2022有关金工实习报告范文锦集七篇.docx

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1、2022有关金工实习报告范文锦集七篇金工实习报告 篇1一个学期的金工实习即将结束了，每周一次的金工实习，让我零距离接触到了那些生产最前沿的东西，或许设备已经很古老，我的技术很稚嫩，我的产品很粗糙，但这都阻挡不了我对金工实习的酷爱与做出成品工件时的成就感。在十几次的实习中，我接触到了铸工，钳工，车工，焊工等多个工种，亲自操作了车床等生产机械，学习了基本用法，也了解了它们的原理，简要的学习了加工工艺，最终做出了一些稚嫩的成品。作为机械专业的学生，我认为金工实习这一项目甚至要比我们学习的某些科目更加好用，假如我们有一天走进车间，与我们打交道的很可能是这些生产机械，而不是数据与习题。金工实习的过程中我

2、们运用的几乎都是老爷子的型号，古老的机器困难的操作在一起先很让人感觉厌倦，但听老师说明明白了其意义：老式的机械结构更加明显，操作起来也简单明白他的基本原理，用好了古老型号的机器，再用新型的器械会比较简单上手，而新型的机械多是智能化的，操作起来的确简洁，但其构造就像黑匣子，让运用者不知道其原理，知其然而不知其所以然，即使可以娴熟运用，也只能说会用某机器，而不能说是驾驭了某机器的用法。在金工实习的过程中，全部老师都在反复强调一个问题：平安。事实在生产中，平安也是最重要的一个要素。平安大事，一刻也不能放松，全部的平安事故都出在不当心，一不留意，稍有懈怠的极短的时间里。平安是我们这些“实习工”最应当留

3、意的一点，也是以后带到工作与生活中最重要的一点。只要人在其位，便应当时刻绷紧神经，不行以稍有马虎，也不行以有丝毫懈怠。在平常所看的影视作品里，凡是出现了工厂，车间上面总是会有平安生产几个大字的标语，一起先我还觉得很可笑，认为是影视剧导演布景的生活阅历不足，除了平安生产不知道还有什么其他内容可写，而真正自己来到了生产现场，明白了影视剧里也不是虚构，而是平安就是这么重要，哪怕再留意一点也不为过。在这十几次的金工实习中，通过理论课的讲解，上工位的实际操作，老师们的悉心帮助与自己的努力，我感觉我已经驾驭了各个工种的基本操作，了解了一些生产上的才智，总而言之，大有收获。金工实习报告 篇2一、实习目的“金

4、工实习”是一门实践性的学科基础课，通过实习可以让同学们了解机械制造工艺学问和工艺、技术、设备在机械制造中的应用，培育、提高和加强工程实践实力、创新意识和创新实力.整体提高我们的综合素养，熬炼我们的实践动手实力.虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些阅历与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财宝.金工实习的作用与影响，就象美国丽人里男主子公最终说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最终还是会的，每个人都有这样一个过程！”遇事独立而主动思索是实习中经常出现的，而我们这些高校生将来可能就是欠缺这些阅历

5、，社会须要的是有实力的人才.我们新世纪的高校只有多参与实践，才能保证在将来的社会竞争中有自己的位置.金工实习进行了思想作风教化，培育和熬炼劳动观点、经济观点和理论联系实际的严谨作风、强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱惜国家财产的自觉性，提高我们的整体综合素养；并为学习后续课程打下良好的基础。1.机械加工简介：机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采纳机械加工的方法，干脆变更毛坯的形态、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程。比如一个一般零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。机械加工工艺就是在流程的基础上，变更生产对象的形态、

6、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的具体说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有具体的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。技术人员依据产品数量、设备条件和工人素养等状况，确定采纳的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样，因为实际状况都不一样。总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的具体参数，工艺规程是某个厂依据实际状况编写的特定的加工工艺。机械加工工艺流程机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之

7、一，它是在详细的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，根据规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路途、各工序的详细内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。制订工艺规程的步骤1)计算年生产纲领，确定生产类型。2)分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。3)选择毛坯。4)拟订工艺路途。5)确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。6)确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和协助工具。7)确定切削用量及工时定额。8)确定各主要工序的技术要求及检验方法。9)填写工艺文件。在制订工艺规程的过程中，往往

8、要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的状况，如生产条件的改变，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求刚好对工艺规程进行修订和完善。2.试验地点简介： 平顶山煤矿机械有限责任公司始建于1968年，位于河南省平顶山市，原国家煤炭部确定的煤炭工业采掘工作面液压支架定点生产厂家，现隶属于河南省国有资产控股运营集团有限公司，系GB/T19001-20xx、GB/T24001-20xx、GB/T28001-20xx三标一体化获证单位。目前主导产品为矿用液压支架、乳化液泵、洗选、移动式救生舱、永久性避难硐室及钢结构产品。资产总额62亿元，

9、生产用地近50万平方米，拥有行业先进的各类专业设备20xx多套，具备年产各种型号液压支架10000架的生产实力。拥有国际焊接工程师、国际焊接技师、国际焊工、国际UT、MT、VT检验等各类专业技术人员600余人。可严格根据欧洲标准研制各类型号矿用液压支架。连续多年被评为“全国煤炭机械工业优秀企业”、“中国机械500强企业”、“中国煤炭工业100强企业”、“河南省高新技术企业”、“河南省重点培育装备制造企业”。20xx年，在我国煤机企业中领先通过ISO3834、DIN18800国际焊接体系认证。20xx年一举成为我国唯一一家通过欧盟CE认证的煤机企业，再次开拓了行业先河。作为集科研开发、设计制造、

10、生产服务于一体的煤炭综采支护设备液压支架专业生产企业，四十多年来，平煤机先后研制0.58米各类型号液压支架15万余架，装备了全国14个大型煤炭基地的1000多个综采工作面，填补了多项国内煤机装备制造业空白，创建了多项世界第一。研制的ZY18800/32.5/72D型液压支架，是目前世界已批量投入运用的工作阻力最大、支护高度最高的掩护式电控液压支架，荣获全国煤炭工业技术进步一等奖；研制的ZFY17000/27/50D型两柱放顶煤电控液压支架，标记着平煤机始终代表着当今世界两柱放顶煤支架领域的最高水平；研制的ZC8000/25/38型支撑掩护式高水柔模充填支架、ZYJ2300/13/32型大倾角等

11、型号液压支架均为国内首创，主导了我国高端液压支架的国产化进程。研制的ZY4000/08/15型支架远销乌克兰。尤其是通过与世界煤机制造巨头等公司同台竞技，脱颖而出，一举成为德国鲁尔集团液压支架供应商招标的首选企业，并为其研制了230架ZY11310/24/52D型两柱掩护式世界高端液压支架，标记着以平煤机为代表的中国高端液压支架产品，胜利实现了从引进消化到仿制替代、再到出口欧洲高端市场的创新转型。平顶山煤矿机械有限责任公司矢志瞄准世界煤机高端制造技术，以“精益求精、追求卓越”为理念，以振兴民族煤机装备制造业为己任，做行业技术创新的领跑者和示范者，引领中国煤机向绿色环保的循环经济领域挺进，向“国

12、内龙头，国际一流”的煤机企业目标奋进。二、实习内容1.第一天时间：20xx年10月27日地点：河南城建学院图书馆今日平煤机几位老师老师对我们进行了实习平安教化并对平煤机做了一些简介，实习过程中必需听从带队老师、工厂师傅的统一指挥、调度，不允许在外逗留。个人听从集体，少数听从多数。任何学生不得自作主见，私自行动。如有特别状况，必需向班长或支部书记报告，并经由带队老师批准后方可离开。进入厂区后要严格遵守工厂的劳动纪律，不得有任何违纪现象发生。个人违纪造成的后果及损失全部由此人独立负责。如有不行预料的事情发生，应当刚好报告带队老师及班长、支书，大家协同处理，假如不报，则后果自负。实习生必需加强法制观

13、念，树立“平安第一”思想，仔细贯彻执行平安生产政策、法令、规定及平安操作规程。在实习过程中，实习生遇到任何危及平安的状况都应刚好向带队老师反映，发生重大事故和恶性未遂事故时，要刚好抢救并爱护现场，出现火警时，马上报告消防队，火警电话“119”。在全部参观单位参观期间，实习必需在该单位指定专人带领下进行，实习生应严格遵守所参观单位制定的平安生产各项规章制度。在生产现场，实习生必需听从各级领导和安技检查人员对平安生产方面的指导。实习生应仔细执行厂区出入制度，不得随意临时出入。一切要害区域(如变配电室、各类气站、空压机站、锅炉房、化工原材料库、危急品库等)必需按治安保卫制度管理，未经批准，不得进入；

14、一切危急作业区(高压试验，射线作业等)实习生不得擅自入内。进行实习时精力集中，严禁打闹、看书报，睡觉和做与实习工作无关的事，以免打搅工作人员的工作。存放易燃易爆物品的场所，以及易燃易爆仓库10m以内严禁吸烟和各类明火。参观过程中不得随意乱动任何机器或设备，以免对自身及身边的人造成不必要的损害。老师另外说在实习现场如有疑问可干脆问工人师傅，请他们进行讲解。2.其次天时间：20xx年10月28日今日是实习前的打算时间，在网上查找了关于金工实习的工艺和流程.1、机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采纳机械加工的方法，干脆变更毛坯的形态、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过

15、程。比如一个一般零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。机械加工工艺就是在流程的基础上，变更生产对象的形态、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的具体说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有具体的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。技术人员依据产品数量、设备条件和工人素养等状况，确定采纳的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样，因为实际状况都不一样。总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步

16、骤的具体参数，工艺规程是某个厂依据实际状况编写的特定的加工工艺。机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在详细的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，根据规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路途、各工序的详细内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。2、制订工艺规程的步骤1)计算年生产纲领，确定生产类型。2)分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。3)选择毛坯。4)拟订工艺路途。5)确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。6)确定各工序所用的设备及刀具、夹

17、具、量具和协助工具。7)确定切削用量及工时定额。8)确定各主要工序的技术要求及检验方法。9)填写工艺文件。在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的状况，如生产条件的改变，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求刚好对工艺规程进行修订和完善。3、机加工留意事项：（1）、装卸及测量工件时，必需使刀具退离并停车，装卸较重工件和卡盘时，要选用平安牢靠的吊具和方法，导轨面加垫板爱护。（2）、装夹工件要坚固，偏重的工件要加配平衡。（3）、正确安装刀具，合理选用刀具和切削量，并常常检查刀具的紧固和磨损状况。（4）、

18、禁止在机床上重力敲击，修焊工件或在顶针间、导轨上校直工件。（5）、切削刀具未脱离工件时不得停车。（6）、常常留意各部分运转状况，如有异样现象，马上停车，解除故障。（7）、离开机床时，必需切断电源，下班前应将各手柄、刀架和尾架置于非工作位置，作好交接班记录。3.第三天时间：20xx年10月29日地点： 平顶山煤矿机械有限责任公司今日是真正的实习时间，我们学院组织我们去平煤机实习。进入作业区，映入眼帘的是一些“硕大无朋”。在这里我看到许多以前没见过的大小型机械设备，老师一一给我们耐性地讲解，但由于时间有限，只对部分机器开动演示给我们看。然后我们分别学习了电焊，气焊，和切割。跟我们讲热加工在现代工业

19、中的重要性和其不行估量的核心地位、电焊和气焊各有什么优缺点，各有什么异同，老师的耐性讲解，加上我们的仔细听讲，使整个实习操作过程进展的相当顺当，在短短的几个小时内，我们就懂得了热加工的一些基本学问，并且初步学会了怎样操作，这使得我们对我们这个专业有了更为详细的了解，也使得我们更爱我们这个专业。老师领着我们设备修造厂，进入厂房看到工人们正在生产作业，最惹眼的就数电焊和切割，因为这些工序在生产中会有火花产生。依据老师之前的平安教化，我们只是在一旁观看。通过对这些设备的视察和初步的了解，我大致明白了这些设备的用途，这对我们来说可以增加我们对自己专业的相识，有利于培育我们对所学专业的爱好。我想在不同的

20、机加工车间以及加工不同用途的机械其要求是不同，这就是因地制宜。全部加工的设备都要以平安为中心去考虑，其次是在生产保证质量的前提下，减小生产成本，使企业获得最大利润。进入加工车间，最重要的是了解加工的工艺流程图，了解工序的全过程，以及加工某个器件要用那个机床，走哪几道工序。其次是老师们领着我们进入了机加工车间，车间内工人师傅们正忙得热火朝天，有炒作机床加工零件的、有搞焊接的、有搞切割的、有搞装配的，各位师傅各司其职，车间工作进行得有条不紊。说到机加工我前面已经提到，要加工零件，首先就是要有工具和材料。工具就是机床，材料就是钢材。有了这些就须要一个能操作的师傅去操作机器工作。我去的时候机床师傅正在

21、加工一个圆锥，听师父讲要加工一个器件，首先就是要看懂器件加工图纸，根就图纸中的三视图和尺寸标注来选择材料的大小，从而节约材料。由于我们实习的这个机械厂所用的机器比较老旧属于五六十年头时期的机器，因此工人师傅就要在机床前操作机床去加工器件。比着大多数机械厂所用的数控车床相对落后。在机械加工中少不了的就是锻压，就是把想要加工的零件放在机器中把它加工程想要形态，以达到机械加工的目的。然后就焊接和切割工序。由于我们所加工的器件形态各异，大小不一，因此有时我们须要把半成品的器件做进一步的加工处理。有的是须要切割，而有的是须要焊接。这些工序都是机加工中必不行少的工序，有了这些工序的融合才能生产出一个完整合

22、格的器件。因此这些工序都需了解，要想加工一个完整的器件，这些工序缺一不行。再有就是通过这次实习，我首次接触到这些机器，视察到机械加工的现状，让我初步了解到机加工的工序。在机加工车间我们还可以看到各种车床和一些其他的加工机械，通过这些机械才生产出我们想要的各种零件。我们这次实习的主要目的，也就是了解及加工的各种工序，了解设备的用途以及操作中的留意事项等，通过实地的参观，进一步了解机加工工艺流程和电机相关内容，对于我们以后的学习有肯定的实践基础。三、实习结果实践是高校生活特别重要的一部分，是学问常新和发展的源泉，是检验真理的试金石，也是高校生熬炼成长的有效途径，它的重要性甚至超过了课堂。一个人的学

23、问和实力只有在实践中才能发挥作用，才能得到丰富、完善和发展。高校生成长，就要勤于实践，将所学的理论学问与实践相结合一起，在实践中接着学习，不断总结，逐步完善，有所创新，并在实践中提高自己由学问、实力、才智等因素融合成的综合素养和实力，为自己事业的胜利打下良好的基础。通过这次金工实习，让我对机加工有了更加深化的了解，熟识了机加工技术人员的工作职责和工作程序，获得了机加工工序的初步学问；也更加明确了将来工作的方向和工作任务。这样也便于我在以后的学习中更简单抓住重点，学好专业学问。平安为天，警钟长鸣！作为新时代的学生，我们的任务是艰难的。虽然现在科技发展快，各行各业都引进了一些高科技的机械设备，但我

24、们并不能遗忘最基本的东西，相反我们要更加重视对基本学问基本技能的学习，这就须要我们努力学好科学文化学问，刻苦钻研，争取探讨出更加先进的设备或者是更科学的生产工艺和技术!通过这次金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本学问能够在实践中得到了应用，金工实习让我感慨颇多。实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不简单的事，要熟识每个操作步骤，要牢记每个留意事项通过一个金工实习，也让我理解了做许多工作是须要技巧的，并不是想当然地去做就会胜利的。看着熟识的东西，看着熟识的工作过程，由于自己没有这方面的技能，便无法完成工作了，而由于

25、没有相关的练习，还可能在工作过程中对自己或者他人造成损害。而类似的这些事情我们在平常的新闻报道中已经屡见不鲜了，很值得提起人们的高度留意。谨慎操作，平安第一。在我们的询问下，师傅们耐性地从原理给我们讲解每一个工种的基本原理，给我们讲解适用范围，然后给我们演示，让我们知道每一工种“知其然，而知其所以然”，让我们理论到实际。让我体会了李开复老师所说的那句话，“我不敢保证你们在高校能学得任何技能，但我敢保证你们学完高校以后，将会自己思索，并驾驭学习方法，无论你今后遇见什么新技能，新工艺，你都能游刃有余”。我想，这就是学校支配我们实习的目的吧。金工实习又是我们的一次实际驾驭学问的机会，离开了课堂严谨的

26、环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加醒悟地相识到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的看法参与了这个实习，但是最终的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的学问，而是一种实力，创建力以及适应力。四、实习总结本次实习虽然时间并不长，但是我从中收获的学问却是比较多的。之前我对自动化生产设备的了解都是来源于课本、网络，始终渴望有个机会对其进行干脆的接触，这次金工实习很大程度上满意了我的愿望。在高大宽敞的生产车间，我怀揣着对以后将要从事的事业与满腔的热血，仔细致细的视察了生产环节中的每一个步骤并请教了操作工师傅机器的工

27、作程序及生产原理，操作工师傅耐性的给我们一一解答。偌大的生产车间并没用到许多工人，看来自动化生产模式极大程度上的解放了人们的双手。我为以后将要从事的事业由衷地感到了骄傲。通过这次实习，我也了解到许多设备的运用年限已经很长了，我们国家与发达国家仍存在着不小的差距，这些差距都须要我们这些后来人的努力去追逐。不由自主的，我又感到了自己身上沉甸甸的责任。金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种实力，更多的则须要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到他的真正目的。通过这次实习，我明白了我们高校生须要实

28、践学习和驾驭的技能还许多。社会须要人才，社会须要有实力的人才，我们新世纪的高校生只有多加实践，才能保证在将来的竞争中有自己的位置。这次金工实习虽然来回奔波辛苦，但假如能再来一次的话，我也还是很乐意参与的。最终，感谢学校为我们供应这次来之不易的实习机会。同时也要感谢带队老师辛苦及不厌其烦的为我们这次实习的顺当进行做出的努力。金工实习报告 篇3第一天 铸造，热处理铸造：铸造是熔炼金属制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，经凝固后获得肯定形态、尺寸、成分、组织和性能铸件的成形方法 。主要分为砂型铸造和特种造型其中砂型铸造又可分为手工造型和机器造型。我们主要实际操作了砂型铸造的手工造型操作。其基本工艺流程为

29、：型砂、芯砂的配置合金熔炼合型浇注落砂清理检验铸件。我们主要进行了手工造型的操作，下图为我们做好的砂型铸造的模型铸造看起来就这么简洁的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不行能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一成天下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！热处理：是将固态金属或合金在肯定介质中加热，保温柔冷却，以变更整体或表面的组织，从而获得所需性能的工艺。热处理是一个很古老的工种了。祖辈们凭借这宏大的技术开创了中国的铁器时代，加快了历史的

30、进步与发展，缔造了光耀史册，让我们引以为豪的中华文明。热处理可分为四种：退火，正火，淬火，回火。我们主要进行了淬火的操作。听着烧的通红的子弹头在水中发出滋滋的声响，仿佛自己也会到了那个古老的铁器时代，别有一番感觉。其次天 数控铣加工数控铣床是一种利用专用或通用计算机通过一系列有序的数字和符号组成的数字化信息限制机床的运动，自动实现机械加工的机床。数控铣床是我们本次实习所接触的第一种机械加工工具，通过数控铣床的操作及编程，我深深的感受到了数字化限制的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。我们学习了编程的各种指令，并胜利的对一份图样进行编程并在数控铣床上输入程序胜利绘制出图

31、样。那样的一个困难的零件假如手动操作肯定会更费时费劲，而数控机械加工为此供应了极大的便利，自动化实力的提高的确是当下工业化发展的必定趋势，在这些方面，我们要学习的东西还有许多。第三天 一般车床车削三要素为车削速度，进给量，背吃刀量。车削时主运动是主轴旋转运动，进给运动时刀架前后移动。操作车床型号为CDS6136。加工范围为：车外圆，车端面，车外锥面，车槽，车断，车孔，车内槽，钻中心孔，钻孔，扩孔等。这是我们第一次用车床动手加工锤柄，在老师做了示范后，起先操作，操作过程中要很细心，留意距离，锤柄两端要固定住。操作过程中要不断的用游标卡尺测量圆柱的直径，工艺要求精度很高。起先由于刀架手柄不够紧，使

32、得车削直径偏小，后来重新修理了车床，经过一下午的努力，我们组最终胜利的车出了两个锤柄。手工动作的生涩，让我明白了工作的辛苦和不易，每一个行业都是熟能生巧，无论以后做哪一行业，都必需勤恳努力，踏踏实实，才能做到最好。第四天 铣削、刨削加工在铣削加工中，铣刀的旋转运动时主运动，工件移动是进给运动。铣床的加工范围是各种形式的面，沟槽，成型面。而铣床分为立式铣床和卧式铣床两类。立式铣床是主轴与工作台面垂直，卧式铣床是主轴与工作台面平行。我们操作中主要用了X5032立式升降台铣床。常用附件为平口钳，万能分度头，回转工作台。工作台的特点是可以上下前后左右三围移动。铣削加工的主要方法有顺铣和逆铣。铣床的操作

33、不是 很难，同样须要用游标卡尺精确测量须要切削的距离，并精确切削。同时，操作过程中要当心留意平安，并时刻用乳化油的冷却水冷却刀头。我们加工了三根圆柱型的材料，加工成立方体，作为锤头的基础模型。 刨削加工的主运动时往复直线运动，工件的间歇移动是进给运动。加工范围，精度，表面粗糙度与铣床类似。此项没有进行操作，主要看老师演示。但我们学习到更多的是平安操作，在此类机械加工中，平安生产时重中之重，在一切操作时，应刚好留意应留意的地方，平安第一。第五天塑性加工塑性加工是使金属材料在外力作用下产生塑性变形，从而获得具有肯定形态和尺寸的产品的一种加工方法，也称为材料成型，产品主要包括原材料，毛坯，零件三类。

34、冲床主要由机身，传动装置，离合器，滑块，操纵机构，制动器，电离和润滑八部分组成。学习了高度尺的运用方法，并分别用剪板机，高度尺，折弯机进行了剪板，划线，折弯的操作，在动手操作中，将理论与实践相结合，理解更深刻。今日的操作中同样有很多必要的平安操作只是须要熟记，经过这么多天，平安操作几乎已经深化人心。第六天 特种加工学习了特种加工的有关学问，了解了电火花切割，电火花穿孔机，电火花成型机的原理和结构。电火花切割的特点是：可加工高强度，高硬度的导体工件；可加工窄缝，特别图形；可加工锥度工件；节约材料，降低加工成本。下午我们学习了直线及圆弧的编程方法，对老师所给的工件进行了编程，虽然不太娴熟，但随后也

35、胜利编写正确。下午选取自己喜爱的图片，在老师的指导下，用CAXA电子图版作图，作图过程中最重要的一点是保证图案的封闭性，我做了一个梅花鹿的图案，并进行了雕刻，雕刻好后看到自己的劳动成果，感到由衷的兴奋，不知不觉中自己又多了解了一门工艺，学问正是在这样每天一点一滴的不断学习中积累起来的。第七天 数控车削加工数控车是利用数字限制技术，根据预先编制好的程序实现加工运行的一种自动化车削设备。数控车床与数控铣床有很大的相像点，那就是二者都是数字化的自动化设备，即不须要人力手动操作，因此其最重要的一步就是编程，数控车削加工的编程也与数控铣床编程有类似的地方，但又不完全一样。我们两个工件进行了编程，之后又对

36、一个子弹头工件进行了编程并进行了加工。胜利的加工出了一枚银光闪闪，精致美丽的子弹头。今日的学习让我相识到，自动化设备的便利，以及学习学问的过程中要擅长总结和对比记忆，有时会有事半功倍的效果。第八天焊接焊接分为熔化焊，压力焊，钎焊。其电弧主要由三部分构成：阴极区（2400K）阳极区（2600K）弧柱区（5000-8000K），同时还学习了焊机种类，焊接方式，技术参数等基础学问。以前始终觉得焊接时一项很危急很困难的工作，但是今日动手焊接后发觉，人对于未知的事物才会有恐惊感，当熟识了，了解了，焊接也只不过是一项技能。根据老师说的做好防护工作平安操作，那些火花什么的也就没什么可怕的了。焊接操作也许进行

37、了一下午和半个上午，熟能生巧，从一起先的歪歪扭扭而且会焊漏，到后来的有模有样，匀称笔直。心里是欣慰的。在不断的操作过程中，摸索到许多技巧，比如焊接速度，如何防止粘连，以及焊条距离工件的距离，手握焊枪要尽可能稳定匀称向下移动等等。最终自己克服了恐惊，和心理障碍。将两块材料匀称的焊接到了一起。第九天，第十天 钳工这是我印象最深的一个工种，也是最辛苦的一个，用锯条和锉，磨削了整整一天的时间，一块材料被磨成了锤子头。锤头的磨制过程中，深深的感受到了绳锯木断，水滴石穿的成就感。钳工的工作是辛苦的，必需一毫米一毫米的磨削，须要极大的耐性和毅力。虽然现代加工主要都是机械加工，这种传统的手工磨削方式几乎不再运

38、用，但是它所教给我们的东西不仅仅是这种工作方式，而是它所代表的意义，那就是在工作中必需要具备的恒心以及毅力。这次钳工实习中，同学们轮番合作，相互帮助，虽然手磨红了，甚至磨出了水泡，但是大家的心情都很开心，尤其是最终看到自己的劳动成果时。我信任我会恒久记住这次钳工实习所教给我的东西，那将会对我以后的工作产生很主动的作用。金工实习报告 篇4第一天实习内容，冲压。来到了试验室，我便起先对试验室那四台机器产生了爱好，究竟它们是怎样工作的呢？脑子里打了多数个问号。直到上我们实习课的老师的到来，我激烈的心才得以静下来，期盼老师给我们精细讲解这四台机器的工作原理、工作过程、如何去操作它以及平安事项。一起先老

39、师给我们上了差不多一小时的理论课，然后带我们四台冲床机器的其中一台面前，亲自操作了一遍给我们，并着重的强调了平安事项。老师把全部同学分成三个组，并让这三个组的同学分别把其它三台机器的模具装上去，装完之后有老师检查。当然，同学速度很快，一下子就把其他三台机器的模具装上去了。经过老师细致检查之后，发觉没有任何问题。由于冲床须要剪床剪下来的料来用，所以老师就带我们到剪床机器前，教我们如何去操作这台剪床机器。之后老师就给了任务，用剪床剪下来的料去用三台冲床机器打出自己的成品。并将把成品上交，经过同学们一天的艰苦奋斗，最终把任务给完成了。其次天实习内容，模具拆装。模具还装很简洁，老师给的任务是，把模具拆

40、下来，理清其结构，然后将模具三视图画出来就完成了。第三天实习内容，铸造。到了试验室，我看到试验室有四台桌子盛放沙子，我才意识到今日实习是玩泥巴的。老师来了，还是先给我们将理论课，分析铸造工件的分型面，以及如何把工件做成，然后叫我们把四台桌子的三台桌子上的泥巴铲了一遍又一遍，直到铲得很散，老师说可以了，然后用两个沙箱及铸造工件为我们演示了一遍。接着说根据我给你们的方法自己做出一个砂型出来，当然聪慧的同学们不到一个小时就完成了任务，结果说还算不错。第四天实习内容，快速成形。快速成形的特点就体现在“快”。究竟如何个快法呢，我们也不知道。来到机房，老师简洁的介绍solidworks软件的运用，并为我们

41、演示了该软件的实际操作。一个小时过去了，也许的老师也说完了。就布置三个作业（画出三个零件图），当然学过solidworks软件的我很快就完成了任务，也帮助其他同学一起完成任务，老师见到同学们的完成进度很快，就支配了新的任务，把机房的同学分为两组。一组留在机房，一组到机器旁边。然后老师亲自操作这台机器给我们看。同学用各自画的零件图打出了自己的成品。第五、六天实习内容，数控铣床。数控铣床跟快速成形差不多，都要用到solidworks软件绘图，然后将其写成代码传给机床，由于时间关系，老师给了我们任务，会操控机器，然后打出一个心形出来就行。 第七天实习内容，数控冲床。数控冲床很简洁，用到软件是AUTO

42、CAD20xx，由于之前同学学过这个软件，操作起来特别之快，立刻就设计出各种各样的图形出来，然后再由老师将其写成代码（只有老师的电脑才能将其写成代码），代码创给了机器，机器打出同学们设计出来的成品。第八天实习内容，加工中心。加工中心其实也不是很难，老师给的任务，同学们分批到楼下机床操作对刀步骤，然后自己在机房用solidworks设计出零件，用电脑的仿照加工机器软件进行加工。把加工出来的产品给老师看就完成任务。第九、十天实习内容，一般车床。老师给的任务是，根据操作步骤，将工件车削出老师要求的样子。当然，操作过几遍的我们很快就把老师给的三个任务给完成了。总结：金工实习虽然很累，但我们的收获颇丰，

43、我们学会了如何去操作机器设备，以及一些制图软件，这增加了我们的动手实力。在当今社会中，机械化生产越来越重要，也越来越普遍化。所以金工实习也让我们意识到机械化生产的重要性，也扩张了我们视野。对于我们来说金工实习是一次难得熬炼机会。金工实习报告 篇5金工实习是高校以来最难忘的事情之一，在本部我们每个人都怀揣着疑问与热忱，哪怕天气燥热，哪怕流汗疲惫，最初的感受不会变更。 在同学们心中也留下了不行磨灭的记忆：何慎菱同学说：10天的金工实习，在每天不同的工种学习中度过，充溢乐趣与激烈。在10天金工实习的日子里，遇到过刮风下雨，遇到过艳阳高照。在10天金工实习的日子里，我们舍命挤公交，我们狠命斗瞌睡。在1

44、0天金工实习的日子里，我们经验了磨工，焊工，车工，铣工，刨工，铸工。其中给我留下最为深刻的工种是磨工。磨工是一种特别精细的工种，经过磨工的加工，往往给材料带来的只有锦上添花的效果，加工之后的材料也都接近完备。当然，能达到此程度须要肯定的技术与耐性，磨工这个工种的操作也有肯定的技术，在我们老师的带领下，同学们都主动仔细的参加实践，最终我们也都完成了老师的要求，达到了我们所预想的期望值。通过磨工这个工种的学习，使我相识到了，无论做什么事情，都要有耐性，驾驭技巧，与四周人团结一样，同心协力，擅长虚心请教他人，保持一颗爱学习爱探究的心。10天的日子里，我们一组15个人，共同成长，共同担当，共同进步。我

45、们都一起英勇的面对每一个工种，无论它是简洁还是困难，我们全都全力以赴，在遇到特殊须要体力的工种，我们几个男生也都发挥了他们的作用，忙前忙后帮助其他女同学，当然，在某些须要耐性，心细的工种，女生也都义不容辞的担当主要任务。我们15个人不分彼此的度过这10天，欢乐不断，欢乐不断。金工实习给我们带来了太多的美妙回忆，也让我们学到了许多的学问。xxx同学说： 这一天是金工实习工种中的钳工，主要任务是磨榔头。这是一个在全部工种里面最累的活儿，全要凭借自己的双手来打磨出一个榔头。在老师的一番讲解之后，我们便各自起先了自己的磨榔头之旅。第一步是锯削，就是要在毛柸工件上用手锯锯掉一块金属材料。我们的工作就是锯

46、掉一个小三角铁块。刚起先觉得要锯掉一个金属快有点不太可能，之前只是看到木匠用手锯锯木头。虽然有点担忧但我还是拿起了手锯起先试着锯，的确这不是一项简单的活，没一会我的手就起先酸疼，发红，可是看着四周的同学都在埋头苦干我想自己可不能掉链子，于是在稍事休息之后便鼓足了劲儿想着老师教的方法起先锯削，渐渐的我发觉到锯削的技巧，虽然累得满头大汗，但还是乐在其中。其次步便是锉削，在用卡尺划好线之后，我便重新戴上手套拿起锉刀起先又一轮的打磨。因为我的工作台被老师安排了两个人运用，所以有时候得在旁边等着，但看到其他同学在他们不运用工作台的时候让给我用，我心里快乐极了!于是我们相互激励，相互帮助，用手中的工具，靠

47、自己的汗水，花了整整一天的时间打磨出了一个真正属于自己的榔头。此时此刻，看着自己红肿的双手，脏兮兮的衣服感觉就要累垮了，但是看着做好的榔头，心里还是美滋滋的，忽然成就感爆棚。在这一天的实习中有欢乐，有汗水，有温情，有收获。这一天我们用自己的双手打磨出属于自己的榔头，他让我们懂得了要想有所收获必需的靠自己，只有自己通过不断地努力才能打造一个属于自己的世界。信任在将来的日子里，我们也会这一天一样用自己的汗水创建一个属于自己的崭新将来!xx同学说： 铣工，最起先看到支配的时候，我都不相识铣这个字，当然对它也是一窍不通，但是现在我的钥匙上也出现了铣工工种所得到的劳动成果，这并不是个人完成的，靠的是团队

48、合作和那一份热忱，我们选择了加工齿轮，细心与协作是尤为重要的，我们小组总共有15个人，每个人都主动参加其中，并不放弃每一个机会，我们15个人中有10个女生，5个男生，但是在加工过程中，女生也发挥了自己的力气与细心，当然男生也一起帮忙，在经过两个小时的努力下，我们胜利加工出了齿轮，并在齿轮上打孔和刻字，成为专属于我们的标记物，也是金工实习众多工种所留下的纪念之一，虽然有些小瑕疵，但是并不影响我们对它的宠爱，有加工瑕疵的工件也被同学们主动拿走，让我深刻的体会到了同学之间的团结有爱，互帮互助，谦让有礼，总之，这是一次非常难得的体验，也让我们的心更紧密的连接在一起，我信任我会无比珍惜那段时间，这将是我最珍宝的记忆。xx同学说：虽然金工实习只有短短的两周时间，时