专题资料（2021-2022年）Solidworks实训指导书.doc

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1、目录实训1 基本操作.2实训2 绘制草图.6实训3 拉伸和旋转特征. 13实训4 扫描. 17实训5 放样特征.20实训6 配置与系列零件设计22实训7 曲面设计.25实训8 钣金设计.30实训9 工程图.38实训10 装配设计.49实训1 基本操作一、实验的目的与要求本次实训将介绍SOLIDWORKS的基本操作环境和文件的管理,它是使用SOLIDWORKS软件的基础.熟悉SOLIDWORKS操作界面以及其中个部分组成的名称和主要功能,熟练掌握对象操作的方法,熟练掌握围歼的管理操作,了解SOLIDWORKS建模的基本流程.二、上 机 指 导在SolidWorks中绘制零件模型时均需执行下列基本

2、步骤：(1)选取绘图平面。(2)进入草图绘制。(3)大致绘制草图。(4)尺寸标注、添加几何关系。(5)结束草图绘制。(6)选用特征。(7)添加零件属性。以一个简单模型为例，说明建立零件模型的全过程，完成如图1所示的模型。图1 简单模型(1)单击【新建】按钮，在【新建SolidWorks文件】对话框中双击【零件】图标。(2)在特征管理器中选择【前视基准面】，单击草图绘制按钮，进入草图绘制，如图2所示。图2 选择【前视基准面】(3)大致绘制草图。单击【直线】按钮，绘制基本图形，如图3所示。注意：一定要从原点开始画。单击【圆】按钮，绘制圆，如图4所示。图3 草图(直线)图4 草图(圆)(4)标注尺寸

3、。单击【智能尺寸】按钮，完成尺寸标注，完成草图绘制，如图5所示。图5 标注尺寸单击【选取】按钮，将光标移到要修改的尺寸上，双击该尺寸，出现【修改】对话框，如图6所示。 图6 【修改】对话框输入尺寸值“120”，单击按钮，完成尺寸修改。按同样方法修改其他尺寸，修改结果如图7所示。(5)选用特征。单击【拉伸凸台/基体】按钮，出现【拉伸】属性管理器，在【终止条件】下拉列表框内选择【给定深度】，在【深度】文本框中输入“70mm”，单击【确定】按钮，如图8所示。图7 完整草图 图8 【拉伸】属性管理器(6)保存零件。完成零件建模后，单击【保存】按钮，打开【另存为】对话框，输入文件名为“基本练习. sld

4、prt”，单击【保存】按钮。 三、操作题分别建立如图9所示的3个零件模型。 图9 模型效果实训2 绘 制 草 图一、实验目的与要求绘制草图是三维零件建模的开始,熟练掌握草图的绘图技巧是学习三维设计的基础.掌握基准面的概念,包括前视,:上视和右视.掌握绘制草图的三要素形状,几何关系和尺寸标注,熟练运用草图绘制工具和草图编辑工具.二、上 机 指 导 中心线、直线练习绘制如图1所示草图。图1 中心线、直线练习(1)单击【新建】按钮，新建一个零件文件。(2)选取前视基准面，单击【草图绘制】按钮，进入草图绘制。(3)单击【中心线】按钮，绘制水平中心线，如图2所示。图2 绘制水平中心线提示：在绘制草图时，

5、中心线非常重要，尤其对于形状对称的图形，利用中心线和镜向命令，能提高作图效率和准确性。中心线还可用来给图元(即图形元素)定位和标注尺寸，但不会影响零件特征的创建。(4)单击【直线】按钮，绘制阶梯轴半轮廓线，如图3所示。图3 绘制直线(5)单击【智能尺寸】按钮，标注尺寸，如图1所示。(6)单击【重建模型】按钮，结束草图绘制。 圆中心线、圆、圆角练习绘制如图4所示草图。(1)单击【新建】按钮，新建一个零件文件。(2)选取前视基准面，单击【草图绘制】按钮，进入草图绘制。(3)单击【中心线】按钮，绘制3条互成120的中心线A、B和C，单击【圆】按钮，绘制185圆D，单击【构造几何线】按钮，选取圆D，如

6、图5所示。图4 圆中心线、圆、圆角练习图5 圆转化为构造几何线(4)单击【圆】按钮，绘制圆E、F、G、H、I、J、K和L。单击【添加几何关系】按钮，出现【添加几何关系】属性管理器，在【所选实体】框中选取E、F和G，单击【相等】按钮，建立“相等”几何关系，单击【确定】按钮；再次单击【添加几何关系】按钮，选取H、I和J，建立“相等”几何关系，单击【确定】按钮，单击【智能尺寸】按钮，标注尺寸，如图6所示。(5)单击【剪裁实体】按钮，修整3个凸缘，如图7所示。图6 圆图7 修整3个凸缘(6)单击【绘制圆角】按钮，出现【绘制圆角】属性管理器，在【半径】文本框内输入“10mm”，选取大圆弧、小圆弧创建圆角

7、，如图4所示。(7)单击【重建模型】按钮，结束草图绘制。 草图综合练习绘制如图8所示草图。图8 综合练习草图效果(1)单击【新建】按钮，新建一个零件文件。(2)选取前视基准面，单击【草图绘制】按钮，进入草图绘制。(3)单击【直线】按钮，画出零件的大致形状。单击【智能尺寸】按钮，标注尺寸。如图9所示。(4)单击【中心线】按钮，绘制中心线A、B和C，单击【圆】按钮，绘制45圆B，单击【构造几何线】按钮，选取圆D，标注尺寸，如图10所示。图9 绘制零件形状图10 添加中心线(5)单击【圆】按钮，绘制圆E，如图11(a)。单击【添加几何关系】按钮，选取圆D、C中心线和圆E的圆心，单击【交叉点】按钮，建

8、立“交叉点”几何关系，单击【确定】按钮，标注尺寸，如图11(b)所示。(6)单击【圆周草图排列和复制】按钮，出现【圆周草图排列和复制】对话框，在【半径】文本框中输入“22.5mm”，在【角度】文本框内输入“0”，在【中心X】文本框内输入“80mm”，在【中心Y】文本框内输入“40mm”，在【数量】文本框内输入“6”，【要重复的项目】选择“圆E”。在【实例】列表框中选中(4)，按Delete键，在【删除的实例】中出现(4)，单击【确定】按钮，如图12所示。 (a) 绘制圆 (b) 建立“交叉点”几何关系图11 圆图12 圆周草图排列(7)单击【中心线】按钮，绘制中心线F，如图13(a)所示。单击

9、【等距实体】按钮，出现【等距实体】属性管理器，选取中心线F，在【等距距离】文本框内输入“6mm”，选中【双向】、【顶端加盖】复选框，选中【圆弧】单选按钮，单击【确定】按钮，标注尺寸，如图13 (b)所示。 (a) 绘制中心线F (b) 建立“顶端加盖” 等距实体图13 等距实体 (8)单击【镜向实体】按钮，【要镜向的实体】选取步骤(7)绘制的腰形孔，【镜向点】选取中心线A，选中【复制】复选框，单击【确定】按钮。如图14所示。(9)单击【多边形】按钮，在【边数】文本框内输入“6”，绘制多边形，标注尺寸，如图15所示。图14 镜向实体图15 多边形(10)单击【线性草图排列和复制】按钮，出现【线性

10、草图排列和复制】对话框，在第一方向【数量】文本框内输入“3”，【间距】文本框内输入“20”，【角度】文本框内输入“0”，第二方向【数量】文本框内输入“4”，【间距】文本框内输入“15”，【角度】文本框内输入“270”，【要复制的项目】列表框中选择“多边形G”。在【实例】列表框中选中(3,1)，按Delete键，在【删除的实例】框中出现(3,1)，单击【确定】按钮。如图16所示。图16 线性草图排列(11)单击【绘制圆角】按钮，出现【绘制圆角】属性管理器，在【半径】文本框内输入“10mm”，选取六个角创建圆角，如图8所示。(12)单击【重建模型】按钮，结束草图绘制。 三、操作题绘制如图17至图2

11、3所示的草图，并标注尺寸。图17 习题1图18 习题2图19 习题3图20 习题4图21 习题5图22 习题6图23 习题7实训3 拉伸和旋转特征一、实验目的与要求拉伸特征是三维设计中最常用的特征之一,具有相同截面,可以指定深度的实体都可以用拉伸特征建立.旋转特征是由截面绕一条中心轴转动扫过的轨迹形成的特征.熟练掌握各种参考基准面的创建方法.能够准确分析零件的特征,灵活运用拉伸和旋转特征建立3D模型.灵活运用各种特征工具.拉伸特征是将一个用草图描述的截面,在指定的拉伸方向,以一指定深度平直拉伸截面形成的特征,拉伸特征是最常用的实体创建类型,适合创建比较规则的实体,拉伸特征必须给定拉伸特征的有关

12、要素,即草图要素,开始条件,拉伸方向和终止条件.拉伸可以是拉伸基台,凸台,拉伸切除,薄壁或曲面.二、上 机 指 导注：开始条件有以下4种类型(1) 【草图基准面】从草图所在的基准面开始拉伸(2) 【曲面/面/基准面】从曲面(3) 【顶点】选择的顶点开始拉伸(4) 【等距】从与当前草图基准面等距的基准面上开始拉伸2，终止条件主要有以下8种类型1【给定深度】从草图的基准面以指定的距离延伸特征2【完全贯穿】从草图的基准面拉伸特征直到贯穿所有现有的几何体3【成形到下一面】从草图的基准面拉伸特征到下一面隔断整个轮廓以生成特征4【成形到下一点】从草图基准面拉伸特征到一个面，这个平面平行于草图基准面且指定的

13、顶点5【成形到一面】从草图的基准面拉伸特征到所选的曲面以生成特征6【到离指定面指定的距离】从草图的基准面拉身特征到某面或曲面之特定距离平移处以生成特征7【成形到实体】从草图的基准面延伸特征至指定的实体8【两侧对称】从草图基准面向两个方向对称拉伸特征旋转特征是有截面绕一条中心轴转动扫过的轨迹形成的特征。建立旋转特征必须给定旋转特征的有关要素，即草图要素，旋转轴和旋转类型。旋转可以是旋转基台，凸台，旋转切除，薄壁或曲面。旋转类型有以下3中类型（1）【单一方向】向一个方向旋转到指定角度。（2）【中面】对称地向两个方向旋转到指定角度。（3）【两个方向】分别向两个方向旋转，分别定义不同的角度。三、操作题

14、建立如图1至图9所示的零件模型。图1 习题1图2 习题2图3 习题3图4 习题4图5 习题5图6 习题6图7 习题7图9 习题8图9 习题9实训4 扫 描一、实验目的与要求扫描特征是建模中常用的一类特征，该特征通过沿着一条路径移动轮廓（截面）来生成基体，凸台和切除实体，生成曲面。掌握简单的扫描特征，利用路径控制的扫描特征以及利用引导线控制的扫描特征，使用高级扫描技术进行自由形状外行的建模。二、上 机 指 导扫描是一断面轮廓沿着一条路径的起点到终点所扫过面积的集合，常用于建构变化较多且不规则的模型。为了使扫描的模型更具多样性，通常会加入一条甚至多条引导线以控制其外形。建立扫描特征，必须同时具备扫

15、描路径和扫描轮廓，当扫描特征的中间截面要求变化时，应定义扫描特征的引导线。扫描路径：扫描路径描述了轮廓运动的轨迹，有以下几个特点。扫描特征只能有一条扫描路径可以使用已有模型的边线或曲线，可以是草图中包含的一组草图曲线，也可以是曲线特征。可以是开环的或闭环的。扫描路径的起点必须位于轮廓的基准面上。扫描路径不能有自相交叉的情况。扫描轮廓：使用草图定义扫描特征的截面，草图有下面几点要求。草图应该是封闭的且不能有自相交叉的情况。草图可以是嵌套或分离的，但不能违背零件和特征的定义。扫面截面的轮廓尺寸不能过大，否则可能导致扫描特征的交叉情况。引导线：引导线是扫描特征的可选参数。利用引导线，可以建立变截面的

16、扫描特征。由于截面的沿路径扫描的，如果需要建立变截面扫描特征（轮廓按一定方法产生变化），则需要加入引导线。使用引导线的扫描，扫描的中间轮廓由引导线确定。在使用引导线时需要注意以下几点。引导线可以是草图曲线，模型边线或曲线。引导线必须和截面草图相交于一点。使用引导线的扫描以最短的引导线或扫描路径为准，因此引导线应该比扫描路径短，这样便于对截面控制。在截面中不要添加截面变化的点的尺寸或约束，可以使用“穿透”几何关系。三、操作题建立如图1至图7所示的零件模型。图1 习题1图2 习题2图3 习题3图4 习题4 图5 习题5图6 习题6图7 习题7实训5 放 样 特 征一、实验目的与要求放样特征也是建摸

17、特征中常用的一类特征，该特征是通过将多个轮廓进行过度生成或切除实体，生成曲面。掌握简单的放样特征，利用中心线控制的放样特征，利用引导线控制的放样特征，使用高级放样技术进行自由形状外形建模。二、上 机 指 导放样特征是两个以上的截面形状按一定的顺序，在截面之间进行过度而形成的特征。放样通过在轮廓之间进行过度生成特征。放样可以是基台，凸台或曲面。使用两个或多个轮廓生成放样，仅第一个或最后一个轮廓可以是点，这两个轮廓也可以都是点。对于实体放样，第一个和最后一个轮廓必须是分割生成的模型面，或面，平面轮廓和曲面。可以使用引导线或中心线参数控制放样特征的中间轮廓。放样特征可以分为下列5种类型（1）简单放样

18、。（2）使用空间轮廓放样。（3）用分割线放样。（4）使用平面轮廓引导线放样和使用空间轮廓引导线放样。（5）使用中心线放样。三、操作题建立如图1至图4所示的零件模型。图1 习题1图2 习题2图3 习题3图4 习题4实训6 配置与系列零件设计一、实验目的与要求两个或两个以上的零件具有相同的特征，但在一些局部特征或局部尺寸上又存在着一定的差异。这种情况下可以对同一零件的特征使用不同尺寸，或者压缩其中的特征以形成另一个零件。这种方法称为“配置”，当零件的配置很多时可以使用Excel表配置参数，。通过方程式和数值连接的方式可以控制特征间的数据关系。熟练掌握建立配置，方程式和系列零件的方法。二、上 机 指

19、 导相似零件是基本结构相同，只是某些细节和尺寸规格有所差异的零件族。SolidWorks提供了一种称为配置的方法描述相似零件，每个配置可以在特征构成和尺寸规格方面有所差异。文件的所有配置参数都包含在模型中，没有其他附加文件，对配置的操作在模型文件的图形区域中进行。三、操作题(1)完成凸缘模柄(GB2862.390)设计，如图1所示。标注示例： 公称直径d=40mm，D=85mm的凸缘模柄 模柄A4085 GB2862.390图1 模型和参数图1(2)完成圆柱头卸料螺钉(GB2867.590)设计，如图2所示。标注示例：公称直径d=10mm，L=48mm的圆柱头卸料螺钉。 卸料螺钉1048 GB

20、2867.590(3)完成中间导柱下模座(GB2855.1090)设计，如图3所示。标注示例： 凹模周界 L=250mm，B=200mm，H=60mm的中间导柱下模座。 下模座25020060 GB2855.1090图2 模型和参数图2图3 模型和参数图3实训7 曲 面 设 计一、实验目的与要求SOLIDWORKS提供了曲面建模技术，支持绝大部分工业设计的需要。其建模方便，操作简单。SOLIDWORKS中的曲面的建立有以下几种方法：拉伸曲面，旋转曲面，扫描曲面，放养曲面，平面区域，等距曲面，中间面，直纹曲面，输入曲面和填充曲面等。对已经建立的曲面进行剪裁，原声，缝合或倒圆角，可以生成特定的曲面

21、。利用填充曲面，不仅可以对输入有缺陷的曲面进行修复，而且可以建立复杂的曲面。熟练掌握各种的曲面的创建方法。灵活运用曲面的各种编辑功能生成特定的曲面。二、上 机 指 导菊花设计完成如图1所示模型。(1)单击【新建】按钮，新建一个零件文件。(2)选取前视基准面，单击【草图绘制】按钮，进入草图绘制，绘制草图，如图2(a)所示。单击【旋转曲面】按钮，出现【曲面-旋转】属性管理器，在【旋转类型】下拉列表框内选择【单向】选项，【旋转轴】旋转“边线”，在【角度】文本框内输入“360”，单击【确定】按钮，如图2(b)所示。图1 菊花 (a) 草图 (b) “曲面-旋转”特征图2 花蕾(3)选取前视基准面，单击

22、【草图绘制】按钮，进入草图绘制，绘制草图，如图3所示。图3 前视基准面草图(4)单击【拉伸曲面】按钮，出现【曲面-拉伸】属性管理器，在【终止条件】下拉列表框内选择【两侧对称】选项，在【深度】文本框内输入“28mm”，单击【确定】按钮，如图4所示。图4 “曲面-拉伸”特征(5)选取上视基准面，单击【草图绘制】按钮，进入草图绘制，绘制草图，如图5所示。图5 上视基准面草图(6)单击【剪裁曲面】按钮，出现【曲面-剪裁】属性管理器，选中【标准】单选按钮，【剪裁工具】选择“草图3”，选中【保留选择】单选按钮，【保留的部分】选中“曲面-拉伸1”，选择【线性】单选按钮，单击【确定】按钮，如图6所示。图6 “

23、曲面-剪裁”特征(7)选择【插入】|【特征】|【移动/复制】命令，出现【移动/复制实体】属性管理器，【要移动/复制实体】选择“曲面-剪裁1”，【旋转参考】选择“坐标原点”，在【X旋转角度】文本框内输入“10”，在【Y旋转角度】文本框内输入“0”，在【Z旋转角度】文本框内输入“0”，单击【确定】按钮，如图7所示。图7 “移动/复制实体”特征(8)选择【插入】|【特征】|【移动/复制】命令，出现【移动/复制实体】属性管理器，【要移动/复制实体】选择“实体-移动/复制1”，选中【复制】复选框，在【复制数】文本框内输入“11”，【旋转参考】选择“坐标原点”，在【X旋转角度】文本框内输入“0”，在【Y旋

24、转角度】文本框内输入“30”，在【Z旋转角度】文本框内输入“0”，单击【确定】按钮，如图8所示。(9)选取前视基准面，单击【草图绘制】按钮，进入草图绘制，绘制草图，单击【重建模型】按钮，如图9所示。图8 “移动/复制实体”特征图9 路径草图(10)单击【基准面】按钮，出现【基准面】属性管理器，单击【垂直于曲线】按钮，选中【将原点设在曲线上】复选框，【参考实体】选择“样条曲线1”和“点1”，单击【确定】按钮，建立基准面1，如图10(a)所示。选取基准面1，单击【草图绘制】按钮，进入草图绘制，绘制圆。单击【添加几何关系】按钮，选取圆心和样条曲线，单击【穿透】按钮，单击【确定】按钮，单击【重新建模】

25、按钮，结束轮廓绘制，如图10(b)所示。 (a) 以“垂直于曲线”建立基准面 (b) 草图图10 茎 (11)单击【扫描曲面】按钮，出现【曲面-扫描】属性管理器，【轮廓】选择“草图5”，【路径】选择“草图4”，展开【选项】标签，在【方向/扭转类型】下拉列表框内选择【随路径变化】选项，单击【确定】按钮，如图11所示。图11 “曲面-扫描”特征(12)选取前视基准面，单击【草图绘制】按钮，进入草图绘制，绘制草图，单击【重建模型】按钮，如图12所示。(13)单击【分割线】按钮，出现【分割线】属性管理器，【分割类型】选中【投影】单选按钮，【要投影的草图】选择“草图3”，【要分割的面】选择“花蕾”，单击

26、【1确定】按钮，建立分割线特征，如图13所示。图12 草图花蕾图13 “分割线”特征至此完成菊花设计。三、操作题建立插花模型，如图7.98所示。 (a) 郁金香 (b) 菊花 (c) 花01 图7.98 插花模型 (d) 花蕾 (e) 叶片 (f) 花瓶(g) 叶茎实训8 钣 金 设 计一、实验目的与要求可以使用钣金特征设计钣金零件，也可以先设计实体零件然后转化为钣金零件。本章主要探讨如何利用钣金特征建立钣金零件。能够准确分析钣金的特征，熟练运用各种常用钣金特征完成建模。能够熟练使用成型工具。二、上 机 指 导三角形设计完成如图1所示模型。(1)单击【新建】按钮，新建一个零件文件。(2)选取上

27、视基准面，单击【草图绘制】按钮，进入草图绘制，绘制草图。单击【基体-法兰/薄片】按钮，出现【基体法兰】属性管理器，在【厚度】文本框内输入“1mm”，在【折弯半径】文本框内输入“2.5mm”单击【确定】按钮，如图2所示。图1 三角形 图2 “基体法兰”特征(3)选择三角形一条边线，单击【草图绘制】按钮，自动建立垂直于此边线的“基准面”，绘制草图，如图3所示。(4)单击【斜接法兰】按钮，出现【斜接法兰】属性管理器，【沿边线】选择“边线”、“边线”和“边线”，选中【使用默认半径】复选框，设置【法兰位置】为【材料在内】，在【缝隙距离】文本框内输入“0.25mm”，单击【确定】按钮，完成斜接法兰操作，如

28、图4所示。至此完成三角形设计。图3 草图 图4 “斜接法兰” 计算机电源盒盖设计完成如图5所示模型。(1)单击【新建】按钮，新建一个零件文件。(2)选取上视基准面，单击【草图绘制】按钮，进入草图绘制，绘制草图，如图6所示。图5 计算机电源盒盖图6 草图(3)单击【基体-法兰/薄片】按钮，出现【基体法兰】属性管理器，在【厚度】文本框内输入“1mm”，在【折弯半径】文本框内输入“2.5mm”单击【确定】按钮，如图7所示。图7 “基体法兰”特征(4)单击【展开】按钮，出现【展开】属性管理器，选择固定面为上表面，单击【收集所有折弯】按钮，单击【确定】按钮，完成展开，如图8所示。图8 “展开”钣金(5)

29、选择上表面为基准面，单击【草图绘制】按钮，进入草图绘制，绘制草图，如图9所示。(6)单击【拉伸切除】按钮，出现【切除-拉伸】属性管理器，选中【与厚度相等】复选框，在【终止条件】下拉列表框内选择【给定深度】选项，单击【确定】按钮，完成切除特征，如图10所示。图9 草图图10 “切除-拉伸”特征(7)单击【折叠】按钮，出现【折叠】属性管理器，选择固定面为上表面，单击【收集所有折弯】按钮，单击【确定】按钮，完成折叠，如图11所示。图11 “折叠”特征(8)选择“盒盖”上表面为“基准面”，单击【草图绘制】按钮，进入草图绘制，绘制草图，如图12所示。(9)单击【基体-法兰/薄片】按钮，完成薄片特征，如图

30、13所示。图12 草图图13 薄片特征(10)按住Shift键，按两次向上箭头()，反转模型，选择模型的外边线，单击【草图绘制】按钮，系统将会自动在靠近的一端点上建立一绘图基准面，从直线的顶点开始绘制一条长为5mm的水平线作为【斜接法兰】的轮廓，如图14所示。(11)单击【斜接法兰】按钮，出现【斜接法兰】属性管理器，在图形区域将显示斜接法兰的预览图形，如图15所示。图14 草图图15 “斜接法兰”特征预览图形(12)在图形区域单击延伸符号，系统将自动选择相切的边线，斜接法兰延续到整个链接的外轮廓上，如图16所示，单击【确定】按钮。(13)单击【边线法兰】按钮，出现【边线-法兰】属性管理器，选择

31、“边线”，【长度终止条件】下拉列表框内选择【成形到一顶点】选项，在【顶点】中选择“顶点”，设置【法兰位置】为【折弯在外】，在【角度】文本框内输入“90”，单击【确定】按钮，完成边线法兰操作，如图17所示。图16 “斜接法兰”特征图17 “边线-法兰”特征(14)选取边线法兰面为基准面，单击【草图绘制】按钮，进入草图绘制，绘制草图，如图18所示。(15)单击【拉伸切除】按钮，出现【切除-拉伸】属性管理器，选中【与厚度相等】复选框，在【终止条件】下拉列表框内选择【给定深度】选项，单击【确定】按钮，完成切除特征，如图19所示。 图18 草图图19 “切除-拉伸”(16)使用钣金成形工具。SolidW

32、orks提供了许多可以形成钣金零件常用形状如伸展、折弯等的工具，这些工具可以认为是作为折弯、伸展或成形钣金的冲模而使用的。应用成形工具可以生成一些成形特征，如窗、矛状器具、凸缘或筋。单击【设计库】按钮以显示“设计库”任务窗口，展开，双击Forming Tools文件夹，双击lances文件夹，将bridge lance1特征拖到“基体-法兰”平面的底部，出现【放置成形特征】对话框，单击【完成】按钮，如图20所示。在特征管理器中单击新建bridge lance1前面的符号，展开特征包含的定义。右击“草图7”，从快捷菜单中选择【编辑草图】命令，在草图编辑状态下，添加尺寸，确定特征的位置，单击【重建

33、模型】按钮，如图21所示。图20 放置成形特征图21 编辑草图双击bridge lance1特征，在图形区域按需要的尺寸修改特征的尺寸，单击【重建模型】按钮，如图22所示。图22 修改模型单击【线性阵列】按钮，出现【阵列(线性)】属性管理器，选择阵列【方向1】，在【间距】文本框内输入“95mm”，在【实例数】文本框内输入“2”，选择阵列【方向2】，在【间距】文本框内输入“120mm”，在【实例数】文本框内输入“2”，【要阵列的特征】选择bridge lance1，单击【确定】按钮，如图23所示。图23 “阵列(线性)”特征至此完成计算机电源盒盖设计。三、操作题建立如图24至图28所示的钣金模型

34、。图24 习题1图25 习题2图26 习题3图27 习题4图28 习题5实训9 工 程 图一、实训目的与要求工程图文件包含两个相对独立的部分，即图纸格式和工程图内容。图纸格式是图纸中符合企业要求并且内容不发生很变化的部分，如图纸幅面定义，表格等。工程图内容包括几个由模型建立的视图以及视图 的细节，如尺寸标注，形为公差，表面粗糙度和文本等。对于装配模型的工程图而言，还应包括材料明细标以及零件序列号。熟练掌握用户自定义工程图格式文件的方法。熟练掌握建立各种视图的方法。熟练掌握添加各种注释的方法。二、上 机 指 导工程图的绘制是有顺序的，下面提供一些绘制原则：(1)新建一张新工程图，决定图纸幅面。(

35、2)选用模型视图，生成一个主视图。(3)调整视图比例或调整图纸大小。(4)分析零件，考虑表达零件外型和尺寸的方案。(5)添加视图(如投影视图、辅助视图、剖视图)。(6)添加中心线、插入模型尺寸、补充尺寸标注(插入尺寸)、添加公差、添加注解。(7)加入总表面加工符号，技术要求。(8)检查有无疏漏、多余的尺寸、符号等。(9)完成一张工程图，存盘。1 轴类零件工程图绘制如图1所示轴的工程图。图1 轴(1)单击【新建】按钮，出现【新建SolidWorks文件】对话框，选择“A3横向”，单击【确定】按钮，新建一个工程图文件。(2)单击【模型视图】按钮，出现【模型视图】属性管理器，单击【浏览】按钮，出现【

36、打开】对话框，选择“轴”，单击【打开】按钮，建立主视图，如图2所示。图2 “轴”主视图(3)单击【中心线】按钮，出现“中心线”属性管理器，选择需添加中心线的一对边线，单击【确定】按钮，如图3所示。(4)单击【竖直折断线】按钮，选择前视图，出现两条竖直折断线，用指针拖动断裂线到所需位置，右击视图边界内部，从快捷菜单中选择【断裂视图】命令，生成断裂视图，如图4所示。图3 添加中心线图4 添加竖直折断线(5)单击【剖面视图】按钮，指针变成形状，在欲建剖面视图的部位绘制直线，出现生成局部剖面视图提示，单击【是】按钮，显示视图预览框，指针移到所需位置，单击，放置视图，出现【剖面视图】属性管理器，选中【只

37、显示曲面】和【反转方向】复选框，单击【确定】按钮，如图5所示。图5 剖面视图(6)右击剖面视图边界空白区，从快捷菜单中选择【视图对齐】|【解除对齐关系】命令，这样剖面视图就与主视图解除了对齐关系，将剖面视图移动到主视图下方。单击【中心符号线】按钮，选择外圆，标注圆中心线，如图6所示。图6 解除对齐关系(7)单击【局部视图】按钮，指针变成形状，在欲建局部视图的部位绘制圆，显示视图预览框，指针移到所需位置，单击左键，放置视图，如图7所示。(8)单击【装饰螺纹线】按钮，出现【装饰螺纹线】属性管理器，选择边线，在【终止条件】下拉列表框内选择【成形到下一面】选项，单击【确定】按钮，如图8所示。图7 局部

38、视图 图8 装饰螺纹线(9)复选3个视图，单击【模型项目】按钮，出现【模型项目】属性管理器，选择“整个模型”，在尺寸区域选中【选择所有】和【消除重合】复选框，在输入到工程图视图区域选中【将项目输入到所有视图】复选框，单击【确定】按钮，调整尺寸标注，如图9所示。图9 尺寸标注(10)选择需标注公差的尺寸添加公差，如图10所示。 图10 标注公差的尺寸(11)单击【表面粗糙度符号】按钮，出现【表面粗糙度】属性管理器，选择【要求切削加工】按钮，输入“最小粗糙度”值，标注表面粗糙度，如图11所示。图11 标注表面粗糙度(12)单击【基准特征】按钮，出现【基准特征】属性管理器，设置完毕，选择要标注的基准

39、，单击确认，拖动预览，单击确认，单击【确定】按钮，完成基准特征，如图12所示。(13)单击【形位公差】按钮，出现【属性】对话框，设置形位公差内容，在图纸区域单击形位公差，单击【确定】按钮，如图13所示。图12 基准特征图13 设置形位公差(14)单击【注释】按钮，指针变为形状，单击图纸区域，输入注释内文字，按Enter键，在现有的注释下加入新的一行，单击【确定】按钮，完成技术要求，如图14所示。图14 技术要求(15)至此完成工程图绘制，如图15所示。图15 工程图2 壳体类零件工程图绘制如图16所示壳体的工程图。(1)单击【新建】按钮，出现【新建SolidWorks文件】对话框，选择“A3横

40、向”，单击【确定】按钮，新建一个工程图文件。(2)选择【工具】|【选项】命令，出现【文件属性】对话框，选择【文件属性】选项卡，单击【出详图】，在【视图生成时自动插入】选项组中，选中【中心符号线】、【中心线】和【为工程图标注的尺寸】复选框，单击【确定】按钮，如图17所示。图16 壳体图17 【文件属性】选项卡(3)单击【模型视图】按钮，出现【模型视图】属性管理器，单击【浏览】按钮，出现【打开】对话框，选择“壳体”，单击【打开】按钮，建立俯视图，如图18所示。图18 “壳体”俯视图(4)单击【中心线】按钮，绘制中心线，选择所绘制的中心线草图，单击【剖面视图】按钮，出现视图预览框和【剖面视图】属性管

41、理器，在所需位置单击，放置视图，单击【确定】按钮，生成A-A剖面视图，如图19所示。图19 绘制中心线(5)单击【中心线】按钮，绘制中心线，复选所绘制的中心线草图，单击【剖面视图】按钮，出现视图预览框和【剖面视图】属性管理器，在所需位置单击，放置视图，单击【确定】按钮，生成BB剖面视图，如图20所示。图20 BB剖面视图(6)右击BB剖视图边界空白区，从快捷菜单中选择【视图对齐】|【解除对齐关系】命令，这样BB剖视图就与俯视图解除了对齐关系。选择BB剖视图，单击视图工具栏上的【旋转视图】按钮，出现【旋转工程视图】对话框，输入“90”，单击【应用】按钮，关闭对话框，选择BB剖视图，将其移动到与主

42、视图基本对齐位置，如图21所示。(7)右击BB剖视图的中间边线，从弹出的快捷菜单中选择【隐藏边线】命令，隐藏中间边线，单击【中心符号线】按钮，选择圆，生成中心线，调整中心线的长度，调整尺寸标注，如图22所示。图21 解除对齐关系图22 隐藏边线，添加中心线(8)单击【表面粗糙度符号】按钮，出现【表面粗糙度】属性管理器，单击【要求切削加工】按钮，输入“最小粗糙度”值，标注表面粗糙度，如图23所示。图23 标注表面粗糙度(9)单击【基准特征】按钮，出现【基准特征】属性管理器，设置完毕，选择要标注的基准，单击确认，拖动预览，单击确认，单击【确定】按钮，完成基准特征，如图24所示。(10)单击【形位公差】按钮，出现【属性】对话框，设置形位公差内容，在图纸区域单击形位公差，单击【确定】按钮，如图25所示。图24 基准特征图25 设置形位公差(11)单击【注释】按钮，指针变为形状 ，单击图纸区域，输入注释内文字，按Enter键，在现有的注释下加入新的一行，单击【确定】按钮，完成技术要求，如图26所示。图26 技术要求(12)至此完成工程图绘制，如图27所示。图27 工程图三、操作题(1)自定义并保存图纸格式。要求按图28国家标准GB/T10609.11989规定的标题栏，绘制A2图纸格式