QCC及QC7工具.pptx

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1、QCC与QC七工具讲解11.什么叫品管圈品管圈（QCC、即QC小组），是指同一工作场所、工作性质相似的员工，为改进质量、降低消耗组织起来，并运用质量管理理论和方法开展活动的小组。22.品管圈活动的管理内容内容内容说明说明品管圈人员构成及职责包括品管圈的组建原则、人员要求和职责、品管圈的命名等内容品管圈活动流程包括选题、完成选题、成果发表3个步骤品管圈活动的相关内容包括品管圈会议、品质知识的学习、成员间感情联谊活动等内容品管圈解决问题的方式包括品管圈问题分类和解决问题的方式（PDCA系统、十大工具）两部分内容3品管圈人员构成和职责自愿参加，上下结合 “自愿参加”是指：在组建品管圈时，成员要对品管

2、圈活动的宗旨有深刻的理解和共识，自愿结合在一起，自主地开展品质管理的相关活动。 “上下结合”是指：把来自管理者的组织、引导与工人的自觉自愿相结合。实事求是，灵活多样 “实事求是”是指：在组建品管圈时，以解决企业实际问题为出发点，实事求是地筹划品管圈的组建工作工作。 “灵活多样”是指：在组建品管圈时，根据面对的质量问题或可能选择的课题，组建形式多样的品管圈。4品管圈人员要求圈员人数要求理想的圈员人数为8-10位，不得少于3人或大于15人。圈长入选要求圈长由圈员推举产生，也可轮流担任。开始阶段，一般由品质负责人担任。圈长应具备以下6个条件：对工作有热情有进取心有领导能力，且责任感强人际关系良好尊重

3、圈员的意见会使用相关的QC工具 5品管圈人员的职责圈长的职责圈长的职责包括以下4项：品管圈注册组织领导圈员有效地开展活动保留品管圈活动的各项记录组织召开圈会等圈员的职责圈员的职责包括以下4项：支持圈长的工作及时参加圈会等活动按时完成圈长交待的任务配合其他圈员工作63.品管圈活动流程品管圈活动按确定选题、完成选题、成果发表这一流程进行，在解决选题问题采用PDCA模式，如下图所示：7选 题成 果 发 表P:找主因、定对策D:按对策实施C:检查效果A:标准化改进8确定选题选择什么样的课题，要依据品管圈的性质和实力而定。一般分为如下3大类：现场身边的问题。例如：作业问题、5S方面的问题等。现场感到困难

4、的问题（通过小组的力量可以解决的）。现场以外的问题。例如：前道工序和辅助工序存在的问题、协作厂存在的问题、用户存在的问题等，通常要成立联合的QC小组，共同解决。9按PDCA模式完成选题完成选题是品管圈活动的中心内容，它一般按PDCA模式分7个步骤来进行，如下表所示：PDCAPDCA的步骤的步骤步骤要领步骤要领1.分析现状，找出存在的问题收集资料标识现有的状况缩小问题的范围P2.分析产生问题的各种原因或因素数据收集齐备后，应设法把造成这种结果的各种原因找出来3.找出主要因素可利用特性要因图、层别法、柏拉图等QC手法，从影响事物变故的5M1E的诸因素中寻求方法，并进行分析，找出真正的原因4.针对主

5、要原因，制定解决方案确定问题根源拟定解决方法选择最好的解决方法5.实施由各方审核并认可解决方法展开解决方法观察边际效果D6.检查/评估效果收集实施后的资料比较实施前后的状况如果效果不理想，必须回到步骤2，展开另一轮的PDCA循环如方法有效，可进行下一步操作C7.标准化把成功的经验和方法标准化或规范化，并巩固取得的成果，解决本次活动遗留的问题或选择新的课题转入下一个PDCA循环A10成果发表通过发表成果，可以提高员工的总结能力和演讲能力，并能吸引其他员工对品管圈活动的关注。另外，还可以交流经验，不断提高活动的效果，真正起到改进质量的作用。114.品管圈问题分类及解决问题的方式品管圈活动要求参与品

6、管圈的人员具有相关的品质知识，掌握一定的品质管理技能。因此，在推广品管圈活动以前，重要的工作之一就是让圈员们学习解决问题的方式。品管圈问题分类A类问题很少涉及其他部门的问题称为A类问题。B类问题一定要涉及其他部门的问题称为B类问题。C类问题需要管理层核准和支持的问题称为C类问题。12解决问题的方式利用PDCA系统解决问题通过PDCA系统可找到问题的根源。利用品质管理工具解决问题品管圈常用的七工具如下表所示：品管圈常用的七工具如下表所示：名称名称内容内容检查表法包括检查表的概念、分类层别法包括层别法的概念、分类和步骤柏拉图法包括柏拉图的主要作用和制作方法鱼骨法包括鱼骨图的概念、制作方法和作用直方

7、图法包括直方图的制作方法和常见形态管制图法包括管制图的主要功能和分类散布图法包括散布图的制作方法和判读13QC七工具具体讲解七工具具体讲解检查表法检查表法收集数据收集数据检查表的主要功能就是“收集数据”。A. 点检用检查表 点检用检查表在记录时只做“有”、“没有”、“好/”、“不好/”的标记，只做程序如下：制作表格，决定记录形式。将点检项目列出。查核。异常事故处理。点检项目点检项目点检标准点检标准1 12 23 34 43131检查油位油表中间位以上检查各管路是否漏油无漏油设备滑动部分涂抹润滑脂润滑脂均匀覆盖检查“急停”按钮有效性设备停机例：设备点检表14B. 记录用检查表 记录用检查表用来收

8、集计量或计数资料，使用划记法。缺陷项目缺陷项目划记划记次数次数端头伤痕/4孔径不良/7杆身伤痕/11例：产品缺陷记录表15层别法层别法对层别做解析对层别做解析层别法是根据数据产生的特征（例如，何人、何处、何种方法、何种设备等），将数据分成若干组的方法，层别法的主要功能是“对层别做解析”。层别法要结合直方图、控制图一起使用。层别法的应用步骤如下：收集数据。根据不同的目的，选择分层标志。分层。按层归类。画分层直方图或其他统计图表，进一步分析。层别的类型包括以下13种：部门分层包括生产部、维修部、测试部、采购部、研究部等。制程区层别包括下料区、裁剪区、折弯区、加工区、焊接区、涂装区和组装区等。作业员

9、层别包括班、线、组、熟练度、操作法、年龄、性别和教育程度等。设备层别包括机台、场所、机械、年份、制造厂、机种、工具、新旧、编号和速度等。16作业条件层别包括温度、湿度、压力、天气、作业时间、作业方法、人工与自动、顺序和人工与机器等。时间层别包括小时、日期、周、旬、月、上午、下午、日夜和季节等。原材料层别包括供应商、群体、材质、产地、大小、成分、和储存时间等。测量层别包括测量人员、测量方法、测量设备和测量环境等。环境层别包括气温、湿度、晴或雨、照明和潮湿或干燥等。检查层别包括检查员、测量方法和检查场所等。地区层别包括海岸与内陆、国内外、东区与西区和南区与北区等。制品层别包括新旧品、标准品或特殊品

10、和制造等。其他层别包括良品与不合格产品、包装盒搬运方法等。项目及班别项目及班别A AB BC C产量（根）100001050011800不良率（%）0.30.40.2例：同一层别的生产情况17柏拉图法柏拉图法抓重点抓重点质量问题以质量损失（不合格项目和成本）的形式表现出来，大多数损失往往是由几种不合格引起的，而这几种不合格又是由少数原因引起的。只有明确“关键的少数”，才可能消除这些原因，避免引起重大的损失。柏拉图的主要功能是“抓重点”：选择要进行质量分析的项目。选择用来进行质量分析的度量单位，例如：次数（频数、件数）、成本、金额或其他。选择进行质量分析的数据的时间间隔。画横坐标。画纵坐标。在每

11、个项目上画长方形，它的高度表示该项目度量单位的量值，并显示出每个项目的影响大小。由左到右累加每个项目的量值（以%表示），并画出累计频率曲线（柏拉图曲线），用来表示各个项目的累计影响。利用排列图确定对质量改进最为重要的项目（关键的少数项目）。18柏拉图的作用包括以下2个方面：按顺序显出每个质量改进项目对整个质量问题的影响。识别质量改进的机会。例：品质5月异常情况分析表19鱼骨图法鱼骨图法追原因追原因我们将影响质量特性的要因加以整理，成为有相互关系且有条理的图形，这种图形称为特性要因图。由于特性要因图形状像鱼骨，因此称为鱼骨图。鱼骨图法的主要功能是追查“要因”。鱼骨图的制作方法如下：决定问题或质量

12、的特征。决定大要因。决定中小要因。决定影响问题点的主要原因。填写制作目的、日期及制作者等数据。绘制鱼骨图时应注意下列事项：绘制鱼骨图要遵循脑力激荡法的原则，让所有的成员表达心声。列出的要因应进行层别划分。绘制鱼骨图时，重点应放在为什么会有这样的原因，并且依照5W1H的方法进行分析。5W1H的具体内容如下：WHY-为什么必要 。WHAT-目的何在。20WHERE-在何处做。WHEN-何时做。WHO-谁来做。HOW-如何做。鱼骨图的作用：整理问题。追查真正的原因。寻找对策。教育训练。例：物流货架倒塌事故报告书21直方图法直方图法显分布显分布直方图是从总体中随机抽取样本，并对从样本中获得的数据进行整

13、理，再用一系列等宽矩形来表示数据。宽度表示数据的间隔，高度表示在给定间隔内数据的数目，变化的高度表示数据的分布情况。通过对数据分布形态和与公差相对位置进行研究，掌握过程的波动情况。直方图的主要功能就是“显分布”。直方图的制作方法如下（以实例来说明）：a)收集数据收集的数据一般为50个以上，不得少于30个，如下表所示：132132166166145145148148155155144144150150126126127127144144137133147157156150152147137143145134142167157150124170最小值最大值22b)从全体数据中找出最大值与最小值20

14、0个数据中最大值为170，最小值为124。c)求出全距（最大值与最小值之差）全距=170-124=46。d)决定组数一般为10组左右，不宜太少或太多。组数= 样本数量 （取整数部分）也可参照下表进行分组：样本量（样本量（n n）推荐组数（推荐组数（k)k)50100610101250712250以上1020e)决定组距组距=全距组数=4612=3.83（取组距为4）f)决定各组的上下组界最小一组的下组界=最小值-测定值之最小位数2=124-12=123.5最小一组的上组界=下组界+组距=123.5+4=127.5，以此类推。 因为数据为200个所以取组数为1223g) 做次数分配表，如下图所示

15、。组号组号组界组界组中点组中点划记划记次数次数1123.5127.5125.5+ +102127.5131.5129.5+/73131.5135.5133.5+ +/114135.5139.5137.5+ + +/175139.5143.5141.5+ + + + + +/346143.5147.5145.5+ + + + + + +/377147.5151.5149.5+ + + + + +/328151.5155.5153.5+ + + + /239155.5159.5157.5+ +/1310159.5163.5161.5+ +1011163.5167.5165.5/412167.517

16、1.5169.5/2合 计20024h) 制作直方图，画出短形方块及规格的上限及下限。25直方图7种常见的形态：常规型直方图锯齿型直方图偏态型直方图26绝壁型直方图双峰型直方图离岛型直方图27高原型直方图28管制图法管制图法找异常找异常管制图由一条中心线、两条控制线（位于中心线的上下方）和描在图上代表特性值的点组成。如果这些点在控制线以内，且没有异常的链，就认为过程受控，过程异常波动；如果有点落在控制线以外，或点呈现异常的链，就可以判定过程不受控，过程存在异常波动。在质量改进过程中，控制图可以帮助选题，支持选题和设定目标，有助于分析质量问题产生的原因，在确认改进效果以及标准化方面能起到的重要作

17、用。29u常规控制图分区：30u控制图的判异标准：序号序号判判 异异 标标 准准图图 示示1一点落在A区以外。在许多应用中，准则1甚至是唯一的判异准则。2连续9点落在中心线同一侧3连续6点递增或递减4连续14点相邻点上下交替31u控制图的判异标准：序号序号判判 异异 标标 准准图图 示示5连续3点中有两点落在中心线同一侧的B区以外6连续5点中有4点落在中心线同一侧的C区以外7连续15点在C区中心线上下8连续8点在中心线两侧，但无一在C区中32散布图法散布图法看相关看相关散布图与鱼骨图一样，也是以因果关系的方式来表示其关联性，并将因果关系所对应的数据分别点绘在坐标系上，观察其中是否存在相关性。散

18、布图的主要功能是“看相关”。a)散布图的制作方法以横轴（X轴）表示原因，纵轴（Y轴）表示结果，具体做法如下：收集成对的数据（X1，Y1），（X2，Y2）， ，整理成数据表。No.No.X XY Y1X1Y12X2Y23X3Y34X4Y433找出X,Y的最大值和最小值。以X,Y的最大值与最小值建立X-Y坐标，并确定适当刻度便于绘点。将数据依次点绘于X-Y坐标中。必要时，可将相关资料记录在散布图上。b)散布图的判读散布图的方向、形状，包括以下数种相关情形：完全正（负）相关指点散步在一条直线上，如下图所示：34高度正（负）相关指原因（X）与结果（Y）的变化近于等比例，如下图所示：35中度正（负）相关指原因（X）与结果（Y）的变化仅次于高度正（负）相关，如下图所示：36低度正（负）相关指原因（X）与结果（Y）的变化几乎不成比例，如下图所示：37无相关指原因（X）与结果（Y）的变化完全不成比例，如下图所示：曲线相关指原因（X）与结果（Y）的变化呈曲线变化，如下图所示：38Thank you!39