2022年运用QC方法提高钢筋直螺纹连接质量.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - QC 成果运用 Q C 方法提高钢筋直螺纹连接质量山东昊大建设集团 QC 小组发布人：蔡金超2022 年 3 月名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 一、小组情形：本小组成立于 1995 年 3 月,注册号为 SDHD-QC-03 ,为现场攻关型 QC 小组；小组成员 6 人,均为专科学历, 有较强的实际操作才能和丰富的 理论学问； 平均每人接受 QC 学问训练时间为 60 课时；我们小组由 5 人组 成,具体如下：张春周性别年龄职务小组职务男49 副总经理组长、全面负

2、责段永红男项目经理副组长、和谐39 蔡金超男施工科长组员、实施26 刘慧杰男技术员组员、实施26 刘玉蕾女资料员组员、实施、整理28 二、工程概况 本工程为莒县人民法院司法技术鉴定中心综合楼工程,位于北坛路以 北,傅家洼村东,框架结构,主体十层；三、选题理由 1、钢筋直螺纹连接技术是建设部推广的建筑业十项新技术之一,本工 程采纳此项技术；2、本工程目标位“ 确保优质结构,争创港城杯” ,工程质量要求精益 求精；3、本工程全部直径在20mm 以上的钢筋均采纳直螺纹钢筋连接技术连接,共计钢筋接头 3320 个,提高合格率有利于确保工程结构钢筋混凝土质 量,削减返工返修,节约人力,节约原材料,到达节

3、能增效；名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 四、现状调查 调查一：下面为本工程最近三天内4 个作业区中的 4 个施工班组每连接50 个接头一次性合格率的二次跟踪调查结果：钢筋直螺纹连接一次合格率调查经调查总结,目前本工程钢筋直螺纹连接一次合格率为 90.25 ；由于直螺纹连接一次合格率较低,经常发生返工现象,造成滞工,从 而降低了本工序的工作效率；经现场试验,一个钢筋直螺纹连接从预备到钢筋套丝、运输再到现场连接平均需要7 分钟,而假如直螺纹连接接头经检验不合格后再经拆卸、搬运、修理、安装直至合格平均需 24 分钟；造

4、成了 2.5 倍时间的缺失；而且这样极简洁造成接头损坏；调查二：经调查明白本公司在莒县大自然生物质能热电联产项目工程中也应用了钢筋直螺纹连接技术, 该工程 4 个施工班组每连接50 个接头一次性合格名师归纳总结 率的二次跟踪调查结果如下,其平均合格率为95.25 ：第 3 页,共 14 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 钢筋直螺纹二次连接合格率调查结果：本工程钢筋直螺纹连接施工合格率较本公司其他工程低,施工中显现大量的返工返修现象；四、设定目标目标确定：将钢筋直螺纹连接一次合格率从目前的设定目标可行性分析：90.25 提高至 96；1、通过现场调查,

5、在钢筋直螺纹连接施工过程中没有任何不行抗拒因素导 致连接不合格；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2、通过“ 现状调查二” 可以发觉,在两次检查中均有班组钢筋直螺纹连接施工合格率能到达 98 以上；综上分析,所设定目标定能实现；五、缘由分析依据所制定的目标,经QC 小组成员的认真争论和现场深化调查,通过 5MlE 法分析影响钢筋直螺纹连接一次合格率的缘由并绘制因果图如下：名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - -

6、 - -第 6 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 六、要因确认通过因果图分析,供收集末端因素20 个；现对这 20 个末端因素进行调查分析和现场测试、测量,进行要因确认；经过小组争论打算,依据各 末端因素所导致导致直螺纹连接不合格比率的大小和是否符合国家相关标准来确认是否为要因 各末端因素导致直螺纹连接不合格比率当大于20 结论非要因非要因非要因或不符合国家标准时为重要因素. 序 号末端确认确认情形因素方法工人调查检布项日培训记录,上记载全部工人均参与过培训；现场抽布1 未培训分析10名工人,均经过班组施工前培训；检查交底记录,现场钢筋直螺纹连接工人均接受过技术

7、交底；2 技术交底调查现场抽布10名工人,这些工人均基本能讲出钢筋直螺纹连接不到位分析施工的技术规科和施工要点；工人施工中调查经调查,施工过程中有偷懒现象；对场区全部钢筋班组进行涧3 偷懒分析查,未发觉偷懒现象；以一个工作班内生产的丝头为一个验收批抽取10,用环通4 套丝时长度现场规、环止规、钢尺进行检查,检查结果见检查表1；检查结果要因测试符合国家检验标准；在检查出的50个不合格连接施工中,有掌握不准测量13个是由于工人施工中直螺纹燃丝太长造成,导致连接不合格比率为26；名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5 连接

8、时工序搭调查由于连接时工序搭配纷乱,造成工序疏漏,在检查出的50个要因不合格连接施工中,有12个是由于工人施工中直螺纹燃丝太配纷乱分析长造成,导致连接不合格比率为24；6 扭力钳精度不现场对场区内10把扭力钳进行校验,只发觉一把误差较大,但在非要因准测试误差答应范畴内；要因现场行程挡板松动,导致工人套丝加工时,套丝长 度把握不好,7 行程挡板松动测试在检查出的50个不合格连接施工中,有12个是由于工人施套丝刀钝非要因测量工中直螺纹皮封献长造成,导致连接不合格比率为24；8 现场 测试 经套丝机厂家技术人员检布,套丝机套丝刀仍 较锐利,对施测量工质量无影响；按规定的检验数量用扭力扳手进行连接检查

9、,9 拧紧力小现场检查规定及结果见检查表2；检查结果不符合要因测试国家标准；在检查出的50个不合格连接施工测量中,有n个是由于工人拧紧力小造成,导致连接不合格比率为22；10 钢筋质量不合现场 测试 本工程应用钢筋均有出厂合格证利进场检测报告,钢筋质量合非要因格测量格；11 套筒质量不合现场 测试 套筒相关质量证明材料齐全,而且进场时,质 检员利材料员非要因格洲量用环通规利环北规依据国家检验标准检验,检验结果合格；12 高空作业现场 测试 测量在检查出的50个不合格连接施工中,有2个是由于工人高空 作业不易操作造成,导致连接不 合格比率为4；非要因名师归纳总结 - - - - - - -第 8

10、 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 检查表 1 检验标准检验答应检验结论检查项目数量合格率合格22 25 不符合国家标准100 97 96 直螺纹接头太长 32.5mm+2p P 为螺距 35mm+2p P不符合国家标准直螺纹接头太短 32.5 mm+2pP 为螺距 35mm+2p P100 97 95 检查表2 检查项目22 检验标准25 检验数量答应合格率 检验合格率 结论扭力矩应全部20ON应全部250N100 10098合格七、制定计策针对以上要因,小组成员制定了相应的计策序号要因计策目标措施地点责任人完成时间l 直螺纹接头要求钢筋接头套丝检验合格率l、

11、重新对操作工人进行具体的技术交底；钢筋蔡金超2天工人按接头加工标2、将技术操作规程及相关标准张贴在加工区；滚丝太长到达100；加工棚准施工3、加强加工后检验制度；2 拧紧力小施工中检验合格率施工工蔡金超2天1、重新对操作工人进行具体的技术交底；增大扭力到达100；2、将技术操作规程及相关标准张贴在施工区；作面3、加强施工后检验制度名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3 行程挡板进行机检验合格率联系厂家修理人员对场区套丝机进行修理,套丝张庆忠4天松动械修理到达100；并按规定设置行程；加工棚4 连接工序理顺工序合理对连

12、接施工进行现场调查,工序细分,连接张震懿3天搭配纷乱工序有条不紊对人员重新配置；现场胡明磊八、计策实施 实施一：依据操作规程加工钢筋直螺纹接头,由蔡金超负责组织工人 参观技术水平高的工人操作过程,并相互沟通体会；在钢筋套丝端作长度标记22 钢筋在距端部35mm处作标记, 25 钢筋在距端部 40mm处作标记 ,这样便简洁掌握套丝长度；掌握钢筋的套丝旋入的速度；将技术操作规程及相关标准张贴在加工区的醒目位置,以便对施工人员时刻提示； 加强加工过程中的自我检验,严格要求加工人员每加工10 个丝头必需用环通规和环止规进行逐个检验；经自检合格的丝头,再由质检 员随机抽样检验；通过严格掌握,计策实施后的

13、第3 天,经自检和质检员抽检全部合格；在第 3 天后的不定时检查中,也全部合格；下面为活动开头第 3 天和第 10天丝头质量检查表：第 3 天检查表名师归纳总结 检查丝头序号l 2 3 4 5 6 7 8 ,j 10 22 32.mm+2P p 为螺距检查标准35mm+2P p 为螺距25 第 10 页,共 14 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 检查结果22 32.5mm 1.5P +1.5P +1 +lP +0.5P +2P +0P +0.5P +2P +1.5P +1.5P +1P +1P +lP +1.5P +2P +1P +0P +lP +

14、1.5P 第 10 天检查表检查丝头序号22 l 2 3 4 5 6 7 8 9 10 检查标准32.5mm+2P p 为螺距检查结果25 35mm+2P p 为螺距22 32.5mm +2P +0.5P +lP +l P +1.5P +1P +0P +0.5P +2P +1.5P 25 35mm +lP +lP +lP +1.5P +2P +lP +lP +1P +O.5P +2P 经现场检验,钢筋直螺纹丝头长度合格率为l00 ；钢筋丝头长度合格率对比表掌握目标到达,钢筋丝头太长要因解决 . 实施二：对套丝机进行修理；2022 年 8 月 27 日上午,由张庆忠联系厂家修理人员；名师归纳总结

15、 - - - - - - -第 11 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2022 年 8 月 28 日下午,套丝机厂家修理人员到工地对机械进行修理；并对套丝加工人员进行了现场指导；实施三：要求工人在连接时,增大旋钮力；2022 年 8 月 28 日下午,召开 QC 小组会议,并要求全部直螺纹连接 施工工人参与,并在会上作如下工作：1、重新对操作工人进行具体的技术交底,并对工人采纳提问答复的方式进行口头考核；考核及各方可上工作面进行施工；2、将技术操作规程及相关标准张贴在施工区； 3、加强施工后检验制度；要求四个钢筋班组必需 至少配备一把扭力扳手,施工后要依据扭力

16、标准对接头进行扭力矩的检验；检查数量：梁、柱构件按接头数的 少于 5 个,当构件的接头数少于15,且每个构件的接头数抽检数不得 5 个时,构件的接头全部检查；抽检的接头应全部合格,如有一个不合格,就该验收批接头逐个检查并拧紧；4、将扭力扳手检查力矩增大50MPAn ；5、制定将罚制度；在检查中,发觉不合格连接时,对相关连接工人处以 2 元处的罚款,所得罚款用于对连接施工精确无误的工人进行奖赏；通过活动的开展,各项措施的实施,成效明显；在活动开头第 3 天和第 10 天丝头质量检查中无一处连接拧紧力小造成；连接工人已经能够严格依据连接标准施工,第三个要因拧紧力小也已经完全解决了；实施四：调整、理

17、顺工序,对人员进行合理配置；对连接施工进行认真争论,将原有工序细化；增加了“ 简洁连接” 和“ 作标记” 工序,具体如下：名师归纳总结 钢筋就位拧下钢筋护帽和套筒爱护盖简洁连接第 12 页,共 14 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 接头拧紧作标记施工检验每组支配三个工人,第一名工人负责依据图纸检查钢筋摆放位置是否 正确,其次名工人负责拧下钢筋爱护帽和套筒爱护盖,并用手将套筒和钢 筋进行简洁连接,第三名工人负责接头拧紧,并做好标记表示已经连接完 毕,防止疏漏和重复施工；第三名工人做好标记后,第一名工人对其进行 自检；这样就实现了流水作业,提高了工效,

18、保证了连接质量；通过工序的调整和人员的重新配置,经现场检查,各工序按要求有条 不紊的进行,流水作业防止了窝工和工序疏漏、重复,实施成效良好；九、成果评判及经济效益 从活动开展第 3 天到活动开展第 10 天以及每天的质量检查中, 直螺纹钢筋连接不合格率情形见检查表3；检查表中所列为连续20 次检查所得数据；检查表 3 钢筋丝头长度合格率列对比表 检查次 l 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1l 1 l 3 1 l 5 1 l 7 1 19 20 9 9 9 10 10 10 98 9 9 9 9 9 9 9 10 10 合格率 9 9 9 10 平均 98.65 合格率从上面的检查表中可

19、以看出我们QC 小组设定的目标到达了并通过活动随工程连续开展,这一成果是完全可以保持的；经济效益评判： 合格率从 90.25 升至 98.65 ,100 个钢筋连接中不 合格个数从原先的 9.75 个将至 1.35 个；每削减一个不合格连接可节约材 料费 1.5 元,节约人工费 0.5 元,机械台班费 2 元,节约时间 17 分钟；在活动初见成效时本工程仍有约3 万个接头未施工,就共节约费用为：名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 33000 l00 9.75-1.35 1.5+0.5+2=11088 元 累计共节约

20、时间为：33000 100 9.75-1.35 17-47124 分钟33 天 另外除了客观的经济效益和缩短工期外,仍提高了工人的技术水平和 施工素养, 提高了治理人员的治理水平, QC 小组也总结了宝贵的施工体会 和治理体会,这是无法估量的无形财宝；九、稳固措施 总结本次小组活动中积存关于直螺纹钢筋连接施工的体会、方法,从 新编写作业指导书；用摄像机将直螺纹钢筋连接施工一次的全过程录成影像资料,备以后 总结学习；十、下一步准备和体会：通过这一次胜利的小组活动,锤炼了小组成员,增加小组成员的信心,下一步 QC 小组共有三项：l、总结本小组此次活动的成果,并要作连续改良；撰写活动报告；总 结本次活动中的胜利体会和不足；2、组织小组成员参与质量治理培训,提高小组成员的学问水平；3、在具体的施工当中,查找课题,预备进行下次小组活动；名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 14 页