2022年钢箱梁人行天桥施工.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 人行天桥施工1 钢结构制作 1.1 运输方案挑选 我公司钢结构制造厂制作的钢结构分阶段采纳拖车和加长载重汽车转 运至现场进行拼装；1.2 施工预备 1 如我公司中标,立刻与业主和设计部门联系,尽快获得设计图纸和 组织图纸会审,准时发觉问题准时处理,使缺陷和冲突在设计阶段解决；2 编制施工方案、各工序的作业指导书和焊接工艺评定书,并进行工 序才能的审定；3 全部治理人员、各类焊工、无损检测人员均需持证上岗,对工程中 技术复杂、难度大、精度高的特殊工序,应由技术娴熟、体会丰富的人员来 完成；4 按设计详图提出具体的工程用料方案,全部材料（包括钢材、

2、焊 材、螺栓、油漆等）,应按设计规定要求的品种、规格、牌号进行选购,材 料均应满意有关规范的要求；5 对供货厂家将由业主、设计、监理和质量监督站参与进行考察、调 查,挑选质量好、讲信誉、服务态度好的供货厂家,并报业主,监理审查批准；6 施工机具按资源配置方案选用,配备性能牢靠、使用安全、操作和 修理便利的焊接、吊装、检测设备；7 检验、测量设备工具必需经计量法定单位检测合格,且在有效期 内,应保证量值传递统一、精确牢靠；1.3 主要施工方法 1 放样、号料 a、放样前必需熟识施工图和工艺要求,应检查确认钢材的牌号、规 格、质量是否符合图纸及有关规范标准的要求；b、放样前应对钢材进行检查,如不符

3、合规范要求就应进行矫正,合格 后方可使用；名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - c、钢材矫正采纳机械矫正（平板机、型钢矫直机）及火焰矫正；火焰矫正温度应按制在600800,不得超过900,低合金钢加热矫正后应缓慢冷却,温度尚未降至室温时,不得锤击；d、矫正后钢材表面不应有明显的册痕和损耗；损耗程序不应超过有关 标准的要求；e、放样和号料应依据工艺要求预留制作时的焊接收缩余量；2 下料、切割及坡口加工 a、翼缘腹板及主要构件钢板采纳门式多头自动切割机进行切割下料,对于异形件采纳微机编程,用自动数控切割机进行切割下料,气割

4、缝每道留 23mm切割余量；b、箱梁上小于 12mm厚的筋板,可用剪板机剪切,剪切面应平整；对 于需要进行刨、铣的零件,下料时应放加余量；角钢下料采纳锯割；c、坡口加工：坡口形式应依据施工图纸及规范要求,焊缝的级别进行 设计；一级焊缝区采纳刨边机加工坡口,一般位置坡口采纳自动切割机加工 坡口,坡坡口加工肯定要按工艺规定进行,必需保证坡口角度,钝边及光滑 度；3 拼接 a、板材、型材的拼接应在组装前进行；b、拼接焊接必需用埋弧自动焊机进行；施焊前,应从焊缝的两端设置 引弧和引出板,其材质和坡口形式应与焊件相同；引弧和引出板的焊缝长度 应大于 50mm；焊接完成应采纳气割切除引弧和引出板,并修磨平

5、整,不得 用锤击落；拼接焊缝必需达到 II 级以上焊缝标准；c、拼接完毕的钢板经检查有关几何尺寸合格后,平板机进行矫正至符 合规范要求；4 组装 钢箱梁必需在工厂建立的满布胎架上进行整体组装焊接；胎架顶面须做成与钢箱梁相同的竖曲线形,钢梁的顶、底、腹板均应用20%冲钉加20%螺栓加拼接板将七段拼接为整板后再参与组装；b、焊接工艺评定：焊接工艺评定按国家现行的建筑钢结构焊接规名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 程的规定进行；我公司施工的同类工程较多,Q235与 Q235,Q345与 Q345焊接及 Q235与 Q345

6、异种钢焊接都有现成的焊接工艺评定,有成熟的焊接经 验；焊接工艺评定按如下程序进行：拟定焊接工艺指导书施焊试件检验试件试样设备 施焊试件工艺评定报告编制焊接工艺c、焊接工艺评定所用设备、外表应处于正常工作状态,钢材、焊材必 须符合相应标准,应由持证人员焊接试件,评定合格的焊接工艺评定才能用 于实践；d、焊接材料：焊条和焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和 温度进行烘焙,爱护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求；低氢型焊条经 烘焙后应放入保温筒内,随用随取；不合格的焊条禁止使用；e、焊接工艺 施焊前,焊工应复查焊件部位的组装和表面清理的质量,表面和坡口 内外两侧 200mm范畴内的油、锈及其污

7、垢,必需清理洁净且出现金属光泽；组装件必需在自由状态下组合,以防止附加应力造成焊接裂纹和焊接 变形；焊接方法优先采纳埋弧自动焊,其次采纳手工焊,构件主焊缝必需采 用埋弧自动焊；钢构件坡口型式按焊缝级别要求和焊接方式进行设计；对接接头、 T 形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接 组合焊缝,应在焊缝两端设置引弧和引出板,其村质和坡口形式应与焊件相 同；多层焊接宜连续施焊,每一层焊道焊完后应准时清理检查,清除缺陷 后再焊；焊缝显现裂纹时,焊工不得擅自处理,应查清缘由,订出修补工艺后名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - -

8、 - 方可处理；焊接完毕焊工应清理焊缝表面熔渣及飞溅物经自检合格后,焊工应在工艺规定的焊缝相关部位打上焊工钢印；5 焊接检验a、焊缝形状尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝形状尺寸规定；b、平板对接焊缝,T 形焊接,为一级焊缝,其余为二级焊缝；c、无损检测：无损检测人员必需持相应探伤资格证；一级焊缝应进行100%的超声波检查,二级焊缝应进行不少于20%的超声波检查,且不少于200mm,低合金结构钢应在完成焊接 24 小时后,方可进行无损探伤检验；6 制孔 a、钢箱梁相连的高强螺栓孔应组装成形矫正后再钻孔；高强螺栓群孔 采纳数控钻床钻孔,以保证几何尺寸及精度；b、螺栓孔及螺栓孔孔距的答应偏差应符合规

9、范要求；7 高强螺栓摩擦面 a、构件磨擦面处理与构件表面处理同时进行,采纳喷砂（丸）处理；b、经喷砂处理的磨擦面,出厂前应按批作抗滑移系数试验,最小值应不小于 0.4 的设计要求,出厂时应按批附 法的试件,安装时予以复验抗滑移系数；3 套与构件相同材质、相同处理方c、构件摩擦面处理好后,予以爱护,以免在喷漆、包装、运输时损 伤；8 构件成品检验 a、工厂预拼装：构件制作过程中在工厂应进行预拼装,预拼装时,每 个单元分别进行,连接后看有关几何尺寸是否符合设计和规范要求；b、预拼装合格后应标注中心线,掌握基准线等标记,必要时应设置定 位器,标注中心线时,采纳打洋冲眼的方法；c、预拼装合格后进行喷丸

10、、油漆、包装等工作；d、钢构件经焊接矫正后,应依据施工图纸和施工规范的规定进行检查 验收,施工单位质量部门验收合格后,经第三者检验（业主、设计院、监 理、质监）共同验收,合格后方可出厂；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 9 涂装 a、表面处理：喷丸前构件表面粘附油脂、涂料等污物时,采纳适当的 有机涂剂清理；b、喷丸施工在喷丸机上进行；c、表面处理之后的钢构件在6 小时内必需喷涂,涂装之前不答应锈蚀,如有反锈现象,必需再进行表面处理；d、涂装应匀称,无起皱、流挂、脱浇、漏涂等缺陷,附着应良好；10 包装和运输 a、大

11、件采纳裸装,小件封闭箱进行包装,包装箱选用钢材,主要选用 Q235A类型材；b、包装箱的型式依据设备形状特点设计加工,必需保证包装坚固可 靠,在经过陆运装卸后构件不变形、不损坏、不散箱；安全运抵现场；2 人行天桥钢箱梁安装 2.1 吊装预备 1 墩柱交接验收：交接时须标出纵横中心线、柱顶标高,并供应书面 测量成果,经监理方认可签认,达到要求后可交接进行吊装预备；2 与交通部门取得联系,经相关部门批准后进行吊装；3 依据天桥钢箱梁纵向分段情形,分别在各分段处采纳贝雷架作暂时 支架,下部设砼基础；4 架设暂时支架保证支架垂直度在顶部小于10mm,保证桥底部与柱顶有约500mm间距,以利微调时放置千

12、斤顶；在暂时支架上测出钢梁接头处左右各1m 的坐标点,在此处架立约500mm高调整支架,使支架两端标高达到相应桥底该处的标高,保证调整支 架斜度及标高与桥底面斜度及标高一样；钢箱梁落位后,高度方向只作细部微调；5 现场实行封闭施工,并悬挂安全警示牌；6 接通施工电源,完善照明设施；7 吊装机具及设备就位；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2.2 吊装方案的确定1 依据工程特点及暂时支架搭设位置,建议采纳中间合龙方法进行拼装；其优点为：拼装应力、下挠度、平稳重和振动等较小；2 人行天桥钢箱梁吊装：考虑选用两台 2.3

13、 人行天桥钢箱梁的吊装1 吊索具的挑选50t 汽车吊抬吊；采纳四个吊耳4 根 6X37+1 的钢绳吊装；为调整便利,预备10t 的手拉葫芦 3 个加挂在其中3 个吊点处；2 吊耳的确定吊耳要求在工厂焊上,焊在腹板或隔板处,双机抬吊,在距梁端部约3m位置焊 2 组吊耳；吊耳均选用 个吊耳焊缝长不小于 250mm；3 构件起吊后角度调剂 =22mm材质的 16Mnq的钢板制作,保证每因桥面均为斜面,构件起吊后角度与桥面斜度一样,以便拼拼装,故 用 3 个 10t 手拉葫芦分别调整纵横高度；4 吊装 吊装：依据吊装次序进行依次吊装,主梁之间横联同步安装；组装：采纳中间合龙拼装；在永久墩顶部支座处,保

14、证垫铁中心线与支座中心线在两上方向重 合,在调整支架上焊限位板,保证横向就位,片与片之间接缝塞入 3 6mm 厚钢板,以保证焊缝间隙,每一跨形成后,测量桥面标高及坐标位置达到要 求后,进行高强螺栓连接和焊接；5 高强螺栓连接 施工预备 a、高强螺的清点和抽查；螺栓运到工地后,应按螺栓、螺母、垫圈清 点配套,并按螺栓长度分类造册,分箱存在专设的螺栓库中；b、栓全面摩擦系数复查,如复查的摩擦系数小于设计要求时,须在工 地对栓全面重新进行处理；扳手的标定名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 高强螺栓的主要工具是扳手,用扭矩掌

15、握轴力的扳手,一般每天开头 作业和作业终止后,进行两次标定；施拧工艺和留意事项 a、钢梁拼装所使用的高强度螺栓长度,必需符合拼装要求；一般规定长度小于100mm的螺栓,螺纹外露长度为5mm8mm；长度大于100mm时,螺纹外露长度为5mm14mmb、组装螺栓时,必需留意将垫圈孔内经倒角处与螺栓杆及螺栓头颈过 渡圆弧处相协作,不得装反；c、螺栓穿装方向要正确,主桁节点螺栓向外穿,纵梁上翼缘和上下平 联向下穿；d、穿螺栓时,除个别死角处及纵梁上翼缘连接螺栓可旋拧六角头外,其余必需旋拧螺母；e、雨天不得拖拧螺栓作业；雨后拼装作业时,如栓合板、螺栓尚未干 燥,应用高压风吹干再进行；f 、初拧可用工人扳

16、手、风板或电扳；拧螺栓次序为由节点中心开头逐 渐向四周边缘进行；大节点板应从板的中心顺杆件向外进行；g、初拧须使板层达到密贴并使螺栓受到不小于设计轴力 20%的预拉 力；实行松扣复拧方法时,按所拟的施工工艺进行；h、终拧采纳示功扳手（音响扳手、定扭电动板手等）按规定扭矩施 拧,拧完后宜一般再拧一遍,以防先拧的螺栓轴力降低,并须考虑增加 8% 的应力松驰缺失量；i 、用扭角法施拧时,用300kN.m 手动定扭扳手进行初扭后,再用同样方法复拧,使板层密贴；然后用油漆作出记号,依据运算出转角数或体会转角数,经复核无误后（要考虑8%的应力放松缺失量）,用1.6m 长扳手、风动扳手或电动扳手将螺母拧至转

17、角线为止,并用油漆在螺栓头上作出标记；j 、扭矩法每把扳手应有专人在上班前进行标定,下班交回时复查误差范畴；凡反应不够灵敏、误差大于 验设备,以便随时校验；5%的应即停止使用；桥位邻近应设有检名师归纳总结 扭角法初拧用扳手应每四小时校正一次,限制误差在4N.M 以内；也可第 7 页,共 13 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 采纳定扭电扳或风扳施拧；k、钢桥拼装上下层作业时,应错开一个节间进行,以保证工作人员安 全；l 、终拧后的螺栓须用有色油漆在螺母上作标记；体会收合格的螺栓,凡外露部分（包括垫圈）应立刻涂上油漆；板层间用腻子腻成流水坡,防止雨水侵

18、人；全桥栓合完毕,方可拆除脚手架；m、终拧后如尚有超过 应进行打毛处理；如间隙小于2mm的板缝时,必需用钢板填充间隙；钢板两面 2mm,是否处理,视接合件的刚度而定；n、拧螺栓工人应对其进行短期培训,防止漏拧、欠拧和超拧,以免造 成隐患；高强度螺栓施拧后的检查验收 高强度螺栓终拧完毕,须派专人进行检查验收；当天拧完的螺栓应当 天检查完毕,并做好施工记录；检查记录上应附有节点图,注明螺栓位置及 实测扭短,以后作为正式技术资料移交；6 工地焊接 工地焊接施工步骤和要求 块件的工地焊接可分为以下几步进行：a、矫正接头部分的变形；块件运抵工地后,因运输或其他缘由,接头 处可能有某种变形,须在组拼前用千

19、斤顶或火焰加热法矫正到容许范畴内；b、吊装组拼；块件用吊机组拼时,严防碰伤接头；焊缝两边的板块要 相互对齐,防止发生歪扭现象；c、安装夹具；夹具是将焊缝两边板块刚性弹性的连接在一起的专用设 施；d、安装补垫和调整坡口间隙；在焊缝下依据规定安装衬垫,同时精确 的将坡口间隙和两侧板块高低,用调剂螺钉、楔块等调整到规范许可的误差 范畴内；如确有困难达不到规范要求时,可采纳堆焊、研磨等方法将其整修 合格；e、设置防护设施；设置防风壁和其他设施遮盖全部焊接接头,以防风 雨侵袭；名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - f 、点固焊；

20、即组装定位焊,系将两块板件的相互位置完全固定,以免 在焊接时发生错动；在进行点固焊前必需第一进行预热；点固焊如有裂纹或 其他缺陷时必需铲除重焊；g、焊前预热；为延缓焊接处的冷却速度,籍以防止形成硬化组织,并 且为了促使焊缝金属中氢的溢出,从而防止产生裂纹,在焊接以前肯定要对 焊缝两侧的金属预行加热；h、焊接施工 焊接区的清除；焊接前必需清除焊接区的有害物,对焊接的清除范 围是焊缝两侧各 50mm范畴内的对接钢板的三个而；T 形焊的清除范畴是横 板接触面从两个立边起算的 30mm范畴内,和立板端部 30cm 范畴内的三个 面；清除内容包括：埋弧焊及用低氢焊条焊接的杆件,焊接区及两侧必需清除铁锈、

21、氧化 皮等影响焊接质量的脏物；清除定位焊的飞溅熔渣；熔透焊缝的背面必需清除影响焊透的焊瘤熔渣、焊根等；多层焊的每一层必需将熔渣缺陷等清除洁净,才能再焊下一层；坡口范畴内须用钢丝刷或通过打磨露出表面金属,然后才能按规定的 焊接次序施焊； 焊接方法的选定；盖板、腹板、横梁、纵梁、桥面板等何者先焊,何者后焊,以及焊接时采纳前进焊法、后退焊法、对称焊法或者跳动焊法 等,应按既能削减焊接变形和残余应力,又能削减焊接和矫形工作量的原就 适当作出打算；选定时对先焊某些焊缝是否会影响其余焊缝的坡口组装精度 和会不会引起翘曲变形等情形应充分考虑； 削减焊后变形的措施；为削减焊后显现变形和残余应力,可考虑采 取以

22、下措施：增加焊道的熔敷量,削减焊道道数；均等对称进行焊接；按可以排除变形的次序和方向施焊,例如可选热量匀称分布的跳动 法、导向分段法和其他变形较小的施焊次序施焊；名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 焊接工人对保证焊接质量关系重大,必需经肯定时期的培训,经考试 合格后方可上岗；i 、降低残余应力和矫正焊后变形；对已经显现的变形,一般用局部加 热法热矫或加压冷矫；对焊接部位四周产生的残余应力,当它对结构物的强 度和安全性不良影响时,应当用退火方法排除；退火温度一般为 600650,对调质高强度钢不得超过600；此外仍可以

23、实行振动法、敲击法等降低残余应力,同时也可在施焊时实行以下措施：第一是从约束较大的部 位向约束较小的方向施焊；其次从一端或者中心向另一端连续施焊；再次是 将基材先预热到 80150再焊等；j 、保证焊接质量的其他要求 焊接材料的正确选用和科学治理是保证焊接质量的重要一环,焊条、焊剂等在使用前必需依据规定进行干燥,凡已经缺损、脱皮的焊条都不得使 用；焊条、焊剂必需按规定烘干使用；焊 剂 的 粒 度 , 埋 弧 自 动 焊 宜 用1.0mm3.0mm； 埋 弧 地 自 动 焊 宜 用0.5mm1.5mm；埋弧自动焊焊剂掩盖厚度不应小于 20mm；半自动焊不应小于 10mm；焊剂中的脏物、焊丝上的油

24、污、锈迹必需有清除洁净；手工焊引火打弧,对钢材影响很大；瞬时的引弧会使钢材经受严峻的 淬火导致局部性能变坏；故只能焊口上答应引弧,杜绝在工件其他地方引 弧,发生引弧缺陷时必需进行补修；埋弧自动焊须距杆端部 80mm以外的引 板上起弧、熄弧；埋弧自动焊焊接吵应断弧,如有断弧必需将停弧处刨成 1:5 斜坡后再连续搭接 50mm施焊；在箱梁内部施焊时,必需有适当的排烟措施；在焊接和冷却的过程中,对焊接部位不要有较大的冲击和振动；加劲助手工施焊的第一层要特殊认真的焊接,并在焊后检查有无裂纹 发生；垂直应力方向的对接焊缝余高必需铲除,并顺应力方向磨平；杆焊接 后两端引板必需用气割切掉,并磨平切口；焊接质

25、量的检验和修补 施焊完毕应将外部打磨平整并对焊缝质量进行严格检验,找出各种缺名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 陷并进行补修；检验内容包括以下几项：a、外观尺寸；用肉眼及量测工具检验：焊缝宽度、焊缝表面焊波高低 差、焊肢长度、焊喉厚度、焊缝加强调指出和修磨长度等；b、表面缺陷；包括弧坑及短路、咬边、气孔、焊瘤、夹渣、表面裂纹 等,用肉眼、磁粉和浸渍探伤法检查；c、内部缺陷；隐藏在焊缝内部的缺陷,应在焊接24 小时后进行无损检验；检查方法有超声波探伤检查和射线透视摄影检查两种；纵加劲肋接头由于不能用射线检查,一般用目

26、视检查,有疑问时可用 浸透性探伤检查；对检查出来的缺陷,应按下表分类方法加以分类进行补修；焊接缺陷的补修方法主要是用碳弧气刨清除缺陷,用原焊接方法重 焊；通过各种检查发觉的缺陷在清除前要确认缺陷位置所在和打算修补的程 度；须完全铲除的第一是裂纹,其次是熔深不良和焊瘤等,至于凹痕、气 泡、夹渣等可按列表方法部分铲除；有的缺陷（如裂纹）缘由复杂,为查明 缘由起见,可从缺陷部位破面取样检查；裂纹是最危急的一种焊接破坏缘由 必需特殊留意；为防止裂纹扩大,可采纳同槽释放法,即在弄清范畴后在裂 纹端部钻孔将裂纹截断； 7 现场涂装 钢梁在全部组拼、高强度螺栓合妥当,架设安装后经过检验、除锈、洗刷并干燥后,

27、依据涂装的质量标准和工艺要求,先将未涂底漆或已涂而部 分脱落者补涂底漆,待底漆干燥后,再进行全部涂漆工作；面漆涂装 a、面漆涂装工序如下所示清除面层间的锈污刮嵌腻子打磨第一道面漆打磨其次道面漆打磨第三道面漆清除板层间的锈污时,应卸去暂时栓合螺栓及垫板,撬开板缝打砂除 锈,撬开宽度不超过 4cm/m,以免产生永久变形；打砂后用压缩空气将缝内 砂土吹净；打磨时用铲刀将涂层表面的水泥、灰尘、杂质铲除洁净,然后用名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - “ 00” 号砂布打磨一遍,以增加各层间油漆的粘牢度；b、钢梁涂装次序；为削

28、减高空作业量,可在预拼场内喷涂部分面漆；桁梁组拼时如受到污损,拼装完毕后仍需全面或部分再喷涂一次；c、涂装设施：机械涂装采纳喷枪喷涂；d. 涂漆的气候条件 温度；涂漆时气温不得低于5；低温时只可在暖气管加热棚内涂漆；夏天气温超过 30,钢材表面温度达 50以上时,不得施工涂漆； 温度；雨、雾、雪、霜冻时,不得露天涂漆；相对湿度大于 80% 时,不得涂漆； 风；五级风时应停止刷涂；四级风时应停止喷涂；e. 油漆层的间隔时间；必需待先一层涂漆干透后,才可涂次层底漆；但最多不得超过 7 天；超过时,应先打磨处理后再行涂装,必需全部底漆干 透并清理粉尘、杂质后方可涂第一层面漆,但最多不得超过 6 个月

29、,超过 时,应先将底漆表面打磨处理后,加涂一层底漆；各种涂料最低干透时间为：氯化橡胶、醇酸涂料、环氧涂料和聚氨脂涂料 24h；油性涂料,酚醛涂料48h；富锌涂料72h；涂装质量检查验收 a. 钢料涂装后应表面光泽、颜色匀称；无露底、漏涂、涂层剥落、涂 膜破裂、起泡、划伤及咬底等缺陷；手工涂刷的不得有明显刷痕；桔皮、起皱、针孔和流挂在任一平方 M范畴内,小于 3cm 3cm 面积的 M范畴内不得超过 4 处；缺陷不得超过 2 处；小的凹凸不平,在任一平方 涂料屑粒和尘土微粒所占涂装面积各不得超过 10%；b. 每天完成的工作,应由班组长、质量检查员验收合格后方可进行下 一道工序；c. 每层油漆质量的检验应在油漆一昼夜后进行,全部油漆完成昼夜后 进行验收工作；如发觉严峻缺陷应返工重涂；d. 在喷涂时应用湿膜厚仪、钢片尺等检查涂层厚度是否足够；不足时应实行适当措施；己经干了的漆膜可用钢料漆膜测厚仪或 度仪测量厚度；CHJ 1 型电磁厚名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - e. 油漆质量检查包括外观检查和漆膜厚度检查,可采纳眼看、刀刮、测厚度方法进行；8 暂时支架拆除 待钢箱梁验收合格后,拆除暂时支架；名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 13 页