车间员工工作方案10篇.docx

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1、车间员工工作方案10篇 工作方案是对肯定时期的工作预先作出支配和准备时，工作中都制定工作方案，工作方案实际上有很多不同种类，它们不仅有时间长短之分，而且有范围大小之别。以下是我预备的车间员工工作方案.，欢迎借鉴学习。 车间员工工作方案1 20-年，我即将面临一份新的工作车间综合管理员。这对我来说是一个全新的挑战。为了能更好的适应这一未知的工作，特拟定了这份工作方案： 一、进一步深刻了解车间各个岗位的工作细节，为适应这份新的工作打好基础。在车间工作的六个月里，我先后完成了对二甲工段硝化、脱亚硝基和后处理做苯油等三道工序的学习和实践操作。在接下来的日子里，我会去了解车间两个工段的各岗位的生产工艺，

2、为以后能更好的工作打下基础。 二、仔细学习新岗位的各项基础学问，做好车间日常生产数据统计和核算。在新岗位上岗后，我会仔细向车间领导学习本岗位的日常工作事宜，准时做好车间生产记录和账目核算，乐观参与公司和车间的培训活动，努力提高自己的工作力量。 三、做好正常统计工作的同时，乐观了解车间的现状，并帮助公司和车间领导做好车间管理工作。在日常工作中，在完成本岗位的基本工作后，我会去车间巡察，了解车间生产现状及同事们的工作状况，为协作上级的管理打好基层基础。 四、高效完成上级交代的工作任务，仔细落实公司的政策方针。工作期间，我将不遗余力的完成上级领导的工作指示，仔细学习公司的政策方针，并加以贯彻和实施到

3、基层，从而提高公司和车间管理效率。 在车间实习的六个月期间，我学习基础岗位技能，初步了解车间结构和基层。随着时间的增长以及和老师傅们的沟通加深，我对车间和公司的了解也逐步深刻，并就自己的认知向领导们提出部分管理上的建议： 一、在完成阶段性生产任务后，建议车间召开全体员工总结会议。会议上应当对现阶段的生产作出全方面的总结，包括员工个人小结、班组长小结、操作技能的沟通、工程和工艺的争论及车间领导作最终总结，并对表现突出的个人及班组予以适当的嘉奖。 二、不定期对员工进行培训训练。车间可以利用生产任务较轻的时段，为员工进行培训，内容可包括技能、文化、个人素养等方面。在员工素养得到提高的同时，车间及整个

4、公司的素养都会得到提高，我们的新农品牌将更具有竞争力。 三、加强车间规范化考核及日常车间管理，对不规范行为准时予以考核并订正。随着车间新员工的增多，车间的规范化考核工作任务会加剧，车间管理层的工作任务也会增重，尤其是各位班长。他们应更多的去了解新员工的学习和工作现状，并准时向主任汇报工作。与此同时，每位老师傅当仔细负责的起好带头模范作用，将规范化思想传递给每位新人，并对他们的不规范化行为予以指正和训练，为提高整个车间的规范化程度做出自己的贡献。 最终，在新的一年里，我会好好珍惜这次晋升的机会，我将更努力地学习和工作，盼望我能为车间的建设注入新的活力，争取成为一个能为新农成长做出微薄贡献的人。

5、车间员工工作方案2 -年，我车间将在20-年已经取得的业绩的基础上，为使各方面工作能得到进一步完善，力争在管理上取得新的突破。为实现公司所赐予本车间的工作目标，身为车间主任的我，现将-年车间工作方案如下： 一、不断加强安全管理工作 一是坚持开展安全培训工作。将安全用电、各工种及设备的操作规程和应急抢救学问作为培训重点，不断强化意识安全。 二是突出安全重点，抓好安全薄弱环节的有效监控。 三是坚持安全常规管理，对安全工作常抓不懈。健全车间安全生产会议、巡回检查、设备检修、交接班等记录，将整个生产过程记录在案，便于分析查找问题。 二、提高员工的质量意识，加大质量管理力度，提高成品一次合格率 一是加强

6、生产操作人员质量培训，强化员工质量意识。 二是加强检验员的质量巡检工作，避开重大质量事故的发生，并要求其对当班质量状况记录在案，使我们有迹可循，便于质量管理与讨论。 三是建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入质量考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣。通过以上措施保证全年产品一次合格率达到98%。 三、开源节流，降本增效 一是合理支配人员，对现有的岗位人员进行梳理，以产定员，尽量削减公司的劳动力成本;二是合理支配工作时间，尽量连续生产，避开能源铺张;三是对原辅材料进行精细管理，杜绝铺张现象的发生，将原辅材料的消耗掌握在3%之内;四是将消耗与员工的收益挂钩，有奖有罚 四、保证工艺贯彻率 在-年，我们将加

7、强员工的生产工艺培训，增加员工对本工位的工艺熟知度，加强员工的技能水平，保证工艺的贯彻率达到98%。 五、加强设备管理 一是制订设备保养及管理方法：对设备的日保、周保、月保制度化，定期检查，实施各种激励手段，引导员工运用正确的方法进行设备保养。二要加强设备保养技能沟通、培训，定期召开设备管理睬议：主要是订正不良设备使用和保养行为，沟通工作技能。上述措施有效的保证了设备的高效、稳定运转，为按时保质交货供应了强有力的支持。 六、加强现场管理，推动6S管理制度 在-年，我们将进一步加强生产现场管理，对生产方案，生产组织，人员、设备、物资调配等不断优化，保持生产现场的干净有序，推动标准化生产，推动6S

8、管理制度，力争在-年生产管理工作不断提高，走上新台阶。 总之，为实现-年估计目标，我们将知难奋进、开拓进取，发扬特殊能吃苦，特殊能战斗的精神，从点滴小事做起，严格落实岗位责任制，内强管理，外树形象，力争通过扎实有效的工作，圆满完成公司下达的各项任务指标。 车间员工工作方案3 一、总体思路 根据县委经济工作会议关于2-x年安全生产工作的总体部署和我局-年安全生产行政执法工作方案的要求，仔细贯彻“科学进展、安全进展”理念，坚持预防为主、落实责任、依法治理，全面深化开展职业安全健康监管工作，努力实现安全生产监管内容从事故伤亡到职业安全健康的转变。 二、工作目标 1、非煤矿山、烟花爆竹生产企业、危急化

9、学品生产经营使用企业申报率达100%，其他行业完成省市下达的申报任务; 2、对非煤矿山、水泥、矿粉加工、碎石加工企业负责人培训率达100%; 3、非煤矿山、烟花爆竹生产企业、危急化学品生产经营使用企业职业病危害告知率达100%; 4、对新建项目职业危害预评价率基本达100%; 5、对非煤矿山、水泥、矿粉加工、碎石加工企业工作场所粉尘危害检测率达100%。 三、工作重点 1、加强职业健康法律法规宣扬力度。以新修订的职业病防治法为重点，以“职业病防治法宣扬周”和“安全生产月”活动为载体，加强与卫生、工会、劳动等部门的沟通，通过县电视台“安全生产每周一题”专栏、今日洞口报“安全监督岗”、宣扬横幅等形

10、式乐观开展职业安全健康法律法规、职业危害防治学问的宣扬，将职业病防治法翻印发送至各生产经营单位，努力营造职业安全健康“政府大力提倡、全民广泛支持、职工自觉参加”的良好.氛围。 2、3月份对非煤矿山企业负责人以会代训的方式进行职业健康培训，6月份组织水泥、矿粉加工、碎石加工企业负责人开展职业健康培训。 3、其次季度会同乡镇安监人员对已申报的职业危害状况进行核查，指导各乡镇(管理区)和企业自查职业危害申报状况，对已申报的数据核查内容的真实牢靠，对未申报的企业开展申报工作。第四季度对已申报的企业申报数据进行全面核查，逐步建立起职业危害普查工作机制。 4、第三季度对矿粉加工、精石灰、碎石场、水泥制造等

11、重点行业企业进行粉尘危害专项治理行动，从职业安全健康管理、个体防护、健康监护等方面督促用人单位全面进行深化治理，确保粉尘等职业危害得到有效掌握，提升企业的安全生产状况。 5、会同卫生部门督促各医疗机构为放射科工作人员搞好个人防护用品，会同建设局、发改局对新建项目开展职业危害预评价，对新建项目形成联动工作机制。 6、对列入-年安全生产行政执法工作方案的10个重点执法企业作业场所职业卫生进行监督检查，指导乡镇安监站开展好日常职业健康安全检查。 车间员工工作方案4 在开展工作之前做好个人工作方案，有主次的先后准时的完成各项工作，达到预期的效果，保质保量的完成工作，工作效率高，同时在工作中学习了许多东

12、西，也熬炼了自己，经过不懈的努力，使工作水平有了长足的进步，为公司做出了应有的贡献。为确保车间20-年的生产工作的顺当开展，充分借鉴20-年的管理工作阅历，不断推动车间的综合管理，现依据车间工作的实际状况，拟定了本车间20-年度工作方案。 一、仔细学习会议精神 切实做好车间的各项工作，紧密联系本车间的工作实际及车间职工状况，坚持学以致用，用以修身，用党的精神完善自身。进一步明确本部门的详细奋斗目标，提出改革进展的新思路新举措，推动车间工作的全面进展。 二、加强政治思想训练 我车间将连续高度重视对职工的政治思想训练，将提高职工思想素养作为一项基础工作来抓，只有提高车间的全体素养，才能保障各项工作

13、的顺当进行。踏实学习，敢于创新。 连续落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以落实安全责任制为主线，严抓本车间末端安全管理，打造和谐安全文化，建立健全安全工作长效机制。 三、深化管理，优化班组建设 依据总厂相关条例，综合实际状况组织人员制定合理，细致的车间考核制度。开展6S管理标准化建设，依据指定的岗位人员考核制度进行考核，以班组为基本单位，建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入质量考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣。 四、规划生产，提高工作效率 修理保养工作进行期间，将明确班组的调配状况，依据实际状况对于设备修理单位生产时间进行人员安排，执行早中晚三班轮番制。为不断提高设备保养技能，有力的

14、保证了生产效率的提高和产品质量的稳定： 1、生产工具规范使用，车间将定期清点整理工具，明确修理过程使用时，定点摆放;生产完毕后即时存放，对于发觉损坏和缺少工具进行申报，做到即配备生产。 2、是制订设备保养及管理方法：对设备的日保、周保、月保制度化，定期检查，实施各种激励手段，引导职工运用正确的方法进行设备保养。 3、要加强设备保养技能沟通、培训，定期召开管理睬议：主要是订正不良设备使用和保养行为，沟通工作技能。 4、是对于大修、日常保养以及定期计时保养状况所需的配件将集中分类存储，在发觉配件不足时，准时补充货源，以保证生产正常进行。 5、定期将每月的生产数据纳入结算核对后准时上报财务。做到不缺

15、少数据，真实反映工作状况，避开总厂效益受损。 车间员工工作方案5 为根据热电厂工作精神与工作部署，仔细做好汽化检修车间工作，确保设备性能良好、稳定运行，促进热电厂又好又快进展，特制定以下工作方案。 一、设备维护管理目标 一是高效率、高质量地进行设备维护与保养，提高设备运转率，保证设备生产时间，为完成全年生产目标任务供应保证。二是加强对设备的维护与保养，保证1机、2机、3机等关键生产设备的完好率，为稳定生产保驾护航，确保完成每月产量。三是提高检修质量，满意生产所需的设备设施正常，确保检修质量100%合格。 二、设备维护管理措施 一是落实设备包机工作负责制，1机包机工作负责人-X，2机包机工作负责

16、人-X，3机包机工作负责人-X，每机在工作负责人的支配下，每个员工负责详细的包机检修工作，做到每项检修工作有人管，有人负责。二是加强生产现场的设备维护保养工作，做好查看、检查、调整、润滑、拆洗和修换工作，确保设备完好，满意生产需求。 三、材料节省目标及措施 一是严格掌握设备的修理成本，落实以旧换新制度，坚持能修的不更换，能重复利用的坚决不用新的原则，切实降低修理成本。二是做好车间日常消耗台帐，严格掌握检修材料，加强对检修材料的管理，坚决不乱放乱丢检修材料，切实降低检修生产成本，提高经济效益。 四、安全管理目标及措施 切实加强安全生产工作，树立“安全为了生产，生产必需安全”的思想，杜绝一切安全事

17、故，确保生产安全。一是在设备检修工作中，全体员工要时刻保持清醒的头脑，充分熟悉到安全生产的重要性，时刻保持高度的警觉性，消退一切安全隐患。二是制定和完善安全生产管理制度，建立安全生产岗位责任制，做到责任到人，明确分工。把安全贯串于设备检修全过程，加强安全隐患排查，消退一切安全隐患。三是加强对员工的技术培训，定期对员工进行培训，对设备检修工作中的技术难点、安全隐患进行深化细致的分析讲解，提高员工的整体技术水平，确保生产安全。 五、员工管理的措施 切实加强对员工的思想工作，开展国情、厂情训练，培育员工的感恩心。通过开展思想训练工作，使每个员工树立正确的世界观、人生观和价值观，提高思想政治觉悟，喜爱

18、企业，喜爱工作岗位，做到心往一处想，劲往一处使，增加执行力，提高工作效率，确保完成厂下达的设备检修任务。确立以人为本理念，加强员工管理，增加车间凝聚力，使全体员工刻苦勤奋努力工作，提高设备检修工作质量，确保检修工作安全，把车间建设成学习型、效率型、安全型、和谐型车间。 车间员工工作方案6 风风雨雨的20-年过去了，迎来了挑战性的20-年，回顾20-年的工作，首先感谢领导对我工作的支持与关心，感谢全部班组长以及员工，在这坎坷的一年里勤勤恳恳，兢兢业业，共同努力，圆满的完成了公司下达的各项工作指标;在这一年里跟着领导学到的多，得到的也多;20-年我车间仔细执行上级领导们的会议精神，虽然有些成果但离

19、领导的要求距离还很远;质量的不稳定，工作事故的出现，设备的损坏，面对着种种困难，方法总比困难多，在这一年里更能体现我们的管理力量，更能发挥我们本身的潜力，结合实践阅历对以后的工作做以下方案： 一、不断提升服务质量 我们将在仔细吸取以前教训的基础上，把提升修理服务质量作为公司管理工作的重中之重来抓，实行多种措施保障安全生产无事故。将修理技能提升和标准修理操作流程为培训重点，不断强化员工主动服务意识。加强修理现场管理，做好车辆修理后自检与互检工作。 二、削减客户报怨量 针对20-年在客户报怨上存在的一系列问题，我们将在20-年实行以下措施来削减客户报怨量，提高一次性修复率。第一，加强车间人员技能培

20、训，强化员工服务意识。将与售后各部门合作，对相关人员进行定期的培训，使员工了解本职工作的重要性，端正服务态度且在平常修理现场中对员工修理质量意识不断强化，使其熟知职位可能产生的修理问题和避开方法。培训频率做到至少一月两次。其次，加强检验员的质量巡检工作，避开二次返修的发生，并要求其对返修状况记录在案，使质检工作有迹可循，便于修理后分析与讨论。第三，建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入修理技能考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣。通过以上措施尽努力提升进站车辆的一次修理合格率。 三、提升修理产值 在提升修理工时前提下，建立新的产值奖惩制度，建议加入修理新增金额提成率。即下修理工时费任务，做到完成任务

21、或超出任务有奖，完不成任务要罚。(详细任务量依据前三个月工时费平均值进行汇总统计，然后渐渐递增) 四、加强现场管理，推动6S管理制度 在20-年，将进一步加强车间6S现场管理，保持车间修理现场的干净有序，推动6S管理制度，将该指标作为优秀员工考评指标之一，避开做得好和做得差都一个样的思想!力争在20-年售后车间6S管理工作不断提高，走上新台阶。 五、加强车间设备及工具管理 针对车间设备管理现状，制定车间修理设备及工具管理负责人，削减设备及工具使用不当造成的故障率，提升设备及工具故障准时报修率，设备及工具负责人对设备的日保、周保、月保制度化，定期检查，实施各种激励手段，引导员工运用正确的方法进行

22、设备使用和修护。上述措施有效的保证了设备及工具稳定运行及正常修理使用，为按时保质交车供应了强有力的支持。 六、做到以身作则，以德服人，良性竞争 作为领导必需严于律己，以身作则，遇到困难不退缩，迎难而上，做好带头人。采纳能者上，平者让，庸者下的用人原则!对常常违反纪律，不听从指挥，恶性竞争，影响公司形象的员工，坚决予以辞退。争取为满足度和一次性合格率双提升打造一个公正公正的良性可持续进展的工作环境。 在20-年我们将知难奋进、开拓进取，不断创新的精神，从点滴小事做起，严格落实岗位责任制，内强管理，外树形象，力争通过扎实有效的工作，争取做得员工与客户的双满足，实现公司新一年的经营指标! 车间员工工

23、作方案7 -公司开业至今，公司的各项工作均已基本上走上轨道。但仍有很多方面需要不断完善。就公司现状，围绕下半年的工作任务，公司将狠抓生产管理，逐步拓展市场、增加经济效益。其主要工作重点抓以下几个方面： 一、生产管理方面 (1)保证生产正常化 从开业至今由于员工未准时到位、以及用水、用电等方面种种缘由，机器时开时停、断断续续，生产并未保持稳定、正常。另外，由于公司正处于起步状态，仍采纳一班工作制，以上两点大大的影响产品的产量与质量。在近期的工作中，公司将乐观做好各方面工作，尽快使各岗位员工全部到位，并逐步实行二、三班工作制。提高车间的运作效率，并方案在8月份将公司月产量提高到60008000吨左

24、右。 (2)设备尽快完善到位 由于公司正处于起步阶段，虽说目前车间里生产已基本上能得到保证，日产量最高已达到270支。但距原设想的目标仍有很大差距。究其主要缘由还是在设备的完善与人员到位方面问题。车间里现有的设备仍有未吃饱、开足的现象，也就是还有部分设备、人员未完全投入到生产当中去。还有公司的二期工程设备仍未到位，这两点大大影响了车间的产量以及人员的利用率。因此在近阶段的工作首要任务即是完善公司现有的设备，并大力引进新设备，增产、增效。 二、内部管理方面 (1)降低生产成本，提高企业竞争力 降本节支这也是企业增效的一种手段，-公司刚刚创建，各项经费开支巨大，公司各部门应从小到日常办公用品、大到

25、生产原料着手，节省每张纸、每度电、每吨水。这点要从我们企业的每一员做起。在今后的行政工作中，我们将对员工开展降本节支的专项培训，从思想动身，让每一位员工都有一种仆人翁意识。那样才能真正提高企业内部的凝聚力，以及与外界的竞争力。 (2)强抓产品的制成率，把好质量关 强抓产品的制成率，这一工作要点并非我们润浦型钢的特色，由于这一点是任何一个生产企业都能熟悉到这一点。假如产品的制成率低，企业的生产成本必将增加，生产成本增加，效益自然下降。由于公司刚创建，目前公司的产品制成率并不算太高，总是保持在86%左右。在今后的工作中，我们肯定要大步提高制成率，并且要严格把制成率掌握在90%以上，真正做到每公斤原

26、料都能发挥出它的最大作用。 车间员工工作方案8 针对20-年的工作完成状况，明年的工作我将从以下几个主要方面来开展： 一、连续强化自身管理水平 1、连续学习管理阅历，提升自身管理水平。 2、要大胆管理，实干和巧干。 3、多参加管理实践，多思索和多总结。我的目标是：让问题到我为止。 二、连续深化部门管理和建设 1、重点突出管理和考核，结合人力资源提升项目，连续完善、优化部门工作考核机制。 2、连续完善各组管理责职，明晰管理流程。 3、完善部门架构，强化生产跟踪、反馈、物料现场管理等，更好地提升生产管理。 三、连续抓好车间现场管理和班组管理 1、以新车间现场为核心，以制药车间为主线，实施车间现场可

27、视化管理，并建立相应的管理标准和要求。 2、班组管理上，将开展系列班组管理活动，包括制订管理方案和考核要求，提升车间管理人员的管理水平。(重点包括地面标线、设备仪表、物品材料、工具器具、安全警示、办公区域等) 四、-X吨新车间的试产和生产管理统筹 -X吨新车间(包括动力车间)的试产和生产管理，会作为部门明年的重大工作之一，新车间的自动化程度很高，必定管理的要求就会很高，重点和难点将是管理的问题，如何去化解管理的问题?作为生产管理就更应全面统筹和创新，思索现有车间生产、人员管理如何稳步实现过渡，去做好试产的各项生产统筹等。对于设备的管理，要思索如何实现与生产的和谐、当然，还有环保、安全、节能降耗

28、方面都需要去思索优化，需要建立严格规范的制度化来管理，通过可视化管理来改善现场，强化现场来促生产;同时，要把P管理、质量意识与生产管理结合起来。 此外，最关键的还是需要建立一套生产、安全、设备等特别的应急处置管理机制，应对出现的各类特别。当然，一个新的车间，不仅仅是一个个设备的拼加和人员的简洁转移，也不仅仅是一个工艺的简洁放大或新技术的使用，会涉及到许多问题，因此，面对问题时需要公司各部门之间加强协作，来共同促进新车间的投产和正常、有序的生产运作。 五、物料专项管理 1、今年已渐渐加强物料方面管理，明年连续作为重点管理工作开展。 2、组织系列的专题活动。 3、此外，渐渐实现主要原料的生产指令完

29、全管理。 4、建议利用新车间和统筹中仓库，结合计算机、ERP系统，物料管理建立起信息化管理系统，提高工作效率和精确性。 六、组织车间生产分析管理例会 每月将组织12次车间生产分析管理例会，准时与车间争论分析生产状况，并制定相应的管理措施，保障生产正常、有序和生产目标的实现。 20-年不是结束，而是开头，我与我的团队会连续努力，并与公司一起前进，共创下一个传奇，我信任在公司领导的带领下，公司的进展会更快、更高、更强! 车间员工工作方案9 20x年，车间坚持以生产任务为中心，严格进行工艺技术管理，持续加强质量掌握，注意实施技改革新，产品质量进一步提升，装置管理水平稳步提高。截止20x年12月 31

30、日，共生产表活剂产品28964.08吨，其中强碱表活剂产品27331.49吨，合计1562釜;弱碱表活剂产品1632.59吨，合计86釜，装置运行平稳率100%，产品出厂合格率达到100%。 一、加强工艺技术管理，全力提升产品质量 今年，在提升产品质量上，车间紧紧抓住工艺技术管理这项基本措施，修订完善规程卡片，监督监控参数变化，强化内控指标参数，不断围绕产品质量掌握优化施策。工艺管控中，车间梳理把控“六个关键环节掌握”，即：配方计算核实掌握、生产加料挨次掌握、加料误差掌握、反应温度掌握、取样检测掌握、运行工程师操作把关监控掌握。通过对六个环节的管控，生产操作的精细化程度显著提高。 在规程、卡片

31、的持续修订过程中，车间根据统计梳理、问题汇总、修改更正、新建补增、实操纠错、评审评价、变更申请、全员培训、应用检查的九项修订步骤完成了操作规程和操作卡的修订，又进一步将工作重点转移到了现场操作与规程卡片全都性的检查上，根据“全员参加、精确牢靠、切合实际、循环订正”的方针进行了多次修订。按方案完成后，车间的操作规程和操作卡代表分公司通过了化工有限公司的审核。 在加强工艺技术管理过程中，我们还有针对性的制定实施了均化储罐搅拌器启动管理规定、成品取样管理规定，连续严格执行产品质量追踪表、生产统计追踪表等制度规范，持续完善管理制度。 今年，针对复配过程中电子秤分称计量存在的误差累计大，操作频繁，劳动强

32、度高，酸气挥发等问题，革新采纳质量流量计计量复配生产，生产工艺由间歇进料转换成了连续进料，工艺技术实现了根本转变。车间还依据产品质量对多个指标进行了优化。通过9次动态调整降低了液碱使用浓度，由年初时的29%降低至目前的23%，液碱单耗由最高时的1.02吨/吨降低至目前的0.93吨/吨，在保证产品质量的基础上显著降低了单耗。为保证小方取样的代表性和各釜产品质量的全都性，车间通过改进工艺，将桶装酸抽至磺酸储罐中充分均质备用，在提高生产效率的同时进一步稳定了产品质量。车间还通过定期检查磺酸过滤器积渣堵塞状况，反馈至生产办为磺化参数优化供应参考。一系列加强工艺技术管理措施的实施，使产品一次合格率显著提

33、升。 二、强化生产运行管理，乐观推动管理提升 生产运行管理中，车间有效把握装置间歇运行的工艺特点，扬长避短，敏捷实施管理，发挥设备设施及操作人员生产状态和非生产状态下各自的优势，通过管理措施和技术措施强化管理。 管理措施上，创新管理方法，以“一书一表三确认”为落地措施，加强生产掌握。即：以岗位责任制为基础形成每个岗位每名员工的岗位责任书，明确岗位职责;建立生产信息核对表，对产品质量进行核对、追溯;执行“当班自行确认、上下班相互确认、专业抽查确认”的三级确认。实施干部坐班制保证生产受控，同时合理安排班组人员，保证工作效率。 今年车间实行多项措施重点对刺激性气味进行了综合治理，制定了专项解决方案，

34、首先对污染源进行了全面摸排，梳理出了6个重点整改部位，实施了均化罐互通线吹扫方式改造、电子秤密封改造、加装轴流风机通风、抽酸工艺改进、增加磺酸罐放空线高度、革新设备轴封密封形式等6项措施，显著改善了现场环境。现场标准化管理中，车间适时对6S标准进行了修订，坚持月度检查评比，全年自评红旗设备6次，以奖金奖惩为激励措施，调动员工工作乐观性。同时，我们乐观应对夏季厂房漏雨、属地暖气锈蚀污染等问题，标准化水平稳步提升。检修过程中，车间结合装置生产与检修交叉进行，停用一台设备检修一台设备，完成一台设备投用一台设备的实际，重点加强“两个界面交接”来保证检修质量和装置安全平稳运行。 技术措施上，针对液碱配置

35、过程中计量精准度低、碱浓度监控不准时、循环存在短路死角、液碱配置效率低等问题，实施了自动配碱系统改造。合理优化了3万吨装置循环水各点供应量，保证反应釜循环水量充分，加快了反应釜降温速度，提高生产效率。针对2万吨暖库预热效果不佳，蒸汽消耗量大的问题，优化了2万吨暖库蒸汽使用，进行了季停。 三、注意实施技改革新，持续深化挖潜增效 在提质增效的总体要求下，车间突动身挥创新创效工作室平台作用，总结应用创新创效“十个一”方法，以问题为导向，实施了多项技改革新。 针对复配泵泄露频繁，修理工时高，退料时间长等问题，今年车间实施了复配泵换型革新，将现用6台凸轮式双转子泵中的4台更换为大流量磁力泵，消退了机泵物

36、料泄露、降低了修理工作量、削减了物料均质时间、提高了生产效率。 针对-装置属地范围大，伴热管网密，冬防测温点多量大，人工监控牢靠性低等问题，革新设计了室外伴热系统自动测温监控系统，应用测温元件监控测温，特别状况声光报警，目前已进行试验性应用，效果良好。 针对转子泵转子固定方式采纳单条螺栓顺时针紧固，在运行过程中，受介质粘度大、流淌性差和震惊影响，顺时针转动的转子易出现松动，导致转子与泵轴间发生磨损损坏，革新将紧固螺丝左右两侧开孔，对应泵轴处也钻取2个6的内螺纹孔，从而将紧固螺丝由1点紧固改造为3点紧固。 车间还设计应用了各型阀门组合工具、胶管快速连接专用工具、快速擦地车等累计16项技改革新，初

37、步估算，制造经济效益约53.23万元。项目实施后，生产效率提升，产品质量提升，劳动强度降低，呈现出了“两升一降”的效果。 其次部分：存在的问题和短板 1、装置精细管理水平需不断提高。精细化管理是进一步提高装置管理水平的必定方向，只有基础管理进行长期的细化，使其根植于管理创新之中，渗透到日常管理之中，融会于生产经营之中，才能营造出一种无形的约束力。目前车间还存在自动化水平低，现场标准化水平不高，常态化制度化坚持不足等问题。 2、提质增效的力量需不断提升。质量和效益是企业生存的根本，是我们需要长期争论和讨论的重要课题，工作中，我们依旧存在创新力量不足，创新思路不广，创新举措不多，提质增效的意识不强

38、等问题。 3、职工队伍建设需不断加强。职工作为企业的主体，拥有强大的制造力。职工队伍的建设需要我们调动多方面的因素鼓舞带动，发挥国有企业独特优势，加强引导和宣扬，创建提高操作技能的载体，打通职工职称晋级、提升进步的通道，提高职工主动工作的乐观性。 第三部分：20-年工作方案 20-年车间生产工作的总体思路是：持续围绕一流油田助剂产业基地建设这一目标，牢牢把握产品质量这个根本，全力提质增效，持续加强工艺技术管理，加大技改革新力度，提高现场标准化水平，强化安全责任落实，着力提升基础管理水平。 一、突出工作重点，务实推动实施 针对20-年将实施的2万吨装置扩能改造项目，重点做好施工前设计方案和施工方

39、案合理性、完善性的确认，施工中确保安全施工、保质保量，做好施工后“三查四定”、验收等工作。突出安全环保工作的紧迫性，通过储罐清洗方式的改进，增加循环清洗设施，努力确保施工期间不产生污水。持续推动刺激性气味综合治理方案实施，改善职工工作环境。 二、深化创新创效，发挥装置潜能 通过20-年资本化项目和技改项目的实施，提高磺酸储存力量，增加磺酸均化时间，提高磺酸的稳定性。持续试验使用质量流量计计量生产新工艺。成品储罐增加静态混合器，提高成品均质化程度。反应釜下部增加 PH计，提高检测精准度。 针对20-年资本化项目实施，在设计过程中，充分考虑倒料、运输等关键环节，从设计上，削减操作复杂程度。通过6万

40、吨DCS升级改造，把反应釜气动阀掌握，磺酸质量流量计加料掌握，热水罐自动调温掌握等关键操作环节，统一纳入DCS集中管理掌握。实施室外伴热自动化测温巡检改造，摸索磺酸预热新方法，进一步降低员工的劳动强度。 三、持续加强管理，提升工作合力 以管理提升为主线，贯穿车间各项工作之中，着重提升设备设施管理水平、工艺技术管理水平、现场标准化水平，加强安全工作管理，在交接班过程中，利用安全阅历共享等多种形式，提高员工自我安全意识。加强外来人员管理，连续签订外来人员责任状。加强检修管理，确保年度检修工作保质保量完成。 车间员工工作方案10 生产主管每天工作要点 1、可能的状况下，提前5-15分钟到岗位，梳理一

41、下前一天工作的状况，并整理一下自己的工作区域。 2、方案管理：依据生产部及厂部的生产方案，分解自己所辖工序每天的生产方案，把任务分解到每个小组或者人头上，并交代清晰工 艺的要求，质量要求，完成的时间要求等。 3、每天利用半个小时左右的时间看一下PMC下发的生产方案单，并留意一下这些产品曾经发生过什么问题，准时提示生产作业人员、品质管理人员留意。 4、制作每天的生产状况报表，并上报生产部。 5、随时检查车间的6S状况。 6、每天利用半个小时的时间，与生产其它工序沟通，确保每个订单按方案进度完成。 7、为作业人员的生产供应优质服务，准时解决作业人员在生产过程中出现的问题，提高作业人员的劳动生产率。 8、准时与品管人员沟通产生的品质问题，并准时改进。 9、准时检查各项设备的运行状况，确保设备和员工的生产安全。 10、每天负责检查水、电、机器等的开关状况，节省成本。 11、负责新进员工的生产技能培训，把握员工的思想动态，努力留住员工，削减员工流淌率。 12、准时参与生产部召开的早会及研讨会等。 13、准时反映生产完成状况及困难，并提出对策及方法、建议。