QCC品管圈活动的特点与职责.pptx

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1、l品管圈英文全稱品管圈英文全稱QualityControlCircle,簡稱簡稱QCC.品管圈就是由同一工作場所品管圈就是由同一工作場所的人們，自動自發的結成數人一組的小的人們，自動自發的結成數人一組的小團體（簡稱團體（簡稱QC小組），然後全體合作，活小組），然後全體合作，活用品管方法。發掘現場所發生的問題，並用品管方法。發掘現場所發生的問題，並自立資助的加以解決的活動。自立資助的加以解決的活動。shiquan: (1) 外部环境经营环经营环境境变变化化顾顾客需求个性化客需求个性化市市场竞场竞争加争加剧剧全球化全球化 (2) 内部环境生生产规产规模模扩扩大大新新产产品开品开发发速度加快速度加快

2、产产品品质质量不量不稳稳定定客客户户要求越来越要求越来越严严格格 提高人的素提高人的素质质， ，调动调动人人的的积积极性，充分极性，充分发挥发挥人人的无限的无限动动力，力，创创造尊重造尊重人、充人、充满满生气和活力的生气和活力的工作工作环环境，有助于改善境，有助于改善和提高企和提高企业业素素质质，以达，以达以永以永续经营续经营之最之最终终目的。目的。l创创造愉悦的工作造愉悦的工作环环境；境；l发挥员发挥员工的工的脑脑力，将力，将大大脑脑“ “联联网网” ”； ；l改善企改善企业业运作。运作。l提高提高现场现场班班组长组长的管理能力及的管理能力及领导领导能力，能力， 进进而提高部而提高部门绩门绩

3、效；效；l使使现场现场成成为为品品质质保保证证的核心，使各个部的核心，使各个部门门管管理理稳稳定，并持定，并持续进续进步，公司方步，公司方针针目目标标之达成度之达成度得以提高；得以提高；l提高提高员员工工对对上班工作的喜悦与成成就感，并上班工作的喜悦与成成就感，并提高提高员员工向心力及士气，工向心力及士气，进进而提高效率；而提高效率；l达成全达成全员员参与，全参与，全员员品管及自主管理的功效；品管及自主管理的功效；l使前后工程、部使前后工程、部门间门间相互相互协协作，促作，促进进沟通消除沟通消除本位主本位主义义； ；l设备设备故障次数的降低；故障次数的降低；l出出货货异常次数的降低；异常次数的

4、降低；l费费用浪用浪费费的降低；的降低；l产产量达成的提升、合格率的量达成的提升、合格率的提升；提升；l员员工士气高昂、向心力提升，工士气高昂、向心力提升，做理更自做理更自动动、自、自发发和和积积极；极；l员员工工认识问题认识问题水平的提水平的提升；升；l员员工改善意工改善意识识的提升；的提升；l员员工工对对工作工作产产生生兴兴趣、享趣、享受到成就感；受到成就感；l部部门间门间的沟通的沟通协调协调更更为为顺畅顺畅； ；l销销售售额额的提升；的提升；l主任委员 为为QCC活活动动方方针针的明确、活的明确、活动办动办法、活法、活动经费动经费、批准及、批准及对对QCC活活动动的的评评价考核；价考核；

5、l委 员 有关品管圈活有关品管圈活动计动计划及促划及促进进活活动动方案的方案的研研讨讨； ；l执委会 全公司品管圈活全公司品管圈活动办动办法及法及计计划的草划的草拟拟； ； QCC活活动资动资料的料的汇总汇总及管理；及管理； 公司内外交流会及公司内外交流会及发发表会的策划表会的策划实实施；施； 有关培有关培训计训计划的划的拟拟定；定； 各圈活各圈活动动的的查查核、核、问题问题点的点的寻寻找及改善活找及改善活 动动方案的提出；方案的提出； QCC推行委推行委员员会决会决议议事事项项的推的推动动。 。l圈 长 领导领导QCC的各的各项项活活动动； ； 主持圈会及主持圈会及处处理事理事务务性工作。性

6、工作。定 埖晩定 埖晩定 埖晩何壇仁垢殻/(汽了/埖.巓.磯豚)/(汽了/埖.巓.磯豚) 乎 朕 試 強 毅 輝 夭 販 式 蛍 垢 繁 方兆芝村 銭大/住膚斤貨 距臥蛍裂 方象/由柴個鋲 丼惚/鳩範容序 凪麿 試 強 豚 寂定埖晩定埖晩 試強柴皿式容序彜趨柴 皿-序化彜趨 晩殻(埖/巓) 朕 試強潤惚豚棋(垢魁海)鞠村NO.生喇並暦蕉鞠村扮野亟. . . . . . . . . . .鞠村扮 倬将野亟朔壅鞠村.(2)(1)(2)(1) 嗤延厚扮,戻竃朔延厚(1)(2)生恬芝村,並暦蕉恬延厚鳩範.砿尖送殻: 圻後賦萩戻竃並暦蕉鳩範朔鹸咫隠贋圻後曜指 試強嶮阻圻後住並暦蕉.旨巒寄冉羅眉唱高窮皆

7、QCC試強容序溜埀氏並暦蕉鞭原咫賦萩何俸延厚咫(勣咀蛍裂)(斤 貨)(丼 惚)(嶮 峭)毅輝並侖 兆毅輝並侖 兆毅輝並侖 兆朕炎譜協強字(個鋲諒籾泣辛佩來)毅輝並(箭)(彜秤趨)鞠 村 NO. 坪 否 坪 否 朕 炎 峙侭奉蛍親氏/何壇炎 籾 彜 兜 兵 峙QCC試強鞠村賦萩慕鞠 村 賦 萩 晩 豚戻竃朔延厚(1)戻竃朔延厚(2)戻宛宀容序溜埀並暦蕉鳩範垢魁海蕪臥弌 怏兆 各鞠 村NO. 彜 式 蛍 裂方象容卞、醤悶夕燕 QC返隈議蛍裂諒籾來嵎 潤 惚 議 霞 協，扮寂(WHEN)，豊 (WHO)，圭隈 (HOW) 撹 惚 燕( )朕炎峙 兜兵峙 氏 咏 芝 村123456789101112柴

8、氏咏扮寂(蛍)髪朗繁方(兆)QCC試強 試強芝村燕侭奉何壇/垢 殻氏 咏 肝 方訟 佩 晩 豚垢魁海蕪臥並暦蕉鳩範容序溜埀戻宛宀糞示峙旨巒寄冉羅眉唱高窮皆 QCC試強容序溜埀氏弌 怏鞠 村 試強彜趨烏御生 (聾坪否芝墮歌孚)並暦蕉溜 埀芝秘宀並暦蕉溜 埀芝秘宀並暦蕉溜 埀芝秘宀並暦蕉溜 埀芝秘宀並暦蕉溜 埀芝秘宀並暦蕉溜 埀芝秘宀並暦蕉溜 埀芝秘宀侃尖姥廣: . 耽試強豚寂,芝秘宀倬繍坪否,侖兆,晩豚吉朕芝秘, . 容序溜埀,並暦蕉斤坪否鳩範,諾吭禰俸OK指基,斤坪否嗤音諾吭仇圭恬得囂朔指基. . 試強潤崩朔,鹸咫緩後容序溜埀隠贋,圻後住崛並暦蕉. 旨巒寄冉羅眉唱高窮皆 QCC試強容序溜埀氏並

9、暦蕉鳩範咫潤 惚諒 籾 泣斤 貨鳩 範 生侭奉何壇/試強豚寂 QCC撹埀態送戻竃旺芝秘氏咏坪否(潤惚,諒籾泣,斤貨),喇夭販宀容序溜埀式並暦蕉烏御. 並暦蕉才弌怏寂嗤卆正俶勝酔戻竃. 試強潤崩扮,畠悶弌怏撹埀試強式氏咏咏並村屁尖朔壅參侘塀戻竃.弌 怏 兆繁埀兆 夭販宀麼 籾兜兵峙朕炎峙氏咏蝕婢晩 及 指: 埖 晩 (佛豚 )歌紗繁方兆 髪朗繁方兆氏咏扮寂 (慌 蛍)髪朗尖喇氏咏坪否並暦蕉容序溜埀夭販宀芝秘宀並暦蕉芝秘生氏咏蝕婢晩 及 指: 埖 晩 (佛豚 )歌紗繁方兆 髪朗繁方兆氏咏扮寂 (慌 蛍)髪朗尖喇氏咏坪否並暦蕉容序溜埀夭販宀芝秘宀並暦蕉芝秘生氏咏蝕婢晩 及 指: 埖 晩 (佛豚 )歌

10、紗繁方兆 髪朗繁方兆氏咏扮寂 (慌 蛍)髪朗尖喇氏咏坪否並暦蕉容序溜埀夭販宀芝秘宀並暦蕉芝秘生旨巒寄冉羅眉唱高窮皆 QCC試強容序溜埀氏QCC試強 氏咏咏並村1.何謂品管圈: 品管圈是在同一工作地點,以自主的力量,推行品質管制活動的小團體. 這個團體將持續的為全公司品質管制活動的一環實行自我啟發和相互啟發活用品管技巧推行工作場所的管理改善.2.品管圈活動的基本理念: 1) 改善企業的體質,幫助企業發展 2)尊重人性,創造一個有意義,明朗的工作場所. 3) 發揮人的能力,引發出無限的潛能.3.品管圈活動的要領: 1) 自動自發 2) 自我啟發 3) 全員參加品管圈活動概念介紹品管圈活動概念介紹4

11、.全員發言5.相互啟發4. 品管圈活動的目的與效果 1.提高現場品質意識,問題意識和改變意識 2.提高現場士氣,培養團隊精神 3.建立良好的人際關系 4.從工作中發掘樂趣,意義 5.達成符合人性需要的自主管理 6.發揮智慧,啟發腦力資源 7.透過科學性的活動可開闊視野 8.品質保證徹底執行5. 改善的歷程 (QC Story )品管圈活動概念介紹1. 改善主題選定2. 事實的了解3. 重要要因掌握4. 要因分析5. 改善對策研擬6. 對策檢討7. 對策試行8. 對策效果確認9. 成果比較資料整理10. 標準修訂11. 日常管理品管圈主題的選定1.何謂問題點 日常工作中的處理過程中,“應有”現象

12、與“實際”現象間,所 產生的偏差或失衡.2.問題點的現象與真因問題/現象問題/真因品管圈主題的選定3.列出問題點 3-1 列出工作上的問題點 (a) 日常工作經常發生的問題 (b) 下工程或客戶經常抱怨的問題 ( c ) 上級經常要求的項目 3-2舉例 品質 Q: XX產品不良率高 效率 D: XX產品產量低 成本 C: XX工程損耗成本高 士气 M: XX班出席率低 安全 S: XX設備傷害件數高品管圈 -查檢表1. 何謂查檢表 種表格,稱為查檢表.2.查檢表的設計的步驟 2.1 決定收集數據的項目與數据 項目: 問題點的原因或特性 數據: 衡量問題點“好”或“壞”的程度大小 2.2 決定記

13、錄的格式 層別: 4M (人員,機器,原料,方法) +1E (環境) 時間 (早,中,晚班) 地區 (A,B 廠) 2.3 決定記錄方式 劃記: / / /, 正 符號: O 品管圈 -層別法1. 何謂層別法2. 就某角度針對調查事項分類(分層),並收集各類資料或數據3. 以為相互比較.4. 2.為何要用層別法5. 2.1 要迅速有效解決問題,在整個過程中皆需透過比較方式;6. 而要比較一定要層別.7. 2.2 以QC 歷程而言發現問題明確問題原因分析提出對策,實施層別比較問題顯在化層別比較-縮小問題範圍層別比較-掌握重要要因 層別比較-對策評價品管圈 -層別法效果確認層別比較改善前,中,后標

14、準化與檢討層別-透過比較改進本期缺點與訂定未來方向2.3 以科學思考原則而言3.層別角度 3.1 人-組, 班,年齡,服務年資,教育程度,性別,熟練度,職稱. 3.2 原材料-批別,供應商廠家 3.3 機械與工具-機號, 型號, 速度, 位置, 新舊,治具. 3.4 作業條件-壓力,溫度,速度,回轉速,濕度,氣溫,順序,作業方法. 3.5 測定與檢查-測定者,檢查員,檢查方法,量測儀器 3.6 產品-批,品種,新舊制品品管圈 -層別法3.7 不良與錯誤狀況-不良項目別,錯誤項目別,發生位置別, 發生地點別,發生工程別3.8 時間-時刻,日別,周別,月別,上,下別,年別,改善前后別,正常 班與加

15、班別. 4. 應注意事項 1.層別角度的選擇依目的並配合專業知識考慮. 2.層別分類需符合“周延” “互斥”原則 3.層別時勿將兩個以上角度混夾分類 4.盡量將層別觀念溶進其他手法,如查檢表,柏拉圖,推移圖,直方圖,散佈圖,管制圖 5.層別后應進行比較或檢定各作業條件是否有差異品管圈 -柏拉圖1.柏拉圖的意義 將一定期間所收集的不良數,缺點數等數據,依項目別,原因別(查檢表的項目)加以分類,按其出現的大小(大-小)順序排列的圖形.支出項目支出金額累計金額累計比率伙食費102501025041%零用錢50001525061%水電費37501900076%教育費20002100084%交際費100

16、02200088%其它300025000100%合計25000家庭支出費用柏拉圖020004000600080001000012000伙食費零用錢水電費 教育費交際費其它0%20%40%60%80%100%品管圈 -柏拉圖2.柏拉圖的由來 經濟學家Pareto分析國民所得 品管大師Juran應用到品管上 品管圈創始人石川馨應用到品管圈活動中3.特征 1) 以數據為依據分析問題點 2) 掌握全體不良情形 3) 掌握重要不良項目(改善的重點)4.作法 1) 決定數據的分類項目 依據查檢表之不良項目(結果,原因項目) 2) 決定期間,收集數據 3) 按分類項目作統計 4) 圖表紙上記入橫軸(項目),

17、縱軸(品質,特性,分度)品管圈 -柏拉圖5.注意事項 1) 橫軸依項目別大小順序排列,其他項排最后. 2) 橫軸距離相同 3) 縱軸是品質特質,如不良率 4) 最高尺度包含總數 5) 適用於計數值.品管圈 - 特性要因圖1. 何謂特性要因圖 2. 以原因與結果(問題點)的關系圖,來探討影響問題點的原因,稱3. 為特性要因圖,又稱魚骨圖,4. 2.特性要因圖的畫法5. 2.1 確定問題點特性為何污點多2.2 列出(4M+1E)品管圈 - 特性要因圖问题人員機器材料其它環境方法 2.3 腦力激蕩法分析中,小要因3.特性要因圖的功能 3.1 現場發生問題時探討原因的方法 3.2 現場的在職訓練 3.

18、3 現場操作標準訂定的參考品管圈 - 特性要因圖3.4 現場全員參與討論與共識3.5 表現現場技術水準的一種方法4.腦力激蕩法(Brain storming method ) 4.1 意義: 全員集思廣義,充分發揮腦力資源 4.2 方法: (A) 全員發言 (B) 不批評 (C) 意見愈多愈好 (D) 搭便車品管圈 - 特性要因圖輸送帶有雜物機機粗暴動作粗暴不熟練人人擦氧化吸塵效果撕藍膠其它其它成成型型擦擦花花方法方法V-CUT鋼絲網翹擺放刷白粉貼完紅膠應先壓後烤再壓導軌變形毛刷無毛成型機壓力腳破斜邊機態度不重視輸送帶有雜物洗板機不負責品管圈 - 特性要因圖3.2 應用5W1H法 WHAT:

19、目的何在 WHEN: 何時 WHERE: 何地 WHO: 誰 HOW: 如何做 WHY:為什么 3.3 應用腦力激蕩-集體創思, 突破現狀3.4 檢討4M -人,機,材料,方法3.5 應用原則-勉強,賒欠,浪費4.提出改善對策之具體方法 1) 條文式 2)數據化 3)圖示,圖面表示品管圈 - 特性要因圖 4)符合實際工作現場情形5. 改善對策之檢討 1. 經濟性 2. 安全性 3. 品質上 4. 管理上 5. 自主性6.改善對策之實施 1) 計劃取得上司的認可 2)實施期間繼續收集數據 3) 實施期間未獲期待效果,要因分析,再對策 4) 有效對策提案 對策評價: A-本身努力外,尚須別單位協助

20、 B-本身能力能夠實施品管圈 - 特性要因圖 C-自已沒有辦法,須別單位協助3.改善對策思考之原則 3.1 應用愚巧法 3.1.1 愚巧法的意義: 為使再愚鈍的人來操作或作業中稍有不注意,也不會造成錯誤,而考究出來的一種方法. 3.1.2 愚巧法要點 1)用形狀,味道,顏色,聲音等 2)用治具,輔助工具,限度樣本 3)作業順序排列 3.1.3 舉例說明 a) 電器的保險絲 b) 煤氣的臭味 c) 高速公路,鐵路平交道之不平路面 d) CIVIC車門的聲響品管圈 - 特性要因圖1. 柏拉圖分析(重要要因掌握)及特性要因分析A重點改善-事半功倍的效果2.改善對策實施計劃表品管圈 - 特性要因圖XX

21、XX 改善對策實施計劃表ABC試行日期 負責人AA-1A-2A-1-1A-1-2A-2-1VVVXXX實施經過與效果確認實施計劃不良項目原因分析對策方法對策評價提案人品管圈 - 效果確認推移圖1.何謂推移圖 1) 推移圖就是數據的變動,以點與折線連起來的圖. 2) 功能: a. 推移圖作為視查數據,時間變化的一種方法 b. 影響數據要因如能區分層別就可以了解其影響度 不良率對策1對策2改善后品管圈 - 效果確認推移圖2. 推移圖作法1) 決定期間2) 計算不良率或每單位缺點數3) 方格紙上劃上縱軸與橫軸,縱軸記入特性,橫軸記入時間4) 依數據打點,點與點之間折線連接5) 計算各期間之總平均不良

22、率6) P = 總不良數/總檢查數7) 6) 再依次層別要因畫層推移圖(時間別,班別,人員別,原材料8) 別,机組別,不良項目別3.效果確認及推移圖使用注意事項 1) 異常值處理方式(注明原因,不列入計算) 2) 分段實施分別確認各對策之效果 3) 效果有副作用時必須同時比較利弊得失 4) 實施中要注意效果,嚴重不良發生時應立即停止對策實施品管圈 - 效果確認推移圖5)效果確認時間劃分 (a) 改善前-對策實施前 (B) 改善中-改善對策實施至對策標準化之前 (C) 改善后-有效對策實施標準化之后.品管圈 -標準化1.效果維持的重要性 有效對策-標準化對策標準化改善前改善中改善后標準化后,作業

23、穩定,管理安定,改善效果維持.2.何謂標準化依實際狀況,合理制定作業方法,流程,規格,有組織有系統的有效運用,達到管理的目的.品管圈 -標準化3.標準化的目的1)效果維持2)減少個人差異3)技術儲蓄4)教育訓練4.遵守作業標準的重要1) 作業簡單化2) 管理安全化3) 異常易追查4) 問題易改善5.品管圈與標準化A) 有效對策標準化B) 有標準修改標準C) 無標準訂定標準品管圈 -標準化7. 標準作成的要領1) 新手職前教育2) 標準展開,擴大效果3) 納入日常管理,維持效果4) 4) 標準化與提案改善配合(A)具體(B) 1. 基準值+_公差 (80+_5C)(C) 2. 圖示,圖片(D)

24、3. 限度樣本(特殊形狀,外觀)(E) 4. 顏色(F) (B) 簡單(G) 1) 條舉(H) 2) 表格(I) 3) 愚巧法QCC活动实用案例n-提高TXC-10机种的合格率1.品管圈介绍n小组名称: 进步2008品管圈n小组人数: 8人n组 长: 劉德華n成立时间: 2004年8月10日n活动频次: 每月三次(利用业余时间)2.选题理由 TXC-10机种合格率只有50%，是所有生产机种合格率最低的，为提高该机种的合格率，该生产部决定成立进步2008品管圈。3.目标设定 从2004年8月10日开始，进步2008品管圈小组成员团结一心，合格率每月提高10%，在今年10月份达到TXC-10机种不

25、低于80%的产品合格率。4.现状把握与分析TXC-10机种最近4个月的合格率情况如表所示:月月 份份产产 量量不不良良率率合合格格率率备备 注注20200 04.4.5 550500 00 00 06060% %4040% %焊焊接接质质量量20200 04.4.6 660600 00 00 04545% %5555% %PCBPCB材材料料问问题题不良原因分析n2004年5月不良率60%分析。2004年5月不良主要集中在波峰焊焊接质量方面，短路、虚焊较多。n2004年6月不良率45%分析。2004年6月不良主要集中在材料方面，PCB材料焊盘质量问题较多。n2004年7月不良率50%分析。20

26、04年7月不良原因是新进了一批员工，由于培训跟不上，导致产品不良率升高，同时焊接方面的问题依然存在。5.确定主要原因 TXC-10机种合格率低，进步2008品管圈小组通过进行头脑风暴会议，确定影响产品合格率低的各项原因并进行分析，如下图:合格率低的原因效果分析图 从5M1E分析,TXC-10产品合格率低，主要影响因素是新进员工技能、PCB材料和焊接工艺。6.制定对策进步2008品管圈小组，通过头脑风暴会议，制定对策如下:主要原主要原因因对对 策策目目 标标措措 施施负负 责责 人人完成日期完成日期焊焊接工接工艺问题艺问题焊焊接工接工艺优艺优化化, ,进进行行DOEDOE试验试验设计设计找到找到

27、焊焊接最佳接最佳工工艺艺参数参数工工艺艺工程工程师设师设定最佳参数定最佳参数劉德華劉德華2004-9-102004-9-10PCBPCB材材质质问题问题重新重新对对PCBPCB供供应应商商进进行行评评价价, ,开开发发PCBPCB的新的新供供应应商商重要原材料供重要原材料供应应商商进进行行ABCABC分分类类管理管理采采购购部、物流部、物流部、技部、技术术部、部、品管部共同品管部共同评评审审PCBPCB供供应应商商郭富城郭富城2004-8-152004-8-15新新进员进员工培工培训训问题问题合理安排新老合理安排新老员员工上工上岗岗比例比例完善新完善新进员进员工工培培训训体制体制老老员员工工对

28、对新新员员工工进进行技能行技能传传授授張曼玉張曼玉2004-8-202004-8-207.对策实施1.焊接工艺问题的解决实施。进步2008品管圈小组对TXC-10机种进行了工艺参数优化设计，最后焊接工艺设定在比较合理的水平。2.PCB材质问题的解决实施。针对PCB材质问题焊接原因，QC小组组织有关部门人员对供应商进行了处理，并考虑开发新的PCB物料供应商。3.新进员工培训问题的解决实施。QC小组与培训部门进行了磋商，就新进员工培训和新员工技能提高进行了研究，并达成如下一致意见：一是完善公司新员工培训体制，二是做好班组新员工技能培训和提高工作。这样使员工素质得到了提高，产生了明显的效果。8.效果检查 QC小组通过以上三方面的实施，产生了显著效果，TXC-10机种合格率高的达到了85%，这是开展QC小组活动以来，近三个月的情况。9.巩固和提高 TXC-10机种合格率有了明显上升，如何保持QC小组活动的成果，是QC小组面临的实际问题。因此需加强管理，提高过程能力，使产品合格率保持在85%以上水平。