2022年钢筋闪光对焊工艺标准.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 钢筋闪光对焊工艺标准（414-1996）范畴本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋地连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热闪光焊 .施工预备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋：钢筋地级别、直径必需符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单 .进口钢筋仍应有化学复试单,其化学成分应满意焊接要求,并应有可焊性试验 . 2.1.2 主要机具：对焊机及配套地对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线 .常用对焊机主要技术数据见表 4-20.常用对焊机主要技术数据 表 4-20焊机型号 UN1.0

2、 UN1.5 UN1.00 UN2.50 UN17.50. 动夹具传动方式杠杆挤压弹簧 人力操纵 电动机凸轮气椧貉 .额定容量 kVA 50 75 100 150 150 负载连续率 % 25 20 20 20 50 电源电压 V 220/380 220/380 380 380 380 次级电压调剂范畴 V 2.95.0 3.527.04 4.57.6 4.058.10 3.87.6 次级电压调剂级数 6 8 8 16 16 连续闪光焊钢筋大直径 mm 1012 1216 1620 20 25 2025 预热闪光焊钢筋最大直径 2022 3236 40 40 40 每小时最大焊接件数 50 7

3、5 2030 80 120 冷却水消耗量 L/h 200 200 200 200 600 压缩空气压力 MPa 0.55 0.6 压缩空气消耗量 m3/h 15 5 2.2 作业条件： 2.2.1 焊工必需持有有效地考试合格证 . 2.2.2 对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求 . 2.2.3 电源应符合要求,当电源电压下降大于5% ,小于 8%时,应实行适当提高焊接变压器级数地措施；大于8%时,不得进行焊接. 2.2.4 作业场地应有安全防护设施,防火和必要地通风措施,防止发生烧伤、触电及火灾 等事故 . 2.2.5 熟识料单,弄清接头位置,做好技术交底 . 操作工艺 3.1 工

4、艺流程：检查设备 挑选焊接工艺及参数 试焊、作模拟试件 送试 确定焊接参数 焊接 质量检验 3.1.1 连续闪光对焊工艺过程：名师归纳总结 闭合电路 闪光 两钢筋端面稍微接触 带电顶锻 无电顶锻第 1 页,共 4 页连续闪光加热到将近熔点 两钢筋端面渐渐移动接触- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 3.1.2 预热闪光对焊工艺过程：闭合电路 断续闪光预热 两钢筋端面交替接触和分开 连续闪光加热到将近熔点 两钢筋端面渐渐移动接触 带电顶锻 无电顶锻 3.1.3 闪光一预热闪光对焊工艺过程：闭合电路 一次闪光闪平端面 两钢筋端面稍微渐渐接触 连续闪光预热 两钢

5、筋端面交替接触和分开 二次连续闪光加热到将近熔点 两钢筋端面渐渐移动接触 带电顶锻 无电顶锻 3.2 焊接工艺方法挑选：当钢筋直径较小,钢筋级别较低,可采纳连续闪光焊 .采纳连续闪光焊所能焊接地最大钢筋直径应符合表4-21 地规定 .当钢筋直径较大,端面较平整,宜采用预热闪光焊；当端面不够平整,就应采纳闪光一预热闪光焊 .连续闪光焊钢筋上限直径 表 4-21焊机容量 kVA 钢 筋 级 别 钢筋直径 mm 级 25 150 级 22 级 20 级 20 100 级 18 级 16 级 16 75 级 14 级 12 级钢筋焊接时,无论直径大小,均应实行预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺 . 3.

6、3 焊接参数挑选：闪光对焊时,应合理挑选调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数.连接闪光焊地留量见图4-33；闪光椩壬凉夂甘钡牧袅考-34. 3.4 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放地绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等,一切必需处于安全牢靠地状态 .图 4-33 钢筋连续闪光焊、 椀魃斐龋 .+ 椛栈袅浚 .+ 椂土袅浚 .+ 椨械缍土袅浚.+ 椢薜缍土袅 .图 4-34 钢筋闪光棗预热闪光焊、 椀魃斐龋 .+ 椧淮紊栈 袅浚 .+ 椂 紊栈 袅浚 .+ 椩攘袅浚 . + 椂土袅浚 .+ 椨械缍土袅浚 .+ 椢薜缍土袅 . 3.5 试焊、做班前试件；在每班正式焊接前,应按挑选地焊

7、接参数焊接 6 个试件,其中 3个做拉力试验,3 个做冷弯试验 .经试验合格后,方可按确定地焊接参数成批生产 . 3.6 对焊焊接操作： 3.6.1 连续闪光焊：通电后,应借肋操作杆使两钢筋端面稍微接触,使其产生电阻热,并使钢筋端面地凸出部分相互熔化,并将熔化地金属微粒向外喷射形成火光闪光,再渐渐不断地移动钢筋形成连续闪光,待预定地烧化留量消逝后,以适当压力快速进行顶锻,即完名师归纳总结 成整个连续闪光焊接.第 2 页,共 4 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 3.6.2 预热闪光焊：通电后,应使两根钢筋端面交替接触和分开,使钢筋端面之间发生断续闪光

8、,形成烧化预热过程.当预热过程完成,应立刻转入连续闪光和顶锻. 3.6.3 闪光棗预热闪光焊：通电后,应第一进行闪光,当钢筋端面已平整时,应立刻进行预热、闪光及顶锻过程 . 3.6.4 保证焊接接头位置和操作要求： 3.6.4.1 焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆 .钢筋在电极内必需夹紧、电极钳口变形应立刻调换和修理 . 3.6.4.2 钢筋端头如起弯或成“ 马蹄 ” 形就不得焊接,必需煨直或切除 . 3.6.4.3 钢筋端头 120mm 范畴内地铁锈、油污,必需清除洁净 . 3.6.4.4 焊接过程中,粘附在电极上地氧化铁要随时清除洁净 . 3.6.4.5 接近焊接接头

9、区段应有适当匀称地镦粗塑性变形,端面不应氧化 . 3.6.4.6 焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必需平稳,以免接头弯折 . 3.7 质量检查：在钢筋对焊生产中,焊工应仔细进行自检,如发觉偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷,应切除接头重焊,并查找缘由,准时排除 .质量标准 4.1 保证工程： 4.1.1 钢筋地品种和质量必需符合设计要求和有关标准地规定 .注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接 .检验方法：检查出厂证明书和试验报告单 . 4.1.2 钢筋地规格、焊接接头位置置、同一截面内接头地百分比,必需符合设计要求和施工规范地规定 .检验方法：观看或尺量检查.6

10、 个试件,其中3 个做拉伸试验,3 个做弯4.1.3 对焊接头地力学性能检验必需合格.力学性能检验时,应从每批接头中随机切取曲试验 .在同一台班内,由同一焊工完成地 300 个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批 .如同一台班内焊接地接头数量较少,可在一周之内累计运算 .如累计仍不足 300 个接头,就应按一批运算 .检验方法：检查焊接试件试验报告单 . 4.2 基本工程：钢筋闪光对焊接头外观检查结果,应符合以下要求： 4.2.1 接头部位不得有横向裂纹 . 4.2.2 与电极接触处地钢筋表面不得有明显烧伤,级钢筋焊接时不得有烧伤 .检验方法：观看检查 . 4.3 答应偏差工程： 4.3.1 接

11、头处地弯折角不大于4.0.l 倍钢筋直径,同时不大于2mm. 4.3.2 接头处地轴线偏移,木大于检验方法：目测或量测.成品爱护焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必需平稳,以免接头弯折 .应留意地质量问题名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 4 页精选学习资料 - - - - - - - - - 6.1 在钢筋对焊生产中,应重视焊接全过程中地任何一个环节,以确保焊接质量,如出现反常现象,应参照表 4-22 查找缘由,准时排除 .钢筋对焊反常现象、焊接缺陷及防止措施 表 4-22项次 反常现象和缺陷种类 防 止 措 施烧化过分猛烈,并产生猛烈地 爆炸声 1. 降低变压器级

12、数 2. 减慢烧化速度 2 闪光不稳固 1. 清除电级底部和表面地氧化物 2. 提高变压器级数 3. 加快烧化速度 3 接头中有氧化膜、未焊透或夹渣 1. 增加预热程度 2. 加快接近顶锻时地烧化速度 3. 确保带电顶锻过程 4. 加快顶锻速度 5. 增大顶锻压力 4 接头中有缩孔 1. 降低变压器级数 2. 防止烧化过程过分猛烈 3. 适当增大顶锻留量及顶锻压力 5 焊缝金属过烧或热影响区过热 1. 减小预热程度 2. 加快烧速度,缩短焊接时间 3. 防止过多带电顶锻续表项次 反常现象和缺陷种类 防 止 措 施 1. 检验钢筋地碳、硫、磷含量；如不符合规定时,应更换钢筋 加预热程度 2. 采

13、纳低频预热方法,增 1. 清除钢筋被夹紧部位地铁锈和油污 2. 清除电极内表面地氧化物 3. 改进电极槽口外形,增大接触面积 4. 夹紧钢筋 8 接头弯折或轴线偏移 1. 正确调整电极位置 2. 修整电极钳口或更换已变形地电极 3. 切除或矫直钢筋地弯头 6.2 冷拉钢筋地焊接应在冷拉之前进行.冷拉过程中,如在接头部位发生断裂时,可在切除热影响区（离焊缝中心约为 0.7倍钢筋直径）后再焊再拉,但不得多于两次 .同时,其冷拉工艺与要求应符合混凝土结构工程施工及验收规范地规定 .质量记录本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单 . 7.2 钢筋机械性能复试报告 . 7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告.国产钢筋在加工过程中发生脆名师归纳总结 断、焊接性能不良和机械性能显著不正常地,应有化学成分检验报告.第 4 页,共 4 页 7.4 钢筋接头地拉伸试验报告、弯曲试验报告.- - - - - - -