某公司危险化学品重大危险源应急处理情况.doc

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1、|XX 公司重大危险源事故应急预案编制单位：XX 公司实施时间：2012 年 2 月 20 日编号：YA010版本号：2011-A/10|XX 公司重大危险源事故应急预案编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 编制时间：2012 年 2 月 6 日|目 录批 准 发 布 页1.总则 .11.1 编制目的 .11.2、编制依据 .11.3 适用范围 .11.4 应急预案体系 .11.5 应急工作原则 .12.危险性分析 .12.1 公司概况 .12.2 危险源与风险分析 .23.应急组织机构及职责 .6应急组织体系图 .63.1 应急组织体系 .73.2 指挥机构及职责 .74.预防与预警 .

2、84.1 危险源监控 .84.2 预警行动 .84.3 信息报告与通知 .85.应急响应 .95.1 预案分级响应程序 .95.2 接警响应级别确定 .95.3 应急启动 .105.4 应急响应条件 .105.5 一般事故的应急响应 .105.6 较大事故的应急响应 .115.7 事故应急救援终止程序 .116.信息发布 .117.后期处置 .117.1 人员紧急疏散、撤离 .117.2 危险区的隔离 .117.3 受伤人员现场救护、救治与医院救治 .117.4 现场保护 .128.保障措施 .128.1 通讯保障 .128.2 应急队伍保障 .128.3 应急物资装备保障 .128.4 经费

3、保障 .12|8.5 其他保障 .129.应急培训与演练 .129.1 救援人员的培训： .129.2 员工应急响应的培训 .129.3 演练计划 .139.4 演练频次 .139.5 演练组织 .149.6 演练要求 .149.7 总结讲评 .1410.奖惩 .1411.附则 .1411.1 应急预案备案 .1411.2 维护与更新 .1411.3 制定与解释 .1511.4 预案的实施 .1512.附件 .1512.1 应急组织机构名单 .1512.2 应急组织机构人员联系电话 .1512.3 应急救援器材一览表 .1512.4 主要消防设施一览表 .1612.5 外部救援单位紧急联系电话

4、一览表： .1612.6 危险目标危险特性、预防措施及急救 .1612.7 具体处置措施 .17附图：1.周边关系及区域位置图2.总平面图3.人员疏散示意图4.消防设施平面布置图5.交通管制示意图|批准发布页XX 公司重大危险源事故应急预案于 2012 年 2 月 18 日经公司安全生产委员会会议通过，现批准发布。本预案自 2012 年 2 月 20 日起施行。批准发布人： 2012 年 2 月 20 日|1.总则1.1 编制目的确保公司及人民生命财产的安全，在重大危险源事故事件发生事故后，能迅速有效的控制和处置事故，从而减少人员伤亡与财产损失，保护人民生命财产安全。1.2、编制依据XX 市生

5、产安全事故应急预案备案评审实施办法安办200921 号生产安全事故应急预案管理办法 国家安全生产监督管理总局令第 17 号XX 省实施细则 安办200911 号生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则 AQ/T90022006中华人民共和国安全生产法 中华人民共和国主席令 70 号中华人民共和国消防法 中华人民共和国主席令 6 号中华人民共和国职业病防治法 中华人民共和国主席令 60 号危险化学品管理条例 国务院第 344 号令使用有毒物品作业场所劳动保护条例 国务院第 352 号令特种设备安全监察条例 国务院第 549 号令危险化学品名录 2002 版国家安全生产监督管理局公告 2003 年

6、第 1 号危险化学品重大危险源辨识 GB18218-2009建筑防火设计规范 GB50016-2006常用危险化学品贮存通则 GB15603-19951.3 适用范围本预案所称的生产安全事故，是指本公司管理重大危险源范围内的生产现场可能发生的火灾、爆炸、容器爆炸、泄漏、中毒、触电等生产安全事故的预防和处理。1.4 应急预案体系本预案是本单位重大危险源专项应急预案和现场处置预案。1.5 应急工作原则事故应急救援预案工作实行“预防为主，自救为主，统一指挥，分工负责”的工作原则。建立应急救援体系，做到局部利益服从整体利益，关爱生命高于一切，确保生产过程中一旦出现安全事故，能够迅速、快捷、有效的启动应

7、急预案。2.危险性分析2.1 公司概况2.1.1 基本情况XX 公司位于 XX 市 XX 县经济技术开发区，占地 538 亩，北侧为 XX 村，距厂区北侧围墙约 200 米。东侧为 XX 厂，南侧为 XX 路（路面宽 34 米） ，距厂区南侧围墙约 30 米，西侧为 XX 路，距厂区西侧围墙约 30 米。公司现有员工 100 人。重大危险源坐落在厂区东北装置区南侧。|我公司是国内生产骨干企业，有世界技术领先的 5000 吨/年 XX（化学品）生产装置三套。主要原料为 XX 和 XX，生产的产品 XX 和副产品 XX 均为易燃、易爆的危险化学品，存在火灾、爆炸和中毒等事故的潜在危险。公司内有四个

8、产品储罐，最大储存量合计1000 吨。由于罐区储存能力大，已构成重大危险源。公司内消防设施较为完善，建有压力为 0.4Mpa 消防系统（简称低压消防系统） 。低压消防系统除安装了电动泵供水外，还安装了低压柴油消防泵以备停电时使用。公司安装有智能灭火控制系统，通过探头检测火焰，自动报警并自动启动雨淋阀，实现自动灭火。在操作休息室备有空气呼吸器和防毒面具等防护用具，以便紧急救援时使用。公司设有专门的安全管理部门，配有专职安全管理人员，我公司还成立了义务消防队，有队员 20，并定期进行演练和培训。公司有完善的安全生产管理制度和安全操作规程 ，确保安全生产。公司员工，上岗前都经过正规的岗前培训，经考试

9、合格后持证上岗。熟知工艺纪律、安全操作规程。2.1.2 主要产品产量和主要原辅材料消耗重大危险源产品表及最大存储量（见表 1）表 1 主要产品产量名称 生产能力 最大存储量 类别5000 吨/年 1000 吨 产品2.1.3 公司所处区域的周边环境我单位附近无重要公共设施，一二类民用保护建筑，自然保护区和文物景观点，安全距离符合要求。2.1.4 地质地貌XX 县位于 XX 市南部，属暧温带湿润季风气候区，四季分明，全年主导风向为西南风，年平均风速为 2.9m/s。2.2 危险源与风险分析2.2.1 危险性分析XX 危化品：（1）理化性质（2）危险特性（3）灭火方法（4）泄漏处置 等2.2.2

10、生产装置基本情况公司主要存储设备见下表。主要存储设备一览：|工艺参数序号 设施名称 规格型号 材质数量（台） 介质 温度（）压力（MPa）是否特种设备备注1 成品罐1200950 200m3非标4 常温 常压 否用二备二3 输送及装 车泵 YB160M1-2 4 常温 常压 否4 应急泵 JDM-2000/1.3 1 常温 常压 否5 水循环泵 YB132S2-2 3 H2O 常温 常压 否6 气提水泵 YB2-801-2 2 H2O 常温 常压 否2.2.3 危险目标及事故类型2.2.3.1 危险目标的确定依据危险化学品重大危险源辨识 （GB18218-2009） ，对公司生产、使用、贮存过

11、程中的易燃易爆、有毒有害物质的危险特性及临界量进行分析，根据公司主要生产装置、设备的工艺状况分析，以及对化工行业重大事故案例的分析，将公司内有可能发生重大火灾爆炸或毒物泄漏，给人员带来严重危害、对财产造成重大损失，对环境造成严重污染的场所、生产区域确定为公司生产危险要害区域（岗位） ，进而确定罐区为重大化学事故应急救援目标。2.2.3.2 主要的事故类型罐区成品在突然泄漏、操作失控或自然灾害的情况下，存在火灾爆炸、容器爆炸、中毒窒息、灼烫和冻伤、高处坠落、物体打击、淹溺等严重事故的潜在危险。1火灾液体或气体遇明火、热源、静电火花等因素发生燃烧。2爆炸（1）设备、管线等受高热导致液体迅速 膨胀，

12、产生高压，发生物理性爆炸。（2）液体或挥发气体在局部空间达到爆炸极限，遇明火、热源、静电火花等因素发生化学性爆炸。3泄漏局部或大量泄漏、直接产生进一步重大危害。4中毒具有神经毒害作用，空气中允许浓度过高或防护不当可使人中毒，严重可危及生命。5环境污染着火、爆炸、泄漏及扑救用水等都可以造成 环境污染和对周围环境产生危害。备注：着火、爆炸、泄漏事故，可以互为因果，逐步发生，形成恶性事故。因此， ，采取有效手段，控制初期火灾，至关重要 。|2.2.4 重大危险源辨识2.2.4.1 危险化学品重大危险源辨识结果根据危险化学品重大危险源辨识 （GB18218-2009） ，我公司涉及的危险化学品在重大危

13、险源辨识之列的储罐已构成重大危险源。2.2.5 对企业自身的危害及对周边单位的影响2.2.5.1 公司各装置存在的危险性分析由于公司各装置生产过程所用的主要原料、中间产品和产品大都属于易燃易爆的物品，工艺流程长、生产技术复杂，一旦发生物料泄漏，有毒物质外泄会导致人员中毒，易燃易爆物品外泄后遇明火会引发火灾或爆炸。XX 装置主要危险危害因素:火灾、爆炸、中毒或窒息，烫伤。XX 装置主要危险危害因素:火灾、爆炸、中毒或窒怠，烫伤。采取的基本预防措施：安全措施（1）XX 生产采用 XX 技术，以 XX 和 XX 为原料，XX 工艺。采用 3.7MPa 表压、催化技术生产，不用油吸收和碱洗，所耗原料及

14、辅助材料种类和数量少、流程简单、技术先进。从国内已开车运行的装置来看，情况良好，运行平稳，安全可靠；（2）XX 工段采用斯亚尼公司的技术，把 XX 装置副产的 XX，采用一级间接再热、两级再热工艺。产率高达95.5%左右，且尾气达到国家排放标准。 （3）工艺设计中，易燃易爆的危险物料在正常操作条件下均置于密闭的设备和容器中，各个连接处采用可靠的密闭措施；（4）可燃气体输送管线及放空管末端均设置阻火器，所有压力容器、塔和反应器上均设置安全阀；（5）并设有防止超压引起爆炸的防爆泄压措施及阻止火灾蔓延的措施，如:安全阀、安全水封、阻火器、阻火阀等。自控设计中采取的安全措施：（1）本工程主装置生产采用

15、先进的 DCS 控制系统，对有关温度、压力、差压、流量、物位等较重要的参数设置了信号报警和联锁保护系统，自动化程度较高，保证了安全生产、操作可靠；（2）现场的一次检测元件及仪表均为隔爆型或本安型，防爆等级为EExia II CT5 或 EExdIlCT5；（3）现场安装仪表的防护等级不低于 IP51；（4）为确保装置的安全运行，避免任何火灾和爆炸的危险，对重要的工艺参数设置超限报警及安全联锁；（5）在装置区可燃气体易泄漏处设置了可燃气体检测仪表，在装置区有毒气体易泄漏处设置了可燃气体检测仪表；（6）现场变送器安装在保温箱内；（7）仪表电缆采用阻燃电缆。设备安全措施：（1）压力容器设计应按钢制压

16、力容器 、 压力容器安全技术监察规程 、 钢制管壳式换热器执行；（2）装置内的所有压力容器必须是具有相应资质的制造厂生产的合格产品，其产品的合格证、质量检验报告、使用维护说明书等技术资料必须齐全有效；|（3）设备安装时必须是有相应资质的安装单位进行施工，监理单位必须有相应资质；（4）反应炉必须长明灯，以防止可燃气体在炉膛内积聚达爆炸极限，导致发生火灾爆炸事故；（5）装置内重要的压力容器应设置双安全阀；（6）所有汽包、废热锅炉等高压容器必须设置双套安全附件；（7）甲、乙 A 类设备和管道，应有惰性气体置换设施；（8）可燃气体压缩机的吸入管道，应有防止产生负压的措施；（9）压缩机主机、辅机、控制仪

17、表、安全附件应成套供应。电气安全措施：（1）工程设计中，执行爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92 规范，爆炸危险区域内电气设备选择防爆设备，电气配电线路均选用铜芯铠装电缆；（2）所有正常下不应带电的电气设备金属外壳、电缆铠装外皮、电缆保护管及金属构架等均须做保护接地，所有的金属平台及钢围栏均做保护接地；（3）所有的工艺金属外壳、塔、工艺管线及罐等均做防静电接地。2.2.5.2 对周边单位的影响该项目涉及的危险化学品中 XX 具有可燃性，一旦因设备、管道受到破坏、腐蚀，或因误操作等发生泄漏事故，遇明火易发生火灾爆炸，对周边会产生一定影响。但公司周边环境简单且距离村庄较远，项目发生火灾爆炸，仅会对周边作业人员产生轻微的影响。