FMEA失效模式与效果分析(ppt 55页).pptx
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1、Failure Mode and Effect AnalysisFMEA ? . FMEA概要概要本课程的目的本课程的目的 理解理解FMEA的作用的作用 理解设计理解设计/工程工程FMEA的概念及技法的概念及技法 理解理解FMEA的应用的应用 理解理解FTA的作用的作用 理解理解 0 不良品质管理或失误防止并应用不良品质管理或失误防止并应用FMEAProcessPotential Failure Mode and Effect Analysis?工工 程程潜在潜在 失失 效效 类类 型型 以及以及 影影 响响 分析分析 FMEA 含义含义 FMEA 起源起源 起源与起源与1960s and 1
2、970s由信赖性工程师首次提出及使用由信赖性工程师首次提出及使用对工程对工程/产品的潜在失效类型和产品的影响产品的潜在失效类型和产品的影响的定义来决定各组活动的定义来决定各组活动对一个产品对一个产品/工程的潜在失效类型进行评价工程的潜在失效类型进行评价及定义及定义.再决定可以消除或减少潜在失效的再决定可以消除或减少潜在失效的对策对策失效类型影响及危险程度分析失效类型影响及危险程度分析失效类型及影响分析失效类型及影响分析 FMEA 诞生背景诞生背景美国美国Grumman飞机公司飞机公司1950年年 有效性评价有效性评价得到肯定得到肯定1957年年美国美国Boeing和和Martin Mariet
3、ta公司公司1999年年 不断的完善不断的完善Failure Mode, Effects and Criticality Analysis失效模式及其效应和失效模式及其效应和关键性分析关键性分析ISO9000/QS90001950 美国格鲁曼美国格鲁曼(Grumman)公司首先提出公司首先提出,用于飞机主操纵系统用于飞机主操纵系统 1957 美国波音美国波音(Boeing)与马丁与马丁(Martin Marietta)公司工程手册公司工程手册1960 美国太空总署美国太空总署(NASA)应用于航天计画应用于航天计画 1967 美国美国SAE ARP-926 1970 美国美国NASA NHB-
4、5300.4(1A) 1974 美军标准美军标准MIL-STD-16291975 1980 福特福特(Ford)汽车公司汽车公司, Potential failure mode and effects analysis handbook1981 美军标准美军标准MIL-STD-1629A1982 英国国家标准英国国家标准BS5760-31984 福特汽车公司福特汽车公司,Potential failure mode and effects analysis handbook(修订修订) FMEA 演变现况演变现况1984 美国克莱斯勒美国克莱斯勒(Chrysler)公司公司, FMEA MAN
5、UAL 1985 国际电工委员会国际电工委员会(IEC), IEC 812 1986 美国克莱斯勒美国克莱斯勒(Chrysler)公司公司, FMEA MANUAL(修订修订) 1987 英国车辆协会英国车辆协会(SMMT), Guidelines to FMEA 1988 福特汽车公司福特汽车公司,Potential failure mode and effects analysis handbook(修订修订) 1992 福特汽车公司福特汽车公司,Potential failure mode and effects analysis(修订修订) 1993 美国品管学会美国品管学会(ASQC
6、)、车辆工业行动组车辆工业行动组(AIAG), Potential failure mode and effects analysis reference manual 1995 美国品管学会美国品管学会(ASQC)、车辆工业行动组车辆工业行动组(AIAG), Potential failure mode and effects analysis reference manual(SAE J-1739) FMEA 演变现况演变现况 FMEA 构造体系构造体系v 根据其危险度及对策性决定有优先顺序的潜根据其危险度及对策性决定有优先顺序的潜在失效在失效,用于调查及减少其发生的可能性用于调查及减少其
7、发生的可能性v 提供一种正式的方法来记录此分析以备以后提供一种正式的方法来记录此分析以备以后分析及持续工程改善用分析及持续工程改善用v 作为其本身作为其本身,FMEA不是不是(NOT)问题的解决者问题的解决者,它只是与其它解决问题的方法的综合使用它只是与其它解决问题的方法的综合使用. 为什么做成为什么做成FMEA , FMEA是什么是什么“FMEA 可以显示问题发生的机会,但不能解决问题可以显示问题发生的机会,但不能解决问题”用于评价潜在失效类型及其原因的先进品质计划工具用于评价潜在失效类型及其原因的先进品质计划工具 怎样才能做成一个好的怎样才能做成一个好的FMEA ?关联部门专家关联部门专家
8、CFT构成构成工程流程图工程流程图做成做成FMEA做成做成FMEA根据需要改订根据需要改订组长初步做成组长初步做成组员一起完善组员一起完善CFT一起做成一起做成工程追加或减少时工程流程变更时内部重大的不适合事项或外部重大的顾客不良发生时顾客要求变更时FMEA与与Process ? . Process Mapping制定制定FMEA,首先要了解工程的流程首先要了解工程的流程什么工程什么工程(Process)任何接受输入和将其输出的活动和操作都可作为工程任何接受输入和将其输出的活动和操作都可作为工程ISO9001-2000:输入输入(x s)输出输出(Y s)什么工程图什么工程图(Process
9、Mapping)用图表显示工程流程。用图表显示工程流程。 -详细的工程图里有给工程改善带来帮助的信息详细的工程图里有给工程改善带来帮助的信息;即生产周期、即生产周期、品质、费用、输入和输出品质、费用、输入和输出.输入输入输出输出输出输出输出输出输入输入输入输入为什么需要工程图为什么需要工程图工程图可以使与工程改善相关的所有人员都便于看出对生产产品时和服务顾客工程图可以使与工程改善相关的所有人员都便于看出对生产产品时和服务顾客所需要的一致意见达成所需要的一致意见达成.工程图为制定工程图为制定FMEA的的 出发点出发点 . 可让人们看到工程改善所必要的地方:可让人们看到工程改善所必要的地方: 明确
10、没有创出附加价值的阶段并清除明确没有创出附加价值的阶段并清除. 结合作业结合作业. 帮助分析根本原因帮助分析根本原因.此外此外,可以查找形成可以查找形成 DATA 收集的部分收集的部分, 并确认其妥当性与否并确认其妥当性与否.工程图工程图 通过设计的试验通过设计的试验,使能够决定使能够决定 Y = f ( x ). 能够确认妥当的能够确认妥当的 SPC 每个变数每个变数.工程图作为工程图作为 MONITOR (监控)工程图并记录变化的文件监控)工程图并记录变化的文件,应该一目了然应该一目了然 .是失效类型与影响分析的基准是失效类型与影响分析的基准.谁来制成工程图谁来制成工程图推进推进 Proj
11、ect 的的 TEAM.有判别能力或执行实施能力或变化改善工程的有判别能力或执行实施能力或变化改善工程的有经验有经验的任何人的任何人.这里包括如下人员这里包括如下人员: 作业者作业者 设施管理技术人员设施管理技术人员 技术人员技术人员 监督监督 管理者管理者 设计人员设计人员 顾客顾客/纳品业体纳品业体1 . 组长负责准备对象工程的工组长负责准备对象工程的工程流程图程流程图2 . 所有组员共同对已制定的流所有组员共同对已制定的流程图进行调整程图进行调整/补充补充3 . 分析各工程对全工程分析各工程对全工程,制品及制品及顾客的影响顾客的影响4 . 必要时追加运送必要时追加运送/输送的流程输送的流
12、程图图工程图的基本要素工程图的基本要素工程改善的基础工程改善的基础 :工程的运行的结果工程的运行的结果(物物). 给达成相关工程给达成相关工程 带来影响的输入因素带来影响的输入因素.在一个工程里出来的在一个工程里出来的 “输出输出Y”可成为以后工程的可成为以后工程的 “输入输入X”.输入输入(x s)输出输出(Y s)输入输入输出输出X1 X2X3.Y1 Y2Y3.1 阶段阶段 : 设定要面对和解决的工程的范围设定要面对和解决的工程的范围(可以执行实施的基准可以执行实施的基准). 2 阶段阶段 : 查找出所有生产查找出所有生产“好的好的”产品和服务所必要的所有作业产品和服务所必要的所有作业.
13、( 包括各阶段生产周期包括各阶段生产周期S/T和品质水准和品质水准).3 阶段阶段 : 判别以上各作业属附加价值或非附加价值判别以上各作业属附加价值或非附加价值 属附加价值的作业属附加价值的作业“把产品转换成能够给顾客带来意义产品把产品转换成能够给顾客带来意义产品”.4 阶段阶段 : 找出各工程阶段的所有内部和外部找出各工程阶段的所有内部和外部Ys, 并目录化并目录化.5 阶段阶段 : 找出各工程阶段的所有内部和外部找出各工程阶段的所有内部和外部Xs,并目录化并目录化.制定有用的制定有用的 Process Map的方法的方法制定有用的制定有用的 Process Map的方法的方法6 阶段阶段
14、: Xs虽是以下的一个虽是以下的一个,但分类为以上但分类为以上:可以控制可以控制 (C): 工程稼动中调节并可以控制的输入. ( Controllable ) 例:速度、移送率、气温、压力.标准作业步骤标准作业步骤 (SOP): 常识性的事项. 因为这个符合道理, 因此要求经常做. ( Standard Operation Procedure ) 参考: 并非包括在步骤内便时常是标准作业步骤. 步骤经常用于记录清除可以控制的工程的每个因素的规定项目.例: 清扫、安全对策、部品装置、设置 .噪音噪音 (N): 无法控制或不想控制的(投入的费用太高或实施太困难的)例:周围温度, 作业者. ( No
15、ise ) 7 阶段阶段 : 记录对每个输入和输出的所有作业规格记录对每个输入和输出的所有作业规格.8 阶段阶段 : 明确工程资料收集的所有位置明确工程资料收集的所有位置.FMEA ? . Process FMEA受益于受益于FMEA 预防的计划预防的计划 识别变更的要求识别变更的要求 成本降低成本降低 提高生产能力提高生产能力 降低消费降低消费 降低保证成本降低保证成本 减少无附加值的作业减少无附加值的作业FMEA是怎样的文件?是怎样的文件?没能达成顾客的主要要求没能达成顾客的主要要求, 确认工程或品质有可能失败的详细文件确认工程或品质有可能失败的详细文件展示可超过失效的所有潜在原因展示可超
16、过失效的所有潜在原因(失败的失败的Xs)的文件的文件,使用于采取必要使用于采取必要的控制计划的事项目录的控制计划的事项目录.使活动使活动TEAM找出工程改善所需要的活动找出工程改善所需要的活动,并可以决定它们的顺序并可以决定它们的顺序.简单地简单地. 工程工程 FMEA是是: 最终确认整个工程最终确认整个工程 因为这些输入因为这些输入Xs, 阐明产品或工程怎样没有行使自己的功能阐明产品或工程怎样没有行使自己的功能. 还有还有,帮助制成防止这些潜在失效发生的计划帮助制成防止这些潜在失效发生的计划.为什么需要为什么需要PFMEA?其理由是查找并记录以下事项时其理由是查找并记录以下事项时,需要依照严
17、谨的程序进行需要依照严谨的程序进行 与产品相关的潜在的失效类型与产品相关的潜在的失效类型(或缺点或缺点) 这些失效类型给顾客带来的潜在的影响这些失效类型给顾客带来的潜在的影响 对各失效类型的潜在的工程故障原因对各失效类型的潜在的工程故障原因 (失败的失败的Xs) 减少发生这些原因的频率减少发生这些原因的频率 改善检出这些原因的手段的方法改善检出这些原因的手段的方法 提供按危险度给工程上的问题排位的柏莱图提供按危险度给工程上的问题排位的柏莱图 Chart, 这个可以当作引导小组活这个可以当作引导小组活动的手段来活用动的手段来活用. 构成良好顺序化的纠正措施目录构成良好顺序化的纠正措施目录 可检出
18、工程改善的方法可检出工程改善的方法 可创出控制计划的出发点可创出控制计划的出发点PFMEA的类型的类型制造产品和组成部品的很久以前制造产品和组成部品的很久以前,记录并控制记录并控制与与这些相关的失效类型这些相关的失效类型.应在制作试用产品的很应在制作试用产品的很久久以前就结束以前就结束记录与制造和组立工程相关的故障类型并控记录与制造和组立工程相关的故障类型并控制制谁、何时制成谁、何时制成PFMEA推进推进Project 担当小组担当小组具有判别能力或执行实具有判别能力或执行实施或变化改善工程的有施或变化改善工程的有经验的人经验的人 这里包括以下人员这里包括以下人员:作业者作业者设施管理技术人员
19、设施管理技术人员技术人员技术人员监督监督设计人员设计人员设计技术人员设计技术人员等到等到 .工程工程FMEA要在设计构想阶段就开始要在设计构想阶段就开始.工程工程FMEA应在如下情况下新应在如下情况下新.现有的设计或工程变更时现有的设计或工程变更时转移到下一个新的设计或工程转移到下一个新的设计或工程使用于新的应用或环境时使用于新的应用或环境时问题解决研究结束后形成文件问题解决研究结束后形成文件化时化时设计设计FMEA要在新系统要在新系统,产品产品,工程设工程设计好时就制成好计好时就制成好.PFMEA用语用语对特定工程阶段的对特定工程阶段的“不符合性不符合性”的记述的记述(也可以认为是作业现场缺
20、点也可以认为是作业现场缺点).不足不足润滑油供应不充分润滑油供应不充分资材规格设计不符资材规格设计不符使用不正确的资材使用不正确的资材不要混淆不要混淆设计故障设计故障 & 原因原因同同工程故障工程故障 & 原因原因PFMEA用语用语品质品质(Q)安全安全(S)生产生产(P)PFMEA用语用语PFMEA用语用语(失效影响的,从1到10的等级) :有关对顾客带来影响的严重度的评价有关对顾客带来影响的严重度的评价.顾客可成为最终顾客可成为最终的顾客的顾客/或可成为下一工程的作业或可成为下一工程的作业.预防管理预防管理实际改善实际改善维持管理维持管理PFMEA用语用语 (对故障原因的,从1到10的等级
21、 ): 对故障类型发生频度数的评价对故障类型发生频度数的评价.“此此X以多少一定性的方以多少一定性的方法失败法失败?”(故障原因 或故障类型的从1到10的等级 ): 现控制手段是现控制手段是1) X失败时失败时 或或 2)故障类型发生时故障类型发生时 对可检出这些的可能性对可检出这些的可能性(或比率或比率)的评价的评价.严严重度重度Severity发发生度生度Occurrence检检出度出度Detection风险风险系系数数Risk Priority Number机械图面设计要求或规格管理计划其他前/近期数据PFMEA样式样式工程功能工程功能/要求事项要求事项分分类类潜在潜在失效失效类型类型潜
22、在潜在失效失效影响影响严严重重度度潜在潜在失效失效原因原因发发生生度度现行现行控制控制方法方法检检出出度度RPN改善改善对策对策担当担当/日程日程措施结果措施结果内容内容SODRPN1213141516171819202122232425262728PFMEA 潜在潜在失效类型失效类型及影及影响响分析分析管理管理号号1设计责设计责任任2制品名制品名3MODEL4作成主管作成主管5改定次改定次数数6年度年度/型号型号7完了完了预预定定日日8最初作成日最初作成日9最近改定最近改定日日10核心小组核心小组11PAGEPFMEA制定方法制定方法(1)1:FMEA编号编号填入填入FMEA 的管理编号的管
23、理编号2:制品名制品名填入所分析的产品的名称填入所分析的产品的名称,编号编号3:设计责任设计责任填入关联的设计责任部门填入关联的设计责任部门4:MODEL 填入产品的类别或规格或机种填入产品的类别或规格或机种5:作成主管作成主管填入填入FMEA负责工程师的姓名负责工程师的姓名,电话及公司名称电话及公司名称PFMEA 潜在潜在失效类型失效类型及影及影响响分析分析管理管理号号1设计责设计责任任2制品名制品名3MODEL4作成主管作成主管5改定次改定次数数6年度年度/型号型号7完了完了预预定定日日8最初作成日最初作成日9最近改定最近改定日日10核心小组核心小组11PAGE6:改定次数改定次数填入填入
24、FMEA 的制改定次数的制改定次数7:年度年度/型号型号填入产品开始的年度及型号填入产品开始的年度及型号8:完了预定日完了预定日填入填入FMEA制定的关键完了日期制定的关键完了日期9:最初作成日最初作成日 填入原始稿件的日期填入原始稿件的日期10:最近改定日最近改定日填入填入FMEA最新的制改定日期最新的制改定日期11:核心小组核心小组填入填入FMEA有权确定及执行任务的主管部门及个人姓名有权确定及执行任务的主管部门及个人姓名(建议将所有参加人员的姓名建议将所有参加人员的姓名,部门部门,电话电话,住址等内容记录在一表住址等内容记录在一表)PFMEA 潜在潜在失效类型失效类型及影及影响响分析分析
25、管理管理号号1设计责设计责任任2制品名制品名3MODEL4作成主管作成主管5改定次改定次数数6年度年度/型号型号7完了完了预预定定日日8最初作成日最初作成日9最近改定最近改定日日10核心小组核心小组11PAGEPFMEA制定方法制定方法(2)工程功能工程功能/要求事项要求事项分分类类潜在潜在失效失效类型类型潜在潜在失效失效影响影响严严重重度度潜在潜在失效失效原因原因发发生生度度现行现行控制控制方法方法检检出出度度RPN改善改善对策对策担当担当/日程日程措施结果措施结果内容内容SODRPN121314151617181920212223242526272812:工程功能工程功能/要求要求简单描述
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