房屋维修工程计划工程计划施工组织计划.doc

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1、|南 京 理 工 大 学专项维修-热能与动力工程中心实验室维修工程施施工工组组织织设设计计核工业金华建设工程公司二一年十月十七日- 1 -目 录第一章 分部分项施工方案，质量、工期保障措施 .2第一节 编制依据 .2第二节 分部分项施工方案 .2第三节 质量、工期保障措施 .57第二章 施工机械进场计划 .65第三章 工程材料进场计划 .69第四章 施工现场平面布置图及施工道路平面图 .76第五章 不同气候条件下的季节性施工措施 .76第六章 地下管线及其他地上地下设施的加固措施 .80第七章 保证安全生产，文明施工，减少扰民降低环境污染和噪音的措施 .81- 2 -第一章 分部分项施工方案，

2、质量、工期保障措施第一节 编制依据1、本维修工程项目为专项维修热能与动力工程中心实验室维修，位于南京理工大学372 栋南侧区域，具体栋号为 324 栋（一层） 、325 栋（一层） 、326 栋（二层）和 333 栋（二层） 。共一个标段。2、工程内容：房屋维修（钢结构加层、内外粉刷出新、水电改造等）详细见工程量清单3、施工工期要求：120 天。4、工程质量等级要求：符合国家验收标准（符合设计要求） 。5、施工安全要求及有关规范、规程：（1） 、依据招标单位的招标文件和现场勘察；（2） 、依据招标文件工程量清单；（3） 、依据国家颁发的现行建筑施工验收规范、规程和建筑工程质量检验评定标准；（4

3、） 、根据本公司和投标项目部人员、技术、机械装备、劳动力、管理等综合实力情况。第二节 分部分项施工方案一、工期及进度要求计划工期：1、承包人应满足发包人的工期要求 120 天。2、计划开工的日期将随工程的实际进度由贵方作出调整。质量要求：符合国家相关工程质量验收标准。二、本工程特点1、本工程为改造、加固、装修、出新点多面广，量大零散，工期紧，管理要求高。2、本工程改造是在不影响在校学生正常学习生活状态下进行施工作业，可变因数较多，不可预料事情或情况较多。3、在加固工程要确保其他部位遭受不必要损坏的情况下进行施工作业。4、要采取有效的防护措施，由于面广、量大、对安全施工操作上带来一定的难度。5、

4、在施工阶段对建筑垃圾及建筑废水必须采取有效的措施，确保学校文明整洁。三、 分部分项施工方案- 3 -（一） 、基础工程施工方案1、挖土要求（1）基础开挖前，充分了解周边建筑物、地下管线的保护要求，实际开挖过程中，强调信息化施工。（2）土方开挖施工前，会同业主、设计、监理、监测对可能发生的情况进行预估和对策分析，制定详细、可行的应急措施及方案。（3）开挖过程中应充分考虑时空效应规律，遵循分区、分块、分层，对称平衡的原则，将基坑开挖造成的周边设施的变形控制在允许的范围内。2、基坑开挖流程土方开挖时应注意使基坑暴露范围控制在一定的范围之内，尽量减小敏感区域的暴露时间，同时，尽量保证基坑开挖的连续施工

5、，减少延搁时间。3、垫层施工本工程垫层为 100 厚 C10 砼垫层；垫层施工紧随土方工程进行，人工清理一块、验收一块、浇筑一块，尽量减少地基土的暴露时间，垫层标高用水准仪严格按设计标高控制，并做好表面压实抹平收光工作；混凝土垫层完成后，待可上人不变形后立即把轴线、承台、基础梁边线投射到垫层上去，以确保承台、基础梁的正常施工。（二）混凝土工程混凝土部分采用商品混凝土，采用固定泵和汽车泵结合浇筑。基础施工强度较大，施工时要合理组织施工；基础混凝土防止因水化热和收缩出现裂缝仍为重点，覆盖和保养不容忽视。基础混凝土在施工时应采用低水化热水泥，掺外加剂或用混凝土后期强度等措施降低水泥用量，控制浇灌速度

6、，做好早期养护，在本工程中显得尤为重要。在施工基础梁时，安装及设备管道的预留、预埋及留洞位置应正确，混凝土施工与安装应互相配合，仔细核对图纸，以免遗漏或差错。（1）泵送混凝土浇筑前的准备：清理施工临时道路，便于固定泵车就位及混凝土运输车的行驶畅通，浇筑前将机械调试，确保运转正常。（2）确定混凝土浇筑方法混凝土浇筑时，分段分点。泵送正式开始前，先试送，检查输送管接头口有无泄漏，发现有泄漏情况，应及时将接头处作密封处理，以防爆管；然后在正式泵送；浇筑时以一个坡度分层浇筑，循序渐进，一次到顶。严格分段分点浇筑，使混凝土自然落下，形成斜坡，然后一皮皮向上均匀上升。每层间隙时间应控制在初凝时间之内，以防

7、止产生- 4 -水平及垂直施工缝。混凝土卸入泵的受料斗后，应在泵送同时利用泵的搅拌叶片对混凝土进行搅拌。泵送混凝土过程中，应随时观察压力表的变化，压力不能超过系统溢流压力的 75%，超过时及时减小泵送排量。泵送时应尽量减少停泵，对不可避免的长时间停泵，应关闭泵的原动力源，每隔 1015 分钟应作几次正反泵运转。超过 30 分钟停泵或管路堵塞，要将混凝土反泵抽出，再作混凝土泵送处理。液压系统油温超过 80 度，应及时采取注水降温等措施。因堵管原因，拆卸管路时，首先应反泵消除管内残余压力，防止混凝土、砂浆喷出伤人。振动棒采用 50、70 直径。振动棒插入混凝土必须上下重叠，插入下层混凝土内深度不小

8、于 50mm，操作要做到“快插慢拔” ，每振点的振捣延续时间应使混凝土表面呈沉浮浆和不再沉落。振动时应避免碰撞钢筋、模板、管道、预埋件等；在浇捣前应清除杂物，尤其将施工缝清理干净，防止积水。钢筋铁锈与污垢、污渍清除干净，浇水湿润。浇捣混凝土时，应经常检查模板、支撑、钢筋、埋件和预留洞的情况，若发现有变形、位移时应及时采取措施处理。在整个过程中。应连续浇捣，合理组织人员及施工流向材料的供应，施工机械应与现场浇筑人员密切配合，使混凝土浇捣工作顺利进行。（3）混凝土的保养用一层塑料薄膜，上面再覆盖一层麻袋作为混凝土养护覆盖层，常温下 12h 后开始浇水养护，低于 5时，停止浇水。（三） 、钢筋工程1

9、、钢筋加工（1）对原材料的要求1）进场的热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定。2）每次进场钢材必须有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。进场钢筋原材力学性能试验结果必须符合规范要求。3）进场钢筋规格、形状、尺寸必须符合相关规范要求。4）进场钢筋由物资采购部门牵头组织验收。检查分两步进行：（1）外观检查：每批钢筋抽取 5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折迭，表面凸块不得超过横肋高度，每 1m 长度弯曲不大于 4mm，交货时随机抽取 10 根称重，其重量偏差不得超过允许偏差；（2）试验检查：

10、每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验，- 5 -如果有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家并作好相关物资管理记录和重新进场计划。5）钢筋进场后必须严格分批按同等级、牌号、直径、长度堆放整齐，并挂牌标识厂家、牌号、等级、直径、进场时间、检验状态等。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫木枋(四块 50100mm 木枋用铁丝绑在一起)，离地面高度不宜少于 20cm，以防钢筋锈蚀和污染钢筋。钢筋进场后，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态

11、的钢筋组成，重量不超过 60t，未进行复试的钢筋不得投入使用。对于复试不合格的钢筋原材应立即退货，不得进入下道施工工序。在退出现场前，应封存挂牌明显注明不合格，避免误用。同批进场的钢材，如果含碳量相差超过 0.15%，即使不超过 60t，也应分开复试。（2）钢筋加工工艺1）严格按照钢筋配料单加工；确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。2）钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果，圆盘钢筋除锈通过其调直过程来实现，螺纹钢除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。3）钢筋调直：采用调

12、直机调直钢筋，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。4）钢筋切断：钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。切断长度允许误差为5mm。5）钢筋弯曲成形：弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹。6）成型钢筋检查及验收级钢筋末端的 180弯钩，圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍， 135弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径 3 倍。级钢筋末端 90弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的 4 倍。7）钢筋的储运及运输钢筋及

13、半成品钢筋在现场加工。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件- 6 -的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸；钢筋加工时还需考虑钢筋工程中的附加钢筋，如墙体双层钢筋网中固定钢筋用钢筋拉钩，底板双层钢筋网片中固定钢筋间距的马凳等；钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂牌标识(注明钢筋规格、使用部位、责任人)。所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用；所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机、对焊机均应由专

14、人负责，并需持证上岗；钢筋的现场代换必须经过计算，并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。2、钢筋连接和绑扎（1）钢筋连接1）本工程受力钢筋直径 D22 的钢筋接头采用直螺纹接头连接；其它柱墙竖向钢筋连接采用电渣压力焊连接或绑扎搭接,梁纵向受力钢筋采用闪光对焊或电弧焊焊接,板筋采用闪光对焊或绑扎搭接；以上钢筋接头位置必须按规范要求错开。2）各类构件受力钢筋搭接长度、锚固长度必须符合设计要求。3）钢筋接头位置不宜设置在梁端、柱端箍筋加密区范围内，悬臂梁的悬臂部分不允许有搭接接头。4）钢筋焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的 10 倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。5）通长楼板及楼板

15、梁上筋在跨中 L/3 范围内搭接，楼板下筋在支座 L/3 范围内搭接(L为板、梁跨度)。（2）钢筋绑扎1）柱子钢筋绑扎工艺流程套柱箍筋连接竖向主筋画箍筋间距线绑扎箍筋挂混凝土保护层垫块套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于 3 个，绑扣要向柱中心。相邻箍筋弯钩叠合处应错开。连接竖向主筋根据设计和施工要求按绑扎搭、焊接或机械连接方法进行柱主筋的连接，其接头形式、- 7 -位置必须符合施工规范要求。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎A、按已划好的箍筋位置线，将套好的箍筋往上移

16、动，由上往下绑扎。B、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋相交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点可以跳扎。C、箍筋的弯钩迭合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。D、本工程为有抗震要求，柱箍筋端头应弯成 135，平直部分长度不小于 10d(d 为箍筋直径)。E、柱上下两端箍筋应按设计要求加密，如设计要求箍筋设拉钩，拉钩应钩住箍筋。柱筋保护层厚度应符合设计要求，主筋外皮为设计要求的保护层厚度，垫块应绑扎在柱竖筋外皮上(或用塑料卡卡在外竖筋上)，间距 1000mm，以保证竖筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱筋应在板内按 1：6 弯折，弯后尺寸应符合设计要求。与砌块墙相连的柱，应沿柱高每

17、500 预留 2A6 拉结筋，拉结筋伸入柱内 250mm，伸出柱边不小于墙长的 1/5，同时不小于 700 或至门窗洞边，拉结筋两端带弯钩。在绑扎柱子钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或柱箍将其固定，以利于上层柱的钢筋接长。对于上下层柱截面尺寸不同部位，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收进。柱箍筋的接头交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。（四） 、 模板工程1、模板选用（1）胶合板用胶合板代替组合钢模，是一种新型的施工方法，本工程上选用 16mm 厚胶合板。（2）钢管选用外径为 48 的脚手钢管，用于搭设柱、墙、梁、板模板的支撑系统。（3）对拉螺栓：选用

18、圆 12mm 钢制作(地下室外墙的对拉螺栓中间焊接止水钢板)用于柱、墙模板的对拉位置。（4）木方50100 木方跟胶合板连接加强模板平整度和刚度。2、构造形式柱、梁侧模采用 16 厚胶合板面板及 50100 木方格栅，48 钢管排架支撑的模板施工- 8 -工艺，柱模的两侧模板预先制作好成型模板，并在柱中加 12 穿心螺栓,上下间距同墙上间距。梁高700，在梁的中间加 12 对拉螺杆固定,确保梁不涨模。（1）柱模板支设顺序检查模板平整度侧模板安装就位安装纵横管楞穿对拉螺栓支设支撑调整垂直度紧固支撑。（2）梁模板支设顺序搭设梁模脚手架铺设梁底模板安装梁侧模安装梁侧模板钢管楞复核梁模尺寸标高与相邻柱

19、的连接固定。（3）楼板模板支设顺序搭设模板脚手架铺设楞木(50100 木方间距)铺设组装模板复核模板平整度及标高。3、模板设计（1）本工程上所有模板均用 16 厚胶合板与 50100 木方制成定型模板,模板在制作之前均需出图,并附有相应的计算书,经现场技术负责人审核后方能制作。没有模板制作详图、计算书及技术负责人的审核不得制作。（2）该工程上部结构梁模组成为：底模、侧模为 16 厚多层胶合板，另加 50mm100mm木方配制成定型侧模板，支撑为 483.5 钢管,竖楞、斜撑间距为 500mm，小楞间距为600mm，小楞跨度 L=800mm，钢管脚手间距800mm，横杆步距为 1700mm，所有

20、钢管立柱若长度不够时均用扣件对接。（3）所有模板必须进行翻样，并经审核后制作。模板采用胶合板，其板面必须刷油，并按翻样要求进行制作。其模板接缝用特种胶带封闭。在有防水要求处,穿心螺栓上设止水环,内外模板与内、外排架固定牢固。（4）墙外模立到相应楼面以上 20cm 左右,外围柱模的施工类同,这样能防止上下层柱、墙在楼面施工缝处的不平整，保证此处的接缝平整、光滑。（5）现浇板梁模也采用胶合板，经翻样制作，钢管排架上先铺 50100 木方，再铺胶合板。（6）楼梯模板施工。楼梯底板采取胶合板，踏步侧板及挡板采用 50 厚木板，以使砼浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明，由于浇砼时将产生顶部模板的升力，因此，在

21、施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结。使其变形得到控制。（7）预留洞口支模。本工程各层在相应位置上的预留洞口在尺寸上基本保持一致，这为- 9 -定制定型模板提供了条件，模板及其可调支撑将在木工工具房按实际尺寸制做。对于少数异型洞口，其模板按现场实际尺寸制作。4、模板拆除、清理、保管（1）模板拆除：及时拆除模板，有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早将影响混凝土结构的质量，严重时将发生结构质量事故，因此，拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要的强度。现场制作砼试块时多做两组作为拆模试块，拆模前，经试压合格，并经监理同意后，方可拆模。对于现浇混凝土结构的模板及其支架拆除，应符合下列规定：1）

22、非承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。2）承重的模板应在与结构同条件养护试块达到下表所规定的强度时，方可拆除。3）已拆除模板及支架的结构，应在混凝土达到强度后，才允许承受全部设计荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量建筑材料，当承受施工荷载时，必须经过核算架设临时支撑。4）除满足上述模板拆除规定外，还必须注意下列各点：拆模时不得用力过猛，拆下的材料应及时运走、整理。拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大复杂模板拆除，须按事先制定拆模方案拆模。拆除跨度较大的梁下支柱时，宜从跨中开始，分别拆向两端。多层楼板支柱的拆除，应按

23、下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板模板的支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱仅可拆除一部分，跨度 4 米及 4 米以上的梁下均应保留一定的支柱，其间距不得大于 3 米。定型模板，应加强保护，拆除后逐块传递或用绳索吊下，不得抛掷，拆下后立即清理干净，板面刷脱模剂。在拆除模板过程中，如发现有质量、安全等问题时，应暂停拆除，经过处理方可继续拆模。（五） 、砌体工程准备工作1、依据图纸设计要求测定装修阶段使用的统一控制轴线和建筑 50 标高线，弹于柱及墙面上。2、深化了解施工设计图纸，并对有关技术和施工人员进行相关的技术交底工作。3、工程中使用的砌体、钢筋、水泥、石子、黄砂等材料，应具备有效质量合格证书，产