机械行业危险源识别.doc

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1、|序号 岗位名称 危险因素 控制措施 1 普 通 车 床 1、防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖、衣襟不紧）易发生绞手，缠卷衣袖危险 2、安全防护装置有缺陷或被拆卸产生不安全隐患。 3、用手直接抓砂布在工件上磨光；隔着正在加工的工件拿取物体；在加工过程中清理刀具上的铁屑、在切削过程中测量工件，擦试机床等，易发生碾、碰、割伤害事故。 4、加工细长件超过主轴后 200mm 没有加设防护装置，可发生甩击伤害。 5、卡具装卡不牢或卡压方法不合理。转动的工、1、安全教育，使操作者正确穿戴个人防护用品。严禁戴手套操作。 2、每天对安全防护装置进行检查，发现问题及时整改。 3、严格遵守操作规程，严禁各种违章

2、作业。 4 加工细长工件超过主轴 200mm 时加设防装置。 5、合理、牢固地装工、卡具。 6、加工偏心工件时做好平衡配重。 7、经常检查卡盘保险销子是否销紧。 |卡具、工件飞出导致事故。 6、加工偏心工件时，没有做好平衡配重，致使工件飞出，造成物体打击事故。 7、卡盘保险销子没有锁紧，工、卡具、工件飞出伤人。 8、工、卡、量具摆放顺序交叉，混放不符合要求产生隐患。 9、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求。发生起重伤害。 10、没有穿戴好防护用品造成预防失效。 11、操作者素质差导致不安全隐患。 12、操作不当铁屑易伤人。 13、机床接地不好，照明灯线裸露8、按定置管理要求正确摆放工、卡

3、、量具。 9、操作者与吊车司机共同遵守有关的安全生产规章制度。 10、戴好防护用品。 11、提高技术和操作水平。 12、严格按操作规程操作。 13、常检查接地线及照明线路，使用安全电压。 |，照明未采用安全电压均易发生触电事故。 序号 岗位 名称 危险因素 控制措施 2 立式车床 1、卡具装卡不牢或卡压方法不合理，卡盘上有浮动物件，浮动物件甩出造伤害。 2、未调整工件与刀架间距，刀架与工件相撞造成伤害。 3、卡盘爪或压板超出卡盘，发生刮衣将人绞入。 4、没有穿戴好防护用品。操作不当，调整切屑易伤人。 5、机床接地不好；照明灯线裸露，照明未采用安全电压，易发生触电伤害。 1、合理、牢固地装工、卡

4、具。 2、不谁卡盘上放置浮动物体。 3、合理调整工件与刀架间距。 4、根据调整工件尺寸合理选择设备。 5、穿戴好防护用品，提高技术和操作水平。 6、经常检查接地线，检查照明线路，使用安全电压。 3 刨床 1、龙门刨行程开关，牛头刨行程限位失灵 龙门刨行程方向没有护栏或护栏被拆除。工作台、滑枕在运行中挤压人造成伤害。 2、牛头刨滑枕行程方向观察工件，挤压伤人。 3、刨削量过大使工件松动，刀具碎断崩人。 4、 夹具、刀具有缺陷。刀具和工件装卡不牢，刨削中工、卡、刀具、工件飞出伤人。 1、经常检查保证行程开关、限位灵敏可靠。设立护栏并不准拆除。 2、不准在滑枕行程方向观察 3、正确选择刨削量|5、龙

5、门刨刀架摇把，牛头刨虎钳板子、手柄等用后未及时取下，手柄甩击伤人。 6、工作台面上浮放工具，工件，易被碰撞坠落砸人。 7、工具、工件摆放不平稳，倾倒伤人。 8、吊卸工、卡具、工件时，不符合起重作业安全要求，造成起重伤害。 9、没有穿戴好防护用品导致起重的伤害。 10、作者素质差产生不安全隐患。 11、操作不当发生不安全隐患。 12、机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用安全电压均易发生触电事故。 。经常检查，随时修理有缺陷夹具、刀具。 4、正确装卡刀具和工件，使之牢固。 5、摇把、板子、手柄等用后及时取下。 6、不在机床工作台表面浮放工具和工件。 7、平衡摆放工具，工件。 8、与起重机司机共同

6、遵守起重作 业安全规定。 9、穿戴好防护用品。 10、提高技术和操作水平。 11、严格按操作规程操作。 12、常检查接地线，检查照明线，使用安全电压。 4 镗床 1、滑块楔铁、刀杆顶丝销子松动，转动的偏心盘滑动、刃具飞出，镗杆有突出螺钉伤人。 2、工作台未开到机床中心位置，有关人员未站在安全位置，回转台转动工件时挤伤人。 3、螺栓、压板、垫铁、方箱等摆放位置不1、开车前检查以防松动，并杜绝镗杆螺钉突出。 2、工作台未到机床中心位置时，有关人员必须站到安全位置。 3、按定置管理要求，正常摆|当，坠落伤人。 4、未穿防护鞋，脚的防护失效易被砸伤。 5、违反起重作业安全操作规程。在卸工件时未用吊车吊

7、住，就松开压板，螺栓工件，卡具工具等坠落伤人。 6、工卡刃具摆放不符合要求，倾倒伤人。 7、吊卸工卡具工件时不符起重作业安全要求。 8、没有佩戴好防护用品，金属铁屑伤人。 9、操作者素质差产生不安全隐患。 10、操作不当导致的不安全隐患。 11、机床接地不好，照明灯线线裸露，照明未采用安全电压均易发生触电。 放。 4、穿好防护鞋。 5、遵守起重作业安全操作规程卸工件时用吊车吊住后，再松开压板螺栓。 6、要求正确摆放工、卡、刃具。 7、操作者与吊车司机共同遵守有关的安全生产规章制度。 8、穿戴好防护用品。 9、提高技术和操作水平。 10、严格按操作规程操作。 11、经常检查接地线，检查照明线，使

8、用安全电压。 序号 岗位 名称 危险因素 控制措施 5 磨床 1、护罩损坏或被拆除，砂轮破碎飞出易造成“物体打击”事故。 2、砂轮有裂纹、损伤，砂轮破碎飞出造成事故。 3、砂轮安装有缺陷（装夹不牢、不平衡、卡装过紧）易造成磨伤或破碎事故。 4、磨削量过大或行程速度超速易发生砂轮破碎伤人事故。 10、 按规定使用防护罩。 11、 认真检查已淘汰有缺陷的砂轮。 12、 正确安装砂轮。 13、 正确选择磨削量和行程速度|5、设备缺陷（液压系统故障、行程限位失灵、滚刀磨分度不准等）均产生不安全隐患。 6、工具，工件装卡不牢，工件飞出伤人。 7、胎具顶尖有缺陷，工件飞出伤人。 8、工作台面有浮放工具、工

9、件被碰撞坠落伤人。 9、工件摆放不平衡坠落伤人。 10、吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业安全要求，易发生起重伤害事故。 11、机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用安全电压发生触电。 。 14、 及时检查设备，排除故障。 15、 正确装卡工件。 16、 不使用有缺陷的胎具、顶尖。 17、 不在工作台表面浮放工具和工件。 18、 要平衡地摆放工具，工件。 10、与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。 11、经常检查接地线，检查照明线，使用安全电压。 6 铣床 1、防护用品使用不当（未戴防护帽，戴手套操作，袖口未扎紧），手拿棉纱操作，易发生铣刀绞手、缠卷衣袖，导致碾、碰、绞割伤害。 2、铣削过程

10、中测量工件、拆卸工作，擦试机床及用手清理铁屑等，易发生机器、工具伤害事故。 3、进刀量大，使工件松动或刀具碎断，发生工件，刀具破碎飞出造成事故。 4、夹具、刀具有缺陷，造成工件、破碎刀具飞出伤人。 5、装卡方法不正确或卡紧力不够，使工1、正确使防护用品，严禁戴手套操作和手拿棉纱操作。 2、不准在加工过程中测量工件、拆卸工件、擦轼机床及用手清理铁屑。 3、正确掌握进给量。 4、认真检查，及时淘汰有缺陷夹具，刀具。 5、正确装卡刀具和工件。 6、不在机床工作台表面浮|件或刀具装卡不牢，造成坠落伤人事故。 6、工作面上浮放工具，工件被碰撞坠落伤人。 7、工具、工件摆放不平衡致使倾倒伤人。 8、吊卸工

11、、卡具、工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害。 9、没有穿戴好防护用品，致使人体防护失效，金属铁屑伤人。 10、操作者素质差，导致不安全隐患。 11、操作不当，产生不安全隐患。 12、机床接地不好，照明灯线裸露，未采用安全电压，易造成触电伤害。 放工具和工件。 7、平稳摆放工具，工件。 8、与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。 9、穿戴好防护用品。 10、提高技术和操作水平。 11、严格按操作规程操作。 12、经常检查接地线，检查照明线路，使用安全电压。 号 岗位 名称 危险因素 控制措施 7 钻 床 19、 工卡具装卡不牢。 20、 操作失误。 21、 护品佩戴不正确。 22、 机床

12、接地不好；照明线裸露。 23、 照明未采用安全电压 1、合理、牢固装卡工、卡具。 2、严格遵守操作规程。 3、正确穿戴好防护用品。 4、经常检查接地和照明线路。 5、要使用安全电压。 |8 插 床 1、头部伸入滑枕行程内观察加工件，导致头部受到机器、工具的伤害。 2、用手触摸加工件、测量工件、清量切屑，使手部发生伤害事故。 3、插头有裂纹等缺陷，导致运行中插头折断发生事故。 4、插削量过大，致使插刀折断，造成事故。 5、插刀伸出刀杆过长导致伤害事故。 6、插刀装卡不牢，致使插刀飞出，造成物体打击 事故。 7、工作台面上浮放的工具，工件被碰撞坠落，导致砸伤事故。 8、工具、工件摆放不平稳，导致工

13、件倾倒伤人事故。 9、吊卸工具、工件时不符合起重作业安全要求，易发生起重伤害事故。 10、没有穿戴好防护用品，导致人体防护失效，金属铁屑伤人。 11、操作者素质差，会产生不安全隐患。 12、操作不当，易发生不安全隐患。 13、机床接地不好，照明灯线裸露，照明不符安全电压，易造成触电伤害。 1、运行中不准将头伸入滑枕行程内观察加工件。 2、不准用手摸加工件、不谁测量加工件和清理切屑。 3、不准使用有缺陷的插头。 4、正确选择插削量。 5、安装插刀时，不能伸出过长。 6、工作前，检查插刀量，是否紧固。 7、不在工作台表面浮放工具和工件。 8、平衡摆放工具、工件。 9、与起重机司机合作时共同遵守作业

14、安全规定。 10、穿戴好防护用品。 11、提高技术和操作水平。 12、严格按操作规程操作。 13、经常检查接地线，检查照明线路，使用安全电压。 |9 砂 轮 机 1、罩与砂轮间隙不匹配，装夹砂轮片不符合要求，易夹碎砂轮，碎块飞出伤人。 2、防护装置强度不够或拆卸防护装置，一旦砂轮破碎时飞出崩伤面部及眼睛，甚至致死。 3、档板与砂轮间隙过大，磨刀时伤手。 1、砂轮不能有裂纹，按要求装夹砂轮片。 2、防护罩要有足够的强度，安装牢固靠。 3、档板紧固，间隙不超3-5 毫米。 10 风 动 工 具 1、砂轮有裂纹、破损或砂轮没卡紧，防护罩不起作用或未安防护罩，一旦砂轮碎蹦伤脸部及眼睛，甚至可致死。 2

15、、气路有泄漏，风带装卡不紧、接头多，易甩脱伤人。 3、作业者持风动工具作业时，不戴防护眼镜，易被毛坯灰、屑蹦迷眼睛。 1、用完好无损的砂轮，卡紧牢固安全合适的防护罩。 2、风带卡紧，风带不得接头多，防止甩脱。 3、正确配带防护用品。 序号 岗位因素 危险因素 标制措施 11 碾 砂 机 1、皮带轮未安防护罩，易造成绞伤致残 2、碾砂机未可靠接地（零），如果设备漏电可 造成触电事故。 3、罩门未安装电气联锁装置或联锁失灵，易发生人被轧碾。 4、误操作，易造成人体卷入。 1、安防护罩要牢固可靠 2、可靠接地（零），定期检查。 3、联锁灵敏可靠，碾砂机运行时必须在取样门处取样。 4、人员进入碾内检修

16、或清扫时，要在控制按纽处挂有“警示标牌”。 12 皮 1、设备接地（零）不良，检查不及 1、设备可靠接地，按时检查。 |带 运 输 机 时，一旦设备漏电，可发生触电事故。 2、头、尾架的主、被动轮无防护罩，易发生绞伤事故。 3、齿轮箱与电动机、电动轮的连接处无防护罩，也易发生绞、碾伤事故。 4、清理皮带轮时未停机，会发生绞碾伤事故。 2、安装防护罩。 3、安防护罩、连接牢固。 4、清理主动轮与皮带轮时必须 停车。 13 破 碎 机 1、电机接地不可靠，外壳可能会因电感应或短路而带电，从而发生触电事故。 2、护栏不牢固，传动部件未设防护罩，易发生机械伤害。 1、定期检查电机接地。 2、护栏坚固完好，传动部位设 防护罩。 14 炊 事 机 械 1、各类机械传动部分防护装置残缺不全或随意拆卸，使用时易发生绞手、绞衣服现象。 2、合面机、压片机、切面机、电烤炉接地不良，接地接零失效，不按规定检查。易发生触1、完善防护装置，开动前先检查防护装置。 2、电工按规定对设备接地、接零情况进行检查。 3、盖机联锁每天都要检查一次，不得带病开车。 4、单位按时发放防护用品，督促工人正确佩带。