沥青拌合站设备保养计划(共8页).doc

《沥青拌合站设备保养计划(共8页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《沥青拌合站设备保养计划(共8页).doc（8页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选优质文档-倾情为你奉上设备保养计划一、 冷料系统日常保养1、机械检查定期维护内容每工作10小时1、胶裙边；2、刮板；3、喂料皮带张紧程度及中心度。每工作25小时1、 检查平皮带、斜皮带张紧程度及中心度；2、对各皮带滚轮的轴承加注润滑脂。每工作100小时1、 检查减速箱润滑油量；2、 检查皮带磨损情况。2、皮带的张力调整应通过调节后轮张紧装置上的螺栓来调整。皮带张力过小，则皮带打滑；过紧，则会造成滚轮轴承应力反常，磨损严重且耗电量大。有时由于支架两边的张力不均，造成皮带向一侧偏移，致使骨料掉落或损伤皮带，这时需要调整张紧装置上的螺栓，使两边张力均等。3、托辊的日常维护在众多的托辊当中，槽型托

2、辊直接承受骨料的重量，因此如果有磨损或转不动，会对皮带造成致命伤，所以应给予它充分的重视，经常检修。下托辊用来防止皮带松弛，比较槽型托辊而言，它承受的负荷要小。如果托辊表面粘上砂子、湿泥等，会缩短皮带寿命，或者会使皮带向一侧偏移。粘上的砂子和湿泥要在固化之前给予清楚。二、 烘干滚筒日常保养1、日常维护内容烘干滚筒日常维护内容见下表定期维护内容每工作16小时检查驱动轮支架每工作32小时检查止推滚轮运行情况每工作50小时1、清洗燃油滤清器；2加注滚轮润滑油。每工作100小时1、检查减速箱润滑油量；2、检查干燥滚筒相对于固定部件的轴向螺旋，不要让其推擅止推滚轮；3、检查筒内升料叶片，清楚污垢；4、检

3、查排烟管道，清除积垢。每工作500小时检查并清洗鼓风机叶片每工作2000小时更换减速箱润滑油三、除尘系统日常维护1、除尘器1）布袋上粘附的灰尘具有一定的吸水性，在开机时应让燃烧器适当工作，以烘干水分。2）布袋除尘器前面的烟道因为粉尘易磨损，而除尘器后面的管道因硫酸而易腐蚀。3）中午停产时，容易因过热而产生火灾，操作者应确认燃烧器关掉之后方可离开。4）每工作32小时要给除尘器送粉螺旋中间吊挂轴承加注复合锂基润滑脂；每工作100小时检查减速箱润滑油量；每工作2000小时更换减速箱润滑油（美孚齿轮油629）。2、引风机1）每工作50小时要给引风机轴承加注复合锂基润滑脂；2）如果用高低压抢进行注油，应

4、彻底清洗油嘴；3）通常安装在电机上的轴承无需润滑；4）如果引风机在恶劣环境下运行，如充满灰的空气、高温、腐蚀的大气，那么润滑的时间间隔与正常条件下相比，应相应缩短。四、粉料系统日常保养1、定期检查站顶部压力安全阀及仓顶除尘器是否有堵塞现象，如有则须及时清理。2、定期为螺旋输送机的减速器、提升机减速器和上下辊轮的轴承添加润滑油。3、定期气动助流气嘴，以防粉料结拱太大难以处理。4、助流气嘴的气动频率也应根据粉料的质量和气候的情况作调整，粉料含水量高或雨天，助流气嘴的启动频率应高一些。5、下雨天或潮湿的天气须采取防潮措施防止粉料受潮。6、定期检查气路系统，确保气管、接头完好无泄漏。7、定期检查料位开

5、关，确保其正常工作。8、螺旋输送机应定期拆开检查，如发现叶片上结有粉尘应及时清理，叶片磨损应及时更换。五、搅拌楼日常保养1、热骨料提升机日常保养见下表序号润滑部分润滑材料润滑周期润滑办法1上部传动轴承耐水润滑脂13个月注油器2下部传动轴承13周3拉紧螺栓24周涂抹4拉紧装置导轨5减速器参阅减速机器说明书2、振动筛A）检修周期a、日检：按日常维护、保养得要求每天都应进行b、月检：原则上每隔一个月，除了日检外，重点检查筛箱横梁和侧板是否正常，筛网的磨损情况，发现问题及时处理。c、年检：原则上每隔一年时间，对筛机各部件拆开检查、清洗，更换已磨损的部件，重点检查筛箱和振动器。B）长期停放时的维护和保养

6、筛机如停放一年，应进行大修性保养。振动器拆开清洗零件，重新安装，换润滑脂，电动机进行干燥处理，筛箱生锈部位清除锈蚀，重新喷漆。C）运输时整机裸装运输，但四个弹簧支撑点必须用刚性元件支撑住，以防运输过程中损坏弹簧。D）安全起见，皮带罩拆下后，请不要开机。E）振动筛定期润滑表润滑部位润滑油注入量部位注油方法标准号牌号名称周期每点次量轴承座将润滑脂放入干油枪，对准油杯注油GB732419942通用锂基润滑脂24小时50100g/次3、搅拌器日常保养A）搅拌器定期润滑见表B）设备工作一段时间后，其中的填料密封圈也会有不同程度的磨损，需适度锁紧填料压盖上的螺栓，C）搅拌叶片及搅拌臂的更换正常的搅拌器，其

7、搅拌臂和叶片能够保证10万批次的生产能力。当搅拌臂和叶片磨损严重，甚至使成品料中出现花料时，就要更换搅拌臂和叶片。六、成品料储存系统1、成品料储存系统定期润滑见最后一表2、钢丝绳检查、更换和保养：A）在钢丝绳直径6倍或30倍长的任意一段长度内，最大破损钢丝根数超过9或18，则应更换；一旦发现钢丝绳上有一处破损，则必须经常检查；B）钢丝绳的直径即使仅在一点上，较原来的直径减少了10%，则必须更换；C）一股已经断开，或一股已经受损超过其截面积的40%，则必须更换；D）钢丝绳已被压（挤）扁，或者永久的扭曲或打折，则必须更换；E）绳芯露出，哪怕是仅在一点上，则必须更换；F）即使在带负荷牵引时，仍有一股

8、或多股松开或与钢丝绳分开，则必须更换；G）为了保证钢丝绳常年处于良好状态，建议每工作5070小时，对钢丝绳进行一次润滑保养。七、沥青导热油系统保养1、导热油循环泵处在高温环境下，应及时添注耐高温润滑脂，平时轴承若有异响应及时检查，以防损坏泵体。2、设备长时间不用应遮盖配电柜，关闭各阀门。八、气路控制系统日常维护1、每天必须进行的维护工作，主要是排放冷凝水、检查润滑油和空压机系统的管理维护。冷凝水的排放涉及整个气动系统。冷凝水引起的控制阀动作失灵是气动装置最常见的故障，因此，要防止水滴进入控制元件。每天在设备运转前和当天作业结束后应将各处的冷凝水排出。气动装置运转时，应检查油雾器的滴油量是否符合

9、要求，油色是否正常，注意油中不要混入灰尘和水分等。空压机系统的日常管理工作包括空压机有否异常声音和异常发热，润滑油位是否正常。2、每周维护的主要内容是漏气检查和油雾器管理。漏气检查应在设备停止时或下班后进行。这时，气动装置已停止工作，环境噪音小，但管道内哈有一定的空气压力，根据漏气的声音便可知何处泄漏，还可在检查点涂费肥皂液。其显示漏气效果比听声音更直接、灵敏。泄露的部位和原因泄露部位泄露原因管道与接头配管连接部分密封不良、接头松动软管软管破裂或脱落空气过滤器的排水阀污物嵌入空气过滤器的集水杯水杯龟裂减压阀本体密封件失效、弹簧松弛、螺钉松动减压阀溢流孔模片破裂、阀杆动作不正常（恒量排气式减压阀

10、允许溢流孔有微露）油雾器本体密封垫失效油雾器调节针阀针阀未紧固、阀座损伤油雾器储油杯储油杯龟裂气缸主体密封圈磨损、老化、活塞杆有偏心或损坏、螺钉松动、活塞杆与密封之间有赃物嵌入换向阀阀体密封圈损坏、螺钉松动换向阀排气口泄露密封不良、润滑不善、弹簧断裂或损伤、灰尘嵌入快排阀排气口密封件损坏、灰尘嵌入安全阀出口侧弹簧折断或弹簧力减弱、密封圈损坏、灰尘嵌入单向阀逆流泄露密封不良、灰尘嵌入油雾器最好一周补油一次。若耗油量太少，应重新调整滴油量。调整后滴油量仍少或不滴油，应检查油雾器进口是否装反，油道是否堵塞，所选油雾器的规格是否合适。3、每月或每季度的维护工作应比每日和每周的维护工作更仔细，但仅限于外

11、部能检查的范围。其主要内容有：检查指示仪表有无偏差；检查换向阀的排气口，油雾喷出量是否适度、有无冷凝水、有无漏气；检查换向阀的动作。使用电磁换向阀时，检查通电时温升及声音。阀反复切换时，从阀的动作、声音和速度判断其工作的可靠性，同时观察气缸的作情况；检查气缸的活塞杆。活塞杆露出部位表面有无划伤或镀层剥落，由此可判断活塞杆与密封之间有无漏气或是否存在横向荷载等；检查安全阀、紧急开关阀的动作可靠性。此类阀因平时很少动作，在定期检查时，必须确认其动作可靠。九、沥青搅拌设备润滑周期表沥青搅拌设备润滑周期表装置序号部位润滑周期建议使用油类加油点数备注冷料仓单元1驱动、从动轮轴承座每周2号锂基润滑脂28处

12、2皮带张紧机构每周2号锂基润滑脂4处3减速机2000小时Mobilgear630（美孚）7处在油位正常时干燥滚筒4滚轮、限位滚轮轴承每天2号锂基润滑脂6处5减速机2000小时Mobilgear630（美孚）4处在油位正常时热骨料提升机及粉料提升机6顶部、底部轴承座每天2号锂基润滑脂各4处7减速机2000小时Mobilgear630（美孚）各1处在油位正常时振动筛8轴承座每天2号锂基润滑脂4处拌缸9盘根密封每天2号锂基润滑脂10轴承座每周2号锂基润滑脂4处成品料仓11运料小车每周2号锂基润滑脂4处12卷扬机滚筒轴承座每周2号锂基润滑脂1处13钢丝绳每月2号锂基润滑脂涂刷14滑轮每周2号锂基润滑脂2处除尘系统15引风机轴承座每周2号锂基润滑脂1处16吊挂轴承、两端轴承每天2号锂基润滑脂4处17减速机2000小时Mobilgear630（美孚）1处经常检查螺旋输送机18端部轴承每天2号锂基润滑脂气动系统19油雾器第一次装满后，以后没25小时再装满液压油20空压机适时添加，保持油位空压机油专心-专注-专业