TJ01-C-03-03-2：集中控制楼上部结构施工(55页DOC).docx

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1、最新资料推荐作 业 指 导 书编 号： TJ01-C-03-03-2工程名称： 安徽淮南煤电基地田集电厂工程作业项目名称：集中控制楼上部结构施工编制单位：安徽电建一公司田集电厂项目部建筑科批 准：罗耕能安 全：唐广明质 量：李仁义技 术：王邦利审 核：陈尚文编 制：汤 磊时间：2005.11.04时间：2005.11.03时间：2005.11.02时间：2005.11.02时间：2005.11.02时间：2005.11.01出版日期2005.11.04版 次第一版 目 录1、作业任务21.1工程概况21.2施工范围21.3主要工程量21.4施工进度22、作业指导书编制依据23、作业准备和条件2

2、3.1人力资源配备及特殊工种的资格要求23.2、对配合工种的要求23.3、机械、工具配备23.4、对设备、材料的要求23.5、力能供应23.6、施工场地布置23.7、对上道工序的要求23.8、对工作环境的要求24、作业方法及工艺要求24.1、集中控制楼结构施工方案24.2、作业方法与步骤24.3、工艺质量控制措施25、作业质量标准及检验要求25.1、作业质量标准25.2、检验要求26、技术记录要求26.1、施工记录目录26.2、验评表格目录27、职业安全健康、环境管理措施、文明施工及重要危险源27.1危害、环境因素清单及控制措施27.2文明施工措施27.3安全防护用品、设施和文明施工标准27.

3、4脚手架工程安全管理28有关计算2柱箍计算29、附录29.1钢筋工程工艺流程29.2摸板工程工艺流程29.3混凝土浇灌工艺流程图29.4技术交底记录29.5照明电源布置图29.6集中控制楼区域材料定置化布置图2最新精品资料整理推荐，更新于二二年十二月二十七日2020年12月27日星期日11:10:021、作业任务1.1工程概况安徽淮南煤电基地田集电厂集中控制楼工程位于1#锅炉房、2#锅炉房之间，机组排水槽南侧，除氧煤仓间北侧， 由华东电力设计院设计，建筑面积91111m2，建筑占地面积1675m2。集控楼基础由钢筋混凝土预制PHC桩承载，通过基础连接上部结构，零米以上结构为现浇钢筋混凝土框架结

4、构。集控楼建筑层数为地上6层，分别为0.00m、4.00m、6.90m、11.00m、13.70m、20.20m 及26.40m屋面结构，室内外高差为0.300m。其中0.00m层布置有1#、2#机柴油机房、通风机房、380V配电间、加药间、取样分析间、药品贮存间、高温高压间；4.00m层为电缆夹层；6.90m层布置有办公室、消防设备间、380V配电装置室、MCC配电间、1#、2#电子室、1#、2#机电气UPS设备室、蓄电池室；11.00m层为电缆夹层；13.70m层布置有会议室、餐饮室、厕所、1#、2#机电子设备室、交接班室、工程师室、热控控制室；20.20m层布置有空调机房、电气室。集中控

5、制楼钢筋混凝土框架结构自西向东为1/8、1/9、2/9、1/10轴，共3跨，每跨跨距均为8500mm，自南向北为1/C、2/C、1/D、2/D、3/D、4/D、5/D、6/D、7/D、8/D排，共10排，1/C、2/C排间距为5000mm，7/D、8/D排间距为8000mm，其余排距均为7200mm。框架柱截面尺寸均为800*700，框架梁最大截面尺寸为450*1272。集中控制楼抗震设防烈度为7度，抗震措施设防烈度为7度，结构抗震等级为2级，混凝土结构的使用年限为50年，环境类别为一类。0.00m相当于绝对标高23.100m（1956年黄海高程基准）。混凝土强度采用C35，垫层采用C10，钢

6、筋采用为HPB235级钢，为HRB335级钢。HPB235级钢筋采用E43焊条，HRB335级钢筋采用E50焊条。结构部位梁板柱保护层厚度（mm）2515301.2施工范围集中控制楼上部结构施工范围为0.00m、4.00m、6.90m、11.00m、13.70m、20.20m 及26.40m屋面结构梁、柱、板、楼梯间施工。1.3主要工程量结构部位砼强度工程量（m3）梁C351206板C351038柱C355321.4施工进度2、作业指导书编制依据2.1、集中控制楼结构施工图30-F401801S-T52292.2、集中控制楼结构施工图（第一次修改）30-F401801S-T52292.3、集中

7、控制楼建筑施工图30-F401801S-T05012.4、电力建设施工质量验收及评定规程 第一部分：土建工程DL/T 5210.1-20052.5、混凝土结构工程施工质量验收规范GB.50204-20022.6、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G1012.7、建筑施工手册（第四版）中国建筑工业出版社2.8、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）2.9、施工项目作业指导书编制导则QC/GC-092.10、钢筋焊接及验收规程JGJ 18-20032.11、有效的设计变更通知单、工程联系单3、作业准备和条件3.1人力资源配备及特殊工种的资格要求人员配备人数技 术 员：（汤 磊）

8、 1人施 工 员：（杨玉芝、圣 永、朱永胜）3人质 检 员：（刘维旬、王邦利） 2人安 全 员：（叶乐怀、唐广明）2人测量人员：（徐霖、阙坚俊、张冀、胡安川 ）4人材 料 员：（刘 旭、贾炳杰） 2人砼 工：（张陶圆等） 30人电 工：（李 军、郑 涛）2人钢 筋 工：30人架 子 工：20人瓦 工： 20人木 工： 30人普 工： 50人电 焊 工： 6人操 作 工：6人电工、焊工、架子工、操作工为特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗；单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督、进度控制及现场管理调度工作；施工员应仔细阅读施工作业指导书，落实施

9、工方案实施情况，对现场文明施工、质量、进度监督等；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。以上各特殊工种人员均持证上岗。3.2、对配合工种的要求要求各工种必须满足现场施工进度的需求、相互配合。脚手架搭设、钢筋制作安装、模板安装、混凝土浇筑等相互施工班组应密切配合工作。3.3、机械、工器具配备机械及器具的配备见下表名 称单 位数 量备 注插入式振动棒台10用来振捣混凝土平板振动器台6用来振捣混凝土直螺纹套丝机台2 钢筋连接套丝机台2钢筋加工搅拌运输车辆4用来运送混凝土材料搅

10、拌站（50、75搅拌站）台各1生产混凝土全站仪台1测量定位水准仪台1用来控制标高经纬仪台1用来控制轴线钢筋弯曲机台1弯曲钢筋钢筋切断机台1切断钢筋钢筋调直机台1调直钢筋钢筋碰焊机台1接长钢筋电渣压力焊机台10钢筋连接压刨机台1模板加工平刨机台2 模板加工圆盘锯台2 模板加工飞机钻台1模板打眼60m3/h固定泵台1输送混凝土80m3/h固定泵台1输送混凝土交流电焊机台2电弧焊3.4、对设备、材料的要求3.4.1、要求施工用工器具如固定泵、搅拌车、振动棒及搅拌机等必须工作性能良好，能够很好的满足现场施工的需要。3.4.2、水泥、黄砂、石子、粉煤灰、外加剂、钢材等需提前组织材料进场并能确保材料质量，

11、材料领用时，物质部门需提供原材料质保书及复试报告。3.4.3、对于施工用的混凝土（C10、C35）及砂浆配合比等必须在施工前正常配出。3.4.4、要求在浇筑混凝土前一天将混凝土泵车、搅拌车及搅拌站进行检查，以保证混凝土准点浇筑。3.4.5、集中控制楼上部结构框架施工时，要求各配合工种必须满足现场施工进度的要求，相互密切配合，及时进行支模架的搭设，模板的加工、制作以及安装、钢筋翻样、加工制作以及绑扎（或机械连接或焊接），预埋铁件的翻样、加工制作、定位以及预埋铁件的安装，混凝土的浇筑及养护等工作。3.5、力能供应施工电源、水源必须在施工前投入运行，并保证正常通电、通水，满足现场施工时振动棒、施工照

12、明、混凝土养护等正常工作。3.6、施工场地布置集中控制楼结构施工场地布置：钢筋在钢筋场制作，运到现场进行安装、木模板在木工场制作、现场进行组装，运到现场进行安装。3.7、对上道工序的要求1#锅炉钢架已经开始吊装，2#锅炉基础正在安装锚栓框架，材料运输只能从北侧运入，因此，机组排水槽不宜近期开挖。在集中控制楼结构靠近C轴施工时,要求主厂房C轴梁、柱施工完毕，并将C轴北侧的脚手架拆除；集中控制楼回填土基本一致，并在回填土上部铺设50mm的石子层,脚手架下的基土要求平整度和坚实度满足搭设要求。要求在集中控制楼上部结构施工前，集中控制楼土方回填基本结束，2#锅炉房与集中控制楼之间的回填土结束，并在2#

13、锅炉房与集中控制楼之间铺设一条5m宽的施工通道，道路做法为路基经过碾压（路基比2#锅炉房的回填土高出300mm）后上部铺设150mm石子层。3.8、对工作环境的要求在施工时应随时了解天气等情况，遇雨天需及时采取防护措施。要求现场施工人员听从指挥，不得随意行事。4、作业方法及工艺要求4.1、集中控制楼结构施工方案集中控制楼结构施工易于搬运的材料、工器具采用集中控制楼东侧的2.0m宽材料运输斜道人工运输，其它难以运送的材料采用集中控制楼东侧的8T建筑塔吊、集中控制楼西侧的吊笼垂直运输到各楼层工作面。模板要求按照先安装梁底模一面侧模安装梁钢筋安装梁另一面侧模安装楼板底模安装楼板上预留孔洞安装楼板钢筋

14、浇筑混凝土。垂直分层施工顺序为：0.00m层结构施工4.00m层结构施工6.90m层结构施工11.00m层结构施工13.70m层结构施工20.20m层结构施工26.40m屋面结构施工。4.2、作业方法与步骤4.2.1、测量、定位放线工程首先由专业测量人员根据现场施工控制网，测设集中控制楼的轴线放设在集中控制楼基础柱头上，并将轴线引设在每一个柱头上，并用红油漆三角符号标在柱头上，以便控制尺寸；引设高程至柱头上，来控制平台板的高度。每一层的楼面施工前应有测量人员将轴线引测在楼面上，并将轴线放设在柱头的轴线上。将标高引测在四周的外排脚手架上。4.2.2、钢筋工程集中控制楼结构施工所用的钢筋有HRB3

15、35（28、25、22、20、18、16、14、12）、钢筋HPB235（12、10、8、6）等。上部梁混凝土保护层厚度为25mm、柱混凝土保护层厚30mm、板保护层厚度为15mm，梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不得小于15mm，板中分布钢筋的保护层厚度不得小于10mm，混凝土保护层垫块采用成品黑色塑料垫块。 梁、柱黑色塑料保护层的运用预埋锚筋拉墙筋的设置应结合建筑平面所示柱子与填充墙的关系按下列要求埋设在混凝土梁柱中：砌体填充墙应沿框架柱高每隔500mm配置26，拉墙筋沿全长设置；对应建筑图墙体位置，预留构造柱插筋，构造柱截面为240mm240mm，钢筋为412，箍筋8250；墙高大于4

16、m时，需设置圈梁，圈梁宽度同墙宽，高240mm，上下212，8200箍筋，并且柱应配合门窗固定的需要预埋有关嵌入埋件。在钢筋的绑扎时主次梁的搭接大样见结构施工图。圈梁钢筋、构造柱钢筋也可采用植筋的方法。钢筋的施工顺序：钢筋翻样、审核领料、跟踪根据钢筋制作长度进行统计钢筋加工、制作钢筋运抵现场（整齐堆放）安装柱钢筋安装梁钢筋安装板钢筋。集中控制楼基础柱头预留钢筋切断（要符合规范要求），要求柱头切断相邻钢筋错开距离为900mm，柱头钢筋采用电渣压力焊进行焊接，要求每次焊接的钢筋长度能够满足施工该层楼板及钢筋接头错开的需要。钢筋就位前必须核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。在主筋安装完毕后，应

17、在主筋上用粉笔画线，以保证箍筋绑扎的均匀及平整。在每一层的施工过程中钢筋工、木工应密切相互配合安装。对于梁的高度700、模板应留出一侧不封，待钢筋绑扎好后再封另一半的侧模。钢筋绑扎之前，会同有关人员对梁、板的截面尺寸、标高、平整度等进行全面检查，符合要求后，方可绑扎钢筋、安装垫块、梁的侧模。4.2.3、模板工程4.2.3.1、模板安装工程集中控制楼上部结构施工采用木模板，采用=18mm厚的优质多层板作为混凝土的成型外模，其中框架柱采用优质双面镀膜多层板。配置木模板前需对梁、板施工进行放样，并经审核后方可开始制作。模板在木工场进行加工成型，运至现场组装。钢筋绑扎前有工作面的模板拼缝、凹陷部分、钉

18、眼部分采用透明腻子批刮塞堵，钢筋绑扎后不易操作的模板拼缝采用双面胶密封条塞堵，确保模板不漏浆，保证混凝土的成型工艺质量。木模板吊装就位，使用48*3.5mm钢管作为支撑，并在柱模板外加设钢管箍。在木模安装中，应用九十度角尺、水平尺、线锤等工具控制模板的垂直度和阴阳角。模板施工严格按翻样图纸在模板加工场进行制作成型，现场拼装、就位和架设支撑，模板安装就位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收，浇注混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。在封柱模板前应待柱钢筋验收完毕后，方可进行封模，梁、平台板应在平台板、梁底模及一面侧模固定好后经技术员验收合格后，方可绑扎钢筋、封

19、梁另一侧的模板。为保证梁侧模的刚度和稳定性，对于高度大于700m的梁在梁的中部对称加设斜撑，间距按500mm设置，局部采用20PVC套管夹对拉螺栓加固。对于跨度大于4m的梁，支撑按梁跨度3起拱。梁模板底层小楞木采用48*3.5mm钢管，间距400mm，底模大楞采用50100方木，间距200mm，侧模内楞采用沿梁纵向的50*100mm方木，间距300mm,外楞采用483.5mm钢管，间距500mm；对拉螺栓采用12圆钢，纵向间距500，梁中布置。柱模板后钉50*100mm方木300的板肋，钉板肋所用钉子的钉帽应与模板面齐平，且钉子位置应横平竖直，间距均匀一致。最后将木模编号标于模板上，将模板运至

20、现场安装。柱子四边侧模都采用纵向模板，柱箍采用48*3.5mm钢管，间距为500mm。柱的每块拼板宽度都不得小于500mm。以框架柱（800mm700mm）为例。柱的对拉螺杆的方向选用1根12的对拉螺杆，双螺帽，间距为500mm，在模板内的对拉螺栓外面包裹20PVC管，在模板上开洞将pvc管套进模板内，在混凝土施工结束并达到相应强度后将对拉螺栓抽出。 对拉螺栓外套20PVC管 竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件，表面要处理的结构严禁在模板上涂刷废机油。检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。

21、预埋件必须安装牢固，位置正确，模板拼缝要严密。对进场的模板进行检查，翘曲、变形过大的不得使用。配好的木模其尺寸必须精确，误差0.5mm；木模接缝处需刨光，保证接缝严密，误差0.2mm；木模背楞使用50*100mm的方料，方料需先进行平刨，再进行压刨，厚度同钢管直径48mm。确保模板几何尺寸，所有方木的木材应严格挑选，压光制成统一尺寸后使用，方木满足承重结构方木材质标准中级等级要求。对拉螺栓的计算详见有关计算及其分析章节。对于柱侧及梁侧的预埋件小于200mm用两个螺栓在埋件对角固定在木模板上、大于200mm埋件用四个螺栓在埋件的四角固定在木模板上，因配电楼平台板的埋件较多而且都在同一直线上，因此

22、平台板的埋件可以考虑通长带线固定在另外绑扎的两根钢筋上，并用马凳将固定在埋件上的钢筋固定，这样能够保证平台板上的埋件纵横方向在同一直线上。4.2.3.2、模板拆除工程拆除模板必须在混凝土达到一定强度后，满足柱、梁、板的拆模要求后方可拆除模板。对于侧模，要求在混凝土强度能够保证构件不变形、棱角完整方可拆除；对于底模：当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%后可拆除，当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%后方可拆除。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，拆除时严禁用大锤和

23、撬棍硬砸硬撬。模板拆除顺序：首先将梁侧模的支撑系统和对拉螺栓的螺母、卡头拆除，并堆放整齐。用木楔扣除模板来拆除模板，不准用撬棍拆除模板，以免将成型的混凝土表面滑伤及毁坏木模板，导致木模板不能重复利用。人工将模板从混凝土表面拆除，在拆除过程中，拆模人员应站在安全处，以免发生安全事故，在拆除时应待该片（段）模板拆除完毕后，方准将模板、配件等运出堆放。将拆下的模板、脚手管及配件分类堆放整齐。施工中应注意支撑件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块传递，拆除时不得损伤模板及混凝土，拆下的模板及配件等，严禁抛掷，要有人接应传递，按指定地点堆放，并作到及时清理、维修和刷隔离剂，以备待用。4.2.4、混凝土工程混凝

24、土采用的原材料（黄砂、石子、水泥、粉煤灰、外加剂）必须在质保书及复试报告合格，经过浙江电力建设监理有限公司、中电投管理公司验收后，混凝土配合比、浇灌通知单和搅拌联系单准备完毕后方可施工。集中控制楼混凝土浇筑采用集中控制楼西北角1/8轴、东北角1/10轴处停放的60m3/h、80m3/h两台固定泵联合浇筑，泵管南北方向铺设，浇注时从南至北退浇，边浇注边拆除泵管。砼施工前应清理模板及平台板内杂物、砼交接面的杂质、松散砼等，用水充分湿润。检查原材料的品种、规格、质量是否符合设计配比的要求，数量是否满足本次施工。检查各种机械设备是否运转正常。砼柱浇筑时应先在每根柱内浇筑部分与混凝土同标号的砂浆以保证柱

25、施工缝处不出现麻点露石现象发生及消除两者之间的接缝。同时在浇筑平台板时要保证板与板、板与梁接口混凝土的质量。防止面层砼发生分层、离析，以及振动棒抽出时造成空洞等现象。振捣时间为2030s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。混凝土浇注完毕后，及时固定埋件的标高和平整度，并用刮尺将平台板刮平，并用木抹压密实后收面，砼终凝前用木抹再拉毛两遍，否则将会导致成型后的混凝土表面出现小裂纹的不良现象。振捣方法可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度（约4045），但两者不宜混用，操作时要快插慢拔，上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，

26、使混凝土达到均匀振实。混凝土浇筑完毕后，必须及时清除模板及脚手管上的混凝土残渣，并将能够利用的混凝土倒入柱或梁内，保证新老混凝土的粘结。混凝土浇筑好后需及时对混凝土进行养护，平台采用覆盖麻袋进行浇水养护。4.2.5、脚手架工程 集中控制楼采用满樘脚手架，0.00m层满樘脚手架为落地式脚手架，4.00m层满樘架子搭设在4.00m处楼层板上，6.90m以上各层外走道采用外挑脚手架。在11.00m处楼层板施工结束后可拆除0.00m满樘架，进行0.00层地下结构施工。脚手架工程采用扣件式钢管脚手架，所用原材料：脚手管为48mm3.5，材质为Q235-A，钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变形、裂纹和

27、严重锈蚀的钢管，钢管外刷橘黄色的防锈漆并定期复涂以保障其完好；扣件应使用与钢管管径相配的、符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）规定可锻铸铁扣件，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件；脚手架配件应符合产品的设计要求，确保与脚手架主体构架杆件的连接可靠；本工程采用木脚手板。板宽25cm，板长为4M，厚度为50mm，每块重量不大于30kg,利用12#铁丝与钢管扎牢，铁丝扣应朝下。4.2.5.1、斜道、走道脚手架为便于作业人员上下和运输材料，在集中控制楼东侧需搭设人行斜道或运输材料通道。斜道宽2000mm，拐弯处设平台，宽度不小于斜道宽度，通道及平台两侧按临边防护要求设防护栏杆及200

28、mm高挡脚板，斜道满铺厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的木脚手板，脚手板横铺，在横向水平杆下增设纵向支托杆,纵向支托杆间距不应大于500mm。脚手板绑扎采用14或16号铁丝在四角绑扎牢固后，再绑扎防滑条（3cm厚）、间距为300mm。在立杆底部离地面200mm处，设置扫地杆。根据工程结构特点和实际施工情况，结构及装修施工时外架均采用双排外施工架脚手架。在4.00m层结构施工时将平台板处走道搭设在1/8、1/10、8/D、南端挑梁外侧，其余上部各楼层走道脚手架采用外挑，以利于提前施工0.00m层地下结构。双排外脚手架立杆纵距为1.2m、大横杆步距为1.4m、立杆横距（脚手架宽）为1.5m

29、、在立杆下垫设2500*220*160mm道木，并安装微调，并在距立杆底200mm处加设纵横方向扫地杆，通道宽度为1.5m、通道栏杆高度为1.2m，并要求通道满铺脚手板，并用14#或16#铁丝绑扎牢固，下部小横杆间距不应大于1m，脚手板可对接或搭接铺设，对接接头处设两根小横杆、间距不大于300mm，脚手板外伸150mm；搭接的接头处下设一根小横杆，板搭接长度为300mm。混凝土布管通道采用符合要求的1.50m长、宽为1.00m宽的竹笆铺设走道。在脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。4.2.5.2、模板支撑脚手架工程 集中控制楼满樘

30、脚手架布置详见下图。 底层大横杆步距为1800mm，其余步距为1400mm。沿满堂脚手架纵横方向设置剪刀撑，与地面的倾角为45度至60度，剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m。剪刀撑跨越立杆的最多根数见下表：剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面的倾角a45度50度60度剪刀撑跨越立杆的最多根数n765集中控制楼模板支设脚手架注意事项：脚手板必须满铺，并不得有空隙和探头板。脚手板的搭接长度不得小于20cm，并在对头搭接处设双排小横杆、间距小于20cm。在架子拐弯处，脚手板应交错搭接。脚手板必须保证铺设平稳并绑牢，不平处用木块垫平并钉牢。在架子上翻脚手板时，应由两人从里向外按顺序进行，工作时

31、必须佩带安全带。施工中脚手架应有专人监护，且搭设及拆除脚手架应有专业工种施工。搭设脚手架相互衔接人员应密切配合，拆除应自上而下顺序进行，严禁上下同时进行。通道用脚手板应满铺并用1416号铁丝绑扎牢固，要求竹笆铺设整齐、美观。楼梯间处脚手架立杆需留出，梁底底模板下需加设两根顶杆，顶杆下铺设道木。脚手架搭设后应经安全员验收合格并挂牌后方可交付使用。4.2.5.3、脚手架的搭设4.2.5.3.1施工准备1） 技术员按本方案中有关脚手架的要求，向架设和使用人员进行详细的技术交底，施工员指导现场施工并进行监督。脚手架搭设统一指挥，严格按照下列规定程序进行。2） 要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不

32、合格产品不得使用。3） 经检验合格的构配件按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。4） 清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。5） 拆除部分影响结构施工的脚手架必须经过技术员复核，采取加固措施后，方可拆除。4.2.5.3.2地基与基础脚手架基础经验收合格后，按本方案的要求放线定位，铺垫板、设置底座或标定立杆位置。4.2.5.3.3搭设1） 搭设方向平面方向：周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；立面方向：按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；2） 具体搭设程序：根据

33、设计方案弹出位置线按控制线设置纵向扫地杆自角部起依次向两边立立杆，底部与纵向扫地杆扣接固定后设置横向扫地杆，并也与立杆固定(固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直)，每边竖起34根立杆后，随即装设第一步纵向平杆(与立杆扣接固定)和横向平杆(小横杆，靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定)，校正立杆垂直和平杆水平，使其符合要求后拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成交圈后再次全面检查构架质量和简支梁固定情况，严格确保设计要求和构架质量按第一步架的作业程序和要求搭设第二步及其以上各步架随搭设进程及时搭设连墙件和剪刀撑装设作业层间横杆(在构架横向平杆之间搭设的、用于缩小铺

34、板支承跨度的横杆)、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板和围护、封闭措施。3） 脚手架必须配合施工进度搭设。4） 每搭完一步脚手架后，需校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。5） 底座安放符合下列规定：底座、垫板均准确地放在定位线上；垫板采用厚度不小于50mm的道木。6） 立杆搭设符合下列规定：（1） 严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；（2） 相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，立杆上的对接扣件交错布置：两根相邻立杆的接头不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。（3） 立杆接长除顶层顶步可采用搭接

35、外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，搭接长度不小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。7） 纵向水平杆搭设符合下列规定：（1） 纵向水平杆的搭设符合本方案脚手架搭设构造规定；（2） 在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。8） 横向水平杆搭设符合下列规定：（1） 搭设横向水平杆符合本方案脚手架搭设构造规定；（2） 双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不大于100mm；9） 纵向、横向扫地杆搭设符合本方案脚手架搭设构造规定。10) 剪刀撑、横向斜撑等的搭设符合下列规定：剪刀撑、横向斜撑搭设符合本方案

36、构造规定，并应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。11) 扣件安装符合下列规定：（1） 扣件规格必须与钢管外径(48)相同；（2） 螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m；（3） 在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不大于150mm；（4） 对接扣件开口应朝上或朝内；（5） 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。12) 作业层、斜道栏杆和挡脚板的搭设符合下列规定(如右图)：栏杆和挡脚板均搭设在外立杆的内侧；上栏杆上皮高度为1.2m；挡脚板高度不小于180mm；中栏杆应

37、居中设置。13) 模板支架搭设除符合本方案构造规定外，符合现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范(GB 50204)的有关规定。4.2.5.4脚手架构造要求4.2.5.4.1纵向水平杆、横向水平杆、脚手板1）纵向水平杆的构造符合下列规定：纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨；纵向水平杆接长采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件交错布置；两根相邻纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻头在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3（如图纵向水平杆对接接头布置）；搭接长度不应小于1M，等间距设

38、置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm；当使用木脚手板时，纵向水平杆作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上； 2）横向水平杆的构造符合下列规定：（1） 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度a（如下图：横向水平杆计算跨度）不应大于0.4l(l为横向跨度)，且不应大于500mm；（2） 作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；（3） 当使用木脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均采用直角扣件固定在

39、纵向水平杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端，用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端插入墙内，插入长度不小于180mm。3）脚手板的设置符合下列规定：（1） 作业层脚手板铺满、铺稳，离开墙面120150mm；（2） 木脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手扳两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长取130150mm，两块脚手板外伸长度的和不大于300mm（如下图：脚手板对接、搭接构造）；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度大于200m

40、m，其伸出横向水平杆的长度不小于100mm。（3） 作业层端部脚手板探头长度取150mm，其板长两端均与支承杆可靠地固定。4.2.5.4.2立杆1） 每根立杆底部设置底座或垫板。2） 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm。（如下图：纵、横扫地杆构造）3） 脚手架底层步距不大于2m（如图：图纵、横扫地杆构造）。4） 立杆接长除顶层顶步可采用

41、搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接符合下列规定：a） 立杆上的对接扣件交错布置：两根相邻立杆的接头不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。b） 搭接长度不小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。6）立杆顶端宜高出女儿墙上皮lm，高出檐口上皮1.5m。4.2.6、施工注意事项1、雨期施工1）必须保证现场排水畅通；2）雨天浇灌砼时减小坍落度，并测定砂、石含水量，及时调整配合比；3）加强与气象部门联系，以避开在大风、暴雨、雪天情况下施工；4）砼

42、浇筑施工过程中，同时准备好彩条布或塑料薄膜以保护浇筑好的砼，同时按规范要求准备好钢筋以备处理施工缝；5）高层脚手架等安装避雷针装置，机电设备有防雨措施、绝缘措施；6）现场照明灯具、开关应有防雨措施，开关箱应有熔断器及隔离开关；7）雨季前做好防风、防雨、防火、防滑、防雪等准备工作；8）高架施工机具的避雷装置在雷雨季节前进行一次全面检查，并进行接地电阻测定；9）暴雨、汛期后，对脚手架、机电设备、电源线路等进行检查并及时修理加固。有严重危险的立即排除险情；10）机电设备及配电系统按有关规定进行绝缘检查和接地电阻测定；2、夜间施工1）夜间施工确保道路有足够的照明以及道路畅通，车辆慢行，确保安全；2）夜

43、间进行高空作业，须有足够的照明，楼梯、空洞等处应设明显的标志示警，高空建筑上与地面应有通讯装置；3）夜间起重作业，指挥人员须看清工作地点，操作人员须看清指挥信号，方可进行起重工作；4）夜间施工必须加设灯具，照明线不得搭挂在钢管脚手架或钢筋上，在施工过程中有专职安全员现场巡视。4.3、工艺质量控制措施4.3.1、钢筋制作长度及绑扎成型后的尺寸以图纸为准，并现场用钢尺检验。4.3.2、平台混凝土面初凝之前，用木抹压实、抹平、收光，以保证成型后的混凝土表面平整、无细裂纹现象，尤其要注意埋件四周的混凝土表面平整度。4.3.3、模板的制作及安装以图纸中梁、柱板尺寸为准，现场以尺量为准，偏差不得超过验标要

44、求，并要求模板的支撑及牢固程度与作业指导书及规范相符，保证浇注混凝土时不得跑模、漏浆现象。4.3.4、混凝土的浇注质量必须保证在浇注过程中振捣密实、不得出现漏振及过振现象，并且要求在混凝土成型后不得出现蜂窝、麻面、漏筋等不良现象及严重影响施工质量及外观的不良现象。4.3.5、脚手架必须搭设平整、上下成直线，脚手板、竹笆铺设正确无不平板、探头板及滑动的竹笆等。5、作业质量标准及检验要求5.1、作业质量标准集中控制楼工程依据集中控制楼结构施工图30-F401801S-T5229、集中控制楼结构施工图（第一次修改）30-F401801S-T5229、集中控制楼建筑施工图30-F401801S-T05

45、01、电力建设施工质量验收及评定规程DL/T 5210.1-2005（土建工程篇）和相关规程、规范进行质量验收，施工工艺要求质量优良，满足“鲁班奖”对质量及施工技术记录等相关资料的要求。轴线标高的控制：为了保证结构施工质量顺利进行，必须对本单位工程的轴线和标高严格控制，以使偏差在规范允许范围内。标高的控制，现场施工人员在支模架初步搭好后，即可引用的立杆上明确标出，在施工时随时进行校正。在钢筋、模板施工完毕、班组自检后，再由质检人员组织施工人员参加进行轴线、标高的复核，以求轴线、标高满足规范要求，集中控制楼标高应引用同一基准标高，基准标高由测量提供。支模架搭设的质量控制支模架要按规定数据施工，不得任意更改，使用材料必须符合质量要求。脚手架堆入物不应超过数量，四周必须设置剪刀撑，以保证支撑结构的稳定性。脚手架下的基土要求平整度和坚实度满足搭设要求。钢筋质量的控制钢筋应有质保资料，进行机械性能试验，不同品种不同级别的钢筋焊接接头，应试焊，经代样合格后方可上岗。钢筋的级别、钢号和直径应按设计要求采用，施工人员不得任意更改。梁、柱钢筋的绑扎、焊接、接头要符合施工规范规定，予留插筋必须符合设计要求。模板质量的控制模板选用优质的多层板，严禁使用不合格的模板。模板安装拼缝要严密，不得产生漏浆现象，以保证砼表面光滑平整，要求固