.3 檩条安装质量要求名师归纳总结 表 8 檩条等次要构件安装的答应偏差（mm）第 9 页,共 19 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 序号项目答应偏差（ mm）备 注1 抗风桁架的垂直度h/250,且不应大于 15.0 用吊线和钢尺检查2 檩条、墙梁的间距用钢尺检查 5 檩条的弯曲矢高用拉线和钢尺检查3 L/750,且不应大于 12.0 墙梁的弯曲矢高用拉线和钢尺检查L/

18、750,且不应大于 12.0 注：1. h为抗风桁架的高度；2. L为檩条或墙梁的长度；8.4 压型金属板的铺设和固定按以下原就进行 : A、屋面、墙面压型金属板均应逆主导风向铺设；B、压型金属板从屋面或墙面的一端开头铺设；屋面第一列高波压型金属板安放在檩条一端的第一个 和其次个 固定支架上, 屋面第一列低波压型金属 板和墙面第一列压型金属板分别对准各自的安装基准线铺设；C、屋面、墙面压型金属板安装时,应边铺设,边调整其位置,边固定；对于屋面,在铺设压型金属板的同时,仍应依据设计图纸的要求,敷设防水 密封材料；D、在屋面、墙面上开洞,可先安装压型金属板,然后再切割洞口；也可 先在压型金属板上切

19、割洞口,然后再安装；切割时,必需核实洞口的尺寸和 位置；E、铺设屋面压型金属板时,宜在压型金属板上设置暂时人行木板；9防腐除锈9.1 在钢结构预制前应先将进行底漆涂刷,先对涂刷面进行完全除锈处理,承重构件采纳机械除锈, 除锈等级不低于Sa2,即钢材表面会无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮,铁锈和油漆涂层等附着物；其它构件可采用手工除锈,除锈等级不低于St2,即钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 没有附着不牢的氧化皮,铁锈和油漆涂层等附着物；9.2 当构件表面涂刷防火涂料时

20、, 应在除锈后涂二道以上的防锈底漆,然后在 其表面涂防火涂料；9.3 钢构件安装前不需要涂漆部位 A与混凝土紧贴或埋入的部位；B高强度螺栓节点摩擦面；C地脚螺栓和底板；D焊接部位及两侧 100mm；9.4 构件表面涂装要求见下表,每遍涂层干漆膜厚度的答应偏差为-5 m；构件表面涂装要求 表 9 涂层涂料名称道数干漆膜厚度干漆膜总厚度 m m 底漆环氧富锌底漆2 60 180 中间漆环氧云铁中间漆1 60 面漆高氯化聚乙烯涂料2 6080 四、质量保证措施4.1 参与本工程焊接的焊工必需按锅炉压力容器管道焊工考试与治理规 就进行考试,合格后方可上岗施焊；当遇到工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措

21、施的要求不符合时,应拒绝施焊；4.2 对所施焊的项目,应具有相应项目的焊接工艺评定；4.3 对不合格焊缝的返修,返修前应进行质量分析,当同一部位的返修次 数超过两次时,应制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修；名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 补焊工艺应与原焊缝施焊工艺相同；4.4 焊接工程所采纳的材料,应符合设计文件的规定；4.5 材料必需具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于国家现行标准的 规定；4.6 材料使用前,应按相关国家现行标准的规定进行检查和验收；4.7 施工现场的焊接材料贮存场所及烘干、

22、去污设施,应符合国家标准的 规定,并应建立保管、烘干、发放制度；4.8 项目施工中的质量监督、检查、评定等日常工作由质检部门归口,项 目总工程师主管,各专职质量检验员负责实施；4.9 强化全员质量意识,贯彻 “谁施工谁负责 ” 的原就,作到细心组织、精 心指挥、细心施工,坚持优质服务；4.10 下料及预制时,应严格保证各项尺寸；4.11 焊接时,全部焊缝必需依据图纸要求进行焊接,如图纸未作规定,焊缝高度应依据两焊件中较薄件的厚度为准,且为连续焊；4.12 下雨、下雪天气,应实行肯定的措施后方可进行施焊；4.13 分片组对成型后,应采纳对称施焊,并尽量采纳同样的焊接规范进 行施焊,以减小变形量；

23、4.14 当焊接温度低于0 度时,应在将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于 100mm 范畴内的母材, 加热到 20以上后方可施焊, 且在焊接过程中均不应低于这一温度；五、现场作业的安全措施5.1 切割与焊接作业安全治理名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5.1.1 项目工程范畴内金属切割与焊接作业时要严格按业主的有关规定办 理动火作业证,并对动火四周的易燃易爆物进行完全清理洁净；如邻近沟地 可能存在可燃气体、液体时,应实行有效的安全防护措施；5.1.2 焊工应经过特殊工种安全训练,经考核合格后持证上岗

24、；5.1.3 焊工操作时必需规定按穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套；5.1.4 使用角向磨光机时应检查设备漏电爱护器和线路绝缘情形,砂轮片 是否有破旧或裂纹,打磨时要戴护目风镜和口罩；5.1.5 高空施焊时应穿戴高空劳动爱护措施,如佩带安全带、安全帽；小 型工具（如刨、锤、扁铲等）应摆放在工具袋里,以防从高空落下；5.1.6 在金属结构上焊接,必需将防护用品穿戴整齐,脚下垫橡胶板或其 它绝缘衬垫；应有监护人员,以防安全；5.1.7 电弧焊必需做到电焊机除设置独立的电源开关外,仍应对电焊机外壳进行接地或接零 爱护,其接地电阻不得大于 4；一次线路与二次线路绝缘应良好且易辨认；工作前应先检查焊机有

25、无接地及接零装置,各接地点接触是否良好,焊接电源的绝缘有无破旧；更换焊条时肯定要戴焊工手套,禁止用手和身体 任凭接触焊机二次回路的导电体,身体出汗衣服潮湿时,切勿靠在带电的钢 板或坐在焊件上工作；焊接钢结构时,二次线不答应接入管架、构架上,应直接接入一次焊 接点邻近；以下操作应在切断电源开关后进行：转变焊机接头,改接二次回路线,搬名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 动焊机,更换保险丝,检修焊机；5.1.8 氧乙炔焰焊（割）作业应做到焊接作业工具必需符合质量标准,焊炬、掌握阀要严密牢靠,氧气减压器 要敏捷有效；气体软

26、管应耐压合格,无破旧；氧气瓶、乙炔气瓶不得靠近热源并禁止倒放,乙炔气瓶不得卧放,钢瓶内 气体用完后,必需留有余压；氧气瓶与乙炔瓶之间应留有足够的安全距离,距明火点应保持 10m 以上 的距离；氧气、乙炔气设专人负责,以空瓶换实瓶；在高压电源线及管线底下,禁止放置乙炔气瓶；高处切割时应防止割下的材料从高处坠落伤人及设备；5.2 安全用火治理5.2.1 动火应严格执行动火制度,做到“三不动火 ” ,即未经批准不动火,没有防火措施不动火,没有防火人不动火；5.2.2 各单位均应设明白工艺过程、责任心强的人为防火人；防火人必需 时刻把握用火现场的情形,检查防火措施,如发觉反常情形,要准时实行措 施或停

27、止用火,防止事故发生；5.2.3 业主有权随时检查用火, 如发觉违反用火治理制度或确认有危急时,可收回火票停止动火；5.3 高处作业安全治理 5.3.1 凡地面 2m 以上含 2m位置进行作业的称为高处作业,高处作业的级别和种类按国家高处作业GB/T3608-93 的标准执行；名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5.3.2 凡超过 15m（含 15m）以上高处作业人员应进行身体检查,合格后 方可进行高处作业；5.3.3 凡 2m 以上作业时,实行牢靠的安全措施,指定专人负责、专人监 护,并严格履行审批手续；5.3.

28、4 高处作业必需系安全带,使用的安全带应符合劳动部有关规定；5.4.5 安全带挂钩应挂在构架等坚固地方；底部标高离地面 2m 处,仍应 1m；设安全网爱护,安全网设在构架、管架外延长出 5.4 吊装作业：5.4.1 大型构件的吊装,应编制吊装方案或技术措施,并按重要程度报有 关部门审批；吊装方案或措施未经审批人许可不得随便转变；5.4.2 吊装作业前,由吊装责任工程师向参与吊装作业的人员进行技术交 底,使全部岗位人员熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及操作要领；5.4.3 吊装作业前,应进行班组自检,班组互检,然后交付生产安全部门 组织有关部门进行联合检查；联合检查合格后,由项目经理签发起吊

29、令,方 可进行吊装；5.4.4 正式吊装前,应进行试吊,即将框架构件吊离地面 200mm 或抬吊 500mm 左右,检查各部分受力正常后,方可进行正式吊装；5.4.5 对联合检查及试吊中检查发觉的问题,由项目经理落实整改措施,直至合格为止；5.4.6 吊装作业必需明确总指挥,一切信号与动作必需听从总指挥；信号；指挥人员,应信号清楚,旗语精确,符合起重吊运指挥信号5.4.7吊装指挥应严格执行吊装方案,发觉问题准时与技术负责人协商解决；名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5.4.8 吊装指挥及信号传递应准时、精确,各岗

30、位人员坚守岗位,不得窜 岗及误操作；5.4.9 吊装过程中,吊件下方不得人员通过或逗留,并爱护吊件下方的物 资或设备；严禁碰撞生产装置的各类设施；5.4.10 构件就位固定前,不得解开吊装索具；5.4.11双机或多机抬吊时, 应尽量挑选相同机型或相同起重才能的起重机 械并合理布置,明确吊装总指挥和二传人员,统一指挥信号,统一动作；5.4.12 构件吊装前,应设吊装戒备区,非吊装作业人员不得入内；六劳动力平稳方案 依据现场情形,编制了钢结构施工劳动力需求方案：序号工种数量工作内容1 铆工80 下料、组对安装2 电焊100 焊接3 火焊20 切割起重吊装4 20 测量测量、校正5 3 6 架子工5

31、0 搭架子电工供电保证、修理7 4 力工杂工8 50 9 防腐40 防腐治理人员现场治理、技术治理10 10 七施工机具及手段用料名师归纳总结 序号名称规格型号数量备注第 16 页,共 19 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 1 汽车吊120T1台名师归纳总结 2 汽车吊50T 2台第 17 页,共 19 页3 汽车吊25T 1台汽车4 8T 1台5 客货车ZX-500 1台6 电焊机40台钻床7 2台8 龙门吊1台9 经纬仪2台10 水准仪1台11 道木200 根5t 12 大锤20 把13 手锤10 把14 火焊把20 把1 台15 剪板机1 套

32、16 喷砂设备4 台17 千斤顶脚手架钢管 45 3.5 15t 18 倒链10T 10 台19 倒链5T20 台20 倒链3T4 台21 加减丝20 台22 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 23 钢跳板800 块名师归纳总结 24 焊条烘干箱 125 2 台铺设管平台第 18 页,共 19 页磨光机40 台25 钢管 325 10200m 26 27 钢板吊耳等用 =20 40m 2钢板吊耳等用2 40m28 =15 钢板暂时支撑用28 =14 40m 2槽钢加固材料29 36a 200m 无缝钢管加固用料30 159 8 50m - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 目 录一工程概况 . 1二编制依据 . 1三施工方案 . 11施工程序 . 12施工预备 . 23钢结构的预制 . . 34钢结构的安装 . . 55吊车梁系统安装 . . 66钢结构的焊接 . . 77. 螺栓连接 . 98檩条及压型板安装 . . 99防腐除锈 . 10四、质量保证措施 . 五、现场作业的安全措施. 12六劳动力平稳方案 . 16七施工机具及手段用料. 16名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 19 页