2022年钢结构工程质量检查表.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 钢结构工程质量检查表评判检查项目检查内容和方法符合基本不符备注符合合一、质保资料检查1 图纸会审、 设计变1. 重大设计变更要重新图审更、洽商记录2 施工组织设计、 施1. 施工组织设计编制要准时 2. 施工方案、技术交底要具体,能够指导施工 3. 施工方案、 技术交底工日志记录要具体施工日志3 钢材1. 质量证明书 2. 抽样复验报告钢构件1. 产品合格证 2. 施工图和设计文件 3. 制作中对技术问题处理的协议文件 4. 钢4 材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告 5. 焊接工艺评定报告 6. 高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告、焊缝无损

2、检验报告及涂层检测资料 7. 主要构件验5 焊接材料收记录 8. 预拼装记录如规定预拼装9. 构件发运和包装清单1. 质量证明书 2. 检验报告 3. 复验报告对于手工电弧焊焊条和CO2焊焊丝,提交的检验报告应为其熔敷金属的性能；对于埋弧自动焊,提交的检验报告应为焊丝和焊剂组合的性能试验结果；6 彩钢板、楼层板具有产品合格证产品合格证中应有板材强度指标,并应符合设计要求；高层结构中使用时其填充物不答应是聚苯乙烯,否就达不到A1 级消防要求；7 钢结构防腐涂料1. 产品质量证明书 2. 产品型式检验报告钢结构防火涂料1. 产品合格证书 2. 消防型式认可证书 3. 产品型式检验报告 4. 现场复

3、试报告8 其中,薄涂型防火涂料抽检粘结强度,厚涂型防火涂料抽检粘结强度和抗压强度；1 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - 9 高强度大六角螺1. 出场检验报告 2. 复试报告检验其扭矩系数栓连接副10 扭剪型高强螺栓1. 复试报告检验其轴力连接副11 高强度螺栓1. 产品合格证 2. 出厂检验报告 3. 复试报告其中,应检查高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验除设计上采纳摩擦系数小于等于0.3 ,并明确提出可不进行抗滑移系数试验外,现场处理的构建摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移12 一般螺栓系数试验；产品出厂后应在6

4、 个月内使用完,否就应返厂重新测试；1. 产品合格证 2. 出厂检验报告 3. 复试报告其中,一般螺栓作为永久性连接螺栓时,当设计有要求或者对其质量有疑义时应进行螺栓实物最小拉力载荷试验；13 网架节点1. 承载力复试报告 2. 高强螺栓的硬度测试其中,对建筑结构安全等级为一级,跨度 40m及以上的公共建筑钢网架结构且设计有要求时,应进行节点承载力试验；14 地脚螺旋地脚螺旋力学性能检测报告力学性能15 一、二级焊缝超声1. 焊缝无损检测报告签发人员必需持有相应探伤方法的级或级以上资格证波无损探伤报告书； 2. 焊接球焊缝网架结构必需进行无损检验；3. 设计要求全焊透的焊缝,在厂内制作的其内部

5、缺陷的检验应符合以下要求: 一级焊缝应进行100%的检验,其合格等级有探伤要求的构应为 B级检验的级及级以上；二级焊缝应进行抽检,抽检比例应不小于20%,16 件要供应探伤报其合格等级应为B 级检验的级及级以上；全焊透的三级焊缝可不进行无损告检测；焊接球结点必需按设计采纳的钢管干件与球焊成试件,进行单向轴心受拉和受压的承载检检验报告验；17 首次采纳的钢材焊接工艺评定报告含试焊试验报告和焊接材料18 相关施工记录1. 高强螺栓连接监督抽查记录 2. 焊缝检验记录 3. 构件安装监督抽查记录 4. 涂装检验记录包括涂层厚度检测19 测量仪器制作、安装、检测所使用的测量仪器全站仪、水准仪、经纬仪校

6、验证书2 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - 二、现场实物检查焊接用的焊条、焊丝和焊剂应与通过焊接工艺评定用的焊接材料一样并符合相应 的标准与标准；从事钢结构件施焊的焊工应持相应的资格证书,其从事的焊接方法焊接位置、焊 接材料必需与持证内容相符；焊条、焊剂和栓钉焊用瓷环,在使用前应按产品说明书规定的焙烘温度与时间进 行焙烘,施工现场焊条应放入保温筒内,随用随取；不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条；不准使用结块的焊剂,焊丝、焊钉在使用 前应清除铁锈、油污物；1 钢结构焊接质量焊缝的二端应设置引熄弧板,为确保焊缝质量,其材质

7、与坡口形式均应与焊件相同；焊接宜在室内进行,湿度不宜高于 80%;环境温度,一般碳素钢不应低于 0,低 合金高强度结构钢不应低于 5；焊接 H 型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不小于 200mm ,翼缘板拼接长 度不小于 2 倍板宽；腹板拼接宽度不小于 300mm, 长度不小于 600mm ；监督抽查焊缝外观质量是否存在明显缺陷切割前应将钢材切割区域外表的铁锈、污物等清除洁净,切割后应清除熔渣飞溅 物；2 钢结构的制作质矫正后的钢材外表,不应有明显的凹面或损坏,划痕深度不得大于0.5mm ；量钢材切割面应无裂纹、分层、夹杂和大于要求的缺棱；构件采纳高强度螺栓连接时,应对构件的连接区域做摩擦

8、面加工处理,其抗滑移 系数应满意设计技术条件,对摩擦面应做爱护,防止油污和损耗；应同时制备三 副试样,用作试验；3 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - 施工前,高强度螺栓应作扭矩系数K 值的测定, 其平均值应在0.11 0.15 范畴内,其标准离差应0.01；施工扭矩应通过设计轴力与所测得 获得；K 值依据设计技术条件和有关标准的规定运算施工前应对用于施工的扳手进行扭矩标定并于施工后复验扳手的扭矩误差；3 高强度螺栓连接现场施工之前应进行抗滑移系数的复验,在工程进行中, 在完成肯定的工作量后,仍应按设计技术条件的要求对

9、工件的抗滑移系数进行再复试；高强度螺栓群在施拧时,应按由中心向外对称拧紧,拧紧时应不冲击、不停顿地进行；高强度螺栓连接副终拧后,螺栓丝扣外露应2-3 扣,其中,答应有10%的螺丝扣外露 1 扣或 4 扣；永久性的一般螺栓,每个螺栓一端不得垫 2 个以上的垫圈,螺栓拧紧后,外露丝扣不少于 2 扣；螺栓孔的偏差超过答应值时,应采纳与母材相匹配的焊条补焊后重新制孔,严禁用钢块填塞；螺栓孔不得采纳气割扩孔；钢梁的支承块位置坐标与标高在安装前进行复测,其数据应满意设计图纸的要求；钢柱安装后的偏差应满意设计技术条件和有关标准的要求；钢柱地脚螺栓位置、垫板规格与柱底接触情形应符合设计技术文件或有关标准、标准

10、的要求,应有爱护螺纹的措施；4 钢结构的安装钢梁的安装偏差应满意设计技术条件和有关标准的要求；钢梁安装并完成焊接,其拱度应满意设计技术条件和有关标准的要求；钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值,且所测的挠度值不应超过相应设计值的 1.15 倍；监督抽查焊接球、螺栓球及杆件的外表缺陷；4 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - 除锈工作原就上应在构件制作完毕后进行,即使钢板作预处理的,也应对其已被 破坏的涂层再次除锈,除锈质量应到达设计技术和有关标准、标准的要求；底漆涂装应在除锈后 4h 内进行, 8h 内

11、完成,并到达规定的膜厚；必需在前道涂层干燥后,方可连续涂下道涂料,直至完成全部涂料,但须预留最 后一道面漆在工地进行,在施工过程中,应严格检查各分层涂料膜厚,确保涂层5 钢结构制作的系统的防腐质量；对在施工中遇到破坏的涂层,必需对破害处作适当的处理,然后逐层修补,直至除锈、涂装质量最终面层；构件外表不应误涂、漏涂,涂层不应脱皮和返锈等；涂层应匀称、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等；安装焊缝处的 3050mm宽范畴内以及高强螺栓摩擦连接面不得涂装除设计注 明外；组合梁结构中,在钢梁顶面不得涂刷油漆,在浇灌或安装混凝土翼板以前应清晰 铁锈、焊渣、冰层、积雪、泥土和其它杂物；屋面压型板的搭接须做360 度咬边,屋脊板与屋面板的搭接长度宜为500mm,脊瓦两边须做好密封处理；密封应为中性硅酮胶；压型板与突出屋面的交接处,应6 钢结构屋面作泛水处理,压型板伸入檐沟的长度不小于150mm,檐沟金属板伸入屋面板下不小于 100mm；檐口处的屋面板要实行加固措施,屋面开孔大于300mm,应采纳次及墙板质量结构加强；墙板的搭接长度不小于120mm,底端应留出20mm以上的间隙, 以防雨水对墙板的锈蚀；5 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 5 页