FMEA潜在失效模式及后果分析01.pptx

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1、潜在潜在失效模式及后果分析失效模式及后果分析 FMEAFMEA 50年代初期，美国年代初期，美国Grumman公司第一次把公司第一次把FMEA思想用于一种思想用于一种战斗机的操纵系统的设计分析，取得较好效果，以后逐渐推广。战斗机的操纵系统的设计分析，取得较好效果，以后逐渐推广。 60年代中期用于美国航天工业。（阿波罗）年代中期用于美国航天工业。（阿波罗） 1974年用于美国海军。（年用于美国海军。（1629号军标）号军标） 1985年年IEC公布了公布了FMEA标准标准: IEC812， 这个标准被我国等同采用为这个标准被我国等同采用为GB 7826-87： 系统可靠性分析技术系统可靠性分析技

2、术,失效模式和效应分析失效模式和效应分析(FMEA)程序程序1.3 1.3 FMEAFMEA应用应用汽车、电机、电器等民用工业在自身质量保证体系中汽车、电机、电器等民用工业在自身质量保证体系中, 规规定在产品定在产品/工艺设计确认之前进行工艺设计确认之前进行FMEA,以确保无缺陷以确保无缺陷/无无隐患。并且将其发展为对供应商的要求。隐患。并且将其发展为对供应商的要求。如：如：QS 9000 质量体系要求质量体系要求 美国汽车工业行动集团（美国汽车工业行动集团（AIAGAIAG） VDA6.1质量体系审核质量体系审核 德国汽车汽车工业联合会（德国汽车汽车工业联合会（VDAVDA）FMEA的应用与

3、发展的应用与发展二、二、FMEAFMEA基本概念基本概念2.12.1、失效失效2.22.2、失效模式、失效模式2.32.3、失效后果、失效后果2.42.4、失效原因、失效原因/ /机理机理2.52.5、顾客、顾客2.62.6、KCDSKCDS2.72.7、KPCKPC2.82.8、KCCKCC2.92.9、FMEAFMEA的定义的定义 2.102.10、FMEAFMEA的类别的类别 2.1 失效失效 （Failure） 实体失去了完成其功能的能力实体失去了完成其功能的能力 实体？实体？ DFMEA PFMEA SFMEA 失效失效=不合格吗？不合格吗？潜在？潜在？失效失效=事故？事故？2.2

4、失效模式（失效模式（Failure Mode） 失效的表现形式失效的表现形式 系统、子系统、零件未达到设计意图的形式系统、子系统、零件未达到设计意图的形式 过程不满足过程要求的形式过程不满足过程要求的形式 典型的失效模式：典型的失效模式：裂纹、变形、松动、泄漏、粘结、裂纹、变形、松动、泄漏、粘结、短路、氧化、断裂短路、氧化、断裂2.3 失效后果（失效后果（Failure Effect） 失效给顾客带来的影响失效给顾客带来的影响典型的失效后果：典型的失效后果：噪声、工作不正常、不良外观、不稳定、间歇性工作噪声、工作不正常、不良外观、不稳定、间歇性工作粗糙、无法坚固、无法钻孔、无法攻丝粗糙、无法坚

5、固、无法钻孔、无法攻丝2.4 2.4 失效的起因失效的起因/ /机理机理引起失效的原因：物理的引起失效的原因：物理的/化学的化学的 连杆断裂的机理：晶体开裂、回火脆性连杆断裂的机理：晶体开裂、回火脆性失效起因失效起因/ /机理、失效模式、失效后果的关系机理、失效模式、失效后果的关系谁是顾客？过程 目标 顾客铸造装配过程铸件一个关于狗肉罐头的故事2.5 顾顾 客（客（Customer） 不仅仅是不仅仅是“最终使用者最终使用者”，还可以是后续或下一工序的使用者，还可以是后续或下一工序的使用者SPCSPC（standard product characteristic)F/F F/F (fuctio

6、n/fit)S/C S/C (safe/compliment)一般关注一般关注附加关注附加关注特殊关注特殊关注2.6 KCDS_质量金字塔质量金字塔KPCKPCSPCSPCPCPC2.7 KPCKPC影响安全、国家法律法规、功能、配合的质量特性影响安全、国家法律法规、功能、配合的质量特性PCSPC （standard)KPC (key)Product characteristic S/CF/FCCSCC （standard)KCC (key)2.82.8 KCCKCC： 影响关键质量特性（影响关键质量特性（KPCKPC）的过程参数的过程参数KPC人人机机料料法法环环测测KCC1KCC2KCC3

7、2.9 2.9 FMEAFMEA定义定义 Potential Failure Mode and Effects Analysis 潜在失效模式及后果分析潜在失效模式及后果分析 是一种系统化的可靠性定性分析方法。是一种系统化的可靠性定性分析方法。 通过对系统各组成部分进行事前分析，发现、评价产品通过对系统各组成部分进行事前分析，发现、评价产品/过程中潜过程中潜在的失效模式，查明其对系统的影响程度，以便采取措施进行预在的失效模式，查明其对系统的影响程度，以便采取措施进行预防的分析方法。防的分析方法。 后经发展，对可能造成特别严重后果的失效模式进行单独分析，后经发展，对可能造成特别严重后果的失效模式

8、进行单独分析，称危害度分析（称危害度分析（CA:Criticality Analysis），），合称合称FMECA。 目前被普遍简称为目前被普遍简称为FMEA 常被读作常被读作feime或各或各字母单独发音为字母单独发音为F,M,E,A 。FMEA定义 系统化结构化方法系统化结构化方法: :识别产品或过程失效的方式 估计涉及特殊原因的风险 对减小风险的措施优先排序 评价设计验证计划(产品) 或当前的控制计划(过程)风险来自?量规工艺标准量规工艺标准累积风险累积风险差的控制计划差的控制计划 & 标准标准化作业（化作业（SOP）原材料波动原材料波动不反映顾客需求的规不反映顾客需求的规范界限范界限测

9、量波动测量波动 (在线检测在线检测 和质量控制和质量控制)机器的可靠性机器的可靠性潜在的安全威胁潜在的安全威胁模糊的顾客期望模糊的顾客期望D. H. Stamatis, FMEA:FMEA from Theory to Practice, Quality Press, 1995差的过程能力差的过程能力装运、安装服务装运、安装服务Packaging2.10 2.10 FMEAFMEA的类型的类型SFMEA 对产品开发、过程策划综合评估，对产品开发、过程策划综合评估， 通过系统、子系统、分系统不同层次展开，通过系统、子系统、分系统不同层次展开， 自上而下逐级分析，更注重整体性、逻辑性。自上而下逐级

10、分析，更注重整体性、逻辑性。DFMEA 对设计输出评估，识别和消除产品对设计输出评估，识别和消除产品 及每一零部件的设计缺陷。及每一零部件的设计缺陷。PFMEA 对工艺流程的评估，识别和消除对工艺流程的评估，识别和消除 制造制造/服务过程中每一环节的潜在隐患。服务过程中每一环节的潜在隐患。三、三、FMEAFMEA策划策划3.1 3.1 为什么要做为什么要做FMEAFMEA？3.2 3.2 何时需要做何时需要做FMEAFMEA？3.3 3.3 谁来做谁来做FMEAFMEA？3.4 FMEA3.4 FMEA成功的要素成功的要素3.5 3.5 如何做如何做FMEAFMEA？3.1 3.1 为什么要为

11、什么要FMEA?FMEA?1）预测：可以预先发现或评估产品预测：可以预先发现或评估产品/过程中潜在的失效及影响过程中潜在的失效及影响2）持续改进：不但改进并积累经验，并将其文件化，程序化持续改进：不但改进并积累经验，并将其文件化，程序化3）防错：避免同类错误的发生防错：避免同类错误的发生4）客户要求：部分客户要求供应商有）客户要求：部分客户要求供应商有FMEA，并不断更新并不断更新5）审核要求：为通过）审核要求：为通过QS9000,VDA 6.1等标准必须有等标准必须有FMEA6) 首先集中有限的资源于高风险项降低开发成本首先集中有限的资源于高风险项降低开发成本7) 提高产品功能保证和可靠性提

12、高产品功能保证和可靠性8) 缩短开发周期缩短开发周期9) 改善内部信息交流改善内部信息交流10)将责任和风险管理联系起来。将责任和风险管理联系起来。3.2 3.2 何时需要做何时需要做FMEAFMEA？1. 关注焦点关注焦点 新新 / 更改环境、新更改环境、新 / 更改使用条件更改使用条件 SFMEA 新新 / 更改过程更改过程 PFMEA 新新 / 更改设计、新更改设计、新 / 更改技术更改技术 DFMEA2. 事前行为事前行为 及时性是成功实施及时性是成功实施FMEA的最重要因之一。在产品的最重要因之一。在产品 正式定型之前和过程正式实施之前，正式定型之前和过程正式实施之前， FMEA作为

13、设作为设 计与工艺评审的有效工具，有助于预防缺陷，减少计与工艺评审的有效工具，有助于预防缺陷，减少 损失。损失。 3. 在产品形成的全过程中在产品形成的全过程中 DFMEAPFMEASFMEA策策 划划产品设计开发产品设计开发过程设计开发过程设计开发生生 产产3.3 3.3 谁来做谁来做FMEAFMEA？ 设计设计工艺工艺制造制造生产生产服务服务质量质量试验试验可靠性可靠性熟悉产品熟悉产品了解过程了解过程富有经验富有经验掌握信息和资掌握信息和资料料多方合作多方合作集体智慧集体智慧 专业人员专业人员 团队：团队： FMEA是系统化的专业活动是系统化的专业活动 多功能小组会议是多功能小组会议是FM

14、EA的主要活动形式的主要活动形式 多功能小组通常有相关专业人员组成，有时包括相关多功能小组通常有相关专业人员组成，有时包括相关 的工人代表，甚至可包括客户或供应商的工人代表，甚至可包括客户或供应商FMEA 团队团队V VMME EF F顾客要求顾客要求法律法规法律法规相关标准相关标准设计意图设计意图同类产品的经验同类产品的经验/教训教训供应商提供的资料供应商提供的资料3.4 3.4 FMEAFMEA成功的要素成功的要素1.1.人人2.2.相关信息相关信息3.3.时机时机3.5 3.5 如何做如何做FMEAFMEA？失效模式及影响分析失效模式及影响分析日期：PSODRRECEPPPPP零件/过程

15、失效模式后果V原因C控制TN措施SODN 1.描述对象描述对象/过程过程 2.确定潜在的失效模式确定潜在的失效模式 3.描述失效的影响描述失效的影响 4.评估严重度评估严重度(SEV) 5.确定原因确定原因 6.评估频度评估频度(OCC)7.描述目前的控制方法描述目前的控制方法8.评估探测度评估探测度(DET)9.计算计算RPN值值10.建议及采取措施建议及采取措施11.评定措施被采取后的结果评定措施被采取后的结果失效模式后果原因失效模式后果原因现行控制现行控制/ /预防措施预防措施失效后果严重度：失效后果严重度： S S失效发生的频度：失效发生的频度： O O探测度探测度 ： D D风险度：

16、风险度：RPN=SRPN=S* *O O* *D D纠正纠正 /预防预防 措措 施施 开始开始确定对象确定对象风险评估风险评估 结束结束No高风险？高风险？Yes失效分析失效分析DFMEADFMEADFMEA的时机：的时机：1 一般在一个项目概念确定之后，设计和开发计划 编制之前；在APQP过程中，最大价值。 2 产品出现设计缺陷时。价值降低。四、四、FMEAFMEA的过程的过程 DFMEADFMEA4.14.1、基本信息、基本信息4.24.2、DFMEADFMEA分析（分析（10-1810-18）4.34.3、DFMEADFMEA改进（改进（19-2219-22）4.44.4、跟踪验证、跟踪

17、验证表头（表头（1-8）对象（对象（9）4.1.1 4.1.1 FMEAFMEA文件编号及页码文件编号及页码4.1.2 4.1.2 系统、子系统、部件的名称及称号系统、子系统、部件的名称及称号4.1.3 4.1.3 设计责任设计责任4.1.4 4.1.4 编制人编制人 姓名、电话、姓名、电话、EMAILEMAIL、职称（或职位）职称（或职位）4.1.5 4.1.5 车型年车型年/ /车辆类型车辆类型4.1.6 4.1.6 关键日期（预定关键日期（预定FMEAFMEA的完成日期）的完成日期）4.1.7 4.1.7 FMEAFMEA日期日期 原始日期、最新修订日期原始日期、最新修订日期4.1.8

18、4.1.8 核心小组成员核心小组成员 表头基本信息表头基本信息4.1.9 项目项目/功能功能项目的名称和编号项目的名称和编号项目的功能项目的功能尽可能用简洁的语言描述尽可能用简洁的语言描述DFMEA的研究对象的研究对象4.2.1 潜在失效模式潜在失效模式可能发生但不一定发生的失效可能发生但不一定发生的失效专业化规范化的语言描述专业化规范化的语言描述每种失效模式尽可能单列出来每种失效模式尽可能单列出来4.2.2 潜在失效后果潜在失效后果失效模式对系统功能的影响失效模式对系统功能的影响根据顾客可能的发现和经历来评价根据顾客可能的发现和经历来评价需要集体的智慧需要集体的智慧4.2.3 严重度（严重度

19、（S）对失效后果的严重程度的评价对失效后果的严重程度的评价只能通过修改设计来降低只能通过修改设计来降低DFMEDFMEA A分分析析设计失效严重度评价准则设计失效严重度评价准则(QS9000)后后果果评评定定准准则则：后后果果的的度度严严重重度度无无警警告告的的严严重重危危害害这这是是一一种种非非常常严严重重的的失失效效形形式式，它它是是在在没没有有任任何何失失效效预预兆兆的的情情况况下下影影响响到到行行车车安安全全或或违违反反了了政政府府的的有有关关章章程程10有有警警告告的的严严重重危危害害这这是是一一种种非非常常严严重重的的失失效效形形式式，是是在在具具有有失失效效预预兆兆的的前前提提下

20、下所所发发生生的的，并并影影响响到到行行车车安安全全或或违违反反了了政政府府的的有有关关章章程程9很很高高车车辆辆（或或系系统统）不不能能运运行行，丧丧失失基基本本功功能能8高高车车辆辆（或或系系统统）能能运运行行，但但性性能能下下降降，顾顾客客不不满满意意7中中等等车车辆辆（或或系系统统）能能运运行行，但但舒舒适适性性或或方方便便性性部部件件不不能能工工作作，顾顾客客感感觉觉不不舒舒服服6低低车车辆辆（或或系系统统）能能运运行行，但但舒舒适适性性或或方方便便性性项项目目性性能能下下降降，顾顾客客感感觉觉有有些些不不舒舒服服5很很低低配配合合、外外观观或或尖尖响响、卡卡嗒嗒响响等等项项目目不不

21、符符合合要要求求，大大多多数数顾顾客客发发现现有有缺缺陷陷4轻轻微微配配合合、外外观观或或尖尖响响、卡卡嗒嗒响响等等项项目目不不符符合合要要求求，有有一一半半顾顾客客发发现现有有缺缺陷陷3很很轻轻微微配配合合、外外观观或或尖尖响响、卡卡嗒嗒响响等等项项目目不不符符合合要要求求，但但很很少少有有顾顾客客发发现现有有缺缺陷陷2无无无无影影响响14.2.4 级别级别产品质量特性分为一般质量特性和关键质量特性产品质量特性分为一般质量特性和关键质量特性对关键质量特性在分级栏中应用适当的字母或符号对关键质量特性在分级栏中应用适当的字母或符号 注明注明4.2.5 潜在失效起因潜在失效起因/机理机理一个设计薄

22、弱部分的迹象一个设计薄弱部分的迹象/征兆征兆列出所有可能想到的起因列出所有可能想到的起因/机理机理4.2.6 频度（频度（O）评价准则见评价准则见P23描述失效起因描述失效起因/机理出现的可能性机理出现的可能性频度值参考现行控制频度值参考现行控制P设计更改是降低频度数的唯一途径设计更改是降低频度数的唯一途径4.2.7 现行设计控制现行设计控制用于或正用于相同或相似设计中的那些方法用于或正用于相同或相似设计中的那些方法有三种设计控制方法有三种设计控制方法 预防起因预防起因/机理的出现机理的出现P 查出失效起因查出失效起因/机理机理D 查出失效模式查出失效模式D4.2.8 探测度（探测度（D）查出

23、失效模式、起因、机理的探测能力的度量查出失效模式、起因、机理的探测能力的度量表格见表格见P27控制控制FMEA 模式后果后果内部顾客或下游过程步骤原因原因失效模式失效模式(缺陷缺陷)过程步骤材料或过程输入控制控制FMEA 模式后果后果内部顾客或下游过程步骤原因原因失效模式失效模式(缺陷缺陷)过程 步骤材料或过程输入预防检查检查检查哪一个是最佳状况哪一个是最佳状况? ? 哪一个哪一个是最差的状况是最差的状况? ?4.2.9 风险顺序数（风险顺序数（RPN）描述对象风险的大小描述对象风险的大小RPN=（S）（）（O）（）（D）按按RPN值的大小确定优先改进顺序值的大小确定优先改进顺序S值高，不管值

24、高，不管RPN值大小如何都必须关注值大小如何都必须关注DFMEADFMEA改进改进4.3.1 建议措施建议措施 按按RPN值的大小确定改进顺序以及值的大小确定改进顺序以及S值高的项目值高的项目任何建议措施的目的都是为减小任何建议措施的目的都是为减小RPN值，即值，即S、O、D4.3.2 责任及目标完成日期责任及目标完成日期落实措施的执行组织和个人落实措施的执行组织和个人预计完成的日期预计完成的日期4.3.3 采取的措施采取的措施措施的简单说明措施的简单说明措施的生效日期措施的生效日期4.3.4 措施结果措施结果重新评价采取措施后的重新评价采取措施后的RPN值值按照统一标准判断是否按照统一标准判

25、断是否FMEA结束结束设计确认和验证不能降低探测度设计确认和验证不能降低探测度4.4 跟踪跟踪设计主管工程师负责建议措施的实施与落实设计主管工程师负责建议措施的实施与落实FMEA是一份动态文件，永远体现当前最新设计水平是一份动态文件，永远体现当前最新设计水平PFMEAPFMEAPFMEA的时机：的时机：1 一般在过程流程确定之后，控制计划编制之前； 在APQP过程中，最大价值。2 出现产品/过程不符合时。价值降低。五、五、FMEAFMEA的过程的过程 PFMEAPFMEA5.15.1、基本信息、基本信息5.25.2、PFMEAPFMEA分析（分析（10-1810-18）5.35.3、PFMEA

26、PFMEA改进（改进（19-2219-22）5.45.4、跟踪验证、跟踪验证表头（表头（1-8）对象（对象（9）5.1.1 5.1.1 FMEAFMEA文件编号及页码文件编号及页码5.1.2 5.1.2 项目项目5.1.3 5.1.3 过程责任过程责任5.1.4 5.1.4 编制人编制人 姓名、电话、姓名、电话、EMAILEMAIL、职称（或职位）职称（或职位）5.1.5 5.1.5 车型年车型年/ /车辆类型车辆类型5.1.6 5.1.6 关键日期（预定关键日期（预定FMEAFMEA的完成日期）的完成日期）5.1.7 5.1.7 FMEAFMEA日期日期 原始日期、最新修订日期原始日期、最新

27、修订日期5.1.8 5.1.8 核心小组成员核心小组成员 表头基本信息表头基本信息5.1.9 过程功能过程功能/要求要求填入被分析过程的简要说明（过程名称），填入被分析过程的简要说明（过程名称），建议有过程建议有过程/工序编号。工序编号。可以说明工序的目的。可以说明工序的目的。PFMEA的研究对象的研究对象5.2.1 潜在失效模式潜在失效模式可能发生不能满足过程功能可能发生不能满足过程功能/要求的意图，是上一过要求的意图，是上一过程的后果，下一过程的起因。程的后果，下一过程的起因。假设接收的材料假设接收的材料/零件正确零件正确每种失效模式尽可能单列出来每种失效模式尽可能单列出来5.2.2 潜在

28、失效后果潜在失效后果失效模式对顾客（内部和外部）的影响失效模式对顾客（内部和外部）的影响安全、法规的影响安全、法规的影响5.2.3 严重度（严重度（S）对失效后果的严重程度的评价对失效后果的严重程度的评价只能通过修改设计来降低只能通过修改设计来降低严重度（Severity）评价准则等级标 准举 例10影响车辆操作或危害操作者对顾客或操作者造成安全性危害9违反政府的有关法规排放项目、法规项目8失效将导致顾客严重不满意顾客步行回家，耐久性事项7使顾客不满意，或影响整车厂装配外部销售商返修，召回6严重影响生产线整车厂在最终检验时发现缺陷，装配线大量返工5轻微影响生产线在最终检验或装配线发现缺陷，装配

29、线轻微返工或报废4给后续工位带来不便，轻微返修缺陷流到下一工序3给后续工位带来微小不便，轻微返修缺陷在后续工序发现（在线）2给本工位带来微小不便，轻微返修缺陷在操作时被发现并纠正（在工位处）1顾客可能不会注意到工厂没有影响5.2.4 级别级别产品特性产品特性/过程特性分级过程特性分级对特殊特性在分级栏中应用适当的字母或符号注明对特殊特性在分级栏中应用适当的字母或符号注明5.2.5 潜在失效起因潜在失效起因/机理机理失效是怎样发生的？（人、机、法、环）失效是怎样发生的？（人、机、法、环）列出所有可能想到的起因列出所有可能想到的起因/机理机理5.2.6 频度（频度（O）描述特定失效起因描述特定失效

30、起因/机理发生的可能性机理发生的可能性过程更改是降低频度数的唯一途径过程更改是降低频度数的唯一途径发生频度（Occurrence）等级失效可能性PPM举例Cpk10非常高5000000.339很高3333330.338高1250000.517较高500000.676中等偏高125001/小时0.835中等25001/班1.004中等偏低5001/天1.173低671/星期1.332非常低71/月1.501很少11/年1.675.2.7 现行过程控制现行过程控制防止失效起因防止失效起因/机理发生或探测将发生的失效模式或起机理发生或探测将发生的失效模式或起因因/机理的控制方法。机理的控制方法。有有

31、2种过程控制方法种过程控制方法 预防：防止失效起因预防：防止失效起因/机理或失效模式发生，或降低其机理或失效模式发生，或降低其发生概率。（加发生概率。（加P） 探测：探测出失效起因探测：探测出失效起因/机理或失效模式，导致采取纠机理或失效模式，导致采取纠正措施。（加正措施。（加D） 5.2.8 探测度（探测度（D）假设失效模式发生，探测到的可能性。假设失效模式发生，探测到的可能性。和发生频度相独立。和发生频度相独立。可探测度（Detection）等级标 准建 议 的10肯定不可能检测出不能检测出或没有进行检测9很低-控制方法可能检测不出仅仅间接检测8低-控制方法检测出的机率很低目测7较低-控制

32、方法检测出的机率较低目测 2 次6中度偏低-控制方法可能检测出人工检测通过接触来 100%目视检测，手工检具/测试5中度-控制方法可能检测出100%通止规检具。周期性检测并使用控制图4中等偏高-控制方法检测出的机率较高防错-在下一个工位不能接受。在生产准备验证时/首件对检具检测3高-控制方法检测出的机率较高量具防错-缺陷零件不能通过自动检测，发现不合格品停机2很高-控制方法几乎一定能检测出多层防错-供给、选择、安装或验证1非常高-控制方法一定能检测出防错防错-不能生产缺陷零件5.2.9 风险顺序数（风险顺序数（RPN）描述对象风险的大小描述对象风险的大小RPN=（S）（）（O）（）（D）按按R

33、PN值的大小确定优先改进顺序值的大小确定优先改进顺序S值高，不管值高，不管RPN值大小如何都必须关注值大小如何都必须关注PFMEAPFMEA改进改进5.3.1 建议措施建议措施 按按RPN值的大小确定改进顺序以及值的大小确定改进顺序以及S值高的项目值高的项目任何建议措施的目的都是为减小任何建议措施的目的都是为减小RPN值，即值，即S、O、D PFMEA不能降低不能降低S，除非产品设计除非产品设计/过程更改。过程更改。5.3.2 责任及目标完成日期责任及目标完成日期落实措施的执行组织和个人落实措施的执行组织和个人预计完成的日期预计完成的日期5.3.3 采取的措施采取的措施措施的简单说明措施的简单

34、说明措施的生效日期措施的生效日期5.3.4 措施结果措施结果重新评价采取措施后的重新评价采取措施后的RPN值值按照统一标准判断是否按照统一标准判断是否FMEA结束结束5.4 跟踪跟踪工艺主管工程师负责建议措施的实施与落实工艺主管工程师负责建议措施的实施与落实FMEA是一份动态文件，永远体现当前最新设计水平是一份动态文件，永远体现当前最新设计水平 和相关的措施。和相关的措施。六、总结及讨论六、总结及讨论6.1 6.1 FMEAFMEA的基本过程是什么？的基本过程是什么？6.2 6.2 评价的标准是统一的吗？评价的标准是统一的吗？6.3 6.3 FMEAFMEA的特点是什么？的特点是什么？6.4

35、6.4 FMEAFMEA的作用是什么？的作用是什么？6.5 6.5 FMEAFMEA到底是什么？到底是什么？第第1步：描步：描 述述 过过 程程缺陷数据, PMAP, 过程专家以及客户输入提供了FMEA的起点，针对过程问题与组员达成共识。第第2步：确定潜在的失效模式步：确定潜在的失效模式列出过程当中每一步骤里潜在的可能出现错误的事项第第3步：描述失效的后果步：描述失效的后果列出每个失效模式产生的影响,每个失效模式可能会有多个失效的后果6.1 基本过程基本过程第第4步：评估严重度步：评估严重度(SEV)确定失效对客户影响有多严重，严重度的直接功能是评定每个失效后果严重性的等级第第5步：确定原因步

36、：确定原因识别出什么会引起失效模式的产生第第6步：评估频度步：评估频度(OCC)确定对客户影响有多严重，频度的直接功能是评定原因和对结果产生影响的概率等级。第第7步：描述控制步：描述控制确定探测或预防失效模式产生的现行控制手段第第8步：评估探测度步：评估探测度(DET)探测度的直接功能是评定现有的控制对预防失效后果影响客户的程度第第9步：计算风险度步：计算风险度风险度（RPN) = 严重度 X 频度 X 不易探测度RPN 帮助理解哪是首先重点要去付出努力做的第第10步：建议及采取措施步：建议及采取措施RPN值计算出来后，纠正措施要首先在RPN最高的过程进行。纠正措施的目的是要减少任何一个或所有

37、严重度，频度或不易探测度的数值等级。第第11步：评估行动措施步：评估行动措施确定探测或预防失效模式产生的现行控制手段第第12步：接下去干什么？步：接下去干什么？ 评估标准是完全固定的吗？评估标准是完全固定的吗？有关风险程度的等级划分没有唯一的标准，可以根据企业有关风险程度的等级划分没有唯一的标准，可以根据企业自身的经验和产品的特点而定，但在同一企业内，相类似自身的经验和产品的特点而定，但在同一企业内，相类似的产品之间，应采用统一的尺度，以保证相互间具有可比的产品之间，应采用统一的尺度，以保证相互间具有可比性。并且还应考虑在顾客及供应商之间保持一致性。性。并且还应考虑在顾客及供应商之间保持一致性

38、。6.2 没有唯一的标准没有唯一的标准6.3 6.3 FMEAFMEA的特的特点点631 一组系统的活动一组系统的活动描述、分析、改进活动描述、分析、改进活动书面总结上述过程书面总结上述过程632 一个循环的过程一个循环的过程19是输入是输入1018是过程是过程1922是输出是输出633 一种定性的辅助分析技术一种定性的辅助分析技术定性定性与其他专业技术、统计技术相结合与其他专业技术、统计技术相结合解决问题的方法解决问题的方法634 一种事前行为一种事前行为635 一种集体协作的产物一种集体协作的产物有专人负责有专人负责结合集体的智慧结合集体的智慧 提高产品功能保证和可靠性提高产品功能保证和可靠性 降低担保费用与折扣费用降低担保费用与折扣费用 缩短开发周期缩短开发周期 减少批量投产时发生的问题减少批量投产时发生的问题 提高准时供货信誉提高准时供货信誉 降低开发成本降低开发成本 改进服务改进服务 改善内部信息交流改善内部信息交流 6.4 6.4 FMEAFMEA的作用的作用谢谢！谢谢！