2022年钢结构焊接专项方案.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 第一章 总就1.1 编制目的为更好的指导钢结构焊接施工工作, 对钢结构焊接的施工过程和质量进行有效的监督和掌握, 保证工程质量合格, 以设计院供应的设计图纸为依据,参考本公司以往在类似工程的施工体会,案；1.2 编制依据结合本工程的实际情形及特点, 制定此专项方钢结构工程施工质量验收标准GB50205-2001 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-89 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 气焊、手工电弧焊及气体爱护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB985-88 本工程现有的设计图纸1.3 工程概况三门金鳞体育中心主体育场工

2、程位于浙江省台州市三门县滨海新城规划区内,由主体育场外场、 主体育场内场及地下车库组成,面积 33007m2,固定坐席 25041 座,运动场地面积约其中主体育场外场总建筑 18696 平方米,采纳框架 /钢结构；主体育场内场及地下车库建筑面积 20319m2,采纳框架结构；本项目的主体育场屋盖采纳四管空间桁架结构,节点形式为直接相贯焊； 体育场屋盖分别建于东、西看台之上,且东西、南北相对称；第 1页名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1.4 焊接作业流程施工预备操作平台,防风棚焊前检查：1、气候条件 2、焊前测量结

3、果 3、坡口几何尺寸 4、焊机、焊接工具 5、安全防护 6、二氧化碳气体 7、防火措施及防护架就位焊前预备 坡口清理、检查衬 板、引弧板、 熄弧板 预热定位焊过程中检查：根部打底缺焊接电流、电压焊接清理填充焊接陷层间温度面层焊接修气体流量、 压力、纯度补送丝速度及稳固性按规定后热焊道宽度焊接速度按规定保温焊接外观检查合 格NO 填写外观检查表打磨探伤区域YES NO 合 格超声波探伤填写正式报告YES 工序交接1.5 劳动力方案依据实物工程量, 工期情形等特点, 对钢结构部分进行分区安装工作,人员构成见下表；工种技术员质检员铆工电焊工火焊起重测量帮助工第 2页名师归纳总结 - - - - -

4、- -第 2 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 人数1 1 30 20 8 5 2 20 1.6 施工设备、检测工具及施工用料 1.6.1 主要施工用料方案表序号名称型号、规格单位数量备注1 焊把线2 50mm米6000 铜芯2 砂轮片 150 片3000 做防风棚用3 砂轮片 100 片2000 4 蓬布2 m2000 5 角钢L50 5 m 800 6 铁丝14# 公斤100 7 接长导线80 米根30 8 插件付72 9 安全吊篮个10 10 焊工面罩副40 11 其他施工用料1.6.2 主要检测工具序号名称型号、规格单位数量备注1 温度计-20 100支

5、2 焊接环境监测2 超声波探伤仪台2 3 焊检尺把2 1.6.3 主要施工机具表序号名称型号、规格单位数量备注1 硅整流焊机ZX5-400D 台10 焊接设备2 逆变直流电焊机ZX7-400S 台10 3 焊条保温筒个40 4 角向磨光机 100 、 150 台15 焊条保温5 超声波探伤仪CTS-26 台1 6 超声波探伤仪CTS-22 台1 7 焊条烘干箱0500台1 8 焊条恒温箱0500台1 焊条烘烤其他施工机具第 3页名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1.7 施工资料收集与整理 1 焊条烘干记录 2 焊条

6、领用发放记录 3 环境监测记录 4 合格焊工登记表 5 无损检测托付、报告 6焊接工艺评定记录等第 4页名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 其次章 施工工艺及要求2.1 焊接次序 为了最大限度削减焊接应力对结构产生的影响,焊接次序实行“ 单杆双焊,双杆单焊”的原就, 主桁架两侧同时对称施焊, 焊接方向从中间向两边逐步扩散 开来；2.2 焊前预备 2.2.1 人员预备及要求：取得焊工证,1进行钢结构施工的全部作业人员必需经职业技能培训合格,持证上岗；2施工作业人员进场后,必需准时登记造册,并在进场作业前进行培训,培训合

7、格后方可进行作业；3项目部配置特地的钢结构工长,直接负责现场钢结构施工的生产支配和 质量治理；2.2.2 措施预备：1编制钢结构焊接专项方案,明确施工方法、工艺参数、质量标准；2项目部治理人员依据焊接专项方案的要求,编制培训方案,组织相关人 员参与培训；3明确质量验收程序,贯彻执行三检制度；2.2.3 材料预备：1材料治理：a. 焊条必需有质量合格证明,并且在有效期内方可使用；b. 现场设专用焊材存放室, 并保持室内干燥、 洁净,存放在室内的焊材,必需按种类、型号、规格严格区分,并做好明显的标记,严禁乱堆乱放；c. 对于受潮、药皮褪色、脱落、焊芯有锈蚀的焊条不准使用；2 焊条的烘烤和发放： a

8、.为防止焊条药皮因温度陡降或剧升而开裂,烘箱的升温与降温应缓慢,不答应往正处于高温的烘箱内放入或取出焊条,温温度后方可取出访用；应待焊条烘烤符合要求并降至保b. 从烘干箱内取出的焊条,应盛装在保温筒内,数量应依据实际施焊需第 5页名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 要而定；c. 从烘干箱内取出的焊条应在四小时内用完,剩余焊条需重新烘烤；重 新烘烤次数不能超过两次；3对焊条烘烤人员的要求： a. 焊条烘烤员应能区分不同型号、规格的焊条,熟识各种焊条烘烤温度 和恒温时间,娴熟操作焊条烘烤设备；b. 每次烘烤焊条前,应在开

9、包后仔细检查焊条的型号是否正确,有无质 量问题,确认无误后,方可放入焊条烘箱中进行烘烤；c. 负责焊条的领取、发放和回收,并做好焊条发放和回收记录、烘烤记 录和环境监测记录；2.2.4 焊工交底 现场钢结构焊接前,必需对焊工和相关人员进行焊接技术交底；1）焊工上岗必需持有有效的证件；2为了让安装班组准时把握钢结构焊接要求,我们以班组为单位, 对全班焊工进行技术交底；焊接方面交底资料包括施工技术交底单和焊接专项方案等,让焊工把握焊接要点和留意事项,握施工、焊接要点；2.2.5 坡口预备并在班房张贴交底资料, 让班员随时学习, 掌对接焊缝坡口清理和检验：施焊前需用角向磨光机对坡口外表 20mm范畴

10、内的油、漆、锈、垢、毛刺、镀锌层等杂物清除洁净, 且不得有裂纹、夹层等缺陷；焊口组对应按设计图纸的要求进行；2.2.6 作业条件焊接环境显现如下情形时, 必需采纳棚布遮挡, 加热等措施,否就禁止施焊：1风速：手工电弧焊大于 8m/s；2下雨、下雪、大雾时；3空气相对湿度大于 90%时；4焊件温度低于 -20 ；2.3 焊接操作工艺2.3.1 预热及后热处理预热的加热区域应在焊接坡口两侧,宽度应各为焊件施焊处厚度的 15 倍以第 6页名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 上,且不小于 100mm；预热温度宜在焊件反面测量

11、,测温点应在离电弧经过前的 焊接点各方向不小于 75mm处；当用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后 进行,预热温度确定方法如下：序号 1 预热温度确定方法 依据焊接接头的坡口形式和实际尺寸、板厚及构件拘谨条件确定预 热温度；焊接坡口角度及间隙增大时,应相应提高预热温度；依据熔敷金属的扩散氢含量确定预热温度；扩散氢含量高时应适当 2 提高预热温度；当其它条件不变时,使用超低氢型焊条打底预热温度可 降低 25 50；3 依据焊接时热输人的大小确定预热温度；当其它条件不变时,热输 入增大 5kJ/cm, 预热温度可降低 25 50；2.3.2 引弧板、引出板、垫板要求序号 1 2 3 要求 严禁

12、在承担动荷载且需经疲惫验算构件焊缝以外的母材上打火、引 弧或装焊夹具；不应在焊缝以外的母材上打火、引弧；T 形接头、十字形接头、 角接接头和对接接头主焊缝两端,必需配置引弧板和引出板,其材质应和被焊母材相同,坡口形式应与被焊焊缝相同,禁止使用其它材质的材料充当引弧板和引出板；4 焊接完成后,应用火焰切割去除引弧板和引出板,并修磨平整；不 得用锤击敲落引弧板和引出板；手工电弧焊和气体爱护电弧焊焊缝引出长度应大于25mm；其引弧板和引出板宽度应大于50mm,长度宜为板厚的 1.5 倍且不小于 30mm,厚度5 应不小于 6mm,非手工电弧焊焊缝引出长度应大于 80mm；其引弧板和引出板宽度应大于

13、80mm,长度宜为板厚的 2 倍且不小于 100mm,厚度应不小于 l0mm；2.4 焊接质量要求2.4.1 焊缝外观质量要求第 7页名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1焊工应在焊完后立刻清理洁净焊缝外表的焊渣、飞溅物；外观匀称、成 型较好,焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑；2焊缝外表不得有裂纹、焊瘤等缺陷,二级焊缝不得有外表气孔、夹渣、飞溅、电弧擦伤、弧坑裂纹等缺陷；3二、三级焊缝外观质量标准答应偏差如下表：缺陷类型 未焊满二级焊缝三级焊缝0.2+0.02t ,且 1.0 0.2+0.04t ,且 2.0

14、每 100 焊缝内缺陷总长 25.0 0.05t, 且0.5 ；连续长度咬边100,且焊缝两侧咬边总长0.1t ,且 1.0 ,长度不限10%焊缝全长弧坑裂纹 电弧擦伤接头不良外表夹渣- 答应存在个别长度 5.0 的弧 坑裂纹- 答应存在个别电弧擦伤缺口深度 0.05t, 且0.5 缺口深度 0.1t, 且1.0 每 1000焊缝不应超过 1 处- 深 0.1t, 长0.5t ,且 20 每 50 焊缝长度内答应直径外表气孔- 0.4t ,且 3.0 的气孔 2 个,孔距 6 倍孔径 留意：表内 t 为连接处较薄的板厚,表内单位为 mm；4焊缝外观尺寸答应偏差：对接焊缝余高 C 一、二级焊缝三

15、级焊缝焊缝宽度 20：C=03.0 焊缝宽度 20：C=04.0 焊缝宽度 20：C=04.0 焊缝宽度 20：C=05.0 对接焊缝错边 d d0.15t ,且 2.0 d0.15t ,且 3.0 角焊缝余高 C 焊角尺寸 6：C=0-1.5 焊角尺寸 6: C=0-3.0 角焊缝焊脚尺寸h 焊角尺寸 6：h=0-1.5 焊角尺寸 6: h=0-3.0 2.4.2 焊缝内部质量要求第 8页名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1钢结构焊缝内部缺陷依据验收标准钢结构工程施工质量验收标准要求进行；全部二级焊缝按超声波B

16、级进行 20%检查,级合格；2探伤比例的计数方法：对现场安装焊缝,应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数运算百分比,探伤长度应不小于200mm,并应不少于 1 条焊缝；3钢结构焊缝内部缺陷分级及探伤方法应符合国家标准钢焊缝手工超声 波探伤方法和探伤结果分级法GB11345-89；4碳素结构钢应焊缝冷却到环境温度,才能进行焊缝探伤检验；2.4.3 焊缝返修焊缝返修采纳与正式施焊相同的焊接工艺,并由合格的焊工担任； 返修部位应按原焊缝规定方法进行复检, 合格级别与原焊缝要求相同； 焊缝同一部位的返 修次数不宜超过 3 次,超过 3 次的返修应制定返修措施, 并应经技术负责人批准 后方可进行；第 9页

17、名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 第三章 焊接质量保证措施 3.1 焊接质量掌握内容 掌握阶段 质量掌握内容 母材和焊接材料的确认与必要复验焊接前质量 掌握焊接部位的质量和合适的夹具 焊接设备和仪器的正常运行情形 焊接标准的调整和必要的试验评定焊工操作技术水平的考核 焊接工艺参数是否稳固焊接中质量 掌握焊条、焊剂是否正常烘干 焊接材料挑选是否正确 焊接设备运行是否正常焊接热处理是否准时 焊接形状尺寸、缺陷的目测焊接后质量焊接接头的质量检验无损检测掌握非破坏性试验 强度及致密 性试验 焊接区域的清除工作 3.2 人员

18、保证 本工程从事焊接作业的人员, 从工序负责人到作业班长仍至详细操作的施焊 技工、协作工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员,均有相应资质人员,并且我们在工程开头前针对本工程项目实际情形组织相关技术人员开展针对性 学习明白,保证相关人员明白工程的质量要求及施工时需留意事项；3.3 天气及其它施焊环境要求序号环境要求8m/s、气保焊超过 2m/s 时1 焊接作业区风速：当手工电弧焊时超过第10页名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 应设防风棚或实行其它防护措施；2 焊接作业区相对湿度不应大于 90%；3 当焊件外表

19、潮湿或有冰雪掩盖时,应实行加热去湿除潮措施；焊接作业区温度低于0时应将构件焊接区各方向大于或等于两倍4 钢材的厚度,且不少于 100mm范畴内的母材,加热到 20以上方可施焊,且在焊接中均不低于20,作业环境应保证焊工不受环境低温的影响,同时对构件也实行必要的保温措施；5 气候条件：雨天原就上停止焊接,风速2m/s 以上不准焊接,一般情形下,为充分利用时间,削减气候影响,采纳防雨和挡风措施；3.4 防风措施序号防潮措施两端可设置端板, 以不1 采纳防风焊机；2 在焊口四周用三防雨布围成栅栏防风；3 局部防风装置用永久磁铁固定在焊缝两侧,影响焊接操作为原就,确定其间距；3.5 防潮措施序号 1

20、2 3 4 5 防潮措施 焊接材料使用前必需保证其干燥,焊条在使用前必需进行烘焙；焊条在使用时,必需使用焊条筒,当焊条领出四个小时后,需更换 焊条；焊接前对焊接位置邻近100mm处进行烘烤,去除钢板外表水气；焊缝需一次性完成；当焊接作业区相对湿度大于90%时,禁止焊接施工；3.6 焊缝检验的措施3.6.1 外观检查序号 焊缝外观检查措施1 全部焊缝需由焊接工长 100进行目视外观检查,并记录成表；2 焊缝外表严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷；3 对焊道尺寸,焊脚尺寸,焊喉进行检查；第11页名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 13 页精选学习资料 - - -

21、- - - - - - 序号 焊缝外观检查措施4 焊缝形状尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝形状尺寸规定；3.6.2 无损检测在完成焊接 24 小时之后, 对焊缝进行探伤检验 如下表,其检验方法需按照 JGJ81-2002建筑钢结构焊接规程 和 GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级规定进行；序号 1 2 无损检测的要求 探伤人员必需具有二级探伤合格证；全焊透的三级焊缝可不进行检测；全部测试项目应在经国家认可的独立的测试员监督下进行；局部探伤的焊缝, 有不答应的缺陷时, 应在该缺陷的延长部位增加探3 伤长度,增加的长度不应小于该焊缝的长度的10,且不小于 200mm,当仍有不答应的

22、缺陷时,应对该焊缝100探伤检查；且检验报告应在一批钢构验收前一个星期提交；4 依据现行的相关法规和标准规定,焊缝应进行外观检查, 并可以依据规定采纳渗油试验对焊缝外表进行检查；3.7 现场焊后缺陷的返修措施序号 削减收缩量措施焊缝外表缺陷超标时对气孔、 夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、1 铲凿、钻、铣等方法去除,必要时进行补焊,对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等进行补焊；经 NDT检查的内部超标缺陷进行返修时应先编写返修方案,然后确定位2 置,用砂轮和碳弧气刨清除缺陷, 缺陷为裂纹时气刨前应去裂纹两端钻止裂孔,并清除裂纹两端各 50mm长焊缝或母材；3 清除缺陷时刨槽加工成四侧边斜面

23、角大于 10 的坡口,必要时用砂轮清第12页名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 除渗碳层,用 MT、PT 检查裂纹是否清除洁净；4 5 6 7 8 返修部位应连续焊成, 如中断焊接时应实行后热、 保温措施, 再次焊时应 用 MT、PT确认无裂纹时方可焊接；补焊预热温度应比正常预热高；依据工程节点打算焊接工艺, 如：低氢焊接,后热处理等；焊缝正反面各作一个部位,同一部位返修不宜超过两次；对两次返修仍不合格的部位应重新编写返修方案,经工程技术负责人审核并报监理认可方可执行；返修焊接应填报施工记录及返修前后无损检测报告,作为工程验收及存档资料；3.8 削减收缩量措施序号 削减收缩量措施1 在保证焊透的前提下采纳小角度,窄间隙焊接坡口,削减收缩量；2 提高构件制作精度,构件长度按正偏差验收；3 采纳小热输入量,小焊道,多道多层焊接方法以削减收缩量；第13页名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 13 页