2022有关金工实习报告范文汇总七篇.docx

《2022有关金工实习报告范文汇总七篇.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022有关金工实习报告范文汇总七篇.docx（33页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、2022有关金工实习报告范文汇总七篇金工实习报告 篇1为期六周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，为了让我们能适应厂里的工作，厂里特殊要求我们参与实习后再支配详细的工作，在这期间我们主要实习的是车工和数控，金工实习报告总结。我们在师傅们耐性细致地指导下，很顺当的完成了各项实习内容，并且基本上都达到了师傅预期的实习要求。 虽然这几个星期的金工实习是对我们的一个很大的考验，许多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是我们在学到了学问的同时还充溢了自己的动手实力。“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成机械基本训练的重要必修课。好多人都有这样的评价：现在的

2、高校生好多都是高分低能，动手实力太差劲了。可是金工实习却正好给我们补上了这一课。金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础学问，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的机床操作技能和动手实力，而且加强了理论联系实际的熬炼，提高了我们的实践实力，培育了我们的素养。在学校我们就有参与金工实习，这次的实习更具有针对性，是对过去所学的巩固和扩展。通过这次虽短而充溢的实习我懂得了许多平安第一在工业生产中，平安要摆在第一位，是至关重要的!这是每个师傅给我们的第一忠告，实习报告金工实习报告总结。在工业平安科目中，我们便被支配去看一个平安方面的录像。录像里详尽的播放了很多工种的要求和平安处理，像电焊、气焊，

3、热处理等。看着操作那么困难的机器还有很多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。真是不看不知道，一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身平安事故。在未发生平安事故前，很多人对平安教化不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就许多。看完录像后，我们在车间里，听师傅讲解有关工业平安方面的学问。看着发下来的资料，我才明白工业平安的重要性，工业平安学问是工业高层管理人员和开发人员的必备学问，对于草拟或一个企业的平安条例，削减工业污染，防火防爆等方面来说是特别重要的学问，假如不驾驭的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。所以平安总是第一位的，

4、我们深深牢记于心，做起事来仔细，肃穆。我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我平安的度过了实习的六周!车削加工车工要求较高的手工操作实力。通过师傅的讲解，我们除了了解以前从课本上就知道的车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，还知道了厂里车床的功能、构造和运行状况。师傅最终给我们示范了以前在学校没用到的几种型号车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们起先自己独立工作，虽然在学校也有实习车工，但操作技术不怎么娴熟，经过几周的车工实习，我们最终各自独立的完成了实习任务，以前不知道的不会的也都有了了解，能加工的零件种类也多了。了解了车床运转时，不能用手去摸工件

5、表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去接触转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一样，不能用破损或歪斜的顶尖，运用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到平安位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不行用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。切断工件时工件切断处尽量靠近卡盘，安装时刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应当尽量的短，尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小，手动进给要缓慢匀称，切削速度要低。不能把工具、夹具或工件放干脆在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必需集中

6、精力，留意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。通过车工实习，我们更熟识了有关车工及车工工艺方面的学问，驾驭了肯定难度的操作技能，已经学会加工零件中的操作技巧，而且还增加了我们的实践动手实力，以及分析加工中遇到的问题，并解决问题的实力。金工实习报告 篇2我们在学校校工厂进行了为期9天的金工实习。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等8个工种。每天，大家都要学习一项新的技能。36小时的实习时间里，完成从对各项工种的一窍不通到作出一件成品的过程。在师傅们耐性细致地讲授和在我们的主动的协作下，我们没有发生一例损害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了9

7、天的金工实习。“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础学问，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手实力，而且加强了理论联系实际的熬炼，提高了工程实践实力，培育了工程素养。这是一次我们学习，熬炼的好机会！通过这次虽短而充溢的实习我懂得了许多。1。数控车床我们的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来限制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化限制的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求特别高的，编错一个符号

8、就可能导致数车运行不了。编程对我来说并不是特别的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。后来又学习了数控电火花加工，也是须要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入须要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的便利，虽然没有实际的操作的机会，但是望见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊羡不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的宏大力气面前深深折服！2。钳工在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推

9、力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，接着推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能望见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着

10、自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。3。铸造成型接下来的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形态的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它须要的不仅是我们的体力，还要我们的耐性，来不得半点马虎！铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更须要的要算是细心加耐性了。看起来就这么简洁的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不行能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一上午尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我

11、们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不信任自己的眼睛，那么一堆东西在我们的细心加工下竟可以变成如此美丽。4。难忘的车工车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作实力。新奇的他，新奇的你，新奇的我们，带着新奇的心情，排着长队，迫不及待地向实习工厂前进。同学们个个朝气蓬勃、精神焕发，在阳光的辉映下，显得特别生龙活虎，激情飞扬，还时而散发出一股青春的气息。不知不觉中，我们来到了目的地南航金工实习工厂。按学院支配的日程，三个实习班各就各位，到各自的实习车间，在实习老师的讲解、叮嘱与示范后，我们当心翼翼地操作了起来终归是第一次进工厂车间，同学们一个比一个仔细，一个比一个卖劲

12、。说快也真快，转瞬间，为期十天的金工实习就结束了。在十天的实习中，累吗？自然是避开不了的，但我们学到的也不少啊！比如说：在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。我们还得到了劳动成果自己亲自做的小锤，信任同学们肯定都保藏起来了作为以后的美妙回忆吧。在车工实习中，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能；知道了车刀的组成和主要几何角度。在操作中，同学之间协作得很完备，虽然两个同学共用一台机床，但感觉到就像一个人在操作，这也是一种“合二为一”的艺术哦！在磨工实习中，我们领悟到了金

13、刚石的超硬度，在那精制砂轮把带氧化皮的铁棒磨得亮晃晃的时候，我们不禁感叹砂轮的“磨力”！没想到金刚石和精制砂轮的“赛磨”后，精制砂轮败得无地自容，反被磨成想要它成为的舌阶状，而在竞赛中，金刚石丝毫末损，还伴有多数的“火花流星”。在铣工实习中，不禁让人联想到“绳锯木断“这个成语，也感叹远古时代的人太辛苦了！用绳锯木头是何等费时费劲啊！而我们今日只需把铁棒夹在铣机上，按几下按扭，一根牢实的铁棒在几十秒钟后被锯断了。这不得不让我们佩服科学技术对人类的影响力。在气焊的实习中，我们知道了气焊由乙炔发生器，回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成；学会了如何调火焰和平焊。别说！同学们戴着墨镜焊接的样子还蛮可爱

14、的！在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成；学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。在铸造实习中，让人感觉好像回到了童年时代，我们又玩起了“沙窝窝”。然而，现在的“沙窝窝”既象童年时代一样好玩，又是技术的学习。在锻造实习中，大家不难发觉：这是在“人工打铁”基础上的一种质与量的飞跃。一节节被烧得通红的铁圆柱在同学们的操作下，乖乖地变成了一个个有用的零件。在冲压实习中，更能体现出电转化出的能量之大。我们只要轻轻踩动限制踏杆，一块有点厚的钢板在瞬间被压成形，和“水滴石穿“相比，简直是天壤之别，而且冲压操作简洁，产品合格率接近百分之百呢！在热处理实习中这是一项最轻松的实习工种，因为

15、它动手时间短，视察时间长，经过老师的讲解与示范后，同学们争先恐后地去感受铁在盐水中冷却时“水煮鸡蛋“式的振动。在笑语中，还自然而然地知道了为什么铁在盐水里冷却与合金钢为什么在油里冷却的原理。金工实习报告实习时间:xx年4月3号xx年4月7号金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活。难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简洁的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的一个星期内，我学到很多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了熬炼。时间匆忙，岁月流梭！转瞬为期一周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但

16、我却感到很欢乐！因为我们在学到了作为一名钳工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手实力。我们实习的第一天看了有关金工实习的学问和金工实习过程当中的留意事项的碟片。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人敬重的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激烈万分呢？一个星期，短短的一个星期，对我们这些非机械专业的工科学生来说，也是特殊的珍贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的学问水平。金工实习是培育学生实践实力的有效途径。又是我们高校生、工科类的高校生，特别重要的也特殊有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际驾驭学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感

17、受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加醒悟地相识到肩负的责任。通过碟片的演示和老师的讲解。我最终明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！”钳工是以手工操作为主，运用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。第一天，来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简洁单的图样，我们便起先了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的

18、留意事项，我按老师所说的，略微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是肯定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调整好锯口的方向，依据锯口的方向使力，起锯时应以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，约10度15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应当直线往复，不行摇摆，前推时加压匀称，返回

19、时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应当太快，锯切起先和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要驾驭方法，同样不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，接着推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干

20、一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能望见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。金工实习报告 篇3光阴似箭，为期四周的金工实习转瞬间结束了。为期不长的“金工实习”课落下了帷幕。四周金工实习经验的种种是我所不曾经验的，对于我这个之前从未接触过车床、铸造、铣床等机器的人来说，这次实习我是大开眼界，通过老师的讲解和自己亲身动手操作，以及同学之间的相互学习和帮

21、助，我对各个工种和不同机器都有了更进一步的了解。回想这四周，每一天发生的每一件事，都如过电影般历历在目，在这四周的时间里，每天过的都是那么的充溢，因为每天都是按固定的时间上课，我们就干脆称“上班”，这就让我们对真实生产中的工作有了更加贴切的称呼和体验。在短短的时间内真正学会这些工种是不行能的，但经过老师的阅历讲解和自己的动手操作，还是让我们获得了机械制造的基础学问,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手实力,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了动手实践实力,培育了工程素养。在实习中自己动手操作，不仅熟识了机器的构造和基本操作，也自己动手做了许多自己的东西。包括在铸工中的一匹马、车

22、工中的一件小工艺品和实习的主要要求：一把锤子。他们始终摆放在我书桌上最惹眼的地方在铸工当中，这不仅是一种装饰，更提示我劳动的价值和工人的艰辛。他们虽然比起行家做的相差许多，但是它凝集了自己的努力和热忱，所以他在我心中比买来的工艺品有更重要的地位。我们在自己学校的工程训练中心实习的，不愧是国家级的工程训练中心，这里设施齐全，老师仔细负责，这既让我们实习平安有了保证，同时也能确保我们的实习质量，不会由于设备不全而只是走走形式。一个月的金工实习期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种。每天，大家都要学习一项新的技能。实习时间里，完成从对各项工种的一窍不通到作出一件成品的过程。在师傅们

23、耐性细致地讲授和在我们的主动的协作下，我们没有发生一例损害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了一个月的金工实习。其中我对数控机床的实习影响最为深刻。数控机床是我们第一天实习的内容，还没起先实习的时候，我就在网上搜寻相关学问，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作限制的技术。它所限制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依靠于数据载体和二进制形式数据运算的出现。现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采纳计算机实现数字程序限制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的限制程序来执行对设备的限制功能。由于采纳计算机替代原

24、先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑推断等各种限制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。刚进车间的时候，看到车间里面摆放着几台机器，老师介绍说这就是数控机床，当时我还不知道怎么去操作它，但是对后面的实习充溢了期盼。随后，老师让我们观看了教学片，向我们讲解了数控车床的基本操作和留意事项。下午，老师向我们讲解了数控车床的编程，在实习过程中,老师耐性地给我们讲解数控软件上面每个指令的运用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也主动仔细地对待，仔细完成每一次老师布置下来的任务。在随后的软件模拟中，依据老师的要求，我完成了编程

25、和对刀以及模拟加工的全过程，虽然不是在真真的数控车床上，但是看着车床自动加工成自己想要的工件，感到非常佩服人的才智。在做完老师要求的工件后，我又通过请教老师和同同学们探讨，又对数控的操作基本领项和须要留意的问题有了更深刻的相识。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。随着计算机技术的发展，数字限制技术已经广泛应用于工业限制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的一般车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。身为高校生的我们经验了十几年的

26、理论学习，不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的，但我们始终没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距究竟有多少。金工实习给了我们一次实际驾驭学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导老师仔细、耐性的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手实力重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟驾驭实际实力，包括机械的操作和阅历的不断积累，才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。我国现行的教化体制，使得通过高考而进入高校的高校生的动手实践实力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的高校

27、就担当了培育学生实践实力的任务。金工实习就是培育学生实践实力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对驾驭的理论学问进行补充与质疑。这与传统的课堂教化正好相反。这两种学习方法相辅相成，相互补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本学问能够在实践中得到了应用。当我们毕业后步入社会，面临就业，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是须要我们自己去视察、学习、总结。不具备这项实力就难以胜任将来的挑

28、战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。两的数控实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种实力，更多的则须要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。另外，我也对金工实习提一点建议，希望老师们考虑一下：我觉得在教学机器和师资允许的前提下，将工程训练中心对我们开放，这样更有益于我们接触各种机器，从而提高我们的综合素养，为以后工作打好基础。时间总是匆忙而逝，很快金工实习的四个星期就这样过去了。但是在这四个星期中我学到了

29、在书本上学不到的东西，车工老师的幽默、铸工老师的亲切、锻工老师的严谨、焊工老师的儒雅、热处理老师的生动讲解、数控老师的深化浅出、铣工老师的亲善，以及他们毫不保留的传授他们的阅历和学问，都使我印象深刻，这次实习将是我高校四年甚至是一生珍贵的财宝。金工实习报告 篇4第七至第八周，我们在校内进行了为期两周的金工实习。在这两周里，我们接触了钳工、板金绽开、铸造、锻造、焊条电弧焊、气焊、气割等工种，并亲自实习了焊条电弧焊、气焊、气割、钳工。每天根据严格的时间上下班，在老师的耐性细致的讲授与手把手教下，学习到了很多以前不知道的学问与珍贵的阅历，圆满完成了这个学期的金工实习。在七周，我们首先实习热加工。热加

30、工包括铸造、锻造、焊接、气割、气焊、压力加工、先进制造等。其中铸造是生产毛坯工件的主要方法时之一，可分为砂型铸造、特种铸造等。铸造的工艺步骤可分为造型、造芯、合型、熔炼、浇注、落砂、清理、检验。铸造的优点在于可生产形态困难，特殊是具有困难的内腔的毛坯或零件。锻造可分为自由锻和模锻两种，它是对工件施外力使其产生塑性形变，已改造工件的尺寸与形态，及改善其性能的方法。锻造的生产过程为：下料、毛坯的加热、锻造成型、锻件的冷却、锻后热处理（淬火、回火、正火）。焊接可分为焊条电弧焊、二氧化碳爱护焊、埋弧焊、气体爱护焊、等离子焊、激光焊、氩弧焊、气焊等。焊条电弧焊的焊接工艺：1、接头形式：依据焊件厚度与工作

31、条件不同，采有不同的焊接接头形式。常用的焊接接头形式有：对接、搭接、角接和丁字街。对接受力比较匀称，是最常见的焊接形式；曲面压力容器的焊接采纳搭接。2、坡口形式：当焊件厚度小于6mm时，只要在焊件间留肯定的间隙即可；当焊件厚度大于等于6mm时需在焊口加工坡口。坡口形式有I型、V型、U型、X型。3、焊接位置：按焊缝在空间位置的不同，可分为平焊、立焊、横焊、仰焊。其中平焊的效果最好，劳动强度，低效率高；横焊、立焊次之；仰焊最差。4、多成焊：焊厚板时，采纳多成焊或多成多道焊，每道焊缝不易太厚，每焊一道后，要细致检查与清理。5、焊接参数：焊接电流,电流大小依据焊条直径来选择。焊条直径，依据焊件厚度与焊

32、接位置的不同来选择。常用的焊条直径有2.5、3.2、4.0。电弧电压。焊接速度。焊接层数。焊接的基本操作：1、引弧：划擦法、敲击法；2、运条速度：由操作者限制，不宜太快；3、运条方式：直线型（初学者适用）、月牙型、波浪型、之子型；4、电弧弧长：3-4mm；5、角度：焊条前后面应垂直于工件平面，焊条在速度方向与平面成80度角；6、灭弧：在焊接收尾时停留一小段时间，或往回走后干脆灭弧。气割的基本操作：1、气阀的开启：先开启总阀门，后开启解压阀；2、点火：先开启割嘴上的乙炔阀少量，后开启中间的调和阀少量，右手持割嘴向外，略向上，左手持火机点火；3、调整焰心：调大乙炔阀至合适，后调整调和法至焰心收至一

33、个点，在打开氧气阀两圈至三圈，调整调和阀至焰心再次收至一点，关闭氧气阀；4、切割：将割嘴放在钢板上，割嘴距钢板2-6mm（3-4mm为最合适），当钢板出现花火时，开启氧气阀一至两圈，匀速切割钢板，切玩后，关闭氧气阀，乙炔阀，调和阀。 气焊的基本操作：（1）、点火；（2）、预热：把焊枪向右手的.右边倾斜40-50度，高度为中心焰高度，当焊接面出现黄豆粒大小的光明光电时即金属表面起先溶化；（3）、焊接：左手持焊条，焊条长度为150-200mm,向左倾斜45度，右手持焊枪月牙形前后移动，留意速度为电焊的三分之一。在第八周，我们实习了钳工。钳工时手工工具为主，一般是由人手持工具，对材料进行切削加工的方

34、法。钳工的基本操作有：划线、錾削、锯削、挫削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、和研磨等。钳工常有器具有：钳工台、台虎钳、锉刀、锯子、錾子、钻床、砂轮机、划线针等； 钳工常用量具有：刻度尺、方孔检测器、游标卡尺、角度游标尺等。钳工的基本操作：一、挫削：1、将工件夹在台虎钳中，留意高度不宜太高，以免磨损台虎钳；2、锉刀与手臂应在同始终线上，右手向前用力，平平向前推动：左手把持锉刀，保持平稳；3、每挫一次，看一下挫的痕迹，以免挫错地方。二、划线1、在须要划线的平面涂上粉笔；2、调整划线针，尖端无需太长，轻敲划线针至所需高度；3、手握划线盘，在划线平台上平移，使划线面留下痕迹，留意一次性完成，

35、避开增大误差；4、在痕迹上打上样冲点。三、锯削1、起锯：（前起锯、后起锯）锯向前或向后倾斜15度，左手拇指把持锯片，右手轻轻拉锯，留意锯要与手臂保持在同始终线上；2、当锯出比较深的痕迹时，左手轻轻打在锯的前端，右手往前推，尽量运用全部锯齿，右手在往前推时亦可小幅度的向下摇摆。四、机钻的基本操作：1、确定圆心，并在圆心处打上较深的样充点；2、通孔的加工：将工件夹在钻床的虎钳上，并确认样充点落在钻头的正下方，如不在，可轻敲虎钳；通电，待钻头平稳转动时，先试钻一个小坑，确认位置是否正确；确认后正式钻孔；3、将手柄往下压，当铁屑较长时，可轻轻减小压力后，铁屑自动飞出；4、当差不多钻通时，留意协助虎钳，

36、防止虎钳飞出。五、螺纹的加工1、攻螺纹：用头锥攻螺纹时，将头部垂直放入空中，用饺杠轻轻下压并旋转；待旋入1-2圈后，两手平稳旋转饺杠，每转动半圈，反转一圈，以便断屑和排屑；2、套螺纹：刚起先，圆杆要与板牙垂直并稍加压力与旋转，待板牙切入圆杆后，无需加压，只需匀称旋转；每转动半圈，反转一圈，以便断屑和排屑。在金工实习时，提得最多的是平安问题，在焊接与钳工时都提到要穿长袖衣裤，不得穿拖鞋。这些是平安提示，更是血淋淋的深刻教训。在电焊时，肯定要戴护目镜，一方电弧产生的辐射对眼睛的损害。在气割、气焊时，火焰不得对着人，特殊是点火时，火枪得略向上倾斜。在钳工时，运用錾子时，严禁錾口对着人，以防碎屑飞溅伤

37、人；亦不行赤手触摸毛坯工件，以防毛刺扎手。在运用机钻时，严禁戴手套手袜，或拿毛巾。这些平安问题，须要我们牢牢记住，并带到我们工作的地方。这两周的金工实习，提高了我的实际动手实力，也提示我们在作工和工作时要留意细微环节和做到精益求精。希望将来的时间里，我们有更多的时间进行实习和学校供应更多的给我们动手的机会。金工实习报告 篇5依据学校的支配，我们在xx进行了为期近两周的相识实习。这次实习以听报告和参观为主，在老师的带领下，我们先后参观了多个厂，以下是我的实习报告。一、实习目的增加实际相识，提高实践实力。通过此次的相识实习使学生相识钢铁生产企业的概貌，了解钢铁企业的主要生产工艺，增加对平安工程专业

38、学科的感性相识，了解平安工程专业在国民经济建设中地位、作用和发展趋势。熟识平安工程技术人员的工作职责和工作程序，获得组织和管理生产的初步学问。虚心向工人和技术人员学习，培育酷爱专业、酷爱劳动、酷爱工农的品德。二、实习任务听平安报告。主要内容有：工厂平安管理的体制、平安管理机构的设置及人员的配备、平安生产责任制、平安教化及培训、平安生产投入及平安技术措施安排、伤亡事故和职业病的报告登记调查处理与统计分析等。听生产工艺报告，并参观了解工厂的主要生产工艺流程（包括烧结工艺、焦化工艺、炼铁工艺、炼钢工艺、轧钢工艺等）。三、实习要求参观中必需听从引导人员的指挥，严格遵守工厂的平安规章制度，牢树平安第一的

39、思想，切实留意平安。一旦发觉有违反纪律者，实习成果一不及格处理。实习时必需仔细听报告、做好笔记。实习参观过程中主动向工程技术人员请教有关生产和平安管理方面的问题。四、实习内容焦化厂在平安方面有很严格的管理体系。概焦化设施的设计应保证平安牢靠，对于危急作业、恶劣劳动条件作业及笨重体力劳动作业，应优先实行机械化、自动化措施。散发有害物质的设备应进行密闭，避开干脆操作。焦化主体设施的设计和制造应有完整的技术文件，设计审查应有运用单位的平安部门参与。施工必需按设计进行，如有修改应经设计单位书面同意。隐藏工程，应经运用单位与施工单位共同检查合格，才能封闭。施工完毕，应由施工单位编制竣工说明书及竣工图，交

40、付运用单位存档。新建、扩建、改造和大修的焦化设计，必需经过检查验收合格，并有完整的平安操作规程，才能投入运行。焦化设施的验收，应有运用单位的平安部门参与。对焦化作业人员必需进行平安技术教化和操作培训，经考试合格，方可独立工作。存在危急物质的场地，应设醒目的平安标记。可能泄漏或滞留有毒、有害气体而造成危急的地方，应设自动监测报警装置。较高的通行、操作和检修场所，应设平台或防护栏杆。在易燃、易爆场所，禁止运用易产生火花的工具。通过听报告我们了解到铁精矿是烧结生产的主要原料，在选矿厂生产过程中，常夹杂着大块和其他杂物，在胶带运输中常常发生堵塞、撕裂皮带，甚至进入配料圆盘使排料口堵塞事故。处理时易发生

41、人身损害事故。为避开事故，胶带机的各种平安设施要齐全，保证敏捷、牢靠，并应实现自动化限制。工业炉发生事故，大部分是由于维护、检查不彻底和操作上的失误造成的。首先要检查各系统是否完好，加强维护保养工作，刚好发觉隐患部位，快速整改，防止事故发生。为了预防轧钢生产事故，检修前组织好检修人员和平安管理人员做好平安打算工作，并在检修过程中加强平安监护。重视担心全因素，除有平安防范措施外，检修现场要设置围检、平安网、屏障和平安标记牌。高空作业必需戴平安带。五、实习体会通过这次相识实习，我对我们的专业有了更加深化的了解，熟识了平安工程技术人员的工作职责和工作程序，获得了组织和管理生产的初步学问；也更加明确了

42、将来工作的方向和工作任务。这样也便于我在以后的学习中更简单抓住重点，学好专业学问。平安为天，警钟长鸣！作为平安专业的学生，我们的任务是艰难的。虽然现在科技发展快，各行各业都引进了一些高科技的机械设备，但平安隐患并未随之削减，相反且很有可能带来新的问题。这就须要我们努力学好科学文化学问，刻苦钻研，争取探讨出更加平安环保的设备或者是科学的平安环保措施！最终感谢学校给我们支配了这次实习，也感谢xx各厂给我们供应了这样的机会以及各厂相关人员对我们的指导，更感谢两位专业老师两周以来带领我们参观，并耐性的帮我们解决各种疑难困惑。以后我会努力学好平安专业的相关学问，将这次实习的收获体现到我的行动中去。金工实

43、习报告 篇6即将6月面临毕业的我，一个月前踏入金工实习场地，进行为期一个月的金工实习。对于我们计算机专业来说根本不知道什么叫金工，金工实习应当干些什么。全部听到的人都会问一句：“我们不是这个专业的怎么实习这个啊?我也会在心里嘀咕：“计算机专业搞什么这个啊” 然而进了工训中心才感觉到，这次实习特别有意义，可能一生中就这么一次机会，让我去体会机床带来的喜怒哀乐，寻求实践带来的阅历。这次实习可以分为两部分：车间实习和项目实习。车间实习：在前期的车间实习阶段，我们先后分别接触了车、磨、铣、激雕、数铣、数车、线切割、钳、铸、焊等十项技术。基本上，半天到一天就要学一门技术。车与钳的时间相比之下长了些，用了

44、一天半的时间。师傅们会手把手、一步一步地教我们操作，直到工件成形。当我接触“车”的那一刻，在师傅教我们装车刀的那一刻，在师傅叫我们车削的那一刻，我想到了妈妈，从早到晚对着小车床重复着做相同的零件的妈妈。今日的我能站在这里轻松地操作着大机床，都是她们给我的机会。于是我下决心要将金工实习美丽的完成。在“车”上，我们一人一台车床。我仔细地记着师傅说的每个步骤，并且一步操作到位。做出了锤子的锤柄。在过程中，我看到了师傅向我伸出大拇指，还向我做ok的姿态，还问我：“知道是什么意思吗?”我点头笑了，我做到了第一步，那是师傅对我的确定。很是欣慰，为接下来的实习树立了坚决的信念。在“磨”的车间里，我看着其他同

45、学在师傅的监督下一个接一个的操作动程序。轮到我时，师傅正在改实习报告。于是靠着从前的记忆在没有师傅的指导下，完成了磨得操作，并且关掉机器。没有出任何差错。师傅笑着发愣：“没看到你操作，不知怎么给你打分了呢!”我笑了。在“铣”过程中，我们一组人在老师指导下完成一个工件。难度大大降低。 在“激雕”上我们只停留了半小时，看完老师操作就结束了课程。但在后来的项目化实习中激雕的运用率特别高。一个受大家欢迎的操作。数铣、数车、线切割都是自动车床，但须要我们做的是编程。刚接触时，产生了恐惊，感觉与理工科很有关系。但随着一次次的练习渐渐摸出了门路。其实挺简洁的。这些规律都是在后来的项目实习中摸索出来的。接下来

46、，我须要面对的就是纯手工的“钳工”，我们须要将一块长方体铁块运用钳工制造出一个榔头。看完师傅拿锯示范，自己也拿起锯子去锯多余的部分时，才知道有多难拉锯。很是吃力，半天锯下来，手臂酸痛无比，因为我选择不找男生帮忙。又花了一个下午的时间将粗糙表面用锉刀挫标准。因为从前工件被我锯得差点报废，所以锉时就加大了难度。在完工的那一刻，我倒吸了一口气：最终胜利了。触碰手指，难受清楚?有锉刀伤到的痕迹，有用力过大留下的红印子。但喜悦之感在此刻已经超过了难受感。在“铸工”车间，我有独自完成了操作，并被老师打了五角星+。又是一个确定，超快乐的结束。在“电焊”车间，我遇到了困难，我发觉我怕火，也怕电，看到火花飞溅。

47、心老揪得特紧。最终鼓起志气拿起电焊工具打算焊接，却由于恐惊，将它短路，于是更是恐惊。其次天，静静地放手去学，最终焊接出了一条术语我的短弧。总结10天的实习，使我们将“金工实习”这字面理解搬到了实践中，初步理解了这门课程。项目实习：在后期的项目化实习中，我感受到了其中的乐趣，到了最终一天，我感觉到了自己的不舍，希望始终能做下去，做自己喜爱的东西，为喜爱的事物奔波辛苦。从前听说要自己做东西，感觉那是不行能完成的任务。直到定下自己要做跳棋，才有了真实的感受，于是上网查资料，画设计草图，虽然是两个人一起搞，但却总怕不完善，一手搞定了80%的方案。在制作中也是寸步不离的操作监督着，怕有遗漏，怕有不妥。我们的棋子很受欢迎，不但有同学，还有老师呢。在我们的制作过程中，我们其实是要做60个棋子，然而才做了20来个，就被其他老师发觉，说：好美丽啊。我门了，来下一盘啊。那时已经快到下班时间了。爹人天，越来越多的同学和老师围聚在跳棋边上。我们看了。也超快乐的，因为我们的成果受大家认可了。这不也是我们做棋子的目的所在嘛。于是时而我也去凑喧闹，拍了一些小照片留念。其中我们也遇到了不少问题，例如材料和我们当时预料的不一样;有些加工过程不能按我们想像的工序进行，在原有的基础上