建筑给排水施工工艺标准.docx

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1、1、排水UPVC 管承插连接安装工艺标准2、塑料管电熔（承插、对接）连接工艺标准3、薄壁不锈钢管环压连接施工工艺标准4、铸铁管道不锈钢卡箍法兰连接安装工艺标准5、钢管丝扣连接施工工艺标准（焊接、镀锌、衬塑、涂塑钢管）6、塑料管热熔连接（承插）工艺标准7、镀锌钢管卡箍连接施工工艺标准（镀锌、衬塑、涂塑钢管等）1、 排水 U-PVC 管粘接连接安装工艺标准工艺流程：断管清理试插接粘接固化。、断管时，断口要平齐用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出 15。管道接口外壁应打毛，便于溶剂型胶水粘接。、粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的 34 深度，正式插接应该插到底部。、涂抹粘接剂应

2、先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，粘接剂分布均匀。、在转角小于 135的污水横管上设置检查口。、室内 UPVC 管管径110 以上在穿楼板处设阻火圈，阻火圈紧贴楼板处金属螺丝固定安装。、排水立管有分支时伸缩节装于分支下方 200mm 处，无分支装于楼板 200mm下处。插接深度预留 10mm。不同规格伸缩节上端平齐。、排水管支架设置高度统一，每层应设置两个管卡，均匀分布。金属卡箍应该包塑隔离处理。、施工过程中采用塑料膜缠绕保护，安装过程中注意产品铭牌朝外一致。排水横管长度超过一定长度时，应按设计要求中间增设检查口，便于阻塞时管道清通。地下室排水横管与出墙排出管高

3、低落差300mm,管道转角不应90。排水管道端部安装清通口地下室排水横管与出墙排出管高低落差300mm，管道转角可安装 90弯头排水立管检查口中心高度距操作地面一般为 1m，朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用 45三通或 45四通和 90斜三通或 90斜四通。上人屋面透气管高度2米；不上人屋面透气管高度0.3米，且必须大于当地积雪高度。上人屋面透气管应支架固定，金属管道与支架应该采取接地措施。2、塑料管电熔对接连接工艺标准用熔焊机的夹具夹紧两管，并清洁管端用铣刀切平端口,并调整两管中心轴线在一条直线上将熔焊机的加热工

4、具放在两端面之间，施热加压；冷却 拿走加热工具，冷却一定时间，然后卸压拿走加热工具，加压对接一段时间，待其冷却定型后泄压冷却定型，焊口形成一圈均匀光滑的焊圈,熔接圈高度宜为1mm-4mm，宽度宜为 4mm-8mm3、薄壁不锈钢管环压、卡压连接施工工艺标准工艺流程：断管-画线-插管-环压-检查确认因为环压连接需一次成功，在断管之前需做现场测量，跟施工图纸做比对，如建筑尺寸无误，才可按图下料。使用电动机械有齿切割手动割刀或者不锈钢专用切管设备切断管子为避免刺伤密封圈，使用专用工具或锉刀将毛刺完全除净，将密封橡胶圈放置适当位置使用画线器在管端画标记线一周，做记号，以保证管子插入深度正确将管子笔直地插

5、入挤压式管件内，注意不要碰伤橡密封圈，并确认管件端部与画线位置的距离，公称直径 1025mm 时为3mm；公称直径 32100mm 时为5mm把环压（或卡压）工具钳口的环状凹槽与管件端部内装有橡胶圈的环状凸部靠紧，钳口应与管子轴心线垂直，开始作业后，凹槽部应咬紧管件，直到产生轻微振动才可结束环压连接过程用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确。其它要求：薄壁不锈钢管道与阀门、水表、水嘴等的连接采用转换接头，严禁在薄壁不锈钢管上套丝。4、铸铁管不锈钢卡箍法兰连接安装工艺标准将接口断面清理平整，无飞刺，管道外表面擦洗干净涂润滑剂后放抱箍和密封圈，密封圈翻边；插入另一管端后，橡胶

6、圈复位；管箍移至橡胶处，锁紧紧固螺栓，对大口径管道有多道卡箍，螺栓应该交替拧紧。、横管吊架安装：横管接头、弯头、三通、四通等管件的连接处，接头每一侧必须安装 1个，吊架与接头间的净距宜为 500mm，两个吊架的间距不得大于2.0m。吊架形式可根据管道大小确定，管道 100mm及以下可采用标记，150mm 可采用标记的角钢防幌式吊架，但管卡必须使强度能承受管道重量的反抱专用管卡，不得采用普通管卡，200mm 及以上可采用标记的门形角钢吊架。当横管长度超过 12m时，每 12m必须设置一个防止水平位移的斜撑式吊架或用管卡固定的托架。管道转弯，三通、四通分支以及管道超过一定长度应采用固定式防晃支吊架

7、铸铁管与钢支架接触处应有胶管或者胶垫隔离措施。其它要求：立管支架应设置于管道法兰下部便于受力；立管底部应有底托式支架；管道油漆脱落应补刷油漆；排水管道应该保证坡度，不得形成反坡；管道安装应在土建抹灰后施工或采取保护措施，安装其表面应该清洁干净。5、钢管丝扣连接施工工艺标准工艺流程：断管清理套丝连接清理防腐钢管切割时应保持切割片与管道垂直。衬塑钢管等复合钢管切割不能采用砂轮切割机或套丝机切割，应采用手锯、电动带锯或厂家配套的专用切割机，切断口应进行必要的胶粘补塑与防腐处理。使用专用锉刀将毛刺完全除净，并在管口端面形成一定坡面。加工管螺纹的套丝机必须带有自动度量设备，螺纹的加工做到端正、清晰、完整

8、光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的 10%。加工次数为 14 次不等。管径 1532mm 套 2 次；管径4050mm 套 3 次；管径 70mm以上套 34 次；螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或四氟乙烯生料带，顺时针顺缠绕方向一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹 2-3 圈；生活给水不采用白厚漆；不建议采用液态生料带。管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理;防腐油漆应延伸至丝扣外 1cm,成整齐环状;对明装管道还应该刷与管道颜色一致的面漆。6、塑料管热熔连接（承插）工艺标准热熔连接工艺流程：断管清理标记加热对接或插

9、接调直冷却断管：用专用切割器切割管件断口要平齐用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺；清洁：用抹布擦拭管子与管件连接面，保证清洁，无油渍；标记：用尺子和记号笔在管端测量并标出热熔深度；加热：接通电源，待工作指示灯亮后，方可开始工作；加热时，无旋转的把管端导入加热模具的加热套内，插入到所标志的深度，同时，把管件无旋转的放到另一端加热头上，达到规定标志处；连接对接：达到规定热熔时间后，把管子和管件从加热套和加热头上同时取出对接。连接插接：迅速无旋转地直线均匀插入到所标志的深度，保证管子与管件同轴，同时接头形成均匀的凸缘 。效果检查：热熔连接操作时，严格把握加热时间，与插接时必须无旋转插入。管道内部与外部均为

10、一均匀凸圈，无热熔胶瘤堵管现象7、镀锌钢管卡箍连接施工工艺标准工艺流程：断管清理压槽放胶圈安装沟槽组对涂润滑剂安装卡箍拧紧螺母、钢管切割时应保持切割片与管道垂直。衬塑钢管等复合钢管切割不能采用砂轮切割机切割，应采用手锯、电动带锯或厂家配套的专用切割机。、切断口应进行必要的胶粘补塑与防腐处理。使用专用锉刀将毛刺完全除净。地面平整，压槽机稳定、可靠；钢管和压槽机平台在同一个水平面上，要有能调整高度的固定式支撑尾架。压槽时手压泵手柄均匀缓慢下压，每次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，以保证壁厚均匀；管道应保持水平，且与压槽机驱动轮挡板

11、呈 90，压槽时应保持持续渐进；检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二次压槽，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。将橡胶圈套入钢管端头，注意不得损坏橡胶圈；将另一根钢管与该管对齐，两根钢管之间留有一定间隙， 移动胶圈，调整胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等，在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂；将卡箍上、下紧扣在密封橡胶圈上,并确保卡箍凸边卡进沟槽内；用手压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧并穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔,用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全部在沟槽内。卡箍式连接应在卡箍两端300mm 内对称均匀设置吊架。管道拐弯，分支以及超过 20米长度需设置角钢或者槽钢门字固定式吊架。