2022年铝镁粉加工粉尘防爆安全规程.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 1范围本 标 准 规 定 了 铝 镁 粉 生 产 、 贮 运 过 程 中 的 防 爆 安 全 技 术 要 求 ；本 标 准 适 用 于 铝 镁 粉 加 工 厂 车 间 的 设 计 、 施 工 、 生 产 、 维 修 和 管 理 ；本标准不适用于铝镁制品加工标过程； 2引用准以下标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文；本标准出版时,所示版本均为有效；全部标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用以下标准最新版本的可 能 性； G B l 2 4 7 6 1 9 0 爆 炸 性 粉 尘 环 境 用 防 爆 电 气 设 备 粉 尘

2、防 爆 电 气 设 备 G B l 5 5 7 71 9 9 5 粉 尘 防 爆 安 全 规 程 G BT 1 5 6 0 51 9 9 5 粉 尘 爆 炸 泄 压 指 南 G B 5 0 0 5 8 9 2 爆 炸 和 火 灾 危 险 环 境 电 力 装 置 设 计 规 范 G B J 1 68 7 建 筑 设 计 防 火 规 范 3 定 义本 标 准 采 用 下 列 定 义； 3 1 铝 镁 粉 a l u m i n i u m a n d m a g n e s i u m p o w d e r 任 何 粒 径 小 于 4 2 0 m 的 铝 镁 或 铝 镁 合 金 颗 粒； 3 2

3、 铝镁粉加工 the manufacture of aluminium and magnesium powder 通 过 特 定 的 工 艺 , 将 金 属 铝 、 金 属 镁 及 其 合 金 加 工 成 为 细 微 颗 粒 的 过 程 ； 3 3 铝镁粉防爆 the prevention and Protection of dust explosion of aluminium andmagnesiumpowder 预 防 铝 镁 粉 燃 烧 、 爆 炸 发 生 和 当 燃 烧 或 爆 炸 发 生 时 使 损 失 减 小 的 技 术 ； 4管理 4 1 厂长应清晰本厂全部铝镁粉爆炸危急场所的

4、情形,并实行能有效掌握铝镁粉爆炸的防爆措施； 4 2 厂长应依据铝镁粉爆炸危急场所的特点,结合本规程,制定本厂粉尘防爆实施细就和安全检查表,并按安全检查表仔细进行粉尘防爆检查；厂级每季度不应少于一次,车间名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 或工段每月不应少于一次； 43气体、温度、压力等检测仪表应定期校验； 4 4 工厂应仔细做好安全生产和粉尘防爆训练,普及粉尘防爆学问和有关安全法规,使职工明白铝镁粉的爆炸性及爆炸条件,牢记事故开关、警报器、急救设施、防爆设施和避灾路线的位置、用途和使用方法；对重点岗位职工应定期进行

5、安全培训,并经考试合格,方准上生岗； 4 5厂 房 、 库 房 等 铝 镁 粉 爆 炸 危 险 场 所 不 应 有 非 生 产 性 明 火 ；主要产厂房所用电气设备应是粉尘防爆型的； 4 6 安全、通风、阻爆、隔爆、泄爆等设施应完善有效,未经主管部门许可,不得拆除或 弃 用； 4 7 新 建 、 改 建 或 扩 建 铝 镁 粉 加 工 厂 或 车 间 应 进 行 安 全 评 价 ； 4 8 铝 镁 粉 厂 房 和 库 房 内 不 应 存 放 汽 油 、 煤 油 、 苯 等 易 燃 物 ； 4 9 铝镁粉厂房和库房不应有漏水现象且相对湿度不得超过75；雷、雨、风天气应关闭门窗厂,区防止产品潮湿和

6、库粉尘房飞扬； 51布置及厂区布结构 5厂置 5 11 铝镁粉加工厂与居民区、重要大路、非本厂专用铁路、高压输电线路等之间的距离应大于100m； 5 1 2 厂房的布置应便于房内人员疏散,不应布置成封闭的或半封闭的“ 口” 字形、“门”字形等； 5 13 不同的生产工序应分别布置在至少相距15m 的单独厂房中；如两厂房的间距小于15m,就其相向墙面中至少应有一面墙能承担 14kPa 表压 的爆炸压力,该墙壁不承重,不得有 开 口； 5 1 4 电 动 机 、 操 作 盘 台 等 应 安 装 在 无 粉 尘 爆 炸 危 险 的 单 独 房 间 内 ； 5 15 库房布置应远离生产厂房；中间库房与

7、生产车间应有隔离带或隔离墙；隔离带宽度 不 应 小 于 3 0 m , 用 走 廊 连 接 ； 隔 离 墙 应 采 用 耐 侧 压 、 不 承 重 结 构 ； 5 16 厂 库 房两侧应设有宽度不小于 35m 的消防车道；如无车道,应沿厂 库 房两侧保留宽度不小于 6m 的平整空地；终点式消防车道应设不小于 12m 12m 的回车场；穿过建筑 物 的 消 防 车 道 , 路 面 净 宽 及 距 建 筑 物 的 净 高 均 不 应 小 于 4 m ； 5 1 7 厂 区 周 围 应 采 取 必 要 的 安 全 措 施 , 确 保 无 关 人 员 不 得 进 入 ； 52 建 筑 结 构 5 2

8、1 加工、包装、转运及储存铝镁粉的工房和库房宜为不带地下室的单层建筑；名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5 2 2 铝镁粉加工与贮存的工房和库房应采纳钢筋混凝土柱、梁的框架结构,墙不承重； 5 2 3 铝镁粉加工厂房内墙表面宜采纳平整不易积尘和易清扫的结构,且不应向上拼接 ； 非 整 料 构 筑 的 墙 体 , 墙 面 应 用 砂 浆 抹 平 , 不 得 留 有 孔 隙 ； 5 24 铝镁粉主加工车间,可依据需要分隔成如干小单元；隔墙应采纳耐侧压、不承重的2非5燃有门性窗框材均料采用构属材筑制作； 5所、架应金料；

9、 5 26 当工房内发生爆炸时窗户应能自动开启；窗扇应在窗框顶部铰接,向外开启,并配有摩擦式窗闩； 5 27 每间厂房至少应有两个宽阔并彼此相隔肯定距离的出口,厂房内工作地点到出口或 楼 梯 的 距 离 , 单 层 不 应 超 过 3 0 m ,双 层 不 应 超 过 2 5 m ； 5 2 8 高 架 平 台 的 通 道 应 便 于 上 下 , 危 险 时 便 于 撤 离 ； 5 29 工房内的地面或平台应采纳硬质防滑导静电的非燃性材料制作,且不应有积尘接缝工 库 房 屋 顶 不 得 漏 水 , 宜 采 用 “轻 型 ”或 “抗 爆 ”； 5 2 1 0结 构 ； 53运输通廊 5 31 距

10、离不超过 15m 的建筑物和主加工车间的小单元之间可用非燃性材料构筑的密闭通 廊 相 连 接； 5 32 通往铝镁粉工 库 房的密闭通廊,应依据 GBT15605进行泄压设计,同时应设防 火 门； 53 3 每 条 密 闭 通 廊 均 应 设 一 个 通 向 外 部 的 出 口； 5 4 铝镁粉加工厂工 库 房布置与结构除应遵守本章规定外,仍应遵守 GBJ 16中相关条款； 6 设 备 与 操 作 61 一 般 规 定 6 1 1 在 铝 镁 粉 生 产 和 装 卸 过 程 中 , 应 有 防 止 静 电 放 电 和 电 气 火 花 的 措 施 ； 612 在 铝 镁 粉 工 房 内,应 使

11、用 防 爆 工 具； 6 13 拆卸粉末加工、处理、收集、运输设备或设施时,无论是在室内仍是在室外,均应使用防爆工具； 6 1 4 从地面、设备等处清扫回收的粉料,在送回加工设备进行再加工前,应除去杂名师归纳总结 质在铝镁粉加工工房内进行焊接、切割等明火作业时,应遵守下；第 3 页,共 12 页 6 1 5 列规定：- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - a有经安全负责人批准且经消防部门签字的作业证； b 作业开头前,设备应停止运转并完全清扫设备内或作业场所的粉尘和易燃物并经检查确认作 业 开 始 前 , 必 须 将 盛 有 产 品 的 捅罐 ； c全 部

12、运 出 工 房 ； d应将进行明火作业的区段与其他区段彻底隔离； e 在高处进行明火作业时,应有防止因火花飞溅而引起四周易燃易爆物质燃烧或爆炸的措施进行明火作业期间,应有安全人员在场监护； f； g 进 行 明 火 作 业 期 间 和 随 后 的 冷 却 期 间 , 不 允 许 有 粉 尘 进 入 明 火 作 业 场 所 ； 61 6 进 行 各 项 工 作 时 ,不 得 使 粉 尘 飞 扬 或 泄 漏； 62 设 备 6 2 1 装 运 铝 镁 粉 的 容 器 应 用 不 产 生 火 花 的 金 属 材 料 制 作 , 且 应 加 盖 密 封 ； 622 铝 镁 粉 加 工 设 备 应 符

13、合 下 列 规 定： a 应 附 有 设 备 安 全 操 作 说 明； b 轴 承 应 防 尘 密 封； c 应 设 过 载 保 护 装 置； d 宜 设 联 锁 控 制 装 置 或 对 每 个 车 间 设 紧 急 控 制 装 置； e 内 外 应 便 于 清 扫,无 粉 尘 积 聚 的 孔 隙； f 均 应 接 地,避 免 静 电 积 累； g 应 采 用 密 封 良 好 的 滚 动 轴 承； h 应 密 封 良 好；严 禁 泄 漏； i 存 在 有 爆 炸 危 险 的 设 备,应 有 防 爆 措 施； 623 应 避 免 设 备 自 身 摩 擦 产 生 摩 擦 热； 6 24 在制粉设备的

14、进料口,应设适当的格筛、磁性或气动分别器等装置,防止混入原料中的铁块等异物进入制粉设备； 6 25 铝镁粉加工厂应依据本厂设备运行状况,规定设备定检周期、停修时间和修理标准,并严格执行； 6 26 检修设备的施工单位应制定安全措施；如需使用汽油、煤油、柴油等,仍应制定专项安全措施,经主管部门和安全部门审定,主管负责人和安全负责人批准,由施工负责人执行； 6 27 检修用的材料、填料、润滑油等应符合有关规定；如用新材料或其他型号、品号的材料作为代用品应经实验或经主管负责人审批； 6 28 检修时除拆卸指定的检修设备、指定检修的部位外,不得触动未经安全处理的其名师归纳总结 他设备；第 4 页,共

15、12 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 6 29 检修设备施工单位,必需制定施工网络图,严格按程序分布作业,不得在一个工房 内 或 一 个 系 统 内 同 时 进 行 多 部 位 检 修； 63 操 作 6 3 1 铝 镁 粉 工 房 内 的 粉 尘 浓 度 应 控 制 在 4 m g m 3 以 下 ； 632 铝 镁 粉 干 磨 时,应 遵 守 下 列 规 定： a 铝粉、铝镁合金粉干磨系统内应充氮气爱护；设备起动时爱护气体中的含氧量为 25；经一段时间进入正常运转后,爱护气体中含氧量,铝粉为 2 8,铝镁合金粉为 2 6 ； 当 多 次 调 整

16、 仍 不 能 达 到 此 数 值 时 , 应 立 即 停 车 处 理 ； b 球磨机出口气体和粉尘混合物温度：磨制铝粉不得超过80,磨制铝镁合金粉不得超过60； c 球磨机系统鼓风机运转时,入口的表压应保持2001500Pa,当多次调整仍不能达此数值时,应立即停车处理； d 起动铝镁粉制粉设备前,应通知各有关岗位人员；正常运转后,每隔3060min 应检查一次运转情形；当各测点温度、压力或气体成分不符合规定时,应准时调整；如调整无效,应立即停车处理； e 球磨机和铝镁合金粉筛分机在起动或停车时,球磨间、筛分间不准有人,在运转过程中应关闭防爆门； f当球磨机系统使用选粉机时,应检查选粉机的转子同

17、外壳有无磨擦及反常现象； g 启动设备的次序应为：选粉机、鼓风机、油泵、球磨机、给料机；停车次序相反；球磨机、鼓风秘密封填料温度：磨制铝粉不超过75,磨制铝镁合金粉不超过65； h 更换密封填料前应停止设备运转,待系统温度降至30以下或室温时再更换填料；更换填 料 时 应 备 好 定 子 油 或 机 油 , 取 下 的 填 料 应 立 即 浸 入 油 中 ； i当处理球磨机系统堵料等工作需打开球磨机系统时,应使球磨机系统冷却30以下或室温 时 方 准 进 行 , 处 理 堵 料 时 防 止 粉 尘 飞 扬 , 且 应 使 用 防 爆 工 具 ； 6 3 3 铝粉抛光及铝镁 合金粉筛分、破裂时,

18、均应执行6 3 2 条相 关条款； 634铝粉湿磨应遵守下列规定： a 在不与金属发生化学反应的液体中磨制铝粉时,磨制设备应满意以下条件之一： 1采取泄爆措施的设备内充满空气； 2 采 取 惰 化 措 施 的 设 备 内 含 有 足 以 氧 化 任 何 新 生 铝 表 面 的 氧 气 ； b 在不与金属发生化学反应的液体中制膏或对铝粉进行其他处理时,相应设备应满意以下名师归纳总结 条在以件任空新气之备中气一理铝粉：第 5 页,共 12 页 1充满的设处； 2在 足氧化何生铝 表面的惰化氛中处 理铝粉； c在a和b中应维持露点大大低于冷凝点；- - - - - - -精选学习资料 - - - -

19、 - - - - - d球磨机轴承应使用集电器电刷透过润滑油膜接地； e 溶 剂 处 理 场 所 应 具 有 良 好 通 风 自 然 或 人 工 通 风 ； f 溶 剂 泵 或 膏 剂 浆 泵 应 安 装 当 泵 干 运 行 时 能 自 动 停 泵 的 装 置 ； 635 粒 化 加 工 应 遵 守 下 列 规 定： a 严 禁 将 潮 湿 的 铝、镁 锭 加 人 熔 炉 或 坩 塌； b 加 工 过 程 中,溶 炉、坩 埚 周 围 不 得 有 火 焰 冒 出； c 粒化前,应试风压、检查粒化室,确认安全后,再吹净扩散板上的铝镁粉尘,开动粒化室 的 风 机；然 后 进 行 粒 化； d 粒 化

20、 室 内,不 允 许 产 生 正 压； e 发 现 火 花 喷 出 时,应 立 即 停 止 粒 化； 6 3 6 铣 削 法 加 工 镁 粉 , 铣 削 镁 环 的 温 度 不 得 超 过 1 2 0 ； 6 3 7 给 加 工 设 备 供 料 或 泄 料 用 的 容 器 , 应 确 保 静 电 接 地 ； 7 贮 运 71 移 动 式 容 器 7 1 1 厂 内 运 输 铝 镁 粉 的 容 器 应 采 用 不 产 生 火 花 的 金 属 材 料 制 作 ； 7 1 2 所 有 轮 式 容 器 、 手 推 车 和 自 动 装 卸 车 均 应 静 电 接 地 ； 72 气 力 输 送 管 道 7

21、 2 1 输 送 管 道 应 使 用 不 易 产 生 火 花 的 有 色 金 属 或 不 锈 钢 材 料 制 造 ； 7 2 2 应 保 证 输 送 管 道 整 体 具 有 良 好 的 导 电 性 并 具 有 良 好 接 地 ； 7 23 输送管道应设泄爆口；泄爆口应通到建筑物外,且应按GB/T 15655 进行设计； 7 24 在管道破裂可能对其他设备或人员造成损害又无法通过泄爆口完全泄压的区域,管道设计承担的瞬时内压：铝粉不低于690kPa 表压 ,镁粉不低于860 Kpa 表压 ；在管道破裂不会对其他设备或人员造成损害的区域可使用承担内压较低的管道作为帮助泄爆口； 7 2 5 在 露 天

22、 或 在 潮 湿 环 境 中 设 置 的 输 送 管 道 应 严 格 密 封 ； 73 气 力 输 送 载 体 7 31 用空气作为输送气体时,运输系统内铝粉浓度应低于其爆炸下限值的 50,镁粉浓 度 必 须 低 于 其 爆 炸 下 限； 7 3 2 当被输送的铝镁粉浓度接近或达到爆炸下限时,应采纳惰化气体输送； a 在 保 证 惰 化 效 果 的 前 题 下 , 惰 性 气 体 中 应 含 有 适 量 的 氧 化 剂 ； b 应连续监测情化气流中的氧含量；当氧含量不在规定范畴内时,监测系统应发出声响报名师归纳总结 警；第 6 页,共 12 页 7 3 3输 送 气 体 的 流 速 ： 铝 粉

23、 不 低 于 2 3 m/ s , 镁 粉 不 低 于 1 8 M s ；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 7 34 如输送气体来自相对较暖环境,而管道和收集器内的温度又相对较低时,应对管 道 和 收 集 器 采 取 加 热 措 施 , 避 免 因 输 送 气 体 的 温 度 低 于 露 点 而 发 生 冷 凝 ； 7 35 用液体收集粉料 如喷雾塔 时,所用任何液体的闪点不能低于378；液体与铝镁粉不发生反应或仅在良好运行条件下以受控速率发生反应；遗留在产品上的液体应满意后 续 生 产 工 艺 过 程 的 要 求； 74 气 力 输 送 风 机 7

24、41 向运输管道供应载粉气体 空气或惰性气体 的风机叶片和机壳应采纳导电、不产生 火 花 的 金 属 如 青 铜、不 锈 钢 或 铝 制 做； 7 4 2 运 输 的 粉 料 在 进 入 最 终 集 料 装 置 前 , 不 应 通 过 风 机 ； 7 43 风机起动或停止时,人员不得进入距风机15m 以内的范畴,停止运转前不应进行维护工作；必要时 如测压力 ,只有具备相关学问和相应资格的操作者在技术人员的指导下才能接近正在运行的风机；在操作者接近风机前应停止供应粉料 输送管道内只有载粉气体 ； 7 44 风机应置于铝镁粉加工厂房之外；风机应用滚动轴承；轴承应有温度显示装置和超温音响报警器；风机

25、应与加工机械实行电气联锁；当风机停止运转时,加工机械也能准时停止运转； 75贮存 7 51 加工好的铝镁粉应装入无水分、无油、无杂质的金属桶或其他封闭式容器,并密封良好,存于干燥地方； 7 52 装有铝镁粉的桶或容器,应置于距门窗、采暖热源1m 以外,每两排桶间留有不小于0 5m的通道 ；严禁堵塞安全门和防火 器材通道； 7 53 为防止产品局部发热产生自然,应常常检查 如用手触法进行检查 ；发觉温度升高 , 应 迅 速 将 产 品 转 移 到 安 全 地 点 继 续 观 察 , 直 到 安 全 冷 却 为 止 ； 82采暖 8 1工 房 应 采 用 间 接 热 风 、 水 暖 器 或 汽 暖

26、 器 采 暖 ； 不 得 用 火 炉 或 明 火 采 暖 ； 8用水暖器或汽暖器采暖时,应遵 守下列规定： a 采暖管道应明设；蒸汽或高温水管道的入口装置和换热装置不应设在有爆炸危急的工房名师归纳总结 内；第 7 页,共 12 页 b管 道 和 散 热 器 及 其 联 接 处 , 不 应 有 漏 水 、 漏 汽 现 象 发 生 ； 83当采用间接热风采暖时,应遵守下列规定： a热风源应位于无粉尘的区域； b输送热风的风机应安装在无粉尘的区域；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - c制造热风的空气应来自工房外或无粉尘区域； d 应 确 保 热 风 接 触 铝

27、 镁 粉 时 不 发 生 冷 凝； 9 集 尘 91 通 风 除 尘 911 产 生 铝 镁 粉 尘 的 地 点 应 设 通 风 除 尘 设 施； 9 1 2 应 采 用 粉 尘 防 爆 型 风 机 , 并 将 风 机 置 于 净 化 装 置 之 后 ； 913 除 尘 器 应 符 合 下 列 规 定： a 干 式 除 尘 器 应 位 于 工 房 外 的 安 全 位 置 ； 除 尘 器 周 围 设 防 护 屏 或 栅 栏 ； b 应 采 用 不 易 产 生 火 花 的 有 色 金 属 或 不 锈 钢 制 造 除 尘 器 ； c 过 滤 式 除 尘 器 滤 料 应 为 导 静 电 材 料； 91

28、4 管 道 系 统 应 执 行 72 条 中 相 关 规 定； 9 1 5 整 个 除 尘 器 系 统 应 保 持 良 好 的 电 接 触 , 并 接 地 ； 9 16 旋风除尘器或其他干式除尘器应安装内部温度显示外表并配备超温报警装置；其报 警 温 度 的 设 定 值 应 低 于 粉 尘 云 或 粉 尘 层 的 最 低 着 火 温 度 ；显示仪表2应安装在易于观察的位置； 9粉尘清扫 9 21 治理人员应留意因操作人员清扫无规律而在建筑物或机械任何部位的表面过度累积粉尘；应在停机和切断动力情形下进行定期清扫；清扫周期可依据条件而定,但每周不少于一次；设备可用沾水抹布清擦；地面可用刷子和潮湿锯

29、末清扫；清扫后,应对设备完全检查一次尘器中的集尘应每班清理；除； 9 22 加工和运输过程中泄漏出的落地粉、油粉、油膏等应立刻用不产生火花的导电铲子及软扫帚或自然纤维硬毛刷子清理,并收集在专用金属容器内,放在指定地点妥当治理；然 后 再 用 真 空 吸 尘 器 将 剩 余 的 粉 尘 吸 净 ； 禁 止 用 压 缩 空 气 吹 扫 ；在人员不能进入和无法使用真空吸尘器的区域,只有在严格禁止可燃物进入或接近该区域 , 并 同 时 停 止 设 备 运 转 阶 情 况 下 , 才 允 许 用 压 缩 空 气 吹 扫 ；名师归纳总结 9 2 3在 生 产 区 用 水 清 洗 时 , 应 同 时 满 足

30、 下 列 条 件 , 否 就 不 允 许 用 水 清 洗 ：第 8 页,共 12 页经技术负责人批准,并规定用水时间；操作人员经过培训；具备使氢气浓度低于爆炸下限的良好通风；将清洗粉尘的水完全排放到安全地点；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 924使用真空吸尘系统应遵守下列规定： 只 能 用 于 粉 尘 太 少 或 太 分 散 而 不 易 用 手 刷 方 式 彻 底 清 除 的 情 况 ；有效的连接与接地,使静电积聚降至最少；电机应为粉尘防爆型； 软 管 、 吸 尘 嘴 和 接 头 应 采 用 导 电 , 不 产 生 火 花 的 材 料 制 造 ；收

31、集 的 粉 尘 应 卸 入 厂 房 外 的 专 用 容 器 中； 1 0 电 气 10 1 电气设备应依据 GB l2476 1的规定选用尘密型 DT 防爆电器；处理设备故障时的照 明 电 压 应 为 1 2 V； 1 0 2 铝 镁 粉 爆 炸 危 险 场 所 的 高 低 压 配 线 应 采 用 铜 芯 电 缆 ； 1 0 3 每 个 工 房 均 应 设 置 手 动 遥 控 开 关 , 开 关 位 置 距 工 房 门 应 大 于 3 m；厂 长 办 公 室 、 调 度 值 班 室 等 地 点 ,也 应 设 手 动 遥 控 开 关 ； 10 4 生产厂房应设置应急照明系统；该系统应为通向安全门

32、的通道供应不低于 10 lx 亮度 的 照 明 ； 当 生 产 厂 房 照 明 系 统 出 现 故 障 时 , 应 急 照 明 系 统 应 立 即 自 动 运 行 ； 1 0 5 在 允 许 使 用 闪 光 灯 和 蓄 电 池 灯 的 场 所 , 可 用 其 作 照 明 灯 具 ； 1 06 铝 镁 工 库 房 应 采 取 防 雷 措 施； 10 7 在粉尘爆炸危急场所,有可能积聚静电的金属设备、管道及其他导电物体均应接地,接 地 电 阻 不 宜 大 于 1 0 0 ； 10 8 铝镁粉尘爆炸危急场所电气设计、操作,除应遵守本章条款外,尚应遵守 GB 50058 中 的 相 应 条 款； 1

33、1 个 体 防 护 1 1 1 生 产 人 员 应 按 国 家 有 关 规 定 选 用 劳 动 保 护 用 品 ； 1 1 2 在 工 艺 流 程 中 使 用 惰 性 气 体 的 场 所 应 配 备 呼 吸 保 护 装 置 ； 1 1 3 粉 尘 爆 炸 危 险 场 所 不 允 许 生 产 人 员 贴 身 穿 用 化 纤 材 料 制 做 的 衣 裤 ； 11 4 铝镁粉加工操作人员的外衣应选用耐火、不易产生静电的布料制作,同时应易清洁名师归纳总结 和2222易灭灭1脱员与经事过下故灭抢练；第 9 页,共 12 页 1火救1 1火灭人应专训 11火门； 121火设施和灭火器应随时可用；- - -

34、 - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 1213禁止使用能扬起积尘的灭火方法； 1214铝镁粉灭火应遵守下列规定： a 火灾初起时,应第一用干沙、惰性干颗粒 粉末 构成隔离带,将火源围隔起来；撒播灭火剂时应特别小心,避免扰动铝镁粉末 而形成粉尘云； b用不产生火花的金属锹或铲认真撤播干性灭火剂； c关闭风机和门窗,减少空气流通； d 干 性 灭 火 剂 应 保 持 清 洁 与 干 燥 , 并 与 撤 播 工 具 放 在 同 一 个 易 于 使 用 的 地 点 ； e可用翻砂造镁的废渣作为灭火剂,扑灭镁粉火灾； f不准使用水、泡沫或二氧化碳灭火器灭火； 1215粉末溶浆

35、灭火应遵守下列规定： a 稀浆状铝镁粉发生火灾时,应按消防系统有关规定灭火,不答应用卤化物灭火剂； b半 湿 性 物 质 或 过 滤 块 状 物 发 生 火 灾 , 应 使 用 于 性 灭 火 剂 ； c不 允 许 将 二 氧 化 碳 或 氮 气 用 于 扑 灭 任 何 形 式 的 镁 火 灾 ； d 用二氧化碳扑灭铝溶浆火灾时,残留物应立刻用干沙或其他干性灭火剂掩盖；确认残留物和掩盖物的温度均降到环境温度后,方可进行处理；应采纳有益容器进行小份额分批处理； e 只有在其他灭火方式失败而火灾连续扩大时,才可用水扑灭铝镁粉溶浆火灾；应采纳喷雾或低速喷水的灭火方式,防止形成粉尘云；应连续供水,直至火灾被完全扑灭；灭火后,应立刻清除场地中的湿粉、糊、稀浆；清除过程中应进行通风,防止铝镁粉与水反应生成的氢气积聚；应在远离