失效模式分析.pptx

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1、- 1 - - 2 -Jonathan Chang 一一.FMEA的基本概念的基本概念二二.設計設計FMEA表填寫說明表填寫說明三三.製程製程FMEA表填寫說明表填寫說明四四.FMEA結果之應用結果之應用目目 錄錄- 3 -Jonathan Chang 一、一、FMEA的基本概念的基本概念1.對失效的產品進行分析，找出零組件之失效模式對失效的產品進行分析，找出零組件之失效模式 ，鑑定出它的失效原因，研究該項失效模式對系，鑑定出它的失效原因，研究該項失效模式對系 統會產生什麼影響。統會產生什麼影響。2.失效分析在找出零組件或系統的潛在弱點，提供失效分析在找出零組件或系統的潛在弱點，提供 設計、製

2、造、品保等單位採取可行之對策。設計、製造、品保等單位採取可行之對策。- 4 -Jonathan Chang 失失 效效 的的 定定 義義在失效分析中，首先要明確產品的失效是什麼在失效分析中，首先要明確產品的失效是什麼，否則產品的數據分析和可靠度評估結果將不一樣，否則產品的數據分析和可靠度評估結果將不一樣，一般而言，失效是指：，一般而言，失效是指：1.在規定條件下在規定條件下 (環境、操作、時間環境、操作、時間 )不能完成既定不能完成既定 功能。功能。2.在規定條件下，產品參數值不能維持在規定的上在規定條件下，產品參數值不能維持在規定的上 下限之間。下限之間。3.產品在工作範圍內，導致零組件的破

3、裂、斷裂、產品在工作範圍內，導致零組件的破裂、斷裂、 卡死等損壞現象。卡死等損壞現象。- 5 -Jonathan Chang 系統有那些功能，特徵，需要條件？系統有那些功能，特徵，需要條件？會有那些錯誤？會有那些錯誤？發生錯誤會有多慘？發生錯誤會有多慘？那些錯誤是什麼造成的？那些錯誤是什麼造成的？發生之頻率？發生之頻率？有那些預防和檢測？有那些預防和檢測？檢測方法能有多好程度？檢測方法能有多好程度？我們能做什麼？我們能做什麼？設計變更過程變更設計變更過程變更特殊控制改變標準程序或指南特殊控制改變標準程序或指南FMEA過程順序過程順序- 6 -Jonathan Chang 1.1.發掘所有可能之

4、失效模式發掘所有可能之失效模式2.2.依固有的技術進行設計變更依固有的技術進行設計變更3.3.必要之處採用可靠性高之零組件必要之處採用可靠性高之零組件1.1.明確把握失效原因，並實施適當的改善明確把握失效原因，並實施適當的改善2.2.零件安全之寬放確認零件安全之寬放確認3.3.壽命、性能、強度等之確認壽命、性能、強度等之確認1.1.活用工程設計，進而改善製程上之弱點活用工程設計，進而改善製程上之弱點2.2.利用利用FMEAFMEA之過程製訂必要之製程標準之過程製訂必要之製程標準1.不同之環境產生之失效，以不同之環境產生之失效，以FMEA克服克服2.不同之使用法產生之失效，以不同之使用法產生之失

5、效，以FMEA克服克服階段階段 功用功用. .客戶抱怨階段客戶抱怨階段. .設計階段設計階段. .開發階段開發階段製造階段製造階段FMEA 之之 功功 用用- 7 -Jonathan Chang 四、設計四、設計FMEA之目的之目的1.幫助設計需求與設計方案的評估。幫助設計需求與設計方案的評估。2.幫助初始設計對製造和裝配的需求。幫助初始設計對製造和裝配的需求。3.在設計發展階段，增加失效模式和系統效應分析在設計發展階段，增加失效模式和系統效應分析 的次數。的次數。4.提供另一項分析資訊，幫助設計驗證之規劃。提供另一項分析資訊，幫助設計驗證之規劃。5.根據對顧客需求的影響性，列出失效模式的排序

6、根據對顧客需求的影響性，列出失效模式的排序 ，並按序改善。，並按序改善。6.提供一項改善方案，可以減少矯正與追查的活動提供一項改善方案，可以減少矯正與追查的活動 。7.提供更好的參考資料，協助現場解決問題，評估提供更好的參考資料，協助現場解決問題，評估 設計變更和發展更進一步的設計。設計變更和發展更進一步的設計。- 8 -Jonathan Chang 組成組成DFMEA小組小組資料蒐集資料蒐集釐訂釐訂DFMEA計畫計畫建立分析範圍建立分析範圍決定分析之項目功能決定分析之項目功能進行進行DFMEA分析分析矯正預防矯正預防填寫矯正後風險優先數填寫矯正後風險優先數DFMEA報告報告紀錄保存紀錄保存設

7、計審查設計審查選擇關鍵失效模式選擇關鍵失效模式所有所有RPN/風險小風險小於規定值？於規定值？YYNN設計設計FMEA作業流程作業流程- 9 -Jonathan Chang (2) (2) 系統系統 FMEAFMEA編號：編號：(1) (1) (2) (2) 子系統子系統 頁次：頁次： of of (2) (2) 零組件：零組件： (2) (2) 設計責任：設計責任： (3) (3) 準備者：準備者： (4) (4) 車型年份：車型年份： (5) (5) 生效日期：生效日期： FMEAFMEA日期日期 ( (製訂製訂) )(7) (7) ( (修訂修訂) ) (7) (7) 核心小組：核心小組

8、：(8) (8) 設設 計計 FMEA 表表- 10 -Jonathan Chang 設計設計FMEA填寫說明填寫說明(1)FMEA編號：填入編號：填入FMEA文件編號，以便可以追蹤使用。文件編號，以便可以追蹤使用。(2)系統、子系統及零組件：指示合適的分析等級，並填入系系統、子系統及零組件：指示合適的分析等級，並填入系統、子系統或零件名稱或零件名稱和編號。統、子系統或零件名稱或零件名稱和編號。(3)設計責任者：填入設計責任者：填入OEM、部門和小組，也包括供應商名、部門和小組，也包括供應商名稱。稱。(4)準備者：填入準備準備者：填入準備FMEA責任工程師的姓名、電話號碼、責任工程師的姓名、電

9、話號碼、公司。公司。A.系統系統FMEA範圍：範圍： 底盤系統；點火系統；內部系統底盤系統；點火系統；內部系統 B.子系統子系統FMEA範圍範圍 底盤系統之前懸吊系統底盤系統之前懸吊系統 C.零件範圍零件範圍 Strut為前懸吊系統之零件。為前懸吊系統之零件。- 11 -Jonathan Chang 設計設計FMEA填寫說明填寫說明(5)型號年份：填入想要分析製造的型號年份。型號年份：填入想要分析製造的型號年份。(6)生效日期：最初生效日期：最初FMEA發佈日期，不能超過開始計畫生產發佈日期，不能超過開始計畫生產的日期。的日期。(7)FMEA日期：填入日期：填入FMEA最初制訂日期，和最新被修

10、訂日最初制訂日期，和最新被修訂日期。期。(8)核心小組：列出有權限參與或執行這項工作的負責個人和核心小組：列出有權限參與或執行這項工作的負責個人和單位。單位。(建議將所有小組成員名字、單位、電話號號、地址建議將所有小組成員名字、單位、電話號號、地址等另行列表等另行列表)。(9)項目功能：填入要被分析的名稱和編號。利用專用名詞項目功能：填入要被分析的名稱和編號。利用專用名詞和工程圖面上顯示的設計等級。於首次正式發行之前，可和工程圖面上顯示的設計等級。於首次正式發行之前，可以以使用實驗時使用的編號。使用實驗時使用的編號。- 12 -Jonathan Chang 設計設計FMEA填寫說明填寫說明儘可

11、能簡潔地，填入被分析項目的功能使之符儘可能簡潔地，填入被分析項目的功能使之符合設計意圖。包括這個系統作業相關環境的資訊合設計意圖。包括這個系統作業相關環境的資訊（如：定溫度、壓力、溼度範圍）。如果項目包含（如：定溫度、壓力、溼度範圍）。如果項目包含一個以上有不同潛在失效模式功能時，則列出所有一個以上有不同潛在失效模式功能時，則列出所有個別功能。個別功能。 (10)填寫上列分析功能的要求，如果功能包含填寫上列分析功能的要求，如果功能包含一個以上有不同潛在失效模式要求時，則列出所有一個以上有不同潛在失效模式要求時，則列出所有個別要求。個別要求。- 13 -Jonathan Chang 設計設計FM

12、EA填寫說明填寫說明(11)潛在失效模式潛在失效模式潛在失效模式是零件、子系統、或系統於潛在失效模式是零件、子系統、或系統於符合設計意圖過程中可能失效的種類。潛在失效符合設計意圖過程中可能失效的種類。潛在失效模式也可能是較高階子系統或系統之失效原因，模式也可能是較高階子系統或系統之失效原因，或較低階零組件的失效效應。或較低階零組件的失效效應。列出特別項目和功能的每一潛在失效模式。列出特別項目和功能的每一潛在失效模式。假設失效是將發生的，但不是必須發生的。假設失效是將發生的，但不是必須發生的。- 14 -Jonathan Chang 設計設計FMEA填寫說明填寫說明潛在失效模式僅可能發生於某些作

13、業條件下潛在失效模式僅可能發生於某些作業條件下（如：熱、冷、乾、多灰塵的條件）和在某些使（如：熱、冷、乾、多灰塵的條件）和在某些使用條件下（如：行駛哩數在平均數以上、高濕度用條件下（如：行駛哩數在平均數以上、高濕度環境，電壓不穩定狀態下）。環境，電壓不穩定狀態下）。一般的失效模式包含下列各項，但不限於一般的失效模式包含下列各項，但不限於此：破碎的、變形、鬆弛、洩漏、黏著、短路、此：破碎的、變形、鬆弛、洩漏、黏著、短路、生銹氧化、龜裂。生銹氧化、龜裂。- 15 -Jonathan Chang 設計設計FMEA填寫說明填寫說明(12)潛在失效效應潛在失效效應 為為 被客戶查覺在功能特性上失效模式的

14、效應。也就是被客戶查覺在功能特性上失效模式的效應。也就是 ：失效模式一旦發生時，對系統或設備以及操作時使用的：失效模式一旦發生時，對系統或設備以及操作時使用的 人員所造成的影響。一般在討論失效效應時，先檢討失效人員所造成的影響。一般在討論失效效應時，先檢討失效 發生時對於局部所產生的影響，然後循產品的組合架構層發生時對於局部所產生的影響，然後循產品的組合架構層 次，逐層分析一直到最高層級人員、裝備所可能造成的影次，逐層分析一直到最高層級人員、裝備所可能造成的影 響。例如：由於某個間歇性的系統作業造成某個零組件的響。例如：由於某個間歇性的系統作業造成某個零組件的 破碎，可能造成於組合過程的震動。

15、這個間歇性系統作業破碎，可能造成於組合過程的震動。這個間歇性系統作業 降低了系統功效，最後引起客戶不滿意。降低了系統功效，最後引起客戶不滿意。 常見的失效效應包括：須提供非汽車的案例，如：電常見的失效效應包括：須提供非汽車的案例，如：電 腦當機、手機電池燒毀、喇叭有雜音等等。腦當機、手機電池燒毀、喇叭有雜音等等。- 16 -Jonathan Chang (13)嚴重度嚴重度設計設計FMEA填寫說明填寫說明- 17 -Jonathan Chang (13)嚴重度嚴重度設計設計FMEA填寫說明填寫說明- 18 -Jonathan Chang 設計設計FMEA填寫說明填寫說明(14)等級等級 這個欄

16、位用來區分任何對零件、子系統、或系統將要這個欄位用來區分任何對零件、子系統、或系統將要 求附加於製程管制的特性（如：關鍵的、主要的、重要求附加於製程管制的特性（如：關鍵的、主要的、重要 的。的。 任何項目被認為是要求的特殊製程管制，將被以適任何項目被認為是要求的特殊製程管制，將被以適當當 的特徵或符號列入設計的特徵或符號列入設計FMEA的分等欄位的分等欄位,並將於建議行動並將於建議行動 欄位被提出。欄位被提出。 每一個於設計每一個於設計FMEA列出的項目，將在製程列出的項目，將在製程FMEA的的 特殊製程管制中被列出。特殊製程管制中被列出。- 19 -Jonathan Chang (15)潛在

17、原因設備失效潛在原因設備失效1.潛在原因潛在原因2.機理失效機理失效錯誤錯誤的原物料規格。的原物料規格。不適當的的設計壽命假設。不適當的的設計壽命假設。潤滑或加油能力不足。潤滑或加油能力不足。不適當的維護作業。不適當的維護作業。缺乏環境保護。缺乏環境保護。錯誤的算法。錯誤的算法。超過壓力。超過壓力。原物料材質不穩定。原物料材質不穩定。磨損。磨損。金屬疲勞。金屬疲勞。裝備欠流暢。裝備欠流暢。腐蝕。腐蝕。設計設計FMEA填寫說明填寫說明- 20 -Jonathan Chang 設計設計FMEA填寫說明填寫說明 (16)發生度發生度 參考下列各要素，決定發生度等級值參考下列各要素，決定發生度等級值(

18、110)： 1.相似零件或子系統的過去服務歷史資料和相關經驗相似零件或子系統的過去服務歷史資料和相關經驗? 2.零件、上一階零件或分系統是否滯銷零件、上一階零件或分系統是否滯銷? 3.上一階零件或分系統改變程度的大小？上一階零件或分系統改變程度的大小？ 4.零件與上一階零件，基本上是否有差異零件與上一階零件，基本上是否有差異? 5.零件是否為全新的產品零件是否為全新的產品? 6.零件使用條件是否改變零件使用條件是否改變? 7.作業環境是否改變作業環境是否改變? 8.是否運用工程分析去預估，應用此零件之發生度是否運用工程分析去預估，應用此零件之發生度?- 21 -Jonathan Chang (

19、16)發生度參考指標：發生度參考指標：設計設計FMEA填寫說明填寫說明- 22 -Jonathan Chang (16)發生度參考指標：發生度參考指標：設計設計FMEA填寫說明填寫說明- 23 -Jonathan Chang 設計設計FMEA填寫說明填寫說明(17)現行預防設計管制現行預防設計管制 列出利用預防措施消除失效起因的發生或列出利用預防措施消除失效起因的發生或 減少他們的頻度。減少他們的頻度。 常見方式如下常見方式如下 *標竿研究標竿研究 *故障故障-安全設計安全設計 *設計和原材料標準設計和原材料標準(內部和外部內部和外部) *文件文件從類似的設計中得到的最佳實踐，習得從類似的設計

20、中得到的最佳實踐，習得 經驗的紀錄經驗的紀錄 *模擬研究模擬研究-分析概念已建立設計要求分析概念已建立設計要求 *防錯防錯- 24 -Jonathan Chang 設計設計FMEA填寫說明填寫說明 (18)現行偵測設計管制現行偵測設計管制 在該項目投產之前，透過分析或物理的方在該項目投產之前，透過分析或物理的方法法 ，偵測失效或失效模式的起因及所產生的機理。，偵測失效或失效模式的起因及所產生的機理。 常見方式如下常見方式如下 *設計審查設計審查 *樣品測試樣品測試 *確認測試確認測試 *模擬研究模擬研究設計確認設計確認 *試驗的設計，包括可靠度測試試驗的設計，包括可靠度測試 - 25 -Jon

21、athan Chang (19)難檢度難檢度設計設計FMEA填寫說明填寫說明偵測機率偵測機率標準：被設計控制偵測的可能性標準：被設計控制偵測的可能性等級等級偵測可能偵測可能性性無偵測機率無偵測機率無現行設計管制，不可深測或不可分析。無現行設計管制，不可深測或不可分析。1010幾乎不可幾乎不可能能不太可能在任不太可能在任何階段偵測何階段偵測設計分析設計分析/ /偵測控制偵測能力較弱，仿真分析偵測控制偵測能力較弱，仿真分析( (如如CAE,FEA,CAE,FEA,等等) )與期望的實際操作條件不是相與期望的實際操作條件不是相互關聯的。互關聯的。9 9很微小很微小設計定型後和設計定型後和設計投產前設

22、計投產前用通過用通過/ /不通過測試不通過測試( (用接收準則如行駛和操縱，用接收準則如行駛和操縱，運輸評估等的子系統或系統測試）進行設計定運輸評估等的子系統或系統測試）進行設計定型後設計投產前產品驗證型後設計投產前產品驗證/ /確認。確認。8 8微小微小用測試到失效測試用測試到失效測試( (直到失效發生的子系統或直到失效發生的子系統或系統測試，系統相互作用的測試等。）進行設系統測試，系統相互作用的測試等。）進行設計定型後設計投產前產品驗證計定型後設計投產前產品驗證/ /確認。確認。7 7非常低的非常低的用降級測試用降級測試( (耐久性測試後的子系統或系統測耐久性測試後的子系統或系統測試，例如

23、：功能檢查。）進行設計定型後設計試，例如：功能檢查。）進行設計定型後設計投產前產品驗證投產前產品驗證/ /確認。確認。6 6低低- 26 -Jonathan Chang (19)難檢度難檢度設計設計FMEA填寫說明填寫說明偵測機率偵測機率標準：被設計控制偵測的可能性標準：被設計控制偵測的可能性等級等級偵測偵測可能可能性性設計定型設計定型前前用通過用通過/ /不通過測試不通過測試( (如對性能，功能檢查等的接收準如對性能，功能檢查等的接收準則則) )進行設計定型前的產品確認進行設計定型前的產品確認( (可靠性測試，開發和可靠性測試，開發和確認測試確認測試) )。5 5中等中等用測試到失效測試用測

24、試到失效測試( (如直到漏洞，變形，裂縫等產生如直到漏洞，變形，裂縫等產生) )進行設計定型前的產品確認進行設計定型前的產品確認( (可靠性測試，開發和確可靠性測試，開發和確認測試認測試) )。4 4中上中上用降級測試用降級測試( (如數據趨勢，之前如數據趨勢，之前/ /之後的數值等之後的數值等) )進行進行設計定型之前的產品確認設計定型之前的產品確認( (可靠性測試，開發和確認可靠性測試，開發和確認測試測試) )。3 3高高仿真分析仿真分析相互關聯相互關聯性性設計分析設計分析/ /偵測控制的偵測能力非常強，仿真分析偵測控制的偵測能力非常強，仿真分析( (如：如：CAE,FEACAE,FEA等

25、等) )與設計定型前實際的或期望的操作條件是與設計定型前實際的或期望的操作條件是相互關聯的。相互關聯的。2 2很高很高偵測不適偵測不適用，失效用，失效預防預防失效起因或失效模式不會發生，因為它們通過設計解失效起因或失效模式不會發生，因為它們通過設計解決方案決方案( (如：驗證了的設計標準，最佳實踐或一般材如：驗證了的設計標準，最佳實踐或一般材料等料等) )。1 1幾乎幾乎肯定肯定- 27 -Jonathan Chang 設計設計FMEA填寫說明填寫說明(20)風險優先數風險優先數(RPN) 風險優先數是嚴重度風險優先數是嚴重度(S)、發生度、發生度 (O)、和難檢度、和難檢度(D)的乘積。的乘

26、積。 RPN=(S) (O) (D) 是一項設計風險的指標。當是一項設計風險的指標。當RPN較高時，設計小組應提出矯正措施來降低較高時，設計小組應提出矯正措施來降低RPN數。一般實務上，會特別注意嚴重度數。一般實務上，會特別注意嚴重度較高之失效模式，較高之失效模式，RPN數值較高，與發生數值較高，與發生度、難檢度數值較高者。度、難檢度數值較高者。- 28 -Jonathan Chang 假設訂定假設訂定RPNRPN門檻為門檻為100100針對針對B B項目採行對策，項目採行對策， RPNRPN：112112100100 B B項目項目RPNRPN較高，較高， 但採行優先度為但採行優先度為A A

27、 ， 因其嚴重度高因其嚴重度高 等級等級9 9 ，雖然其，雖然其RPN:90RPN:90未超過門檻未超過門檻 關於採用關於採用RPNRPN評估門檻之其他關切評估門檻之其他關切無特定無特定RPNRPN值須值須 採行對策之強制規定採行對策之強制規定採用採用RPNRPN評估方法，對於小組是有用工具，然而不建評估方法，對於小組是有用工具，然而不建 議使用議使用RPNRPN評估門檻，決定採行對策之優先順序評估門檻，決定採行對策之優先順序 單以單以RPN評估案例評估案例項目項目嚴重度嚴重度(S)(S)發生度發生度(O)(O)難檢度難檢度(D)(D)RPNRPNA A9 92 25 59090B B7 74

28、 44 4112112設計設計FMEA填寫說填寫說明明- 29 -Jonathan Chang SOD(非算術組合)同一RPN，將會有不同等級之SOD SO (非算術組合) 焦點在於嚴重度與發生度 *降低發生度可以藉由”預防措施” *可應用後續偵測性改善，針對SO值較高者 SD(非算術組合) 焦點在於嚴重度與難檢度 設計設計FMEA填寫說明填寫說明 其他其他 RPN評估評估SODRPNSOSD773147777373714773773771473737非常不同情境- 30 -Jonathan Chang 設計設計FMEA填寫說明填寫說明(21)建議措施：建議措施： 當失效模式依當失效模式依RP

29、N數排列其風險順序時，數排列其風險順序時， 針對最高等級的影響和關鍵項目提出矯正措施針對最高等級的影響和關鍵項目提出矯正措施 。任何建議措施的目的是要減少任何的發生度。任何建議措施的目的是要減少任何的發生度 度、嚴重度、和或難檢度。增加設計驗證或度、嚴重度、和或難檢度。增加設計驗證或 確認措施的結果，確認措施的結果，- 31 -Jonathan Chang 設計設計FMEA填寫說明填寫說明 只可降低難檢度的等級。透過設計變更去只可降低難檢度的等級。透過設計變更去 除或管制某一或多個影響失效模式的原因除或管制某一或多個影響失效模式的原因 設設 備，只能降低發生度的等級。只有設計變更能備，只能降低

30、發生度的等級。只有設計變更能 降低嚴重度等級。可考慮下列的採行措施，但降低嚴重度等級。可考慮下列的採行措施，但 並不限於此：並不限於此： 實驗設計實驗設計 修改測試計畫修改測試計畫 修改設計修改設計 修改原物料規格修改原物料規格- 32 -Jonathan Chang 設計設計FMEA填寫說明填寫說明(22)負責人與日期：填入建議措施的負責單位或個負責人與日期：填入建議措施的負責單位或個 人，和預定完成日期。人，和預定完成日期。(23)採行措施和完成日期：完成矯正措施後，填入採行措施和完成日期：完成矯正措施後，填入 簡短的執行作業和生效日期。簡短的執行作業和生效日期。(23)RPN結果：將矯正

31、措施實施後，經鑑定、評估結果：將矯正措施實施後，經鑑定、評估 和記錄嚴重度、發生度、和難檢度的等級結果和記錄嚴重度、發生度、和難檢度的等級結果 填入，進一步的措施只要重覆填入，進一步的措施只要重覆(21)(23)之步驟之步驟 即可。即可。- 33 -Jonathan Chang 追縱確認追縱確認設計設計FMEA填寫說明填寫說明設計責任工程師應負責確認所有的建議措施均已十設計責任工程師應負責確認所有的建議措施均已十執行或有適當的對策提出。執行或有適當的對策提出。FMEA文件應適時修正並能文件應適時修正並能反應最新的設計等級，和最近有關的措施，包括開始量反應最新的設計等級，和最近有關的措施，包括開

32、始量產後所發生的。產後所發生的。設計責任工程師可由下列方法確認所有建議措施已設計責任工程師可由下列方法確認所有建議措施已被執行：被執行：確認達成設計要求。確認達成設計要求。審查工程圖面和規格。審查工程圖面和規格。組裝或製造文件編訂確認。組裝或製造文件編訂確認。審查設計審查設計FMEA和管制計劃。和管制計劃。 - 34 -Jonathan Chang * *DFMEA Living DocumentDFMEA Living Document* *當產品設計變更時，須更新當產品設計變更時，須更新* *須定期審核須定期審核* *須定期將客訴及品質異常回饋須定期將客訴及品質異常回饋DFMEA維護維護設

33、計設計FMEA填寫說明填寫說明- 35 -Jonathan Chang DFMEA設計驗證計畫與報告設計驗證計畫與報告,PFMEA等等功能方塊圖功能方塊圖/邊界圖邊界圖DFMEA訊息連結流程訊息連結流程設計設計FMEA填寫說明填寫說明- 36 -Jonathan Chang 組成組成PFMEA小組小組資料蒐集資料蒐集釐訂釐訂PFMEA計畫計畫建立製造流程圖建立製造流程圖決定需分析之製程功能及需求決定需分析之製程功能及需求進行進行PFMEA分析分析風險優先數風險優先數選擇關鍵失效模式選擇關鍵失效模式矯正預防矯正預防PFMEA報告報告所有所有RPN/風險小風險小於規定值？於規定值？YN製程製程FM

34、EA作業流程作業流程- 37 -Jonathan Chang 項目：項目：(2) 製程責任者：製程責任者： (3)FMEA編號：編號： (1)車型年份：車型年份：(5) 生效日期：生效日期： (6) 頁次頁次 of 核心小組：核心小組： (8) 準備者：準備者： FMEA日期日期(製訂製訂) (7) (修訂修訂) (7) 製程製程FMEA表表- 38 -Jonathan Chang 製程製程FMEA填寫說明填寫說明(1)FMEA編號：填入編號：填入FMEA文件編號，以便可以追文件編號，以便可以追蹤使用。蹤使用。(2)項目：填入將被分析製程系統、子系統或零件名項目：填入將被分析製程系統、子系統或

35、零件名稱和編號。稱和編號。(3)製程責任者：填入製程責任者：填入OEM、部門和小組，也包括、部門和小組，也包括供應商名稱。供應商名稱。(4)準備者：填入準備準備者：填入準備FMEA責任工程師的姓名、電責任工程師的姓名、電話號碼、公司。話號碼、公司。- 39 -Jonathan Chang 製程製程FMEA填寫說明填寫說明(5)型號年份：填入想要分析設計製造用的型號型號年份：填入想要分析設計製造用的型號年份。年份。(6)生效日期：最初生效日期：最初FMEA發佈日期，不能超過開始發佈日期，不能超過開始計畫生產日期。計畫生產日期。(7)FMEA日期：填入最初日期：填入最初FMEA被完成日期，和最被完

36、成日期，和最新被修訂日期。新被修訂日期。- 40 -Jonathan Chang 製程製程FMEA填寫說明填寫說明(8)核心小組：列出有權限參與或執行這項工作的負核心小組：列出有權限參與或執行這項工作的負責個人和單位。責個人和單位。(建議將所有小組成員名字、單建議將所有小組成員名字、單位、電話號碼、地址等另行列表位、電話號碼、地址等另行列表)。(9)製程步驟功能要求：製程步驟功能要求： 填入要被分析的製程步驟，針對每個製程步驟列填入要被分析的製程步驟，針對每個製程步驟列 出對應的製程功能，並依照每個製程功能列出對出對應的製程功能，並依照每個製程功能列出對 應的要求。要求就是規定的製程輸入以滿足

37、設計應的要求。要求就是規定的製程輸入以滿足設計 意圖和其他的顧客要求。如果所給的功能有多個意圖和其他的顧客要求。如果所給的功能有多個 要求，每個要求都應該列出。要求，每個要求都應該列出。- 41 -Jonathan Chang 製程製程FMEA填寫說明填寫說明(10)潛在失效模式潛在失效模式 為製程可能不符合製程要求或設計意圖。為製程可能不符合製程要求或設計意圖。敘敘 述規定作業的不合格事項。它是一個原因成為述規定作業的不合格事項。它是一個原因成為 下工程的潛在失效模式或被上工程所影響的潛下工程的潛在失效模式或被上工程所影響的潛 在失效模式。無論如何，於準備在失效模式。無論如何，於準備FEMA

38、時，必時，必 須假設進料的零組件或原物料是好的。須假設進料的零組件或原物料是好的。- 42 -Jonathan Chang 製程製程FMEA填寫說明填寫說明 列出每一個特殊作業零件、分系統、系統列出每一個特殊作業零件、分系統、系統 或製程特性，所引起的潛在失效模式。製程工或製程特性，所引起的潛在失效模式。製程工 程師或小組要提出和回答下列問題：程師或小組要提出和回答下列問題： 製程或零組件為何不符合規格？製程或零組件為何不符合規格？ 不考慮工程規格，什麼是客戶不考慮工程規格，什麼是客戶(最終使用者、最終使用者、 下工程、或服務下工程、或服務)所不滿意的？所不滿意的？ 一般的失效模式包含下列各項

39、：一般的失效模式包含下列各項： 破碎的、變形、彎曲、裝訂捆綁、短路、破碎的、變形、彎曲、裝訂捆綁、短路、工工 具磨損、不正確的安裝、灰塵。具磨損、不正確的安裝、灰塵。- 43 -Jonathan Chang 製程製程FMEA填寫說明填寫說明(11)潛在失效效應潛在失效效應 被定義為對客戶要求的功能失效模式。客被定義為對客戶要求的功能失效模式。客戶戶 指的是：下個作業、下工程或地點、經銷商、指的是：下個作業、下工程或地點、經銷商、 或車輛所有人。每一個潛在失效功能都必須被或車輛所有人。每一個潛在失效功能都必須被 考慮。考慮。 對於最終使用者，失效效應經常被指為：對於最終使用者，失效效應經常被指為

40、：雜雜 音、不規律的動作、不能操作的、不穩定的、音、不規律的動作、不能操作的、不穩定的、 通風不良、外觀不良、粗糙不平的、過度的費通風不良、外觀不良、粗糙不平的、過度的費 力要求、令人不舒服的氣味、操控性減弱、車力要求、令人不舒服的氣味、操控性減弱、車 輛控制受損。輛控制受損。- 44 -Jonathan Chang 製程製程FMEA填寫說明填寫說明 對於下工程而言，失效效應經常被指為：對於下工程而言，失效效應經常被指為：不不 能拴緊、不能鑽孔或攻牙、不能固定、不能磨能拴緊、不能鑽孔或攻牙、不能固定、不能磨 光、使作業者危險、危害機器、不合適、不連光、使作業者危險、危害機器、不合適、不連 接、

41、不相配。接、不相配。- 45 -Jonathan Chang (12)嚴重度嚴重度製程製程FMEA填寫說明填寫說明- 46 -Jonathan Chang (12)嚴重度嚴重度製程製程FMEA填寫說明填寫說明- 47 -Jonathan Chang (13)等級等級 這個欄位用來區分任何對零這個欄位用來區分任何對零件、子系統、或系統將要求附加件、子系統、或系統將要求附加於製程管制的特殊產品特性於製程管制的特殊產品特性(如：如：關鍵的、主要的、重要的關鍵的、主要的、重要的)。如果。如果在製程在製程FMEA被認定等級，通知被認定等級，通知設計負責工程師，這將影響工程設計負責工程師，這將影響工程文件

42、相關管制項目的認定。文件相關管制項目的認定。(14)潛在原因設備失效潛在原因設備失效 在儘可能的範圍裡，列出在儘可能的範圍裡，列出 所有能想像得到的失效原因：所有能想像得到的失效原因：不當的扭力。不當的扭力。不適當的焊接。不適當的焊接。不精確的量具。不精確的量具。不當的熱處理。不當的熱處理。不適當的鑽孔。不適當的鑽孔。不適當或沒有潤滑。不適當或沒有潤滑。缺少零件或放錯。缺少零件或放錯。製程製程FMEA填寫說明填寫說明- 48 -Jonathan Chang (15)發生度：發生度：製程製程FMEA填寫說明填寫說明- 49 -Jonathan Chang (15)發生度：發生度：製程製程FMEA

43、填寫說明填寫說明- 50 -Jonathan Chang 製程製程FMEA填寫說明填寫說明(16、17)現行製程管制現行製程管制 現行製程管制是敘述管制方法，用來現行製程管制是敘述管制方法，用來 預防可能擴大的失效模式和偵查出失效模預防可能擴大的失效模式和偵查出失效模式式 的發生。下列兩種方式需要考慮的發生。下列兩種方式需要考慮: 預防預防:消除失效原因或失效模式，或減少它消除失效原因或失效模式，或減少它 們的出現機率。們的出現機率。 偵測偵測:偵測失效原因或失效模式，並引導到偵測失效原因或失效模式，並引導到 矯正措施或對策的開發。矯正措施或對策的開發。 - 51 -Jonathan Chan

44、g (18)難檢度難檢度A.防呆；防呆；B.量具；量具；C.參考用的檢查參考用的檢查製程製程FMEA填寫說明填寫說明可偵測的機可偵測的機率率準則：過程控制偵測可能性準則：過程控制偵測可能性等等級級偵測可偵測可能性能性沒有偵測的沒有偵測的可能可能沒有現行的過程控制，不能偵測或不可分析。沒有現行的過程控制，不能偵測或不可分析。1010幾乎不幾乎不可能可能在任何階段在任何階段不太可能偵不太可能偵測測失效模式和失效模式和/ /或錯誤或錯誤( (原因原因) )不容易被偵測到不容易被偵測到( (如，隨機的審核如，隨機的審核) ) 。9 9很微小很微小後加工問題後加工問題偵測偵測操作人員通過視覺操作人員通過

45、視覺/ /觸覺觸覺/ /聽覺在後加工進行聽覺在後加工進行失效模式偵測失效模式偵測 。8 8微小微小從源頭進行從源頭進行的問題偵測的問題偵測操作人員通過視覺操作人員通過視覺/ /觸覺觸覺/ /聽覺的方式進行工聽覺的方式進行工位上的失效模式偵測或通過運用特性測量位上的失效模式偵測或通過運用特性測量( (通通/ /止，手工扭轉檢查止，手工扭轉檢查/ /點擊扳手等點擊扳手等) )進行後進行後加工時的失效模式偵測。加工時的失效模式偵測。7 7非常低非常低- 52 -Jonathan Chang (18)難檢度難檢度A.防呆；防呆；B.量具；量具；C.參考用的檢查參考用的檢查製程製程FMEA填寫說明填寫說

46、明可偵測的機可偵測的機率率準則：過程控制偵測可能性準則：過程控制偵測可能性等等級級偵測可偵測可能性能性加工後問題加工後問題偵測偵測操作人員通過使用各種測量進行後加工失效操作人員通過使用各種測量進行後加工失效模式偵測或操作人員通過使用特性測量模式偵測或操作人員通過使用特性測量( (通通/ /止，手工轉矩檢查止，手工轉矩檢查/ /沖裁扳手等沖裁扳手等) )進行工位上進行工位上的失效模式偵測。的失效模式偵測。6 6低低從源頭進行從源頭進行的問題偵測的問題偵測由操作人員通過使用各種測量進行工位上的由操作人員通過使用各種測量進行工位上的失效模式或錯誤失效模式或錯誤( (起因起因) )偵測或由工位上的由偵

47、測或由工位上的由自動化的控制設備偵測不符合零件並通過自動化的控制設備偵測不符合零件並通過( (指示燈，鳴聲指示燈，鳴聲) )通知操作人員。在作業前準通知操作人員。在作業前準備和首件檢查時進行測量備和首件檢查時進行測量( (僅用於偵測作業僅用於偵測作業前準備的起因前準備的起因) ) 。5 5中等中等加工後問題加工後問題偵測偵測由自動化控制進行後加工位失效模式偵測。由自動化控制進行後加工位失效模式偵測。這種自動化控制能偵測不符合零件並鎮定工這種自動化控制能偵測不符合零件並鎮定工位上的零件以防止進一步的操作。位上的零件以防止進一步的操作。4 4中上中上- 53 -Jonathan Chang (18

48、)難檢度難檢度製程製程FMEA填寫說明填寫說明可偵測的可偵測的機率機率準則：過程控制偵測可能性準則：過程控制偵測可能性等等級級偵測可偵測可能性能性從源頭進從源頭進行的問題行的問題偵測偵測由自動化控制進行工位上失效模式偵測。這由自動化控制進行工位上失效模式偵測。這種自動化控制能偵測不符合零件，並自動鎖種自動化控制能偵測不符合零件，並自動鎖定工位上的零件以防止進一步的操作。定工位上的零件以防止進一步的操作。3 3高高錯誤偵測錯誤偵測和和/ /或問題預或問題預防防由自動化控制進行工位上錯誤由自動化控制進行工位上錯誤( (起因起因) )偵測，偵測，這種自動化控制能偵測錯誤和預防不符合零這種自動化控制能

49、偵測錯誤和預防不符合零件的製造。件的製造。2 2很高很高偵測不可偵測不可行行；錯誤預；錯誤預防防錯誤錯誤( (起因起因) )預防是通過固定設施設計，機械預防是通過固定設施設計，機械設計或零件設計而產生的。通過過程或產品設計或零件設計而產生的。通過過程或產品設計進行防錯而避免製造不符合零件。設計進行防錯而避免製造不符合零件。1 1幾乎肯幾乎肯定定- 54 -Jonathan Chang (19)風險優先數風險優先數 風險優先數是嚴重度風險優先數是嚴重度(S)(S)、發生度、發生度 (O)(O)、和難檢度、和難檢度(D)(D)的乘積。的乘積。 RPN=(S)RPN=(S) (O) (O) (D)

50、(D) 是一項製程風險的指標。當是一項製程風險的指標。當RPNRPN較較高時，製程小組應提出矯正措施來降高時，製程小組應提出矯正措施來降低低RPNRPN數。一般實務上，會特別注意注數。一般實務上，會特別注意注意嚴重度較高之失效模式與意嚴重度較高之失效模式與RPNRPN之數值之數值，與發生度、難檢度數值較高者與發生度、難檢度數值較高者。製程製程FMEA填寫說明填寫說明- 55 -Jonathan Chang 假設客戶訂定假設客戶訂定RPNRPN門檻為門檻為100100針對針對B B項目採行對策，項目採行對策， RPNRPN：112112100100 B B項目項目RPNRPN較高，較高， 但採行