2022年进料检验规划.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 个人收集整理 仅供参考学习进 料 检 验 规 范1、目的确保选购物料和外协加工物料的质量符合规定要求；2、范畴适用于本厂全部原材料, 外协加工配料, 帮助材料, 包装材料等选购物料的检验 和试验；3、职责 品质部负责编写（来料检验指导书） ；仓管员负责外来物料之登记和通知来料检验员；来料检验员负责对来料之物料进行检验和试验并负责物料的放行；4、定义合格品：已达到所规定的规格标准及使用功能要求的物料或产品；不合格品：无法达到所规定的规格标准及使用功能要求的物料或产品；5、A 免检物料：品质部对本厂不具备检验条件或对产品影响较小之物料建立（免检一览

2、表）免检物品入厂时,要求供应商附出厂检验合格证明以作凭据（免检物料一 览表）中规定生产试用的免检物料；当试用不合格时,应准时收回,对生 产之产品进行全检处理；详细按（不合格品规划书）进行处理；文档来自于网络搜寻B 检验内容：供应商交货时, 将物料放在待检区内, 仓管员核查内容, 并通知来料检验员进 行检验；来料检验员接到通知后：来料检验员依据（来料检验规格书）图 纸及相关样品实施抽样检验；如判是合格,刚盖上兰色来料检验章；由货 仓人员入库, 如判定不合格, 就贴不合格标识, 由货仓人员放于不合格区,检验后应准时填写（来料检验报告） ；文档来自于网络搜寻 当进料检验发觉反常时,来料检验员应立刻填

3、写（来料检验报告）连同不 合格样品一起交品质部主管确认；不合格来料的处理依（不合格品程序）执行,针对供应商来料严峻不合格时,来料检验员填写（订正及预防措施1 / 7 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人收集整理 仅供参考学习程序报告）,发给供应商,要求供应商提报改善措施；文档来自于网络搜寻品质部文员将每月的进料质量状况做成 商的评估资料,发一份给选购部；（供应商质量评估表） ,以做为供应制 程 检 验 规 范 1、目的 为了有效掌握生产制程质量,防止不合格品产生和流入下道工序；2、适用范畴 适用于本厂工序产品制程检

4、验工作；3、职责 本程序由品质部制定和实施,有关部门协作；生产部车间负责人及 品质部主管负责审查4、定义IPQC 负责各工序之“ 首检” 确认；IPQC 的检验报告及追踪质量状况；首检检验：指对制程各工序的第一件之检验,操作条件变更或产品规格变换,批量生产之首件产品的检验；自检：作业员对自己生产的产品进行检查,不需记录；巡检：来回巡检各重要工位,工种是否按规范标准执行；全检：在生产过程中对产品某一标准进行全面检查；抽检：对重要尺寸、功能、性能强度进行抽查测试,保证产品各阶段之质量 达标；5、检验标准作业内容制程检验依据以样品、图纸及（产品检验规格书）作业指导书等作为质量 判定的标准；首件检查：

5、生产车间负责人及IPQC 对工序产品进行首件检查, 需要组装或配套件并按工程规格书中的尺寸进行核对检验；核对检验合格后由IPQC 组长签首件样品,并且由 IPQC 必需填写首件检查记录；当确认首件产品合格后,生产车间才能批量生产；文档来自于网络搜寻2 / 7 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人收集整理 仅供参考学习巡回检查：IPQC 依据相关（检验规格书）样品等资料进行巡检；每次任意抽查肯定数 量的产品进行检验； 检验完成后, IPQC 填写相关检验报表； IPQC 组长或品 质部主管负责审核；文档来自于网络搜寻

6、半成品抽查：IPQC 依据（半成品抽样检查工作指引）相关（产品规格书）样品等资料对工序生产完成的半成品进行抽样检验,QC 组长审核确认；文档来自于网络搜寻 工序转序的半成品检验规定：并填写相关报表交品质部主管及相关A、工序转序半成品由 IPQC 监督转序,转序的半成品需有 IPQC 在标识,盖上合格标识,如由检验不合格之半成品就贴红色不合格标识；文档来自于网络搜寻B、各工序的负责IPQC,必需对上道工序之来料进行检验,如不合格,退回上道工序全检处理；不合格品处理：退回检验：半成品抽查的不合格品的处理详细依 记录报表：（不合格品治理程序） 作业；IPQC 必需统计相关制程品质合格率在上述相关检验

7、记录报表上；品质部文 员针对每个 IPQC 的报表将每一个月车间的质量统计并存档；文档来自于网络搜寻出 库 检 验 规 范1、目的确保成品出库或交货前按相关规定检验；户处；2、适用范畴 适用本厂生产的全部产品的最终检验；3、职责并符合客户的要求, 防止不良品流到客A、品质部：负责编写出货检验指导书；B、品质部： OQC 负责出货检验；3 / 7 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人收集整理 仅供参考学习C、生产部：负责成品的搬运和检验工作的协作,不良品返工等；4、作业内容A、生产部车间完成之包装成品,送往待检区及贴

8、待检标识,并由生产部车间填写（成品检验通知单）通知品质部OQC 进行检验； 文档来自于网络搜寻B、OQC 检验员依照样品,工程规格书、客户需求、成品检验规格书、生产单等 进行抽样检验, 将结果记录于 （成品检验报告） 上,交品质部主管审批；假如经检验为合格,就在成品标识处盖上合格标识,并通知生产车间,合格的成品应准时移到合格区,或挂上合格标牌；文档来自于网络搜寻C、如检验不合格, OQC 需将其不合格样品和（不合格成品检验报告）一起交 品质部审核确认； 由品质部主管在 （成品检验报告） 上签署处理结果并 填写（订正及预防措施报告）然后通知生产部、营业部,将不合格成品放入不合格成品区,或挂不合格

9、标牌；文档来自于网络搜寻D、责任车间收到不合格成品检验报告后,要支配人员按（订正及预防措施报 告）的改善方案进行返工, 选出的不良品按 （不合格品治理程序） 处理；文档来自于网络搜寻E、返工后的成品需经OQC 重新检验合格后方可入仓出货；F、品质部文员应将每月成品合格率情形进行统计并做好相关报表,以作为质量 问题分析和改善的相关依据；不 合 格 品 客 户 投 诉 的 处 置1、目的 对不合格品进行有效治理,防止不合格品非预期使用；2、适用范畴以原材料至成品交货作业全过程不合格品之标识、处理与记录等；3、职责品质部：负责不合格品的判定、标识、记录；生产部：负责不合格品的隔离、处置；货仓部：负责

10、不合格品的隔离、处置；选购部：负责供应商的联系处理；4 / 7 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人收集整理 仅供参考学习4、作业内容进料掌握：IQC 在抽检发觉不合格品时, 填写（来料检验报告）连同实物交品质部主 管确认；品质部主管准时将来料不合格情形通知销售部主管和选购部；并 一起商讨处理方法,将处理结果填写在（来料检验报告）上；文档来自于网络搜寻进料不合格品的处理 退货：由 IQC 退知销售部、选购部、仓库部负责办理退货手续； 拣用：在来料物品上盖上“ 拣用” 印章,生产部支配进行 100%选择；让步接收：在

11、来料物品上盖上“ 让步接收” 印章,对来料进行特采使用；5、生产过程中不合格品的掌握生产过程中发觉不合格品时,IPQC 应对发觉之不合格品贴上红色标识,通知生产车间将不合格品移至不合格品存放区；文档来自于网络搜寻IPQC 在巡查中发觉不合格品时,通知生产车间针对问题进行改善；假如在再一次的巡查中发觉同样的品质问题；IPQC 就开出（品质反常通知单）经品质部主管确认后,通知生产车间立刻实行措施来解决问题；文档来自于网络搜寻IPQC 在半成品抽查中发觉不合格品时,就开出（返工通知单）通知生产车间进行返工处理；返工后的产品必需再次经过IPQC 检验,合格再放行；并且IPQC 必需作好相关检验记录；不

12、能返工的产品由车间填写（报废单）并经过IPQC 组长或品质主管、销售部主管签名确认后方可进行报废处理；文档来自于网络搜寻IPQC 在制程中发觉重大品质反常时, IPQC 应填写（订正及预防措施报告）要求责任车间进行改善；6、成品检验不合品的掌握OQC 在成品检验抽检发觉不合格时, 须出现报给品质部主管, 并发出（纠 正和预防措施报告） 要求生产车间进行返工处理； 返工后的成品必需重新5 / 7 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人收集整理 仅供参考学习由 OQC 抽查检验；直至抽查检验合格为止；文档来自于网络搜寻如

13、检验仍不合格就视不合格之严峻程度,理；7、交付之后发觉的不合格品的掌握当产品交付后发觉问题或不合格品时,申请客户特采让步接收或报废处由销售部、 品质部负责与客户协商处理方法；必要时,应追回交付的不合格品,并作下一步的处理；文档来自于网络搜寻当产品交付后收到客户埋怨或退货时,品质部应对退回的不合格品作好相关标识,并进行检验和试验,并召集相关部门商讨处理方法；文档来自于网络搜寻电 镀 检 验 规 范1、目的 为了有效地掌握外协电镀件的质量防止不合格品进入本厂；2、适用范畴 适用于本公司的外协件进厂检验；3、检验内容 A、全检 B、电镀件：目测表面电镀层要有光泽,镀层匀称；C、电镀件：不答应显现镀层

14、脱落、斑点（黑点）酸洗不洁净等现象；、发黑、变黄、阴阳色、D、电镀件：通过盐雾测试,测试完毕后不能表面有腐蚀斑点和灰绿色腐蚀 物；E、符合 ROHS 各物质元素标准要求；4、质量处理A、经检验不合格的外协件全数退回返镀后需重新检验；B、对每批处协件要做好相关的质量记录；入 库 检 验 规 范6 / 7 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人收集整理 仅供参考学习1、目的 为了入库前产品的质量掌握,防止不良品进入下道工序；2、适用范畴 适用本厂入库前的检验；3、检验内容 A、原材料、外购和外协件入库时,供应商供应（送货

15、单）和供方的检验报 告；品质部来料检验员依据有关物料的（检验规格书）进行入库前的检 文档来自于网络搜寻 验工作；仓库治理人员负责标识和记录工作；B、生产车间生产完工的半成品（零部件）,由生产车间把物料编号及名称和生产单号填写在物料标签上,挂在半成品（零部件）处,入库检验员 核对是否与生产单的物料编号和名称相符；假如相符,入库检验员依据 样品、工程规格书、图纸、工作指导书进行检验,并填写相关记录报告；文档来自于网络搜寻C、成品入库,必需有品质部检验的（成品检验报告）；仓库治理员核对是否符合品质部检验的（成品检验报告）中的成品,仓库负责支配成品入 库前的相关记录手续；文档来自于网络搜寻7 / 7 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 7 页