2022年陶瓷刀具材料的新进展与应用.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 陶瓷刀具材料的新进展与应用切削加工生产率刀具寿命高低、加工成本多少、 加工精度加工外表质量优劣等,很大程度上取决于刀具材料合理挑选；目前应用刀具材料主要有金刚石、立方氮化硼、陶瓷、TiCN基硬质合金 金属陶瓷 、硬质合金、高速钢及各种涂层刀具；它们各有各自特点,适应不同工件材料不同切削速度范畴；工程技术界努力研制与推广陶瓷刀具主要缘由于：一陶瓷刀具材料具有很高硬度、耐磨性能良好高温性能,与金属亲力小,不易与金属产生黏结,并且化学稳固好；近年来,通过掌握原料纯度晶粒尺寸,添加碳化物、氮化物、硼化物、氧化物晶须等, 采纳多种增韧机制进行增韧补强,使

2、得陶瓷刀具材料抗弯强度、断裂韧性抗冲击性能等有大幅度提高,应用范畴日益广泛,可以用于高速切削、干切削、硬切削,切削效率大大提高； 二构成高速钢与硬质合金主要成分钨资源全球范畴内日趋枯竭,20 世纪 80 岁月初估量,全世界已探明钨资源仅够使用50 年时间,钨已成为世界上最稀缺资源之一,但其切削刀具材料消耗却很大,从而导致钨矿价格不断攀升,几十年间已上涨好多倍,而陶瓷刀具材料使用主要原料氧化铝、氧化硅等地壳最丰富,这肯定程度上也促进了陶瓷刀具研制与推广,陶瓷刀具材料研制开发与应用取得了很多令人瞩目成果；进展概况、 国内外刀具生产商主要陶瓷刀具产品及其合理选用,泛应用；一、 陶瓷刀具材料进展概况本

3、文主要介绍陶瓷刀具材料 以推动陶瓷刀具得到更加广早 20 世纪初,德国与英国已开头采纳陶瓷刀具取代传统碳素工具钢刀具,但由于当时陶瓷脆性较大, 所以其应用受到局限；如何克服陶瓷刀具材料脆性,提高其韧性,成为近百年来陶瓷刀具材料讨论主要课题；20 世纪 50 岁月以前以纯 Al2O3 陶瓷为主, 60 岁月至 70岁月以 Al2O3/TiC 复合陶瓷为主,70 岁月后期至 80 岁月初期进展了氮化硅基陶瓷刀具材料及 ZrO2 相变增韧陶瓷刀具材料,80 岁月后期到 90 岁月,进展了晶须增韧陶瓷刀具材料；进入 21 世纪,各种纳米增韧陶瓷刀具材料及陶瓷涂层刀具成为讨论开发核心；事实上,硬度高材料

4、往往强度韧性低,要想提高韧性往往以硬度下降为代价；陶瓷刀具材料这种硬度与韧性之间冲突使得讨论具有高硬度同时又具有高强度、高韧性陶瓷成为陶瓷刀具材料讨论热点；超细晶粒技术进展纳米复合材料讨论为陶瓷进展增加了新活力；依据 Hall-petch 关系,晶粒尺寸越小陶瓷材料硬度强度越高,当晶粒尺寸小到 提高； 纳米改性、 纳米复合胜利解决了晶粒反常长大问题,100nm 左右时,强度硬度会有很大 纳米级粒子钉扎或进入位错区使基体晶粒内形成亚晶界,导致基体晶粒细化；但纳米粉活性很大,界面反应激活能较低,烧结过程极易长大,尽管加入抑制剂,成效仍不抱负,目前纳米级陶瓷刀具材料仍研制过程,开发出陶瓷刀具产品相对

5、较少；纳米改性、 纳米复合及超细晶粒陶瓷刀具材料讨论与开发将 今后陶瓷刀具材料进展主要方向；二、陶瓷刀具材料种类性能陶瓷刀具材料可分为四大类：CA氧化铝基氧化物陶瓷 白陶瓷 ；CM 氧化铝基金属碳化 物复合陶瓷 黑陶瓷 ；CN 氮化硅基氮化物陶瓷 非氧化物陶瓷 ；CC陶瓷涂层刀具； 目前氧化 铝基氮化硅基陶瓷刀具材料应用最为广泛；氧化铝系陶瓷刀具材料a.氧化铝陶瓷刀具：刀具材料采纳纯Al2O3 陶瓷及以 Al2O3 为主且添加少量其它元素陶瓷材料,如 MgO、 NiO、SiO2、TiO2Cr2O3 等；这些添加物有利于加强Al2O3 抗弯强度,但高温性能有所降低；Al2O3 陶瓷室温硬度与高温

6、硬度都高于硬质合金材料；Al2O3 陶瓷室温与高温时抗压强度都很好, 特殊可以克服一般高速钢刀具及硬质合金切削刀刃易形成变形及塌陷缺点；此外, Al2O3 陶瓷抗氧化、抗粘结性及化学惰性都很好；氧化铝陶瓷刀具最适于高速名师归纳总结 切削硬而脆金属材料,如冷硬铸铁或淬硬钢；用于大件机械零部件切削及用于高精度零件切第 1 页,共 5 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 削加工；氧化铝陶瓷刀具短、小零件、钢件断续切削及Mg、Al、Ti 及 Be 等单质材料及其合金材料切削加工时成效较差,简单使刀具显现扩散磨损或发生剥落与崩刃等缺陷；.氧化铝金属系复合陶瓷刀具

7、：为提高Al2O3 陶瓷刀具韧性,材料引入10%以下 Cr、Co、Mo、W、Ti、Fe 等金属元素,由此形成Al2O3 金属陶瓷；这样材料密度、抗弯强度及硬度均有提高, 但由于氧化铝金属陶瓷刀具抗蠕变强度低、抗氧性差,到目前为止,其推广使用情形不佳；.氧化铝碳化物系复合陶瓷刀具：系将肯定比例碳化物,如 Mo2C、WC、TiC、TaC、NbCCr3C2等加入到 Al2O3 陶瓷,采纳 Mo、Ni或 Co、 W等金属作为粘结相热压而成陶瓷刀具材料；当 TiC含量为 30%时,陶瓷刀具耐用度获得显著提高,而热裂纹深度也较小；目前国际上生产热压 Al2O3-TiC陶瓷刀具均采纳此配方,如山东高校SG4

8、 陶瓷刀具、 肯纳刀具公司KY1615等；Al2O3-TiC陶瓷抗弯强度, 耐热冲击性等均优于纯Al2O3 陶瓷刀具； Al2O3-TiC 陶瓷材料,由于金属粘结Al2O3 晶粒碳化物晶粒二者相互穿插骨架组成,具有较高联接强度,因此形成较好切削性能；这类陶瓷刀具最适用于加工淬硬钢、合金钢、锰钢、冷硬铸铁、铸钢,镍基或镍铬合金, 镍基钴基金合等,另外仍可用于非金属材料如纤维玻璃,塑料夹层及陶瓷材料切削加工； 由于氧化铝一碳化物金属陶瓷抗热震性能良好,故可适用于铣削,刨削,反复短暂切削或其它断续切削等,亦可采纳切削液进行湿式切削等；.氧化铝氮化物、硼化物金属复合陶瓷刀具：此种陶瓷刀具材料基本性能与

9、加工范畴与Al2O3 一碳化物金属陶瓷材料相当,不过由于以氮化物、硼化物取代TiC,如Al2O3-TiN, Al2O3-TiC,N,Al2O3-TiB2,因此它具有更好抗热震性能与更适用于间断切削；但其抗弯强 度与硬度都比添加 TiC金属陶瓷低一些,对它讨论与开发仍连续；.SiC晶须增韧 Al2O3 陶瓷刀具： SiC晶须加入使 留了很高硬度, 目前这种陶瓷刀具可用于淬硬钢、Al2O3 基陶瓷断裂韧性提高两倍多,同时保 工具钢、冷硬铸铁镍基合金加工；如肯纳刀具公司 KY4300 为 SiC晶须增韧 Al2O3 陶瓷刀具,具有良好韧性,可用于加工高温合金高硬度铸造材料；.AlON 基陶瓷：氮氧化

10、铝 AlON基体添加碳化硅晶须,可使氮氧化铝陶瓷基体得到加强；对于传统高温合金精加工而言,这种刀具材料具有强韧性、抗磨损性抗热冲击性三者完善结合；与碳化硅晶须增强氧化铝基陶瓷相比,抗破旧才能；.氮化硅系陶瓷刀具材料经碳化硅晶须增强氮氧化铝陶瓷已被证明可以提高其a.单一 Si3N4 陶瓷刀具： 此类陶瓷刀具主要以 MgO 为添加剂热压陶瓷；由于 Si3N4 陶瓷以共价键结合,晶粒长柱状,因此有较高硬度、强度断裂韧性,其硬度为 9193HRA,抗弯强度为,耐热性可达 1300 1400,具有良好抗氧化性；同时它有较小热膨胀系数 =310-6/ ,所以有较好抗机械冲击性抗热冲击性；Si3N4 刀具适

11、合于铸铁、高温合金粗精加工、高速切削重切削,其切削寿命比硬质合金刀具高几倍至十几倍；此外,Si3N4 陶瓷有自润滑性能,摩擦系数较小,抗粘接才能强,不易产生积屑瘤,且切削刃可磨得锐利；能加工出良好外表质量, 特殊适合于车削易形成积屑瘤工件材料,如铸造硅铝合金等,汽车发动机铸铁缸体等加工应用越来越普遍；b.复合 Si3N4 陶瓷刀具：单一 Si3N4陶瓷硬度并不特殊高 HRA92.5,加工硬度较高工件时,如冷硬铸铁 HS6580、高铬铸铁 HS8090等,单一 Si3N4 陶瓷刀具耐用度较低,为改善其耐磨性,加人 TiCN、TiCN-TiN作为硬质弥散相,以提高刀具材料硬度,同时保留较高强度断裂

12、韧性,称为复合氮化硅陶瓷刀具；与单一Si3N4 陶瓷刀具相比,复合氮化硅陶瓷刀具抗氧化才能、化学稳固性、抗蠕变才能耐磨性都有了很大提高,且易于制造烧结；c.赛隆 Sialon 陶瓷刀具：赛隆陶瓷以Si3N4 为硬质相, Al2O3 为耐磨相,并添加少量助名师归纳总结 烧剂 Y203,经热压烧结而成,有很高强度韧性,Sialon 陶瓷刀具具有良好抗热冲击性能；与第 2 页,共 5 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - Si3N4 相比, Sialon 陶瓷刀具抗氧化才能、化学稳固性、抗蠕变才能与耐磨性能更高,耐热温度较高达 1300以上,具有较好抗塑性变形

13、才能,其冲击强度接近于涂层硬质合金刀具；赛隆 Sialon陶瓷材料有 2 种晶体结构,a-Sialon 为等轴晶,具有较高硬度耐磨性能,b-Sialon 为柱状晶,断裂韧性热传导才能相对较好,a+b-Sialon 复相陶瓷刀具综合了两相优点,切削性能更优异,重载条件下其耐磨性能优于单相陶瓷刀具；Sialon 陶瓷刀具适用于高速切削、强力切削、断续切削,不仅适合于干切削,也适合于湿式切削；如肯纳刀具公司开发Sialon 陶瓷刀具 KY1540 可用于铸铁、镍基合金、钛基合金硅铝合金高速切削加工；由于它钢化学亲性大,Sialon 陶瓷刀具不适合加工钢；.Si3N4 晶须增韧陶瓷刀具：该类陶瓷 Si

14、3N4 基体加入肯定量碳化物晶须而成,从而可提高陶瓷刀具断裂韧性；北京方大高技术陶瓷生产 FD03 刀片及湖南长沙工程陶瓷公司生产 SW21牌号均属这一类；FD03 刀片 Si3N4 陶瓷基体加入了硬质弥散颗粒 TiC,SW21 刀片 Si3N4 加入了肯定量 SiC晶须,故有较好使用性能；.陶瓷涂层刀具涂层技术可提高刀具耐磨性而不降低其韧性,较好解决了刀具材料存强度韧性之间冲突,切削刀具进展一次革命；常用涂层方法 PVDCVD,陶瓷涂层以 CVD法为主,最近 WALTER刀具公司世界上首次开发出了硬质合金基体上 PVD 氧化铝陶瓷涂层刀具；PVD 氧化铝陶瓷涂层刀具既具有较好韧性,又具有良好

15、抗磨损性能,适用于难加工材料、不锈钢一般钢高效切削加工；涂层方式有单涂层,、多涂层、纳米涂层等；陶瓷单涂层刀具如 Ingersoll 公司IN6510K15-K20 硬质合金基体 、IN6515K15-K35,P20-P30 硬质合金基体 、IN6530P25-P45,M25-M40 ,K20-K50 硬质合金基体 ；厚膜氧化铝涂层对于提高加工效率很有帮忙,但通常涂层技术膜厚增厚同时会降低涂层与基体结合力,肯纳刀具公司通过技术改良,不降低结合力前提下,已将 KC9110 氧化铝涂层厚度从 12 m先增加到 182 m,后又提高到 242 m,使该刀具切削性能大大提高；多层陶瓷涂层可阻挡裂纹扩展

16、,提高刀具寿命, 近年来进展较快；如山高刀具公司钻削用 T2000D涂层材料 TiC, N-Al2O3-TiN,T3000D 刀具 涂层材料 TiC,N- Al2O3；铣削用 T150 M 涂层材料 Ti C, N- Al2O3,T350 M涂层材料 Ti C, N- Al2O3/TiN ,T200 M涂层材料 Ti C, N- Al2O3-TiN,T250M涂层材料 Ti C, N- Al2O3/TiN；车削用 TP1000 、TP2000涂层材料 Ti C, N- Al2O3-Ti C,N-TiN,TP3000、TP200、TP400、TK1000、TK 2000涂层材料 Ti C, N-

17、Al2O3-TiN,山高刀具公司仍开发了a- Al2O3 与 k- Al2O3 相互交替涂层刀具；WALTER刀具公司开发生产了氧化铝多层涂层刀具：WAP 系列 涂层材料TiCN- Al2O3-TiN,WAK 系列 涂层材料 TiCN- Al2O3/TiN,WAM 系列 涂层材料TiCN- Al2O3-HfN；纳米涂层材料每一个颗粒尺寸都特别小,因此晶粒边界特别长,从而具有很高高温硬度、强度断裂韧性,已开发出400 层 TiAlN-TiAlN/Al2O3 纳米涂层刀具；氮化硅基陶瓷韧性优于氧化铝基陶瓷, 但其耐磨性稍差；切削铸铁时, 氮化硅基陶瓷刀具后刀面磨损大于氧化铝基陶瓷刀具,切削钢料时,

18、氮化硅基陶瓷刀具月牙洼磨损较大；为此,国外氮化硅基陶瓷外表上施以 Al2O3 涂层,经 Al2O3 涂层后氮化硅刀具其磨损量为未涂层1/3 ；如 Sandvik公司 GC1690山高 日本 刀具公司氮化硅基涂层陶瓷刀具,肯纳刀具公司最近开发氮化硅基 CVD氧化铝涂层陶瓷刀具 KY3400可用于球墨铸铁高速加工,也可用于灰口铸铁、延展铸铁或球墨铸铁通用加工；肯纳刀具公司仍 PCBN基体上研制了 CVD氧化铝涂层刀具 KB9610低含量 CBN、KB9640高含量 CBN,外层金黄色 TiN 涂层主要易于识别,大大提高了 PCBN刀具前刀面抗月牙洼磨损才能, 抗热腐蚀化学腐蚀才能也大大提高；KB9

19、640仍特殊适合于灰铸铁刹车片 盘加工,同样条件下,PCBN基体 CVD氧化铝涂层刀具寿命比未涂层 PCBN提高了近 3 倍；住友电工公司该公司 CBN200/CBN80立方氮化硼烧结体 外表涂履特殊陶瓷涂层,使 PCBN刀具材料耐磨性提高 30%,刀具寿命大幅度延长,这种新型刀具主要用来高速加工汽车行业常用高硬度淬火钢铸铁；三、陶瓷刀具材料应用陶瓷刀具材料、牌号种类繁多,性能各异,而切名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - 削加工工件材料种类多种多样,陶瓷刀具其它刀具一样,也不万能,各有肯定适用范畴,工业生产, 针对不同

20、工件材料加工要求,挑选合适陶瓷刀具材料进行加工提高加工效率、降低加工成本关键所；鉴于陶瓷刀具特性,选用时必需留意以下几方面问题：1机床 -刀具 -工件-夹具组成加工系统必需具有良好刚性、机床须具有足够功率较高转速；2防止工件结构、材料不匀称或毛坯加工余量不匀称对刀具冲击；3合理挑选刀具几何参数；4合理挑选切削用量；通常白色、含少量 ZrO2Al2O3 基陶瓷用于加工铸铁件,而 ZrO2 含量更高 Al2O3基陶瓷用于加工钢件；通过强韧化机理,ZrO2 增强了工具断裂韧性,但它降低了工具热导率硬度；而 TiC 含量高达 30%黑陶瓷与白陶瓷相比,其韧性硬度都更好,被应用于加工更硬铁、钢、镍基合金

21、；韧性抗磨损性兼备细颗粒Al2O3-TiCN 黑陶瓷铸铁、铁合金、硬度高达60HRC不锈钢车削钻削精加工取代了Al2O3-TiC陶瓷刀具；开发于80 岁月初、带有SiC晶须增强物 Al2O3 陶瓷因 SiC晶须分散晶胞所导致裂纹偏转而比黑、白陶瓷具有更好韧性；由于具有更高热传导率较低热膨胀率,这些晶须同时也提高了材料硬度抗热冲击才能；这些刀具材料适用于镍基合金铸铁高速各类刀具材料红硬性/ 高进给加工,但因 SiC化学稳固性较差而不宜用于钢铁加工；Si3N4/Sialon 陶瓷刀具材料具有类晶须晶粒构造,该类陶瓷比白色 Al2O3 陶瓷具有更强韧性, 具有杰出红硬性抗热冲击才能,能进行高速、 高

22、进给加工并可用于镍基合金铸铁断续切削；但它们较低化学稳固性使其加工钢件时缺乏优势；山特维克可乐满 Sandvik Coromant公司生产 CC6090氮化硅陶瓷刀具适于高速粗、半精切削加工灰铸铁,而纯陶瓷 CC620及复合陶瓷 CC650适于精加工轻载荷切削灰铸铁；该公司生产 精、半精车耐热合金,如镍基合金；而晶须增韧陶瓷刀具Sialon 陶瓷刀具 CC6080适于高效 CC670 可用于镍基合金粗车、精车,也可用于粗车淬硬钢冷硬铸铁；该公司生产 GC6050复合陶瓷刀具适于高效精、半精车削淬硬钢冷硬铸铁轧辊；山特维克可乐满公司车削铸铁专用牌号 GC3205、GC3210、GC3215分别采

23、纳不同硬质合金基体不同厚度TiCN-Al2O3 涂层刀具,可分别用于灰铸铁高速加工、球墨铸铁高速加工各种铸铁低速断续切削加工；该公司仍生产用于加工奥氏体不锈钢陶瓷涂层刀具,牌号为 GC2022,涂层结构为 TiN-TiN/ Al2O3多层 -TiCN, GC2022 基体采纳了梯度硬质合金,外表富钴,韧性好,内部有良好红硬性,答应应用高切削速度,底层 TiCN 与基体结合强度高并有良好耐磨性,TiN/Al2O3 多层结构既耐磨又能抑制裂纹扩展,外表 TiN 有较好化学稳固性又易于观看刀具磨损；该公司利用 Wiper 技术开发 Wiper 陶瓷刀片适于硬车削、铸铁切削加工及耐热合金切削加工；蓝帜

24、 LMT集团 BOEHLERIT公司 Casttec LC620H刀具采纳强韧基体,外表涂覆 Al2O3,可减小前刀面月牙洼磨损,主要用于断续切削,能以400m/min 线速度断续切削灰铸铁；当高速切削时,刀片及刀杆刀柄 刚性关键,为此肯纳Kennametal刀具公司开发了带压槽陶瓷刀具,这类刀具铸铁高速加工时能供应较高刚性,该公司仍开发了圆形陶瓷刀片；KY3500 为纯氮化硅陶瓷,韧性最强,用于灰口铸铁大进给量加工,包括断续切削；KY1310为 Sialon 陶瓷刀片, 耐磨性极好, 通常用于灰口铸铁高速连续车削加工,也可以车削硬化工件表皮； KY2100 也为 Sialon 陶瓷刀片,耐磨

25、性好,而且具有良好抗机械冲击才能,可用于高温合金通用加工；KY1525 为晶须增韧氧化铝陶瓷刀片,用于高温耐热合金精加工或通用加工,刀片耐磨性好；刃口抗热冲击才能强,抗notch wear 才能强； KY4400 陶瓷刀片 1 m晶粒度 Al2O3 基体混入了 TiCN 而开发成,适合于精车半精车硬度达 40-67 HRC淬硬钢或铸铁； IN11, IN22IN23 伊斯卡 ISCAR公司开发陶瓷刀片；IN11 刀片主要成分为 Al2O3 ZrO2,颜色白色, 可用于钢 切削速度 400 m/min 铸铁 切削速度600 m/min 精加工； IN22 刀片主要成分为 Al2O3 TiCN,颜

26、色黑色,可用于淬硬钢、难加工材料、冷硬铸铁车削,也可用于高速名师归纳总结 钢工具钢切削加工, 加工硬度50 HRC淬硬钢切削速度可达150 m/min ,进给量达0.2 mm/rev ；第 4 页,共 5 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - IN23 刀片主要成分为 Al2O3 TiC,颜色黑色,应用范畴与氮化硅陶瓷刀具相像,可用于灰铸铁球墨铸铁半精、 精加工, 也可用于精铣或轻断续切削加工,加工灰铸铁刀具寿命比未涂层氮化硅陶瓷刀具寿命长；该公司开发氮化硅刀具 IS8主要成分包括 Si3N4,Al2O3Y2O3. 特殊适合于粗、 半精加工铸铁, 也可用

27、于车削或铣削灰铸铁球墨铸铁；各种外形,有带孔,也有不带孔；该公司开发陶瓷刀具具有三菱综合材料公司车削铸铁牌号 UC5105、UC5115 均涂覆微粒 Al2O3 微粒且纤维状 TiCN厚膜, 前者采纳高硬度基体,用于灰铸铁球墨铸铁高速连续切削；后者采纳强韧基体,用于球墨铸铁不稳固条件加工；该公司 UE系列 CVD硬质合金刀片表层细晶 Al2O3,可用于加工钢材；京瓷 Kyocera公司 Al2O3 基陶瓷刀具 KA30 适合于高速切削铸铁；ZrO2 增韧陶瓷刀具 SN60 适合于精车铸铁；Al2O3-TiC 复合陶瓷 A65 适于半精、精加工钢、铸铁高硬材料；A66N 为 TiN 涂层 Al2

28、O3-TiC 复合陶瓷,其韧性与耐磨性好于一般Si3N4 陶瓷； KS500KS6000都 Si3N4 基陶瓷,前者适合于断续、高进给切削铸铁,也可用于湿切削；后者用于粗车高温 合金；黛杰 Dijet 公司开发 Al2O3 陶瓷 CA010适于铸铁、钢连续高速精加工；Al2O3-TiC 复 合陶瓷 CA100适于铸铁钢连续车削；SiC晶须增韧陶瓷刀具 CA200可用于耐热合金、铸铁断 续切削加工； Si3N4 陶瓷刀具 CS100主要用于铸铁连续或断续切削加工；LT55 加工多种钢 HRC55铸铁特殊适于超高强钢高硬铸铁 SG4 加工各种钢铸铁,特殊适于加工淬硬钢 HRC6065 JX-1 适

29、于加工高温镍基合金 JX-2 最适于加工纯镍高镍合金 LP-1 适于加工各种钢铸铁 LP-2 同上,适于断续切削 LD-1 同上,适于断续切削 LD-2 同上,适于断续切削 FG-1 同上,适于加工超高强钢高硬铸铁 FG-2 同上,特殊适于加工淬硬钢 FH1-1 同上,加工淬硬钢 FH1-2 同上,适于断续切削钢铸铁 包括淬硬钢 就陶瓷刀具应用讲,德国陶瓷刀具已不仅用于一般机床,且已将其作为一种高效、稳固 牢靠刀具用于数控机床加工及自动化生产线,德国约 70%加工铸件工序用陶瓷刀具完成；日 本陶瓷刀片产品种类、产量及质量上均具国际先进水平,日本陶瓷刀具年消耗量已占刀具总 量 8%10%；美国氧

30、化物碳化物氮化物陶瓷刀具研制开发与应用方面始终占世界领先名师归纳总结 位置；国陶瓷刀具开发应用也取得很多重大成果；山东高校 原山东工业高校建立了基于第 5 页,共 5 页切削牢靠性陶瓷刀具材料设计制造理论,以高速切削牢靠性为优化目标,对刀具材料进行组分、微观结构工艺设计,讨论开发先进陶瓷刀具材料；先后研制胜利颗粒弥散增强增韧、晶须与颗粒协同增韧、梯度功能、 粉末涂层、 硼化钛增强陶瓷硬质合金复合刀片等新型陶瓷刀具材料,并已转让成批生产,供实际使用,取得了重大经济社会效益；北京方大高技术陶瓷、 成都工具讨论所、 株洲钻石公司等都国内刀具厂商也开发生产陶瓷刀具,如株洲钻石公司生产用于铸铁精加工YBD052黑金刚刀片,采纳平滑涂层技术,对微粒氧化铝进行平滑涂层处理,可削减刀具黏结磨损,比该公司现有加工铸铁牌号刀具可提高切削速度30%40%,刀具寿命可提高40%50%；- - - - - - -