五大手册之1APQP培训(学员专用).pptx

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1、ISO/TS16949:2009标准培训标准培训讲师：段同知讲师：段同知五大技术手册产品质量先期策划和控制计划（APQP&CP）潜在失效模式和后果分析参考手册（FMEA）测量系统分析参考手册（MSA）统计过程控制参考手册（SPC）生产件批准程序（PPAP）重要的顾客手册重要的顾客手册ISO/TS16949:2009五大手册目录 1、测量系统分析(MSA-3)，(2003年5月第三版第二次印刷) 2、生产零件批准过程(PPAP-4)，(2006年3月第四版) 3、统计过程控制(SPC-2)，(2005年7月第二版) 4、潜在实效模式及后果分析实施手册(FMEA-4)，(2008年6月第四版) 5

2、、先期产品质量策划与控制计划实施手册(APQP-2)，(2008年7月第二版)APQPAPQP产品质量先期策划及控制计划产品质量先期策划及控制计划Advanced Product Quality Planning and Control PlanAdvanced Product Quality Planning and Control Plan质量管理的三个阶段质量管理的三个阶段质量管理的三个阶段质量管理的三个阶段质量的检验阶段质量的检验阶段质量的控制阶段质量的控制阶段质量的策划阶段质量的策划阶段质量管理的三个阶段质量管理的三个阶段质量的质量的检验检验阶段阶段质量的质量的控制控制阶段阶段质量的

3、质量的策划策划阶段阶段质量管理的三个阶段的特点质量管理的三个阶段的特点质量的质量的检验检验阶段阶段, ,消极阻拦缺陷消极阻拦缺陷质量的质量的控制控制阶段阶段, ,积极控制缺陷积极控制缺陷质量的质量的策划策划阶段阶段, ,根本消除缺陷根本消除缺陷质量管理的三个阶段的特点质量管理的三个阶段的特点质量的质量的检验检验阶段阶段, ,消极消极阻拦阻拦缺陷缺陷质量的质量的控制控制阶段阶段, ,积极积极控制控制缺陷缺陷质量的质量的策划策划阶段阶段, ,根本根本消除消除缺陷缺陷质量管理的三个阶段的特点质量管理的三个阶段的特点质量的质量的检验检验阶段阶段, ,消极消极阻拦缺陷阻拦缺陷质量的质量的控制控制阶段阶段

4、, ,积极积极控制缺陷控制缺陷质量的质量的策划策划阶段阶段, ,根本根本消除缺陷消除缺陷质量管理的三个阶段的特点质量管理的三个阶段的特点质量的质量的检验检验阶段阶段, ,消极消极阻拦阻拦缺陷缺陷质量的质量的控制控制阶段阶段, ,积极积极控制控制缺陷缺陷质量的质量的策划策划阶段阶段, ,根本根本消除消除缺陷缺陷APQP是先期产品质量策划和控制计划英文（Advanced Product Quality Planning and Control Plan）简称。APQP是用来确定确定和制定制定确保产品满足满足顾客要求顾客要求所需步骤的结构化方法结构化方法。 结构化、系统化的方法； 使产品满足顾客的需

5、要和期望； 团队的努力（横向职能小组是重要方法）； 从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及 全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动。什么是什么是APQPAPQP？APQP先期产品质量策划五大步骤五大步骤同步工程同步工程P-D-C-A P-D-C-A 持绩改善持绩改善 产产 品品 质质 量量 策策 划划 循循 环环APQPAPQP的益处：的益处：引导资源，使顾客满意；促进对所需更改的早期识别；避免晚期更改；以最低的成本及时提供优质产品。 另外ISO/TS16949中7.1产品实现的策划要求“产品质量先期策划作为一种产品实现的方法。”本手册中所述的实际工作、工装和分析技术都按

6、逻辑顺序排列，使其容易理解。每一个产品质量计划是独立的。实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和期望和/或其它的实际情况而定。实际工作、工装和/或分析技术能在产品质量策划循环中越早实施越好。为什么要进行为什么要进行APQPAPQP进行进行APQPAPQP的时机：的时机： 新产品开发时，即顾客与公司签定新产品试制协议/合同时，应进行APQP； 产品更改时，应进行APQP。何时进行何时进行APQPAPQP责任范围责任范围有设计责有设计责任供方任供方仅限制造的供仅限制造的供方方提供专项服务的提供专项服务的供方供方确定范围确定范围计划和确定项目计划和确定项目产品设计和开发产品设计和开发设计可行性（设计可

7、行性（2.13）过程设计和开发过程设计和开发产品和过程确认产品和过程确认反馈评定和纠正反馈评定和纠正措施措施控制计划控制计划APQPAPQP的职责范围的职责范围APQP的基本原理的基本原理如何有效进行APQP 有效进行 APQP 之步骤 : 1. 组织小组召集跨功能小姐 2. 确定范围明确了解客户需求、希望、要求 3. 确定 APQP 各阶段之负责人依各阶段业务需 求 ，分别指派该阶段之负责人即采用轮流流 方式 ，可能较均有利 4. 跨职能小组间联系可采用多方论证模式如何有效进行APQP 有效进行 APQP 之步骤5. 教育训练APQP 之成功 ,源于有效之教育训练6. 客户参与客户可 (Ma

8、y 与供应商 共同进行APQP计划7. 同步技术 / 控制计划8. 建立 APQPTiming Chart & 有效 Fol low up管理阶层 VS.APQP 管理阶层于APQP 扮演角色 : 1 概念与计划定义1.13 管理阶层支持 2 产品设计和开发2.13 小组可行性承诺参阅APQP Appendix E “ 小组可行性承诺” & 管理阶层支持 (3 过程设计和开发3.11 管理阶层支持 4 产品与流程 确认4.8 质量规划签署 & 管理阶层支持注: 此阶段可召开“ 管理审查”, 进行APQP专案审查 &Sign-Off. 参阅APQP Appendix F“产品质量规划总结&Sig

9、n-Off 5 回馈、评定和纠正措施 支持 团队持续改进产品质量策划中组织的第一步是指派一位APQP项目的过程负责人组建横向职能小组，确保产品质量策划的有效进行，小组成员应包括多个职能领域的代表，如：内部：销售、技术、制造、质量、人力资源 现场服务、物流、材料控制、顾客代表 外部：供应商（可行时） 、顾客APQP的基本原理的基本原理-建立项目小组建立项目小组跨职能小组 (CFT 跨职能小组职责 :各项管制特性的开发 / 定案各项失效模式及影响分析（ FMEAs)的开发和检讨制定行动方案以降低高风险优先指数 RPN 的潜在失效模式各项控制计划的制定和检讨组织CFT要能够在产品项目的最早阶段，识别

10、顾客需求、期望和要求。小组至少要做到：1）选出项目小组负责人负责管理整个策划过程；2）定义所代表的每个邻域的角色和职责；3）识别顾客-内部和外部4）定义顾客要求（适用时使用QFD)5）确定小组职能及小组成员，哪些个人或供应商应被列入，哪些可以排除6）理解顾客期望APQP的基本原理的基本原理-确定项目范围确定项目范围 7）可行性评估-设计、性能要求、制造过程，组织CFT要能够在产品项目的最早阶段，识别顾客需求、期望和要求。 8）确定成本、进度和应考虑的限制条件； 9）确定所需的来自于顾客的帮助； 10）确定所采用的报告过程和形式。APQP的基本原理的基本原理-确定项目范围确定项目范围- -（续）

11、（续）组织的产品质量策划小组必须与其它顾客和组织小组建立沟通活动，可能包括定期的与其它小组的小组会议。组对组的联系程度取决于需要解决的事件数量u 建立与其他功能小组的联系u 建立与客户功能小组的联系u 建立与供应商功能小组的联系APQP的基本原理的基本原理-小组间的沟通和联系小组间的沟通和联系小组活动开始就制订需培训的计划培训与客户期望相关的要求培训与开发相关的技能APQP的基本原理的基本原理-培训培训邀请客户积极参与早期开发策划邀请分供方早期参与同步开发早期供应链的设计APQP的基本原理的基本原理-顾客和供方的参与顾客和供方的参与同步工程是多个跨职能小组为实现同一目标的过程它代替了将结果传送

12、到下一个领域执行的相继阶段同步工程的目标是加快质量产品的引入组织的产品质量策划小组要确保其它领域/小组策划并执行了支持共同目标的活动APQP的基本原理的基本原理-同步工程同步工程控制计划是零件和过程控制系统的书面描述。不同的控制计划覆盖三个不同的阶段：u 样件样件-在样件制造过程中，对尺寸测量，材料和性能测试的描述。u 试生产试生产-在样件之后，批量生产之前，对尺寸测量，材料和性能测试的描述。u 生产生产-大量生产过程中，对产品/过程特性，过程控制，测试，测量系统的综合文档APQP的基本原理的基本原理-控制计划控制计划管制计划之修改时机 管制计划之检讨/修改时机 : 产品变更时 制程变更时 制

13、程不稳定时 制程能力不足时 检验方法、频率等修正时绘制规定的职责与进度要求的矩阵表运用多方论证的解决方法 使用附录B中的分析方法u 因果图u 装配制造变差分析（是一种模拟装配制造、检查公差累积、统计参数、敏感度和“如果、怎么办”的调查分析u 特性矩阵u 关键路线u DOE等APQP的基本原理的基本原理-问题解决问题解决产品质量策划小组在组织活动的第一项工作，应当是进度计划的开发；在选择需要计划和绘制的进度元素时，应当考虑到产品的类型，复杂性以及顾客的期望每个事件，措施，进度都要得到所有小组成员的同意。一个结构完善的进度图应当包括：任务，工作分配及其它事件。此外，进度图还为小组提供了跟踪进度和设

14、置会议议程的统一格式。u小组的第一项工作是制订进度计划u小组成员应对事件,措施,进度理解一致 u有明确的起始和完成,节点的协调日期APQP的基本原理的基本原理-产品质量进度计划产品质量进度计划APQP的五个过程的五个过程 APQPAPQP策划包括策划包括5 5个阶段过程：个阶段过程：所有阶段的输入和输出都是建议性的；输入和输出应根据产品、过程和顾客满意及期望的适用性确定；输入用于早期活动；输出是活动的结果；超出要求的输出，由顾客和/或供方确定。APQPAPQP的五个过程的五个过程APQP策划包括的5个阶段过程*具有产品设计开发职责的公司五个阶段均应执行；*不具有产品设计开发职责的公司可第一、第

15、二階段，但仍应从第二阶段的可性评估开 始执行。五项核心工具与五项核心工具与APQPAPQP的关联的关联APQP(先期产品质量策划)流程量量产产PPAPPPAP量量产产管制管制计计划划SPCSPCMSAMSASC/CC SC/CC 检检讨讨持持续续改善改善 客戶抱怨客戶抱怨 市場反市場反馈馈 制程不良制程不良SC/CCSC/CC产产品特性品特性( (客戶客戶图图樣樣) )制程制程特性特性( (制程考量制程考量) )DFMEADFMEAPFMEAPFMEA SC/CC SC/CC 检检讨讨 SC/CC 检检讨讨原型原型样样品管制品管制计计划划量量试试管制管制计计划划APQPAPQP量量试试考量所有

16、管制特性考量所有管制特性管制管制计计划中使用量具划中使用量具之之 Each TypeEach Type跨功能小組跨功能小組职职責責各項管制特性的各項管制特性的开发开发 / / 定案定案各項失效模式各項失效模式与与效效果果分析的分析的开开发和发和检讨检讨制定行制定行动动方案以降低高方案以降低高风险优风险优先指數的先指數的潜潜在失效模式在失效模式各項管制各項管制计计划的划的开开发和发和检检讨讨 应针应针对管制特性对管制特性选选择择适适当当统统计手法计手法 QFD (QFD (品品功功能能展开展开) )第一阶段策划和定义项目概述 本阶段描述了：本阶段描述了：如何确定确定顾客的需求和期望如何策划和定义

17、策划和定义项目质量所有的工作都应考虑考虑到顾客，以提供提供比竞争者更好更好的产品和服务产品质量策划过程的早期阶段就是确保对顾客的需求和期望有一个明确的了解。 策划和定义项目策划和定义项目策划和定义项目-客户的呼声-业务计划/市场策略-产品/过程标竿数据-产品过程设想-产品可靠性研究-顾客输入输入输入输出设计目标；设计目标；可靠性和质量目标；可靠性和质量目标；初始材料清单；初始材料清单；初始过程流程图；初始过程流程图；初始初始“特殊特性特殊特性”明细明细表；表；产品保证计划产品保证计划管理者管理者支持支持计划和确定项目阶段计划和确定项目阶段1.1.11.1.1市场研究市场研究1.1.21.1.2

18、保养记录和质量保养记录和质量信息信息1.1.31.1.3小组经验小组经验1.2业务计划业务计划/营销战略营销战略1.31.3产品产品/ /过程基准数过程基准数据据1.5产品可靠性研究产品可靠性研究1.41.4产品过程设产品过程设想想1.6顾客输入顾客输入1.71.7设计目标设计目标1.81.8可靠性和质量目标可靠性和质量目标1.91.9初始材料清单初始材料清单1.101.10初始过程流程图初始过程流程图1.111.11产品和过程特性初始清单产品和过程特性初始清单1.121.12产品保证计划产品保证计划1.11.1顾顾客客呼呼声声1/21/202243第二阶段产品设计和开发产品设计和开发第二阶段

19、第二阶段- -产品设计和开发产品设计和开发现有相关图纸现行相关标准现有生产数据设备与测试仪设计目标；设计目标；可靠性和质量目标；可靠性和质量目标；初始材料清单；初始材料清单；初始过程流程图；初始过程流程图；初始初始“特殊特性特殊特性”明细明细表；表；产品保证计划产品保证计划输入输入-可制造性和装配设计-设计验证/设计评审-工程图纸（包括数据资料）-过程规格/材料规格-特殊产品和过程特性-新设备、工具和设施要求-量具/试验设备要求-图纸和标准变更小组可行性承诺小组可行性承诺支持支持管理者管理者设计FMEA样板制造-控制计划输出1/21/202246第三阶段过程设计和开发过程设计和开发第三阶段第三

20、阶段- -过程设计和开发过程设计和开发产品产品/过程质量体系评审过程质量体系评审过程过程FMEA试生产控制计划试生产控制计划测量系统分析计划测量系统分析计划初始过程能力研究计划初始过程能力研究计划特性矩阵图特性矩阵图包装标准包装标准/包装规范包装规范场地平面布置图场地平面布置图过程流程图过程流程图/过程指导书过程指导书输入输入-可制造性和装配设计-设计验证/设计评审-工程图纸（包括数据资料）-过程规格/材料规格-特殊产品和流程特性-新设备、工具和设施要求-测量测试设备要求-图纸和标准变更支持设计FMEA样件制造-控制计划输出管理者1/21/202249第四阶段产品和过程确认产品和过程的确认第四

21、阶段第四阶段- -产品和过程确认产品和过程确认产品产品/过程质量体系评审过程质量体系评审过程过程FMEA试生产控制计划试生产控制计划测量系统分析计划测量系统分析计划初始过程能力研究计划初始过程能力研究计划特性矩阵图特性矩阵图包装标准包装标准/包装规范包装规范车间平面布置图车间平面布置图过程流程图过程流程图/过程指导书过程指导书输入输入输出管理者测量系统评价初始过程能力研究生产件批准生产确认试验包装评价生产控制计划支持有效生产运行质量策划认定1/21/202252第五阶段反馈、评估和纠正措施反馈、评定和纠正措施第五阶段第五阶段- -反馈、评定和纠正措施反馈、评定和纠正措施交货、服务客户满意减少变异输出测量系统评价初始过程能力研究生产件批准生产确认试验包装评价生产控制计划试生产1/21/202255谢谢大家谢谢大家! !