车工金工实习报告.docx
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1、车工金工实习报告 车工金工实习报告 车工金工实习报告1 一、实训目的 1、了解车床的工作原理,工作方式及其车床保养。 2、学会车床的用法方法,并能正确用法一种工件加工方式。 3、学会选择刀具及刀具的磨削。 二、实训内容 1、车床和砂轮的平安用法方法。 2、外圆刀,四十五度角刀,白钢刀等刀具的磨削和正确的用法方法。 3、阶梯轴及倒角的加工。 4、锥度轴的加工。 5、螺纹的加工。 6、蜗杆的加工。 三、实训总结 将近一个月的车工实训很快就过完了,过程中有苦也有乐;但总的来说:付出越多,收货越多。 记得第一天实训,连机床也不会开。现在对机床有相当的了解了,能够加工几种简洁的不同工件。例如:螺纹、阶梯
2、轴、蜗杆等工件。过程中,最怕的是刀具崩碎;最苦痛的就是磨刀具。可能一不当心,将要磨好的刀具又要重新磨;其实磨刀具也是挺有技术性的。但熟能生巧,磨多了,刀具自然也会磨得好些。还有就是加工螺纹,进多少刀,都要做到心中有数,一点也不能马虎。我干也是,要细心,要一点点进刀;待进刀确定深度后,要分左右进刀,这样才会使刀具的搜里均衡。最终一个就是加工锥度角,要调试转盘;通过不断试切,不断雕饰转盘,逐步调好角度,开头加工锥度角。 一个月很快过去了,有所收获,但也存在不少问题。例如:车蜗杆的娴熟程度和技术把握不够。车槽的时候会显得生硬,特别是深度槽。还有就是公差把握不够。粗糙度对我来说也是一种考验,特别是蜗杆
3、内槽两边的粗糙度。 车工金工实习报告2 一、实习目的 金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不行缺少的基础生产学问。通过独立实践操作,可以接触生产实际学问,把握钳工和车工的基础学问和基本操作技能,学会用法钳工工具和一般车床,了解机械零件加工工艺,将有关机械制造的基本工艺学问、基本工艺方法和基本工艺实践结合起来,训练工程实践综合力气,提高自身综合素养和思想水平。 二、实习原理 钳工-钳工是指利用钳工工具或设备对原材料、金属工件、机械设备等按技术要求进行加工、制作、修理的加工方法,以锉刀,刮刀,手电钻,铰刀,台虎钳,小型钻床,电动砂轮机为主要工具。一般以手工为主,具有设备简洁、操作便利、适用面广等
4、特点,但生产效率低,劳动强度大,适合于单件小批量制作或装配、修理作业。钳工基本操作技能有划线,錾削,锯削,锉削,钻孔,扩孔,锪孔,铰孔,攻螺纹,套螺纹,矫正和弯形,铆接,刮削,研磨,机器装配调试,设备修理,测量和简洁的热处理。 车工-车削加工是指在车床上利用车刀或钻头、铰刀、丝锥、滚花刀等加工零件的回转表面。车削加工表面可达到的尺寸精度为IT11-6,表面粗糙度为R12.5-0.8um。 三、操作步骤 (一)锤头的加工 1、观看并熟悉产品设计图纸(一把小锤),预备原料(高约700mm、直径约为40mm的圆柱体)和钳工工具; 2、画矩形: 依据大一小一的原则,依据设计图纸要求的尺寸在圆柱体底面上
5、画一个长23mm、宽19mm的矩形; 3、锯削初始模型:用钢锯以在圆柱体底面上画的矩形为底锯削一个与圆柱体等高的长方体; 4、粗略研磨:锯削好了初始模型后,用锉刀将模型表面打磨平整以便下一步的操作; 5、画锤子轮廓:依据大一小一的原则在长方体700*22的两个面上画出锤子轮廓,并在22*18的一个面上画出相应的线; 6、锯削实样模型:用钢锯以长方体上所画锤子轮廓线锯削出跟设计图样一样的锤子形态; 7、精确研磨:锯削好了实样模型后,用锉刀将模型表面打磨平整,并达到设计要求尺寸; 8、钻孔:画出锤子柄孔的位置,利用钻孔机钻出锤子柄孔; 9、攻螺纹:利用旋纹工具慢慢地旋出螺纹; 10、研磨棱角:用锉
6、刀将锤头全部的棱角磨成45度的斜面。 (二)锤柄的加工 利用一般车床在老师的细心指导下依据设计要求加工而成,并利用旋纹工具旋出螺纹。 (三)组装:将锤柄旋进锤头上的柄孔,至此,整个过程结束。 四、实习心得 金工实习的整个加工过程实际用了两天,但是这两天带给我们很多感受和体会,我们承受了辛酸,却享受了快乐;有过挫败,但是我们最终还是收获了成功的喜悦,所以我们很感谢指导老师。 从金工实习中我们把握了钳工和车工的基础学问和基本操作技能,以及一般车床的加工工艺和操作方法,了解了机械制造和零件加工工艺过程,熬炼和提高了我们的实践动手力气,使我们更好的将理论与实际相结合起来,巩固了所学的学问。 实习过程中
7、我们发扬了团结互助的精神,男同学关切女同学、动手力气强的同学关切动手力气弱的同学,大家相互关切相互学习,既学会了如何合作又增加了同学间的友情。 车工金工实习报告3 一、实习目的: 1、了解车床及相关平安学问。 2、熟悉车床的基本操作方法。 3、读懂图纸并实际感受操作的各个步骤。 二、实习要求: 按图纸要求做一个锉刀手柄。 三、实习内容: (一)车工理论 1、什么是车工? 操作机床并在机床上加工机械产品的工人或工种。 2、车削的概念。 通过工件的旋转运动和刀具的进给运动来转变工件毛坯尺寸大小,外形要求的一种冷加工切削方法。 3、什么是主运动? 工件的旋转是主运动。 4、什么是帮助运动? 刀具的进
8、给运动是帮助运动。 5、车床的型号标准。CW61401000,750 其中,C示车床类别W示特性(万能)6:组成1:型号代码一般车床40:主参数允许最大加工直径的1/10400毫米(mm)1000:加工长度 6、车床的加工范围。 车外圆、车端面、车内孔、车圆锥、钻孔、铰孔、钻中心孔、车特型面、切槽、切断、车削各种不同的螺纹、滚花、冷绕弹簧等。 7、车床的重要组成部分。 主轴变速箱、走刀箱、拖板箱、刀架、挂轮箱、尾架、拖板、三杆、床身、附件 8、车床的运动系统 主运动:电动机皮带轮床头变速箱主轴卡盘工件做旋转运动 帮助运动:电动机皮带轮床头变速箱完杆或丝杆拖板箱拖板刀架车刀作纵横两个方向的直线运
9、动或车削各种螺纹 9、车床的保养:润滑:上班加润滑油。检查:上班空转23分钟。防砸:不允许在车床上敲打。停车变速:转变速度,必需停下机床。文明生产:下班打扫机床和环境卫生。关闭电源:确保平安。 (二)平安操作规程: 1、工作时穿工作服,女生要戴帽子并把头发卷入帽子内。不准带手套操作 2、工作时必需精力集中,不允许擅自离开机床或做与车削无 关的工作。手和身体不能靠近旋转的工件和车床部件。 3、工件和车刀必需装坚实,不允许用手去停旋转的卡盘。 4、车床开工时不允许测量工件长度。也不能用手摸工件。 5、工件夹好后要顺手把卡盘扳手取下,以免飞出伤人。 6、工作时不准串岗,离开自己的工作岗位。 7、严禁
10、开车变换转速。 8、车削时,小刀架应放在合适位置,以免与转盘相撞发生事故。 9、用专用铁钩清除铁屑,不允许挺直清除。 10、违犯平安规定,老师要赐予批判训练。不听训练,多次违犯的报院系赐予必要的处理,实习成果记为零。 (三)加工工艺: 锉刀手柄的加工工艺 序号加工步骤加工内容加工工具 1、车外圆下料160170mm115mm30+0、590外圆车刀、游标卡尺 2、车台阶划线定位30,70,75,80,11530mm22(22、5)10mm17(17、5)90外圆车刀游标卡尺 3、车圆弧圆弧R=35mm圆弧R=105mm圆弧车刀圆弧样板游标卡尺 4、整形用锉刀修整砂布抛完锉刀、砂布、游标卡尺 四
11、、车工心得体会: 金工实习是一门实践性的技术基础课,是理工科同学学习工艺学问、培育工程意识、提高综合素养的重要实践必修课。通过本次短暂的金工实习的实际操作与练习,我收获颇多。 车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面。首先是老师让我们小组成员一人一台车床各自去熟悉车床。然后给我们现场讲解,让我们了解到卧式车床的组成构造和其用途,车刀的种类,常用的刀具材料,刀具材料的基本性能,车刀的组成和主要几何角度,学会了车刀的安装,三爪自定心卡盘安装工件的方法。接着老师给我们示范了车床的操作方法及示范坯料车断面。最终就是让我们开头自己独立练习操作,虽然开头操作技术不怎么娴熟,但经过几次
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