2022年锤击法施工预应力管桩作业指导书.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 锤击 法施工预应力管桩作业指导书 1适用范畴 适用于 XX公司预应力管桩施工；2作业预备 技术预备 熟识图纸,进行管桩施工技术交底；绘制桩位布置图,对桩位进行编号；对进场的管桩质量验收；对上道工序验收后,才能进入下道工序；人员配备：每台锤击桩机配备7 人,其中治理人员2 人,机长1 人,电焊工 2 人起重工 1 人记录及测量 1 人；机械设备及工器具配置：锤击桩机1 台,电焊机 2 台,经纬仪1 台,水准仪 1 台,锤球 1 个,锯桩器 1 台；锤击桩机增加时 , 其他 设备及工器具依据需要增加；材料、试验：依据设计要求的预应力管桩类型准时向厂

2、家购买 预应力管桩, 要求在管桩进场的时供应产品合格证、材质单等质量保证资料；管桩进场后再检查有无开裂,桩端承力板有无脱空等；3 技术要求 施工前,第一对进场预应力管桩的质量进行逐根检查,详细要 求见 7 材料要求；管桩必需具有出厂合格证和产品说明书；施工前依据设计要求进行试桩不少于 沉桩记录,锤击桩标准以到达桩端持力层、最终2 根；锤击桩时做好 1m管桩锤击数作为掌握标准； 确定各项施工工艺参数和检验桩的承载力,试桩到达设计 要求承载力后,进行大面积施工；依据插打预应力管桩的详细位置结构基底处理要求,绘制整个 锤击管桩施工次序的桩位编号图；确定施工方案、沉桩次序；沉桩次序一般情形下应依据桩的

3、入 土深度、管桩规格,依照先长后短、 先大后小及先里后外的原就进行；采纳的沉桩次序应尽量削减挤土以及对四周设施的不良影响；1 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4 施工程序与工艺流程 4.1 工艺流程 预应力管桩施工工艺流程图 原地面处理测量放样桩机就位第一节桩就位,对中调直锤击沉桩 第 n 节桩起吊,对桩调整送桩 接桩沉桩至要求持力层或桩长中间检查验收移至下一桩位施工流程 施工流程为：施工预备试桩确定工艺测量定位桩机就位对中调直锤击沉桩接桩沉桩送桩锤击至设计要求持力 层检验验收；5 施工要求 施工预备2 名师归纳总

4、结 - - - - - - -第 2 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 施工前对预应力管桩种类应进行核实,合设计要求；沉桩前对管桩质量进行检验；使用材料及技术条件应符在管桩施工前要试桩； 通过试桩来确定锤击桩的设备及工艺；施工试桩时仔细做好施工记录,最终 5.1.2 管桩的存放 堆放场地应平整坚实；1m沉桩锤击数及试桩的检测记录； 应按桩的规格、长度及施工流水次序分别堆放； 宜采纳“ 即用即送” 的组织方法进行供桩,削减二次搬运及 堆放； 宜单层堆放；叠层堆放时,堆放层数不宜超过 4 层； 叠层堆放时,必需在底层桩下设置二道贴地垫木,位置分别 在桩身两端 0.2L

5、 处；层与层之间可不设置垫木,但底层边缘处的静 压管桩应用木塞塞紧或用拉条拉紧,防止管桩滚动； 5.1.3 取桩应符合以下规定 可用桩机上吊机取桩, 对于叠堆层数不超过 2 层的管桩, 可拖 拉取桩； 叠层堆放超过 2 层时,应采纳吊机取桩,严禁拖拉取桩；施工工艺 锤击法管桩施工 锤击法沉桩机械通常采纳柴油锤、液压锤,不宜采纳手动自 由落锤打桩机； 沉桩次序,应遵循削减挤土效应,防止管桩偏位的原就；先 深后浅,先大后小；应尽量防止桩机反复行走, 扰动地面土层； 送桩、接桩便利；工程桩施工中常常检查,有无因挤压情形造成桩位偏移； 沉桩施工质量由第一节管桩掌握；第一要调平桩机平台,管 桩锤击沉入前

6、要精确定位、对中；第一节管桩下端安装钢桩尖；第一节管桩插入地面时的垂直度偏差不超过 经纬仪和吊线锤在相互垂直的两个方向,3 0.3%,在锤击沉桩过程中, 用 监控桩的垂直度, 其垂直度名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 偏差不超过 %；测量人员对压桩进行全程监控测量,并随时对桩身进 行调整、校正,以保证桩的垂直度； 按锤击应力掌握时, 锤击压应力不得大于混凝土抗压强度设 计值,锤击拉应力不得大于混凝土抗拉强度标准值与混凝土有效预压 应力之和的 1.3 倍； 桩帽和送桩器与管桩四周的间隙应为5 -10 ；桩锤与桩帽、桩帽

7、和送桩器与桩顶之间应加设弹性衬垫,衬垫厚度应匀称,且经锤打击实后的厚度不宜小于120 ；在打桩期间应常常检查, 准时更换和补充； 桩帽和送桩器应与管桩匹配做成圆筒形,并应有足够的强度、刚度和耐打性；应实行管桩内腔排气、排水措施及涌土处理； 合理调配管节长度,每根桩的管桩接头数不宜超过 3 个；接桩焊接采可采纳二氧化碳气体爱护焊,也可采纳手工电弧焊； 焊接时先四点对称点焊,再满焊工艺,焊接时应保持桩的垂直度,桩偏斜时 可在焊缝处填塞薄铁片处理； 焊后应等焊缝冷却后再静压施工；焊缝 冷却时间不少于 8 分钟； 在锤击法沉桩过程中如遇以下情形应暂停施工 沉桩时贯入度剧变； 桩身、桩顶显现严峻裂缝、破

8、裂； 桩身突然发生倾斜、位移或有严峻回弹； 桩压好后桩头高出地面的部分应准时截除,防止机械碰撞或 将桩头用作拉锚点； 截除应采纳锯桩器截割, 严禁用大锤横向敲击或扳拉截断；桩顶标高与设计标高差值在10cm时,不截桩与接桩,直接使用该桩；桩顶与基础连接采纳 10G409预应力混凝土管桩图集； 应逐根保留沉桩记录,并确保压桩记录的真实性； 5.2.2 终桩 按总锤击数掌握时, 在合理选取锤的情形下, 任一单桩的总锤击数： PHC桩不宜超过 2500、PC桩不宜超过 2000； 最终 1m的锤击数：PHC桩不宜超过 300、PC桩不宜超过 250；6 劳动组织4 名师归纳总结 - - - - - -

9、 -第 4 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 6.1 劳动力组织方式：采纳劳务分包作业；桩确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置；每台桩机人员配备表 7 治理人员2 人机长1 人电焊工2 人起重工1 人记录、测量人员1 人合计7 人材料要求管桩及管桩的外观质量及各部位尺寸答应偏差严格执行国家标准先张法预应力管桩GB13476-2022中的有关技术质量要求；管桩外观质量的验收标准检查项目质量要求0.5%,其粘皮和麻面局部粘皮和麻面累积面积不大于桩身总外表积的深度不大于 10 ,答应做有效的修补合缝漏浆深度小于主筋爱护层厚度,每处漏浆长度不大于桩身合缝漏

10、浆局部磕损 内外外表露筋 外表裂缝 端面平整度 断筋、脱头 桩套箍凹陷 内外表混凝土坍落300 ,累计长度不大于管桩长度的10%,或对称漏浆的搭接长度不大于 100 ,答应做有效的修补磕损深度不大于 10 ,每处面积不大于50 2,答应做有效的修补 不答应 不答应显现环向或纵向裂缝,但龟裂、水纹及浮浆层裂纹 不在此限 管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端头板平面 不答应；但当预应力主筋采纳钢丝且其断丝数量不大于钢 丝总数的 3%时除外凹陷深度不大于 10 ,每处面积不大于25 2不答应 漏浆深度小于主筋爱护层厚度,漏浆长度不大于周长的 1/4 ,答应作有效的修补不答应离心成型后废浆液应倒清桩接头

11、及桩 套箍钢群漏浆板与混凝土空洞结合处蜂窝其他5 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 管桩的尺寸验收标准检查项目答应偏差值质检工具及量度方法长度+0.7%L 采纳钢卷尺-0.5%L 端部倾斜0.5%d 将直角靠尺的一边紧靠桩身,另一边紧靠端面,测其最大间隙外600 +5 -4 用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂径600 +7 -4 直的两直径,测其最大间隙壁厚正偏差不限用钢直尺在同一断面相互垂直的两直-5 径上测定四处壁厚,取其平均值爱护层厚度+10 用钢尺,在管桩断面处测量-5 桩身弯曲度L/1000 将拉线紧靠端头板

12、,测其间隙处距离端头平整度2 用钢卷尺或钢直尺板管桩桩身混凝土必需到达设计强度及龄期常压养护为 28 天,压蒸养护为 1 天后方可沉桩；8设备机具配置8.1 锤击管桩设备配置序号名称型号单位1 筒式柴油打桩机能满意锤击沉桩要求1 台电焊机NB350 2 2台经纬仪3 J6 1 台水准仪4 S3 1 台挑选筒式柴油打桩桩锤参数表6 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 项目柴油锤型号25#_ 32 36#40#_50#60 #_62#冲击体质量 t 锤体总质量 t 常用冲程 m 适用管桩规格 D300 D300D400 D

13、400D500 D500D600 桩尖可进入的岩土层密实砂层、密实砂层、强风化岩强风化岩坚硬土层、坚硬土层、锤的常用掌握贯入度全风化岩强风化岩2050 2050 2040 2050 /10 击 桩身轴心受压承载力设600 1200 800 1600 13002400 18003300 计值适用范畴 KN 9质量掌握及检验成桩的答应偏差序号桩检查项目答应偏差 mm1 桩身垂直度12 截桩后的桩顶标高 10 柱下单桩80 3 顶单排或双排条型桩基100 平1 垂直于条形桩基纵向轴的桩4 面2 平行于条形桩基纵向轴的桩150 结构基础桩数为24 根的桩100 结构基础桩数为 5 16 根的桩5 周边

14、桩100 6 中间桩D/3 或 150 两者中较大者结构基础桩数多于16 根的桩150 1 最外边的桩2 中间桩D/2 9.2 质量检验7 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 施工终止后应进行单桩承载力检测,检测数量不少于同一条件下,桩基总数量的 1%,且不应少于 3 根；检测时沉降量不大于 20 ；预应力管桩承载力值表规格外径壁厚桩身竖向承载力单桩坚向承载单桩竖向极限力最大特点值 设计值 KN 承载力 KN KN PHC300 70 1271 941 1882 400 95 2288 1695 3390 管桩500

15、100 3158 2339 4678 PC125 3701 2741 5482 300 70 974 721 1442 400 95 1752 1298 2596 管桩500 100 125 2419 1792 3584 102835 2100 4200 安全及环保要求10.1 施工人员进入现场必需配戴安全帽、穿工作服,严禁穿拖 鞋进入现场；10.2 起重机作业前,应对转动部位进行润滑,检查部件紧固程 度,钢丝绳是否磨损；起重臂下严禁站人,重物停在空中时驾驶员不得离开操作 室；10.4 停止作业时,短履需运行到桩机中间位置,停落在平整地 面上,其余油缸回程缩进；切断电源,操作人员方可离开桩机；10.5 施工完毕的桩的桩头要加盖,以防行人或杂物等掉陷；10.6 常常检查吊车缆绳是否完好无损,管桩捆绑起吊是否牢靠,防止滑落伤人损物；10.7 常常检查用电安全,包括低压照明用电；10.8 桩基所用废弃油料要准时收集妥当处理；8 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 8 页