年产30万吨环氧丙烷生产工艺项目总图运输及土建设计方案.doc

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1、年产30万吨环氧丙烷生产工艺项目总图运输及土建设计方案1.1 总图运输1.1.1 布置原则总平面布置应符合有关规范的要求，认真贯彻执行国家基本建设的方针政策和中国石化集团公司关于工厂设计模式改革若干规定的精神，“以“安全生产、工艺流程合理、节省投资、节约占地，方便今后发展、注重环境质量”为原则，结合工程用地的地形地貌，统一规划、合理布置。（1）装置平面布置符合地块的整体安排要求。（2）装置设施在满足生产、安全、卫生和检修要求的前提下，将生产特点相同、原料和生产过程关系密切的生产装置单元集中布置，集中控制。（3）公用工程充分依托某地块的整体安排，满足国家现行有关的标准、规范的要求。（4）装置界区

2、内道路系统形成网状布局，利于消防、检修，同时做到人货分流，互不干扰。（5）装置界区内的各建、构筑物、设备等的平面位置及其基础均不得超过界区边界线。（6）贯彻近期集中、远期外围的基本格局，并能保持一期工程的有机协调。1.1.2 装置布置本装置由HPPO生产装置区、装置供配电所、仪表机柜室、冷冻站、冷冻站机房、初期雨水池、罐区等组成。 其它如原料装卸车、循环水、消防水、化学品仓库、成品仓库、分析室、控制室、火炬、检维修间、备品备件库和35/6KV变电控制等辅助设施将由某地块统一考虑，不在本装置界区内。1.1.3 总平面布置根据场地综合安排，本装置布置在场地的西面，装置北面为罐区，东面为装置供配电所

3、、仪表机柜室、冷冻站、冷冻站机房、初期雨水池。1.1.4 竖向布置1.1.4.1 竖向布置原则新建中国石化股份有限公司上海某公司30万吨/年HPPO装置周围地势较为平坦，根据总平面布置，竖向布置要方便生产、减少土方填、挖方量、利于排水。1.1.4.2 竖向布置装置内竖向布置为平坡式。厂区新建部分场地内雨水采用有组织排放，清净雨水藉道路雨水口收集，通过暗管就近排至厂区外部的排水设施中。装置或设施内污染区域的初期雨水自成体系，统一排至厂区污水预处理系统处理后排至厂区外的污水处理场内。1.1.5 主要工程量1.1.5.1 工程量本工程土方量为：道路面积：4450.00m2；铺砌场地占地面积：1650

4、0.00m2；场地平整工程量：9000m3；绿化面积：8920.00m2。1.1.5.2 主要技术经济指标主要技术经济指标见表3-15。表3-1 主要技术经济指标序号指标名称单位数量备注1装置占地面积平方米461002建、构筑物占地面积平方米198003道路长度米5404铺砌场地占地面积平方米165005土方工程量立方米90006绿化面积平方米89201.1.6 道路在新建装置的四周设有宽度为6米的消防通道以满足消防、运输、检修等的要求。道路转弯半径为12米，跨越道路管廊的净空高度为5米。道路雨水排水采用暗管排放，路面采用水泥混凝土路面。1.1.7运输本工程所需的所有原料和产品均为公路运输，运

5、输力量全部依托当地的物流公司，不考虑配置运输车辆。HPPO装置生产规模为30万吨/年,运输量见下表3-16。表3-2 运输量一览表序号品种包装方式运输量（吨/年）备注一运入1双氧水/204900管道2丙烯/229800管道3甲醇/6900管道4氢气/870管道5水合肼/240管道6氢氧化钠/75管道7硫酸/2700管道8氨水/300管道9离子交换树脂（强酸）袋装25.2卡车小 计445810.2二运出1环氧丙烷/300000管道小 计53170三合 计1061341.1.8 绿化为减少石油化工企业对环境的污染，绿化设计应充分利用空隙地，合理布置，更好地发挥绿化效能。绿化面积8920m2。1.1

6、.9 设计中采用的标准规范GB50160-92石油化工企业设计防火规范（1999年版）GB50016-2006建筑设计防火规范GB50187-93工业企业总平面设计规范 SH/T3032-2002石油化工企业总体布置设计规范SH/T3023-2005石油化工厂内道路设计规范SH/T3054-2005石油化工厂区管线综合设计规范SH/T3053-2002石油化工企业厂区总平面布置设计规范SHT3013-2000石油化工厂区竖向布置设计规范SH3008-2000石油化工厂区绿化设计规范GBZ1-2002工业企业设计卫生标准SH3084-1997石油化工总图运输设计图例GB/T50103-2001总

7、图制图标准其它相关专业的有关标准和规定。1.2 土建1.2.1 设计依据本项目可研根据各专业提供的工艺条件。生产规模及生产特征：本工程生产规模年产镁合金十万吨，主要生产车间由煅烧车间、制球车间、还原车间、合金车间、还原罐车间、硅铁车间等构成。厂区自然条件a.气象条件：详见总图专业。b.地形地貌：拟建厂区为矿区。c.地震烈度：地区抗震设防烈度为8度。1.2.2 设计原则遵循现行国家规范、规定、地方设计规程及习惯做法，在满足工艺要求的前提下，尽量做到经济实用。因地制宜合理选择建筑材料并应有效地组织良好的自然通风和天然采光，为工人创造良好的工作环境。做好厂区建筑环境处理，包括型体、色彩，使厂区达到协

8、调、统一，树立良好的企业形象。1.2.3 建筑结构形式 主要生产车间：除精炼厂房外单层厂房均采用彩瓦轻钢结构厂房，基础为独立柱基础，预制钢筋混凝土基础梁。精炼车间厂房采用混凝土排架结构。多层厂房为捣制钢筋混凝土框架结构，基础暂定为独立柱基础，钢筋混凝土基础梁。其它辅助建筑：采用捣制钢筋混凝土框架结构、砖石混合结构或轻型钢结构，采用钢筋混凝土现浇、预制或轻钢彩瓦屋面，基础为独立基础或毛石带形基础。1.3 建筑设计墙体：围护结构370厚多孔砖墙，框架填充墙用240及200厚空心砖墙。屋面：一般屋面做有组织排水及保温隔热处理。楼地面：根据生产特点，对不同车间采取相应的处理方法，但都要求做到耐久、易清扫、符合生产工艺的要求。粉刷：车间外墙用涂料饰面，并用不同颜色点缀以丰富立面，使全厂建筑达到统一、协调的效果。工厂大门等民用建筑用劈离砖饰面。防火设计：严格按照防火规范的各项规定，保证防火间距，疏散宽度，消防设施等符合规范要求。地面排水：为防止雨水倒灌，各建筑物根据不同的使用功能，相应调整室内外高差，保证室外排水畅通。防腐：根据精炼车间有腐蚀气体的特点，对该车间室内墙面、屋架、门窗等部分进行防腐处理。