产品质量先期策划和控制计划(ppt 114页).pptx

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1、 APQP Training 产品质量先期策划和控制计划 Advanced Product Quality Planning and Control PlanAPQP01234确定范围012345计划和定义产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认反馈分析和纠正5DFMEAPFMEAMSASPCPPAPAPQPAdvanced Product Quality Planning 设计职责 仅限制造服务供方如热处理确定范围xxx计划和定义x产品设计和开发x可行性分析xxx过程设计和开发xxx产品和过程确认xxx反馈分析和纠正xxx控制计划方法论xxxAdvanced Product Quality

2、 Planning 产品质量策划的基本原则产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。Advanced Product Quality Planning APQP之益处引导资源，使顾客满意 促进对所需更改的识别 避免晚期更改 以最低的成本及时提供优质产品 本手册中所述的实际工作、工具和分析技术都按逻辑顺序安排，使其容易理解 每一个产品质量计划是独立的 实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和期望或其它的实际情况而定 A

3、dvanced Product Quality Planning 定义范围 组织小组 n产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。适当时，初始小组可包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表Advanced Product Quality Planning 确定范围 在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组而言，重要的是识别顾客需求、期望和要求，小组必须召开会议，至少 ： n选出项目小组负责人监督策划过程(有时，在策划循环中小组负责人轮流担任可能更为有利)n确定每一代表方的角色和职责 n确定顾客内部和外部

4、n确定顾客的要求(可利用QFD) Advanced Product Quality Planning n确定小组职能及小组成员，哪些个人或分包方应被列入到小组，哪些可以不需要。n理解顾客的期望、如设计、试验次数等 n对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性n确定成本、进度和应考虑的限制条件 n确定所需来自于顾客的帮助n确定文件化过程或方法 Advanced Product Quality Planning 小组间的联系 产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组联系渠道，这可以包括与其它小组举定期会议，小组与小组的联系程度取决于需要解决的问题的数量。 Advanced Product

5、Quality Planning 培训产品质量计划的成功依赖于有效的培训计划，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。 Advanced Product Quality Planning 顾客和供方的参与 主要顾客可与其供方共同进行质量策划。但供方有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程。供方应同样可要求其分承包方。Advanced Product Quality Planning 同步工程 同步工程是横向职能小组为一共同目的而进行的努力的程序，它将替代逐级转换的工程技术实施过程的各个领域，其目的是尽早促进优质产品的引入。产品质量策划小组要确保其它领域小组的计划和执行活动支持共同目标

6、 。Advanced Product Quality Planning 问题的解决在策划过程中，小组将遇到些产品设计或加工过程的问题，这些问题可用表示规定职责和时间的矩阵表形成文件。在困难情况下，建议使用多方论证的解决方法。 Advanced Product Quality Planning 产品质量的进度计划产品质量策划小组在完成组织活动后的第一项工作是制定进度计划。在选择需作计划并绘制成图的进度要素时，应考虑产品的类型、复杂性和顾客的期望。 所有的小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得意见一致。 一个组织良好的进度图应列出任务、安排和/或其它事项 。每一事项应具备“起始”和“完成”日期，

7、并记录进展的实际点。 Advanced Product Quality Planning 产品质量策划循环反馈评定反馈评定和纠正措施和纠正措施产品产品和过程确认和过程确认计划和定义计划和定义产品设计和开发产品设计和开发过程设计过程设计和开发和开发持续改进技术和概念开发产品确认产品/过程开发措施计划研究实施APQP 产品质量策划进度图表策划产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认策划反馈、评定和纠正措施生产项目批准样件试生产第1阶段计划和确定项目第2阶段产品设计和开发第3阶段过程设计和开发第4阶段产品和过程确认第5阶段反馈、评定和纠正措施产品发布量产1 计划和确定项目 确定顾客的需求和期望，以

8、计划和规定质量项目 产品质量策划过程的早期阶段的任务确保明确了解顾客的需要和期望 顾客的呼声 业务计划 / 市场调研 产品 / 过程设想 产品可靠性研究 顾客输入1 计划和确定项目- 输入设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图特殊产品和过程特性的初始清单产品保证计划管理者支持1 计划和确定项目- 输出1.1顾客的呼声n“顾客的呼声” 包括来自内部/外部顾客们的抱怨、建议、资料和信息1 计划和确定项目-顾客的呼声1.1.1 市场调研w对顾客的采访 w顾客意见征询与调查w市场调查和预测报告w新产品质量和可靠性研究w竞争产品质量的研究w运行良好 (TGR) 报告1 计划和确定项目-收集顾

9、客呼声的方法1.1.2 保修记录和质量信息n制订一份以往顾客所关注问题/需要的清单n以下项目的内容有助于小组识别顾客关注问题/需要w 运行不良 (TGW) 报告w 保修报告w 能力指数w 供方工厂内部质量报告w 问题解决报告w 顾客工厂退货和废品w 现场退货产品分析1 计划和确定项目-收集顾客呼声的方法1.1.3 小组经验n小组适当时可利用包括如下内容的任何信息来源：w来自更高层体系或过去质量功能开发(QFD) 项目的输入w媒介的评论和分析：杂志和报刊报告等；w顾客的信件和建议；wTGR/TGW 报告；w销售商意见；w车队负责人的意见；w现场服务报告；w利用指定的顾客代理所作的内部评价；1 计

10、划和确定项目-收集顾客呼声的方法1.1.3 小组经验（续）w道路行驶体验；w管理者的意见或指示；w由内部顾客报告的问题和议题；w政府的要求和法规；w合同评审。1 计划和确定项目-收集顾客呼声的方法1.2业务计划/营销策略n顾客的业务计划和营销策略将成为产品质量计划的设定框架。n业务计划可以将限制性要求施加给小组（如进度、成本、投资、产品定位、研究与开发资源等）而影响其执行方向。n营销策略将确定目标顾客、主要的销售网点和主要的竞争者。1 计划和确定项目- 业务计划/营销策略1.3 产品 / 过程指标n基准为建立产品/过程能力目标提供输入，研究和开发也可提供基准和概念。成功的基准确定方法为：w识别

11、合适的基准；w了解你目前状况和基准之间产生差距的原因； w制定一缩小差距、符合基准或超过基准的计划。基准数据可用于找出您目前的产品或过程与“全世界最好”的产品或过程之间的“差距”。应以成为“全世界最好”的目标，制订纠正措施消除存在的“差距”。1 计划和确定项目- 产品 / 过程指标1.4 产品 / 过程设想n设想产品具有某些特性、某种设计和工艺过程概念，它们包括技术革新、先进的材料、可靠性评定和新技术。所有这些都应作为输入。例子有：n材料特性和性能n可靠性评定n机器性能n管理架构1 计划和确定项目- 产品 / 过程设想1.5 产品可靠性研究n这一类型的数据考虑了在一规定时间内零件修理和更换的频

12、率，以及长期可靠性/耐久性试验的结果。这一领域与确定零件修理频率或零件更换的周期有关。例如：n每30，000英里维修一次n每两年更换一次n1,000,000个周期后维修一次 1 计划和确定项目- 产品可靠性研究1.6 顾客输入n产品的后续顾客可提供与他们的需要和期望有关的有价值的信息，此外，后续产品顾客可能已进行部分或全部前面已提到的评审和研究。顾客和/或供方应使用这些输入以开发统一的衡量顾客满意的方法。 1 计划和确定项目- 顾客输入1.7 设计目标n设计目标就是将顾客的呼声转化为初步并具体的任务。设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随后的设计活动中。1 计划和确定项目- 设计目标1.

13、8 可靠性和质量目标n可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性基准的基础上制定的。顾客需要和期望可以是无安全问题和可维修性。有些可靠性基准可以是竞争者产品的可靠性、顾客的报告或在一设定时间内修理的频率。总的可靠性目标可用概率和置信度表示。质量目标是基于持续改进的目标。诸如（PPM）零件/百万、缺陷水平或废品降低率。1 计划和确定项目- 可靠性和质量目标1.9 初始材料清单n小组在产品/过程设想的基础上，制定初始材料清单，并包括早期分承包方名单。为了识别初始特定产品/过程特性，有必要事先选定合适的设计和制造过程。 1 计划和确定项目- 初始材料清单1.10 初始过程流程图n预期的制造过程应

14、从初始材料清单和产品/过程设想发展而来的过程流程图来描述。1 计划和确定项目- 初始过程流程图1.11 产品和过程特殊特性的初始明细表n除了由供方根据产品和过程经验中选择外，特殊的产品和过程特性均由顾客确定。小组应确保制定出通过对有关顾客需要和期望的输入分析而得出的特殊产品和过程特性的初始明细表。这一明细表的制定基于（不限于）以下方面：w基于顾客需要和期望分析的产品设想；w可靠性目标/要求的确定；w从预期的制造过程中确定的特殊过程特性；w类似零件的失效模式及后果分析（FMEA）1 计划和确定项目- 产品和过程特殊特性的初始明细表1.12 产品保证计划n产品保证计划将设计目标转化为设计要求。产品

15、保证计划可采用任何清晰易懂的格式，它可包括（但不限于）以下措施：w概述项目要求；w可靠性、耐久性和分配目标和/或要求的确定；w新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素的评定；w进行失效模式分析（FMA）w制定初始工程标准要求。产品保证计划是产品质量计划的重要组成部分。1 计划和确定项目- 产品保证计划1.13 管理者支持n产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者对此工作的兴趣、承诺和支持。n产品质量策划小组的功能目标就是通过表明已满足所有的策划要求和/或关注问题已写入文件并列入解决的目标来保持管理者的支持。管理者参加产品质量策划会议对确保项目成功

16、极其重要。1 计划和确定项目- 管理者支持例子例子(第一阶段计划和确定项目完成时的典型结果第一阶段计划和确定项目完成时的典型结果)供方名称供方名称: World Class Pty Ltd零件名称零件名称: 行李箱地毯零件编号零件编号: 1234-1 图纸日期: 99年2月19日零件的简要描述：零件的简要描述： 行李箱地毯是将地毯真空成型在一块聚丙烯底层上，接着由一把水喷射式切割器切割成形，随后将六个垫片装配到位。例子例子(第一阶段计划和确定项目完成时的典型结果第一阶段计划和确定项目完成时的典型结果)设计目标n地毯无折痕n地毯与配套部件之间颜色搭配令人满意n地毯不会从聚丙烯底层上剥落可靠性目标

17、n顾客不会因地毯磨损而退货注：可靠性目标通常是为机械和或电气部件规定。例子例子(第一阶段计划和确定项目完成时的典型结果第一阶段计划和确定项目完成时的典型结果)质量目标n所有特殊特性的PpK 1.67n所有特殊特性的Cpk 1.33n第一年的废品率 0.5% 第二年的废品率 0.35% n地毯颜色公差 E 0.5 个单位 例子例子(第一阶段计划和确定项目完成时的典型结果第一阶段计划和确定项目完成时的典型结果初始材料清单 (BOM)例子例子(第一阶段计划和确定项目完成时的典型结果第一阶段计划和确定项目完成时的典型结果)初始过程流程图接收材料和存入仓库真空成形操作用水喷射式切割器把地毯切割成正确形状

18、4装配6个垫片5包装储存例子例子(第一阶段计划和确定项目完成时的典型结果第一阶段计划和确定项目完成时的典型结果特殊特性的初始清单，如n地毯的颜色 - E 0.5 个单位n孔的位置+/- 1.0 mmn孔的尺寸 +/- 0.5mm政府、安全或环境规章n聚丙烯底层确定为可用于回收利用的。AAA公司 第一阶段输出1设计目标：设计目标：- LCM/LCD 检查表 - 初始产品规格MarketingLCM-PMD,LCD-LCD Design 2可靠性及质量目标：可靠性及质量目标：-确定项目所要求的产量执行能力-将设计目标和顾客要求完全转化为设计/质量规格QA Team3可行性评估：可行性评估：-LCD

19、 可行性评估-LCM 可行性评估-SC-制造过程能力-额外的设备需求LCD - DesignPMDLCM-PMD,LCD-LCD DesignTeamLCM MFG EngLCD-PPDE4初始材料清单初始材料清单LCM-PMD,LCD-LCD Design 5初始过程流程图初始过程流程图LCM-PMDLCD-LCD Design6产品保证计划产品保证计划-项目清单-初始项目甘特图表-组成NPI小组-确定所有关键的交付项目Project Engg.Project Engg.Project Engg.Project Engg.AAA公司 第一阶段输出2 产品设计和开发本章讨论的是计划过程中设计特

20、征和特性发展到最终形式时的要素。即使是在设计由顾客进行或部分由顾客进行的情况下产品质量策划小组也应考虑策划过程中的所有设计要素，包括从样件试制到验证产品和有关服务满足顾客要求的所有环节。 产品质量策划过程用来保证对技术要求和其它有关技术资料的全面和严格的评审。设计失效模式和后果分析(DFMEA)可制造性和装配设计设计验证设计评审制造样件 控制计划工程图样（包括数学数据）工程规范材料规范图样和规范更改2 产品设计和开发 设计部门的输出新设备、工装和设施要求；特殊产品和过程特性量具/有关试验装备要求小组有关可行性承诺和管理者支持2 产品设计和开发 质量策划小组的输出2.1设计失效模式和后果分析设计

21、失效模式和后果分析 nDFMEA是一种评定失效可能性及其失效影响的分析技术，DFMEA的一种形式为系统失效模式及后果分析（SFMEA）。nDFMEA是一种动态文件，随顾客需要和期望不断更新，DFMEA的制定为小组提供了评审以前选择的产品和过程特性和作出必要补充、改变和删减的机会。2 产品设计和开发 DFMEA2.2可制造性和装配设计可制造性和装配设计n可制造性和装配设计是一种同步技术过程，用来优化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系。n产品质量策划小组至少要考虑以下所列的项目：w设计、概念、功能和对制造变差的敏感性；w制造和/或装配过程；w尺寸公差；w性能要求；w部件数；w过程调整；w材料搬

22、运。2 产品设计和开发 可制造性和装配设计2.3设计验证设计验证n设计验证检验产品设计是否满足第一章所述活动的顾客要求。例子:第一阶段：设计输入孔的位置度公差+/- 1.0 mm第二阶段：设计输出 规定孔的位置度公差为+/- 1.0 mm 的工程图样2 产品设计和开发 设计验证2.4设计评审设计评审n设计评审是以供方设计技术活动为主并且应包括其它被影响领域的定期安排的会议。设计评审为防止问题和误解的有效方法，而且还是监测进展及向管理者报告的途径。 一般来说，设计评审可包括设计失效模式及后果分 析 、设计验证进展、可靠性试验和研究、计算机模拟结果、基准数据和相对于时间限制的总体进度。2 产品设计

23、和开发 设计评审n至少设计评审应包括以下方面的评价：w设计/功能要求的考虑；w正式的可靠性和置信度目标；w部件/子系统/系统工作循环；w计算机模拟和台架试验结果；wDFMEA(s)w可制造性和装配设计的评审；w试验设计（DOE）和装配产生的变差结果；w破坏性试验；w设计验证进展；2 产品设计和开发 设计评审2.5样件制造样件制造-控制计划控制计划n样件控制计划是对样件制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验的描述，样件的制造为小组和顾客提供了一个极好的机会来评价产品或服务满足顾客愿望的程度。所有样件都应被评审以便：w保证产品或服务符合所要求的规范和报告数据；w保证已对特殊产品和过程特性经予了特别的

24、注意；w使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求；w将关注问题、变差和/或费用影响传达给顾客。2 产品设计和开发 设计评审2.6工程图样（包括数学数据）工程图样（包括数学数据）n工程图样可包括应在控制计划上出现的特殊（政府法规和安全性）特性。n应对工程图样进行评审来确定是否具有足够的数据以对每个零件进行全尺寸检验。n应评价尺寸以保证可行性和工业制造和测量标准相一致。2 产品设计和开发 工程图样2.7工程规范工程规范n对控制规范详细的评审和了解将有助于产品质量策划小组识别有关部件或总成的功能、耐久性和外观的要求。样本容量、频率和这些参数的接受标准一般在技术规范的生产过程中试验一章中予以确定。2

25、 产品设计和开发 工程规范2.8材料规范材料规范n除了图样和性能规范外，对于涉及到物理特性、性能、环境、搬运和贮存要求的特殊特特殊特性性应评审材料规范，这些特性也应包括在控制计划中。2 产品设计和开发 材料规范2.9图样和规范的更改图样和规范的更改n当需要更改图样和规范时，小组应保证这些更改能立即通知到所有受影响的领域并用适当的书面形式通知这些部门。2 产品设计和开发 图样和规范的更改2.10新设备、工装和设施要求新设备、工装和设施要求nDFMEA，产品保证计划和/或设计评审可能提出新设备和设施的要求。产品质量策划小组应在进度图表上增加这些以强调此要求项目。小组应保证新的装备和工装可使用并能及

26、时供货。2 产品设计和开发 新设备、工装和设施要求2.11特殊产品和过程特性特殊产品和过程特性n小组应在通过了解顾客的愿望的基础上识别初始特殊产品和过程特性，并进行标识。n小组应根据特性明细通过评价技术信息在设计特性的评审和设计开发过程中达到一致。2 产品设计和开发 特殊产品和过程特性2.12量具量具/ /试验设备要求试验设备要求n产品质量策划小组应将量具/试验设备要求增加到进度图表中，然后监测进展，以保证满足所要求的进度。2 产品设计和开发 量具 / 试验设备要求2.13小组可行性承诺和管理者的支持小组可行性承诺和管理者的支持n在这一时间，产品质量策划小组应评审所提出的设计的可行性，顾客的自

27、行设计不排除供方评定设计可行性的义务。n附录E中所示的小组关于可行性承诺的表格为这类推荐的书面记录的示例。 在这一时间，横向职能小组应确信所提出的设计能 制造出满足顾客要求的产品。 一旦确信这一点，横向职能小组的成员必须在小组可行性承诺上签名。2 产品设计和开发 小组可行性承诺和管理者支持AAA公司 第二阶段输出1样件控制计划样件控制计划QA 2样件制作：样件制作：-样件报告-在样件报告中定义产品/过程特殊特性LCMLCM, MFG EnggLCD QualityLCMLCM, MFG EnggLCD-PPDE3设计确认：设计确认：-1st article report 首件报告-评审设计以满

28、足顾客要求QATeam4Design Review:设计评审设计评审-定期举行设计评审会议-考虑可制造性和装配设计，并转化为实际的产品设计中- FMEA DFMEA PFMEATeamLCM-PMDLCD-LCD DesignLCM-LCM DesignEngg, LCM-MFG Engg,LCD-PPDE5工程图纸及材料规范：工程图纸及材料规范：-发布工程图纸-确定尺寸公差-图纸、规格书的更新与发布Des ig n E n g g (LCM/ LCD)6工程规范：工程规范：-执行试验规范-执行装配规格规范Des ig n E n g g (LCM/ LCD)7新设备、工装和设施要求新设备、工

29、装和设施要求LCM MFG Engg./LCD-PPDE8更新甘特图表更新甘特图表Project Engg.9按计划时间表检查和更新量具按计划时间表检查和更新量具/试验设备试验设备Project Engg.AAA公司 第二阶段输出这一阶段的任务是为了保证开发一有效的制造系统，这个制造系统应保证满足顾客的要求、需要和期望。3 过程设计和开发包装标准；产品/过程质量体系评审；过程流程图；场地平面布置图；特性矩阵图；过程失效模式及后果分析（PFMEA）；试生产控制计划；过程指导书；测量系统分析计划；初始过程能力研究计划；管理者支持。3 过程设计和开发 - 输出3.1包装标准包装标准n顾客通常会有包装

30、标准并将其体现到产品包装规范中去。如没有提供标准，则包装设计应保证产品在使用时的完整性。3 过程设计和开发 - 包装标准3.2产品产品/ /过程质量体系评审过程质量体系评审n产品质量策划小组可对制造厂的质量体系质量体系手册手册进行评审，生产产品所需的任何额外的控制和/或程序上的更改都应在质量体系质量体系手册手册中予以体现并且还应包括在制造控制计划中。3 过程设计和开发 - 产品/过程质量体系评审3.3过程流程图过程流程图n过程流程图系统地显示现有的或提出的过程流程n用来分析制造、装配过程自始至终的机器、材料、方法和人力变化的原因。n用来强调过程变化原因的影响。n有助于分析总的过程而不是过程中的

31、单个步骤。 过程流程图是对过程流程的图解显示。流程图是用于发现任何潜在的瓶颈，如物料流动问题和人力问题。 当进行过程失效模式及后果分析时，该流程图还可作为分析的起点。3 过程设计和开发 - 过程流程图3.4场地平面布置图场地平面布置图n为了确定检测点的可接受性、控制图的位置，目视辅具的应用，中间维修站和缺陷材料的贮存区，应制定并评审场地平面布置。所有的材料流程都要和过程流程图和控制计划相协调。3 过程设计和开发 - 场地平面布置图3.5特性矩阵图特性矩阵图n特性矩阵图是推荐用来显示过程参数和制造工位之间关系的分析技术。尺寸描述公差工序编号05(Roughturn)10 (FinishMachi

32、ne)20 Grind30(Assembleon bolt)1/2Rough dia.+/- 1/64xc0.25Inside hole+/- .005xcL.0366Thickness+.0002/-.000 x.496Finished OD=/- .001x.375 dia. xCounter bore+/- .005 diaxL.020 deep+/- .003 deep3 过程设计和开发 - 特性矩阵图C - 用于夹紧的操作特性；L - 用于定位的操作特性；X - 由此操作导致或改变的特性应符合过程流程图表格3.6过程失效模式及后果分析（过程失效模式及后果分析（PFMEAPFMEA）n

33、PFMEA应在开始生产之前、产品质量策划过程中进行，它是对新的/修改的过程的一种规范化的评审与分析；是为新的/修改的产品项目指导其预防、解决或监控潜在的过程问题。PFMEA是一种动态文件，当发现新的失效模式时需要对它进行评审和更新。3 过程设计和开发 - PFMEA3.7试生产控制计划试生产控制计划n试生产控制计划是对样件研制后批量生产前，进行的尺寸测量和材料、功能试验的描述。试生产控制计划应包括正式生产过程生效前要实施的附加产品/过程控制。试生产控制计划的目的是遏制初期生产运行过程中或之前的潜在不符合。3 过程设计和开发 - 试生产控制计划3.8过程指导书过程指导书n产品质量策划小组应确保向

34、所有对过程操作负有直接责任的操作人员提供足够详细的可理解的过程指导书，这些指导书的制订依据以下资料：wFMEA、控制计划w工程图样、性能规范、材料规范、目视标准和工业标准w过程流程图、场地平面布置图w特性矩阵图w包装标准w过程参数w生产者对过程和产品的专业技能和知识w搬运要求w过程的操作者3 过程设计和开发 - 过程指导书3.9测量系统分析计划测量系统分析计划n产品质量策划小组应保证制定一个进行所需的测量系统分析的计划。这个计划至少应包括保证量具线性度、准确度、重复性、再现性和与备用量具的相关性的职责。3 过程设计和开发 - 测量系统分析计划3.10初始过程能力研究计划初始过程能力研究计划n产

35、品质量策划小组应保证制定一个初始过程能力计划。控制计划中被标识的特性将作为初始过程能力研究计划的基础。3 过程设计和开发 - 初始过程能力研究计划3.11包装规范包装规范n产品质量策划小组应保证设计并开发单个的产品包装（包括内部的分隔部分）。n任何情况下包装设计应保证产品性能和特性在包装、搬运和开包的过程中保持不变。3 过程设计和开发 - 包装规范3.12管理者支持管理者支持n产品质量策划小组在过程设计和开发阶段结束时安排正式的评审，以促进管理者的参与；n评审的目的就是将项目状况告知高层管理者并获得他们的承诺，协助解决任何未决的议题。3 过程设计和开发 - 管理者支持1包装标准包装标准-完成包

36、装规范的制定-将顾客的包装标准合并入包装规范，或-依据公司标准制定包装规范Design (LCM/ LCD)2产品与质量体系评审产品与质量体系评审:-确定与执行制造产品的更改需求或程序性需求-如需要，更新质量体系手册QAQA3发布流程图发布流程图LCM MFG Engg./LCD-PPDE4发布场地平面图发布场地平面图LCM MFG Engg./LCD-PPDEAAA公司 第三阶段输出5完成作业指导文件完成作业指导文件LCM MFG Engg./LCD-PPDE6执行特性矩阵图执行特性矩阵图LCM MFG Engg./LCD-PPDE7,8如需要，更新如需要，更新PFMEALCM MFG En

37、gg./LCD-PPDE9生产控制计划生产控制计划QA10测量系统分析测量系统分析LCM MFG Engg./LCD-PPDE11初始过程能力研究初始过程能力研究LCM MFG Engg./LCD-PPDEAAA公司 第三阶段输出4 产品和过程确认通过试生产运行评价来对制造过程进行验证。在试生产运行中，产品质量策划小组应验证是否遵循控制计划和过程流程图，产品是否满足顾客的要求，还应注意正式生产运行之前有关关注问题的调查和解决。试生产测量系统评价初始过程能力研究生产件批准生产确认试验包装评价生产控制计划质量策划认定和管理者支持4 产品和过程确认 - 输出4.1试生产试生产n应采用正式生产工装、设

38、备、环境（包括生产操作者）、设施和循环时间来进行试生产。对制造过程有效性的验证从生产的试生产开始。试生产的最小数量通常由顾客设定，但产品质量策划小组可以超过这个数量。试生产的输出（产品）用来进行如下工作：w初始过程能力研究w测量系统评价w最终可行性w过程评审w生产确认试验w生产件批准w包装评价w试生产能力w质量策划认定4 产品和过程确认 - 试生产4.2测量系统评价测量系统评价n在生产试生产当中或之前，应使用规定的测量装置和方法按工程规范，检查控制计划标识的特性，并进行测量系统的评价。4 产品和过程确认 - 测量系统评价4.3初始过程能力研究初始过程能力研究n应对控制计划中识别的特性进行初始过

39、程能力研究。n该研究评价生产过程中否已准备就绪。4 产品和过程确认 - 初始过程能力研究4.4生产件批准生产件批准n生产件批准的目的是验证由正式生产工装和过程制造出来的产品是否符合技术要求。4 产品和过程确认 - 生产件批准4.5生产确认试验生产确认试验n生产确认试验是指确认由正式生产工装和过程制造出来的产品是否满足工程标准的工程试验。4 产品和过程确认 - 生产确认试验4.6包装评价包装评价n所有的试装运（可行的情况下）和试验方法都应评价产品免受在正常运输中损伤和在不利环境下受到保护，顾客规定的包装不排除产品质量策划小组对包装方法的评价。4 产品和过程确认 - 包装评价4.7生产控制计划生产

40、控制计划n生产控制计划是对控制零件和过程的体系的书面描述n生产控制计划是试生产控制计划的逻辑扩展。大量生产为生产者提供评价输出、评审控制计划并做出适当更改的机会。4 产品和过程确认 - 生产控制计划4.8 质量策划认定和管理者支持质量策划认定和管理者支持n在首次产品装运之前需要对以下项目进行评审：w控制计划 对于所有受影响的操作，任何时候都应具备可供使用的控制计划；w过程指导书 验证这些文件包含控制计划中规定的所有特殊特性，并已表达了所有PFMEA建议。将过程指导书和过程流程图与控制计划进行比较；w量具和试验装备 当按控制计划需要特殊量具、检具或试验装备时，要对量具的重复性和再现性 (GR&R

41、)和正确用法进行验证4 产品和过程确认 - 质量策划认定和管理者支持4.8 质量策划认定和管理者支持质量策划认定和管理者支持n在质量策划认定之前需要管理者支持。小组应能表明满足所有的策划要求或关注问题已文件化，并且安排一次管理者评审，该评审的目的将项目状况通知给高层管理者以取得他们的承诺以在未决议题中得到其帮助。4 产品和过程确认 -质量策划认定和管理者支持1试生产报告试生产报告QA2生产确认实验生产确认实验:-正式生产的工装和过程制造出来的产品应符合技术标准LCM MFG Engg./LCD-PPDE3完成及审核测量系统分析计划所列项目完成及审核测量系统分析计划所列项目LCM MFG Eng

42、g./LCD-PPDE4提交和审批提交和审批PPAPQAAAA公司 第四阶段输出5-评审包装方式-包装跌落试验报告Design Engg. (LCM/ LCD)QA6完成及评审列于初始过程能力清单上的项目完成及评审列于初始过程能力清单上的项目LCM MFG Engg./LCD-PPDE7生产批准生产批准QA8执行控制计划执行控制计划LCM MFG Engg./LCD-PPDEAAA公司 第四阶段输出5 反馈、评定和纠正措施减少变差顾客满意交付和服务5.1减少变差减少变差n应用控制图和其它统计技术来识别过程变差的工具，采取分析和纠正措施来减少变差。n要做到持续地改进不仅需要注意变差的特殊原因，还

43、要了解其普通原因并寻找减少这些变差源由的途径。n应为顾客评审提出包括价格、时间进度和预期改进在内的建议。5 反馈、评定和纠正措施 - 减少变差5.2顾客满意顾客满意n产品或服务详细的策划活动和所显示的过程能力并不总能保证顾客满意。产品或服务应在顾客环境中完成。n为了达到顾客满意，供方和顾客应合作以进行必要的改动来纠正缺陷。5 反馈、评定和纠正措施 - 顾客满意5.3交付和服务交付和服务n在质量策划的交付和服务阶段，供方和顾客要继续进行合作以解决问题并作不断改善。n供方和顾客共同来倾听顾客呼声顾客呼声是很重要的。5 反馈、评定和纠正措施 - 交付和服务1完成顾客调查（客户满意度及分析）完成顾客调

44、查（客户满意度及分析）Marketing2确定持续改进计划（减少变差）确定持续改进计划（减少变差）Team控制计划APQP的最终输出应用于!样品试作!试生产!量产动态文件提供手段和方法预防问题准备CP所需信息过程流程图DFMEA/PFMEA关键特性以往的经验/知识设计评审分析技术控制计划清单控制计划事例样件试生产生产供方代号168888零件/过程过程名称/特殊特性产品/过程 评价测分类规范/公差 量技术容量频率2.00.25mc传感器自动检验 调整和连续检验(防错)再试验样品试验隔离实验室环境再试验日期(修订)2001.12.10顾客工程批准/日期(如需要)样件 试生产 *生产 控制计划编号

45、002主要联系人/电话零件/最新更改水平电路10/08核心小组见附件陶育安/0755-12345678日期(编制)2001.11.01顾客质量批准/日期(如需要)供方/工程批准/日期零件名称/描述电子电路板供方/工厂ACR控制其它批准/日期(如需要)其它批准/日期(如需要)特性编号产品过程方法样本控制方法 反应计划编号操作描述 生产设备2钎焊接波焊机波峰高度*X-MR图控制计划100%连续1件4小时焊料浓度标准#302B附录 1设计要求的定义设计要求的定义几何尺寸和公差（几何尺寸和公差（GD&T）GD&T涉及到通过选择基准和几何公差以及建立尺寸关系来确认零件将符合规定的要求。 由美国国家标准协

46、会发行的Y14.5M文件-“标注尺寸和公差”规定了应该遵循的指导方针。质量功能质量功能展开展开 (QFD)质量功能展开（Quality Function Develop）是一种用于识别顾客要求并列出其优先次序的有条理的和有系统的方法。QFD 用于在重视顾客呼声的同时，推动产品的改进。产生于20世纪60年代后期的日本，当时三菱公司曾求助于日本政府开发一种用于建造复杂货轮的后期系统，日本政府与几家大学签订合同以开发此种系统，该系统要求能使建造工艺的每一步骤适合于顾客的具体要求，这种系统就是QFD。可制造性设计可装配性设计可制造性设计可装配性设计 (DFM/DFA)一个同时实施的工程过程，目的是在设

47、计、生产和装配职能之间找到最佳关系。价值工程价值工程 (VE)这是对经过验证的各种技术的系统应用，这些技术用于确定某项产品或服务的功能，并以最低的总成本提供必要的功能可靠性。这种方法有时也叫价值分析（VA）。试验设计试验设计 (DOE)这是一种有条理的和有系统的方法，用于确定某项因素的哪些层面会影响某个产品或过程特性。失效模式和反果分析失效模式和反果分析设计和过程设计和过程这是由横向职能小组对产品或过程进行的详细研究，旨在确定潜在的外部和内部因素会如何影响某项设计或过程。一旦确定潜在问题，应制定预防措施来控制所有此类问题。有限元分析有限元分析 (FEA)这是一种将产品分解成有限个元素，然后以数

48、学方法确定其在特定的条件下将如何反应的方法，例如对一个指定的部件施加外部作用力。这是一种复杂的方法，分析工作必须在计算机上进行。实体造型实体造型实体造型由计算机程序生成，旨在形成实际产品的三维模型。这种三维模型可绕任何轴线旋转，以便产生所需的视图。这种方法一般可应用于概念开发，以帮助使最终成品形象化。.模拟技术模拟技术模拟技术用于模拟某个过程或产品在特定的条件下会如何反应。这种模拟的结果可帮助对该过程或产品进行重新设计。计算机辅助设计工程计算机辅助设计工程 (CAD/CAE)计算机辅助设计（CAD）指的是把计算机生成的二维或三维图形应用于与设计相关的活动。计算机辅助工程（CAE）指的是利用计算机模拟来预报各个部件、子系统和整个系统的功能特性。可靠性工程策划可靠性工程策划可靠性工程策划用于识别所选的可靠性限制因素目标的应用水平。这包括实施这些工作的时间表、职责、以及它们将如何与其它的规范结合起来，如制造和工程规范。谢谢！