试谈FMEA失效模式及效应分析.pptx

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1、QE Full Training CourseCourse Number :QEA9905Course Name FMEA- Potential Failure Modes and Effect Analysis失失 效效 模模 式式 及及 效效 應應 分分 析析Prepared By : Kimble Tang08/27,99FMEAFMEA=PFMEAPotential Failure Mode &Effects Analysis1.Process PFMEA2.Design PFMEADFMEA(Design FMEA)PFMEA(Process FMEA)FMEA透過多功能小組的腦力激

2、蕩,檢討系統作業上之缺陷.先期系統上缺陷的鑑別有助於操作,制造上的成功.檢討對其他部份的影響.檢討不良狀況發生的概率以及其不良型態.以風險評估和80/20之觀念,鑑別主要控制之因子.FMEA目的目的FMEA1.制程/功能:對制程及功能產生影響的不良型態.2.潛在失效模式:在特定制程中可能造發生的不良 影響.3.不良狀況的潛在后果:制程中發生產良所產生的 影響.4.不良狀況潛在原因:所有可能引起發生不良狀況 的原因.名 詞 定 義FMEA產品特性產品特性Living Document經濟的預防經濟的預防多功能小組多功能小組時時 效效制程了解制程了解與與Control Plan挂挂 鉤鉤實施原則實

3、施原則FMEA書面記錄以供書面記錄以供客戶參考客戶參考預防措施預防措施了解潛在性失效了解潛在性失效自我評估自我評估訂定制程控制訂定制程控制重重 點點風險評估風險評估採用採用FMEA的好處的好處FMEA現 存 條 件現時管制:描述管制方法或目前使用設備.發生率:提出不良狀況發生頻率.嚴重度:描述不良狀況引起的后果,並分為以下三種:檢測度:不良狀況可檢測的程度.風險優先數=發生率*嚴重度*檢測度補償行動:一個有效的補償措施改正行動完成后,改善的結果及各項值應被列出.FMEA程 序在制造(或客戶回饋)是發現異常制程不良狀況,品管及工程題必須通過測試/量測或試驗方法去分析失敗模式.列出所有潛在原因並收

4、集相關資料例如測試數據圖片,症狀來找出產生異常制程之根本原因.將失效模式及原因知會產品工程師.FMEAProcess potential FMEA要素* FMEA序號序號* Item項目項目* Process Responsibility* Prepared by* Model year(s)/Vehicles* Key date* FMEA Date* Core Team* Process Failure Mode/ Requirement* Potential Failure Mode* Potential Effect(s) of Failure* Severity(s)* Classi

5、fication* Potential Cause/Mechanism of Failure* Occurrence* Detection* RPN* Recommended Action* Action taken* Resulting RPNFMEAFMEA Number(編號)item(項目) Process Responsibility(制程負責)Page of Model Years(s)/Vehicie(s)產品投入年份/相關系統 Key Date(最初制作日期)Prepared By(制定人)Core Team(核心團隊) ENG工程:FMEA Date(orig)(制定日期)

6、Rev(修改日期)Process 制程SCODR.Function 功能PotentialPotentialEIPotentialceP.FailureEffect(s) of VaCause(s)/cCurrenttN.RecommendedResponsibilityS O D R.Requirements要求ModeFailuresMechanism(s)uProcesse風Action(s)& TaugetActions eceP.潛在失效模式 潛在失效 嚴sof FailuretControlsc險Ccmpletion DateTakenv ct N.分析重 等潛在原因/發生目前制程

7、檢測優補償行動負責人和目標已采度 級 失敗之機械裝置 頻率控制方式難易度 先數完成改善日期措施PotentialFAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS(PROCESS FMEA)Action ResultsFMEAFMEA Number(編號) A-001item(項目) KBJ-SOLDING Process Responsibility(制程負責) LITE ON/SHANGHAIPage 2 of 2Model Years(s)/Vehicie(s)產品投入年份/相關系統 1996 Key Date(最初制作日期)07/02/1996-19/10/98Prep

8、ared By(制定人) MARY CHANGCore Team(核心團隊)ENG工程:胡后元,烏云娜,雷志斌,閻小鵬等FMEA Date(orig)(制定日期)08/01/199 Rev(修改日期)06/2598Process 制程SCODR.Function 功能PotentialPotentialEIPotentialceP.FailureEffect(s) ofVaCause(s)/cCurrenttN.RecommendedResponsibilitySODR.Requirements要求ModeFailuresMechanism(s)uProcesse風Action(s)& Tau

9、getActions eceP.潛在失效模式潛在失效嚴sof FailuretControlsc險Ccmpletion DateTakenvctN.分析重等潛在原因/發生目前制程檢測優補償行動負責人和目標已采度級失敗之機械裝置頻率控制方式難易度先數完成改善日期措施Soldering/SOLDERINGSHORT8爐溫過高4Profile每月檢查爐溫曲線128高低溫報警范圍減小 胡后元09/20/98焊接V/M DEFFECT短路焊接板磨損2治工具點檢次/3月48用DOE找原因胡后元12/20/98焊錫過量3IPQC查核2次/每班72用DOE找原因胡后元12/20/98支架變形2CisualMo

10、nitor作業員裝填時檢查80改善作業方法胡后元11/10/98Open8缺料6IPQC檢查2次/每班144用DOE找原因胡后元12/20/98開路支架變形2Visual Monitor作業員裝填時檢查80改善作業方式胡后元11/10/98材料沾污4Visual MonitorIPQC檢查2次/每班96反饋供應商改善品質 烏云娜10/20/98極性反8補料時補錯方向4Visual Monitor作業員補料時檢查96培訓胡后元0 9/20/98缺料6吸盤磨損2治工具點檢次/3月48吸盤吸力不足3Visual Monitor作業中隨時檢查54材料漏裝3Visual Monitor作業員裝填時檢查5

11、4熔焊面積不良6物料氧化4Visual MonitorIPQC檢查2次/每班72原物料沾污4Visual MonitorIPQC檢查2次/每班72Gas Apply Not EnoughIPQC檢查2次/每班氣體流量不足作業員檢查2次/每班Flux Not ApplyVisual Monitor改善涂焊油治具胡后元0 9/15/98焊油不足作業員涂焊油檢查Action ResultsPotentialFAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS(PROCESS FMEA)4726108item(項目項目 ) Process Responsibility(制程負責制程負責)

12、 )Model Years(s)/Vehicie(s) 產品投入年份產品投入年份/相關系統相關系統 Key Date(最初制作日期最初制作日期)Core Team(核心團隊核心團隊) ENG工程工程 :PotentialFAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS(PROCESS FMEA)FMEAFMEAFMEA Number(編號)Page of Prepared By(制定人)FMEA Date(orig)(制定日期) Rev(修改日期)FMEAProcess 制程SCOR.Function 功能PotentialPotentialEIPotentialcP.FailureEffect(s) ofVaCause(s)/cN.Requirements要求ModeFailuresMechanism(s)u風潛在失效模式潛在失效嚴sof Failuret險分析重 等潛在原因/發生優度 級失敗之機械裝置頻率 先數FMEARecommendedResponsibilityS O D R.Action(s)& TaugetActionseceP.Ccmpletion DateTakenv ct N.補償行動負責人和目標已采措施完成改善日期Action Results