x009-2--自由人修改完成稿.doc

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1、（二）对薄膜的介绍真空镀铝薄膜是在低于大气压力的封闭空间内将薄膜粘附在金属表面的的一种,它是在是在气体稀薄程度高于10mba以上的情况下，采用对电流产生阻碍的电子元件、快速的无线电波或者提高电子束温度使得铝熔融化直至变为气体，在薄膜材料的外表上贴着并变成复合薄膜的一种加工方法,镀铝薄膜或镀铝纸就是把一层非常非常薄的金属材料-铝粘附在塑料薄膜或者纸张上所制作而成的。平常生活中用来盛东西的真空镀铝薄膜做成的袋子有很多优点：（1）用铝的数量与铝箔相比少很多，能源和材料的支出减少了，制作的成本降低了。复合用铝箔厚度在7到9um之间，而镀铝薄膜的厚度约为400（0.04um）左右，由此可见铝的用量只占了

2、铝箔的1/200，而且生产速度很快，为700m/min。（2）柔韧度和耐折性都很好，出现小孔和裂开的几率小，不会出现弯曲和小裂痕，加大了对气体、水蒸汽、气味、光线等的隔离性。（3）金属亮度很好，光照射到表面有92%会被反射回去；且可以涂上涂料可以变成彩色膜，用于装潢非常美观的。（4）可用屏蔽或洗脱来做想要的图形或让它变透明,做包装袋可以看到里面的物品。（5）镀铝层可以导电，可以消除静电，如需包装粉状物品，不会在封口部分沾的到处都是，密封性能好。（6）可以很快的适应印刷、复合等后加工。从以上的优点可以看出，镀铝薄膜作为新研发出的复合薄膜，性能非常好，成本非常低廉，外型又非常美观，完胜铝箔复合材料

3、。可以广泛应用在日常生活中装盛日用品、办公用品等各种瓶瓶罐罐、大大小小的东西。黄山永新股份有限公司有生产真空镀铝薄膜10年的经验，产品包含VMPET、VMCPP、VMBOPP、VMBOPA、VMPE、VMPVC以及彩虹膜、激光防伪膜、网布等。2002年公司达成与英国REXAM公司的技术交流，学习了CAMPLUS技术并镀铝工艺中使用，对真空镀铝薄膜的牢固和阻隔性能进行了提升优化，在奶制品、医药用品的包装袋上广泛应用。（三）分切复卷机的情况说明1.复卷机各部件组成及运作的基本规律 复卷机是将造纸机生产完成的原纸卷，按照我们想要的宽度切开、运用机器加工，按照指定的长度、宽度、紧度要求，再重新卷成卷筒

4、纸或者其他形状、厚度的纸，作为新型的包装材料或者日用品。一台性能好的复卷机生产速度快，符合经济效益，可以提升厂家的生产效率。复卷机的品牌、分类都比较多：有轴复卷机和无轴复卷机，这是按所卷纸的性质来区分；有单电机转动和双电机转动，这是根据转动方式来区分。1.1构造，各部件的组成复卷机由好多圆柱形可以旋转的辊轴组成，如放卷、引导、压辊、卷取都需要这些辊轴的支撑，如图1所示。 图1 图片所展示的就是复卷机各个部件的组成：双底辊复卷机的特点是由滚筒支撑卷筒，两个滚筒在工作的时候高速转动，一般情况下在卷筒的上部放压纸辊。卷取辊是机器的核心构成部分（有前、后底辊两个组成），前底辊和后底辊之间需要减速箱和电

5、机为纽带，前底辊表面比后底辊略微粗糙。压纸辊又叫负荷辊，它利用本身的重量与依附在它上面的辊所产生的压力差转化成一股向下的压力。放卷部分由几个组件组成：退纸架、钢制圆辊、连接器以及放卷电机。竖切的刀片和书把一般会同时安装在一个轴上，用途是切掉之变。依据所需要的纸张宽度切纸板来改变纸张的厚度。为了接收纸幅张力，在辊上加装两个感应的机器来控制张力。1.2运作原理本文采取下引纸方式来解释运作的原理。在退纸辊处拉出纸幅，绕过导纸辊到达竖切机构，由下往上由前往后在底辊之间绕过，把后卷放在纸芯上（如图1）。竖切刀片左右均放置1支撑辊，并安装张力感应器可以观察到到纸幅张力。为了卷纸的硬度达到标准，将压纸辊设在

6、纸芯上部。复卷机的各个组件没有相互依附，各自独立通过电动机传动来连接后才可运行，原理是：原纸卷用造纸机做好，拿出来放在放卷辊上，利用开关使纸幅保持张力，并在切割时使纸卷迅速停止转动。纸幅通过引导辊绕到竖切刀片那里，竖切圆刀会按照设定把纸切割成指定的宽度，之后是复卷的程序，只要送到卷取辊就可以了，卷到规定长度就完成了。复卷机优劣的根据以下几点开区分：一：能处理的最大纸张和最快转速，二：完成后纸张能否快速退出以及制造卷纸的最大厚度。 复卷机的运作原理告诉我们，两个卷取轴通电后，让纸卷围绕纸芯快速转动，纸一圈一圈绕入纸卷，纸卷慢慢变厚，同时纸卷的中心因为厚度增加慢慢向上移动，压纸辊也跟着向上移动，从

7、而压力逐渐变小。放卷电机主要提供一种让卷纸绕着纸芯转动的趋向，使张力存在于纸面上，让纸幅的在转动的同时保持平整，放卷电机在工作的时候速度会慢慢变快,而纸幅的线速度不会发生变化。三丶膜镀铝的工艺（一）镀铝膜加工工艺简介我们所做的是彩印外包装的一种加工，就是对比如说酒盒和外面包装的膜镀一层铝就是真空镀铝。真空镀铝是在低于大气压的封闭空间，加温让铝金属融化并蒸发，变成了小分子粘着在高分子材料的外面。真空镀铝要求表面不能粗糙、不凹凸、厚度保持一致；挺度和摩擦系数适当；表面张力大于38dyncm；耐热性能优良，能够承受住蒸发源极热和极冷的加工；基材含水指标不高于01。 工艺要求：封闭空间内大气压力高于1

8、0-3Pa，这样就不会出现褐色条纹以及铝层凹凸不平的现象；掌握系统张力，冷却工作不能少，防止薄膜因为太热出现变形；精确控制卷取速度(280-320mmin)、送铝速度(04-07mmin,口径大小（2mm 铝丝)以及加热的电流速度，这样才能让铝层厚度在100-300A范围内波动；要想让铝层和薄膜完美结合，我们可以事先在薄膜上涂好底胶，通风后把底胶弄干，然后再用真空镀铝的方法。之后用保护树脂涂在表面，防止氧化变质。镀铝薄膜经过这一系列的加工之后，对外界的摩擦抵抗力增强，使用寿命也相应变长。（二）镀膜机的加工工序1. 闸刀通电后打开，准备好冷却液，运行空压机。镀膜机的动力柜打开，装上氮化硼，装上铝

9、丝，装上需要被真空镀铝的薄膜，装上收卷纸管，然后合上动力柜。2. 开启M1（维持阀泵），打开V3（阀门），打开D1（油增压泵）加热，加热至设定的1703. 关上V3（阀门）按钮，点亮M2（预抽滑阀泵）和V2V5阀门按钮，开启室内的抽真空，真空室分上室和下室，当前极真空达到8X10（负一次方）P关闭V2阀门，打开V3阀门，打开V1主阀门然后靠油增压泵抽极限高真空至8X10（负二次方）P达到可以蒸镀的真空。4. 开始预热氮化硼，然后铝丝开始送到氮化硼融化。在高真空中氮化硼加热到1000左右铝丝开始融化蒸发，收卷机然后慢慢启动。打开盖在蒸发槽的顶上的隔板开始薄膜蒸镀。5. 蒸镀完成后，把罩板重新盖上

10、，切断蒸发电源，关闭送丝、V1主阀，开启V5阀门，放气阀放气进入真空室，打开动力柜，把蒸镀好的薄膜用吊车吊下来。6. 关闭M2（预抽泵），关闭D1(油增压泵），然后用水冷却到常温关闭V3阀门，关闭M1（维持泵），合好动力柜，关闭冷却水，空压机然后最后关闭总阀。（三）复卷机的操作流程将蒸镀好的薄膜用车子拖到复卷机，然后将其用吊车吊到复卷机的轴上，然后将薄膜拉出一部分，拉出后将薄膜链接到另外一个轴上，开开启开关，复卷机分数控可人工的复卷机，人工的话需要两个人，两个人在对方向每人将手放在薄膜上首要放在薄膜上不停的捋平，保持薄膜的光滑很整齐。二数控的复卷机则只需要一个人通过机器自身的探头来观察它是否匀

11、整。不管是数控的还是人工的都需要在薄膜的两边放上板保持不会歪掉。复卷机的主要功能就是将蒸镀好的薄膜通过机器更加的光滑平整，但是机器虽小但是注意的东西还是很多的比如说薄膜在加工时的张力，速度，如果在复卷过程中有断裂的还需要用胶带将其接上然后继续复卷。然后复卷机完成工作后，工人将其拖到秤上进行称量，最后将其送到商家那里让其进行切割，切割刀需要用到的尺寸。（四）真空镀膜工艺流程1、表面处理：通常，在开始镀膜前，我们要把基材上面的油渍、灰尘清除干净，使镀件干净整洁，防止在工作中出现不良影响影响镀膜效果。对于特殊材料，如PE（聚乙烯）料等，还应该事先对其本身的性质进行加工处理，使镀膜工作顺利进行。2、底

12、涂：对底涂的处理，可以用喷涂或者浸涂的方法，应该根据镀件本身的情况，如大小、形态、构造及客户的要求而选择用哪种方法。选择喷涂或选择浸涂，定料应根据镀件自身材料，在其允许使用的材料范围内加以选择。3、底涂烘干：为了提高生产效率，加快烘干的速度，市面上投入生产的SZ-97镀膜油系列均为自干型漆，把温度控制在60-70下，2小时可以完成漆膜完全干透。 4、镀膜：镀膜时，严格控制镀膜机的真空度，然后提升钨丝温度，掌控好加热时间。同时，使用金属（如铝线)的数量也要计算好，太多太少都有影响，多了影响钨丝使用时长和镀膜好坏；少了就会导致在金属面膜过薄或者涂的不均匀，没有完成镀膜的目的。5、面涂：面涂能让镀件

13、不受到外界水、腐蚀性物质、粗糙物质的干扰，并为镀件进行染色做准备。 6、面涂烘干：一般面涂层比底涂层薄，所以只需要约50-60的温度就可以烘干，约1-2小时可以完成，最终使面涂层保持彻底干燥。工序到这里已经结束了，如果需要染色则需再加两个步骤。 7、水染着色：如果镀件要水染着色，在染缸放入指定颜色，然后把面涂干透的镀件放进去，把水的温度控制在60-80，掌握时间进行染色，接着冲洗晾干即可。这种方法优点是成本低，但是褪色情况很常见。8、油染着色：如果镀件需油染着色，则镀膜后直接用透明色油浸涂或喷涂，等其干燥就完成了。油染的优点是颜色和光泽都不会褪，缺点是成本略高。四丶对机器的保养、维修、管理（一

14、）保持真空的清洁镀膜机应当保持真空的清洁，每天必须清理镀膜过程中产生的铝灰和铝渣，因为铝灰和铝渣可以吸收空气中的水分，这不利于抽真空，影响速度及纯度，继而在镀膜过程中产生负面效果。另外真空室的槽里面定期擦点油墨。（二）定期给传动部位加油及对传动密封部位的检查查真空油脂，定期更换油增压泵的增压泵油空，更换罗茨阀和滑阀泵的真空泵油，保证镀膜机的良好运行。对增压泵，罗茨泵，滑阀泵进行定期的拆洗，最长时间不要超过一年。由于长期运行，这些真空泵体内积累了铝分子和油的混合物，把泵体内的油污清除干净可以使真空泵达到最佳状态。（三）油扩散泵的保养和管理1、油扩散泵的部件要始终保持正常的工作形态，保持垂直竖立，

15、检查好各橡胶密封连接处，不要有空隙或缺口。2、油扩散泵冷却水不能有阻碍，加热前确认泵内真空状态为约1帕。3、油扩散泵在非运行时间，也不能将大气放入泵内，防止泵油氧化，降低泵油的吸气量以延长泵油的使用寿命。4、油扩散泵在抽成真空的状态下长期存放，这样泵油不会受到污染、各零件也不会在空气中被腐蚀，冷却水管和里面余下的水都要吹干净。5、抽出来的气体保持室温，凡是潮湿、有腐蚀性、有灰尘的气体都不合格。6、泵在工作时突然发生问题不能运转，应检查加热器的线路是否出现问题。7、泵性能会随着运作时间的变长而变坏，这时可以检查下油的剩余量和油是否被氧化，适当的增加油量或者更换新的。8、一次装卸后，如性能还是不行

16、，则需检查是否有空隙或装配零件有无出现问题。9、运作过程中，要时刻关注扩散泵的工作是否正常，通常情况下机械泵的最高承受压力要比泵前级压力还要低，当泵性能变坏后会导致油扩散泵的不能正常运作。10、中小型泵如果是泵芯利用拉伸、旋转、压制制成的，第一层喷嘴帽轻轻旋转关紧，否则泵芯容易被压扁。（四）机械真空泵的保护和管理（1） 泵和其所在的空间要保持干净（2） 泵在工作时要确保箱内的油量高于规定的最低限度。（3） 不同品牌的真空泵油不能混合搅在一起加入泵里面使用。（4）泵在平时使用过程中温度要低于70。（5） 新泵刚开始用要勤快的换油，100小时左右换1到2次，直到换出来的油里面没有金属粉末后，可以延

17、长换油时间。之后可以按照使用说明和使用情况乱来换油。（6）新泵和修理后的泵应先测试4到6小时，在投入生产前一定要明确完全没有毛病才可以。（7）泵使用2到3年后，里面的真空度减少了，必须要对它进行检查下，有问题就修理。特别是管子内部、开关口的结合处、电动机等要定时清洗、检查。（8）泵在工作中，发生特殊事故，系统遭到破坏或进气口突然暴露大气时，要立即停泵，断开真空管道，预防机器喷出油，污染工作环境。（9)组成泵的零件，没有出现问题的情况下，不要把它拆下来。（10）不用泵的时候，在进气口出塞上橡皮塞，不要让脏东西掉进去。五丶常见的问题及防治（一）擦伤 1.涂布层擦伤：在镀铝后出现表面凹凸不平，有大大

18、小小的划痕，用胶带拉后在基膜上看不到了。 2.镀铝面擦伤：表现为划痕显著，对着灯光照可以看到很多条条框框，带胶带纸粘过之后看不到了容易导致此问题出现的原因：隔板夹缝有异物；导辊里面有脏东西没有及时清理；轴承被氧化；速度不灵活，不能有效制动。 3.基膜背面擦伤：涂布镀铝步骤会产生这种情况，表现为大大小小的痕迹，有各种形状，出现这个状态的原因：有东西粘在水冷棍上或者表面呈现凹凸；其它原因同上（二）镀空线：不严重的情况：有浅白色线条，斜向、纵向都有；严重的情况：可以看到两条或者更多的白色平行线条或斜向或纵向出现，那是基膜在机器中被绕的时候没有平展开来。其影响因素有：膜的材质、变形、回用等因素；构成卷

19、绕系统的辊没有放置平行；弯辊的角度等各因素；张力的调整。在生产过程中可以利用因素来癖除镀空线，其中以弯辊（又叫香蕉辊）为主导，如弯辊角度不对，拱高、宽幅不合标准都会不同程度的产生镀空线。 （三）亮孔:对着亮光可以看到白点小颗粒，原因：蒸发温度过高或过低；铝融化成液体流到铜片的借口影响了电源蒸发舟表面时冷时热（可能因为质量太差）。（四）冒点：表现为有大大小小的点向外突出的，原因：涂布残料夹杂其中；溅铝；蒸镀所在的空间脏，卷绕车有灰尘，水冷辊板没有清洗干净。（五）铝层不均：表现为对着亮光时，同一个平面铝层凹凸不平，波及到膜的透光性，原因：蒸发舟蒸镀效果不同；局部真空受影响；蒸发舟的安装未到位；铝丝

20、不能正常出来，铝层分布不均。安装未到位。（六）翘边:表现为镀铝膜边每层都向上翘起，膜边形状发生变化，严重时铝会剥落和边缘伸缩不一，原因：张力过大；膜的两边边上有料渣。（七）打皱：表现形式有两种：活皱与死皱。活皱影响不大，下道工序时可以把它舒展抹平；死皱不能，因为边缘已经破坏掉，原因：基膜被拉伸；追踪臂与收卷不平行；部分褶皱由收卷时不规则和边缘伸缩不一造成。 （八）暴筋:表现为表面凹凸，可以看到很多线，敲膜时，可以觉得膜很近，原因：收卷张力过大。（九）掉铝:表现为铝层表面脱落，具体分析为：张力过大；膜内夹杂了异物；真空度不够。（十）铝层易脱落:因为铝层与基膜不能很好的结合，基膜含水量高或者没有完

21、全干透，解决方法：对基膜进行表面处理；对基膜进行烘干处理（十一）漏真空:表现为真空很难抽取，花的时间很长。影响：（1）铝层不能粘附；（2）导致成品容易掉铝；（3）蒸发舟的损耗加大。解决方法：（1）检查真空；（2）加真空脂，更换真空泵油；（3）清洁，保养真空室；（4）把冷却水的温度设置的第一点。（十二）卡丝，偏丝:表现为在做膜过程中，铝丝不能正常的活动或者偏离设定的路线不跟着蒸发舟转动造成的后果是：（1）完成后铝分布不均匀；（2）破坏成品模（当铝丝向上翘时）（3）可能导致铝向外溅出。 常采取措施：（1）卡丝类： 关闭机器，清理机器并换上新送丝管；减慢机器的运行速度，增加送丝数量。（2）偏丝类：同上；根据情况减少该组送丝数量。 总结真空镀铝的完成，先制定工艺、工序，本次的毕业设计的内容如下所示。1.了解真空镀铝加工行业的发展趋势，然后研究了课题的目的、意义以及内容，了解了镀膜机的功用和结构特点等等。2.通过对镀膜机的了解通过一系列的工艺工序去完成产品的蒸镀加工。3.认真查询书本等文献或者询问老师傅从而了解镀膜机的操作使用方法及其问题的解决方法及防治4.通过学习进而对机器有所了解，在实践中对机器进行维护保养。第 13 页 共 13 页