2022年防腐保温工程专业技术方案.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 2.13 防腐保温工程施工方案2.13.1 防腐工程施工方案2.13.1.1埋地工艺管道采纳3PE防腐层结构,埋地给排水管道采纳特加强级聚丙烯胶粘带防腐,铸铁管道防腐采纳环氧煤沥青一般级防腐；2.13.1.2 地上不保温管道及管件的防腐需涂刷环氧富锌底漆 2 道、环氧云铁中间漆 1 道,丙烯酸聚氨脂面漆 2 道,涂层总厚度不小于 260um；2.13.1.3 储罐底板的防腐储罐底板在铺设前应涂刷环氧煤沥青防腐涂料,干膜厚度不得低于300um；罐底边缘板防水爱护区域至少包含以下部位：油罐底圈壁板底部不少于 100mm,油罐底板边缘板罐外伸部分、油

2、罐基础上表面外露部分及油罐基础侧壁顶部不少于50mm；基本施工方法为：将油罐钢板及基础表面清理洁净,钢板表面涂刷Denso 高粘力底漆,基础表面涂刷Denso 沥青底漆,钢板与基础之间的缝隙填注Denso 矿脂胶泥,并形成平整的过渡表面,之后在外表面依次铺贴Denso 矿脂防腐带和RT 爱护带,全部铺贴完毕后仍可依据业主要求或与储罐整体色调一样的原就在外表面涂刷水性涂料；2.13.2 埋地管道防腐施工2.13.2.1 埋地工艺管道防腐埋地工艺管道防腐采纳3PE防腐层结构, 3PE防腐管不在现场进行防腐直接托付有资质的生产单位进行施工；2.13.2.2 埋地其他管道防腐本工程全部给排水管道、三通

3、和弯头等均采纳聚丙烯胶粘带特加强级防腐层防腐；特加强级防腐层结构为：底漆+聚丙烯防腐胶带（搭边50%-55%）,防腐层总厚度 1.4mm；名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - a 施工程序施工预备材料检验表面处理底漆施工聚丙烯防腐胶带缠绕施工交工验收；b 施工技术要求 施工前对聚丙烯胶粘带性能进行检验,产品应符合钢制管道聚丙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T0414-2007 的要求；防腐结构选用由底漆、防腐胶带和爱护带组成的复合结构,防腐胶带和爱护带都采纳 50-55% 的搭接方式； 管道表面处理：采纳喷砂除锈的方法除去

4、管道表面的锈蚀、油污、水分及其它杂物,使表面呈匀称的灰白色,除锈质量应符合涂装前钢材 表面处理规范（ SY/T0407-2022）标准中的 Sa2.5 级标准； 底漆涂敷：底漆涂刷前,应在容器中搅拌匀称,在除锈合格并除去 表面粉尘的钢管表面上涂上底漆,使其形成匀称的薄膜,喷涂完成且固化 后,对钢管涂层进行外观、干膜厚度、电火花检漏、附着力检测,无溶剂液体环氧涂层电火花检漏电压为 缠带（一般需 3-5 分钟）；2.5kV；待底漆表干（手触不粘）后即可 防腐带缠绕：使用适当的机械或手工机具,在涂好底漆的管子上,按搭接要求缠带,缠带张力可为10-20N/cm,防腐胶带始端与末端搭接长度不少于1/4周

5、长,且不少于100mm,缠绕各圈间应平行,不得扭曲皱褶；始末段应压贴使其不翘起,保证胶带层紧密连接；表现：沿管线目视检查,搭接匀称、无皱褶、无突起、无破旧；防腐胶带距弯管两端预留长度为 150mm； 剥离强度测试：用刀环向划开10mm宽,长度大于100mm的胶带层,直 至 管 体 ； 然 后 用 弹 簧 秤 与 管 壁 成 300mm/min,该测试应在缠好胶粘带至少90 度 拉 开 , 拉 开 速 度 不 大 于 24 小时后进行；名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 电火花检测：工厂预制防腐层,应逐根进行电火花检测

6、,检漏电压 为 5kV；现场涂敷的防腐层应进行电火花检漏、补口、补伤逐个检查,检漏探头移动速度为0.3m/s ,检漏电压为10kV；发觉漏点准时修补；管沟回填后,应用地面检漏仪检测,如有缺陷应挖出进行修补,直至合格；c 防腐管爱护方案 防腐管运输过程的爱护措施 防腐管装卸使用专用吊具,尾钩与管口接触面应与管口曲率相同,并 有足够的宽度和深度,与管子接触的表面衬上橡胶或其它软材料；防腐管运输装管不宜超过 2 层,支架、捆绑绳与管子之间衬垫 11.1mm,宽度 11.1mm的胶皮,单管长度方向捆绑不少于 2 道,热煨弯头 运输应采纳专用支架； 防腐管的保管 防腐管暂时堆放场地应平整、压实,并设有排

7、水沟,场地不得有积 水、石块等有损防腐层的物体；管子不答应与地面直接接触,管子与地面 的最小距离为 0.2m；管垛支撑应匀称对称布置,管端距端部支撑的距离为1.2m-1.8m,管垛支撑不应少于 的纺织袋；3 道,管垛支撑可采纳土袋或填充软质物2.13.3 露空管道、设备外防腐施工2.13.3.1 施工程序施工预备材料检验表面处理底漆施工中间漆面漆施工交工验收；2.13.3.2 钢材表面处理a 全部设备、管道及其部件在涂漆前都必需进行表面处理；b 碳钢、低合金钢管道及设备外表面应按涂装前钢材表面处理规名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 10 页精选学习资料 - - - - -

8、 - - - - 范SY/T 0407-2022 规定的方法进行喷砂除锈,除锈质量应达到涂覆涂 料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第 1 部分：未涂覆过的钢材表 面 和全面 清除原有 涂层后 的钢材表 面的锈 蚀等级和 处理等 级 GB/T 8923.1-2022 中规定的 Sa2.5 级要求；c 无法进行喷砂处理时可局部采纳动力或手工工具进行表面预处理,除锈等级应达到 St3 级；e 金属表面的除锈处理必需符合设计及油漆性能的要求；本工程喷砂 除锈等级为 Sa2.5 级；当手工动力工具除锈等级为 St3 级时；f 除锈处理前,表面须先进行预处理；任何油渍、污渍、泥土等须先 用非可燃性溶

9、剂、水蒸汽或碱性清洗剂或用水进行冲洗；当返锈严峻,须 用专用工具将表面锈层铲除掉；焊瘤、飞溅及锐角锐利部分亦必需在除锈 前清除掉；2.13.3.3 涂漆a 预制场涂漆油漆的施工方法必需符合油漆本身的性能要求以及当时的天气情形；无风或微风天气时,且油漆性能答应喷涂时,优先采纳喷涂法施工,如风 力过大,或油漆本身不宜进行喷涂施工时,就采纳刷涂方式；焊口补漆 时,一般采纳刷涂方式；在预制场涂漆施工时,为了保证焊接质量,管道及型材的两端头部分 以及板材的周边 50mm的范畴内不予涂刷；b 现场涂漆现场涂漆包括补漆及面漆施工,施工中一般采纳刷漆方式,当所涂刷 表面积较大,且经业主同意后,可适当采纳滚涂法

10、进行面漆作业；c 涂漆施工技术要求 油漆的配制及使用必需依据油漆制造厂商供应的产品说明书；油漆名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 的配制须依据每天的使用量现用现配；配制好的油漆使用时间不得超过 8 小时,在使用前必需搅拌匀称,无沉淀、无色差； 在油漆使用期间,稀释剂的添加必需符合生产厂商要求；防腐涂料 一般不需要加稀释剂,但气温过低显现粘稠不便施工时,可加与漆配套的 稀释剂进行稀释,加入量掌握在漆量的 5左右； 防腐涂料的施工方法,可采纳涂刷、滚涂和喷涂,纵横交叉的次序 进行,并保持一样的速度,保证涂料形成致密、厚薄

11、匀称的涂层,削减气孔的发生；采纳无气喷涂法施工时,喷枪移动速度应匀称,并保持喷嘴与被喷 面垂直； 油漆采纳刷涂时,必需少蘸多刷,应用力匀称,朝同一方向涂刷,防止表面起毛,不得滴漏,不得流挂；涂刷时每次面积不宜过大,涂刷往 复次数不超过三次；要求涂刷匀称不得漏涂,并要求涂刷无气泡、无刷痕等缺陷；每层涂厚约50 m,涂漆间隔时间6-8 小时；下一道漆应在上一道漆膜干后涂刷,涂装总厚度不小于140 m；对于被涂物的凹凸部位以及边角焊缝、切痕等部位,应多刷 1-2 道底漆,特殊是采纳喷涂施工时,必 须先手工涂刷一道,对局部进行涂刷修补后,再进行大面积喷涂,以保证 涂装工程质量； 油漆实干且固化后方可进

12、行移动或用于安装预制,未固化的防腐层 应防止雨水浸淋,涂漆后的金属表面不得随便拖拉磕碰； 每层漆施工前,表面均须保持洁净及干燥,表面不得有灰尘、油 污、潮气等； 漆层修补时,必需第一除掉破旧部位的漆层,再除掉表面的铁锈,然后再进行涂刷；涂刷时,新涂层必需与原有涂层进行搭接,其搭接距离 不得少于 50mm；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 油漆属于易燃性危急品,应储于阴凉通风良好处,远离火源、热 源；施工现场严禁明火；并要求良好的通风条件,以防长时间施工引起施 工人员中毒及发生火灾事故等,施工时应戴好口罩、手套和穿好

13、工作服,防止溶剂吸入体内或皮肤接触； 在下雨、下雪或雾天情形下,不能再露天施工,夏季酷热天气时,应防止在剧烈日光下施工；2.13.3.4 涂料防腐工程质量检查a 涂料种类、名称、牌号及涂装道数和厚度须符合设计要求；b 设备防腐蚀涂层检验：检查逐台进行,每台抽测三点,其中两点以 上不合格时即为不合格；如其中一点不合格,再抽测两点,如仍有一点不 合格时,就全部为不合格；c 地上管道防腐涂层厚度按管道总延长M检查,每 300m抽查 3 点,2点以上不合格时即为不合格；如其中 1 点不合格时,再抽测两点,如仍有 上点不合格时,就全部为不合格；d 涂层厚度用干膜测厚仪测定,其厚度不得小于设计厚度,否就,

14、增 加涂装道数直至合格为止；e 在防腐涂装施工中须随时检查涂层道数和涂刷质量,并在涂层施工 完成后进行外观检查；涂装表面不答应有脱皮、漏刷、泛锈、气泡、透底 及流坠、皱皮,光亮匀称,刷纹一样；2.13.4 绝热工程施工方案名师归纳总结 2.13.4.1施工程序第 6 页,共 10 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 绝热工程施工程序表施工程序见证资料责任人交接验收GB50126-2022 班 长QC 工 程 师工长 QA 工程师搭设脚手架GB50126-2022 班长工长安全员材料检查验收GB50126-2022 材 料 员QC 工 程 师设计图纸工长

15、 QA 工程师绝热层安装GB50126-2022 施工者班长分项质量评定表绝热层检查GB50126-2022 工 长QC 工 程 师分项质量评定表QA工程师爱护层施工GB50126-2022 施工者班长分项质量评定表爱护层检查GB50126-2022 工 长QC 工 程 师分项质量评定表QA工程师拆除脚手架GB50126-2022 施工者班长安全员工长成品爱护GB50126-2022 工长名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2.13.4.2 设备管线保温结构 a 设备及管道保温结构由里至外；b 主保温层 - 镀锌铁丝

16、 / 钢带捆扎 - 镀锌铁皮钉口安装；c 设备、管道上的观看孔、检测点、人孔、阀门、法兰等及常常修理 的部位,绝热必需采纳可拆卸式的结构；2.13.2.3 保温施工技术措施a 设备及管道绝热施工,应在工业设备及管道的强度试验、气密性实 验合格及防腐工程完工后进行；b 绝热材料在使用前和使用时必需保持干燥；绝热材料的各项性能指 标应符合设计及规范要求；c 当保温层厚度大于100mm,分为两层或多层施工,各层厚度宜接近,上下层应压缝,同层应错缝,其搭接长度不宜小于 50mm；保温层厚度小于等于 100mm时可为一层；d 弯头部位,将镀锌铁皮加工成虾M 腰敷设；设备封头施工,将制品按封头尺寸加工成扇

17、形块,并错缝敷设；e 绝热层施工,依据管道及设备的大小采纳10#双股镀锌铁丝或钢带进行捆扎,捆扎间距为300mm软质毡为200mm,但每节管不少于两道；依据料仓图纸会审要求,料仓筒体保温捆扎采纳扁钢带,捆扎间距为 200mm；f 绝热层施工将铭牌四周的绝热层切割成喇叭形开口,开口处密封规 整,以防进水；g 伸缩缝及膨胀间隙的设置 两固定架间水平管道绝热层的伸缩缝,至少留设一道；弯头的直管 端上,各留一道伸缩缝 间距很小时可留一道 ；公称直径大于 300mm的高 温管道,必需增设一道伸缩缝；名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - -

18、- - 垂直管道,在支撑环下面留设伸缩缝； 中低温保温层的各层伸缩缝,可不错开；h 用成型的平板材料加工成预制块时,切割面要平整,尺寸要精确,每块保温预制块的长、宽、厚误差不得超过3mm,对直接购置的预制块尺寸误差同上；用预制块材料做保温时,安装时可先用弹性橡胶带捆在设备上,将保温材料预先进行拉紧,再用镀锌铁丝（ 1.6-2.5 mm ）或钢带20 20 0.5 捆扎；捆扎间距： 200-400mm（软质材料宜靠下限）,每块保 温材料至少捆扎两道,多层保温时应逐层捆扎；并对各层表面进行找平和 严缝处理,对有震惊的设备应加强捆扎；i 爱护层施工 爱护层应在平整、干燥匀称的保温层表面上施工；安装前

19、金属薄板爱护层要预变形,下料时要考虑搭接尺寸,安装时该 爱护壳要紧贴在保温层表面,应自下往上进行施工；卧式设备施工时横缝缝口要朝下,每段纵缝应相互错开,搭接长度为30-50mm,搭接处每间隔150-200mm的地方用自攻螺钉紧固,爱护层施工时不许损坏里面的保温 层； 卧式设备封头的铁皮爱护层均应依据封头的外形下料,分瓣压边后 进行安装,接缝处用自攻螺钉密封,封头铁皮的搭接口应朝下；封头爱护 层结构及卧式设备保温结构见附图； 水平管道金属爱护层的环向接缝应沿管道坡向,搭接低处；其纵向接缝布置在水平中心线下方的1545 度处,缝口朝下； 垂直管道爱护层施工,应由下而上进行施工,接缝应上搭下； 爱护层环向搭接,一端压出凸筋,较大直径管道的纵向搭接也压出凸筋；环向搭接尺寸通常为50mm,高温管道为 75150mm；名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 10 页