2022电厂个人实习总结_1.docx
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1、2022电厂个人实习总结电厂个人实习总结1一、前言实践是检验真理的惟一标准。在课堂上,我们学习了许多理论学问,但是假如我们在实际当中不能敏捷运用,那就等于没有学。实习就是将我们在课堂上学的理论学问运用到实战中。生产实习是教学安排中特别重要的实践教学环节,其目的是使我们了解和驾驭基本生产学问、印证、巩固和丰富已学过的专业课程内容,培育我们理论联系实际,提高自己在生实践中调查探讨、视察问题、分析问题以及解决问题的实力、为后续专业课程的学习打下基础,通过生产实习,还使我们了解现代化生产方式、培育酷爱专业、致力祖国社会主义建设的思想。抱着这种思想我参与了四川达州电厂#2机组大修实习,为了更好的相识与了
2、解专业学问,并拓展实际的学问面,在那里,我和公司员工每天奋斗在检修现场,深化各检修细微环节,对电厂检修学问有了很大程度的了解,同时也大增加了实践实力,使我迈出了胜利的一步。二、火力发电厂简介火力发电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过程,首先化石燃料的化学能经过燃烧转变为热能,这个过程在蒸汽锅炉或燃汽机的燃烧室内完成;再是热能转变为机械能,这个过程在蒸汽机或燃汽轮机完成;最终通过发电机将机械能转变成电能。火力发电厂的原料就是原煤。原煤一般用火车运输到发电厂的储煤场,再用输煤皮带输送到煤斗。原煤从煤都落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉,并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。形成的煤粉空气混合物经分别
3、器分别后,合格的煤粉经过排粉机送入输粉管,通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。燃料燃烧所须要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热,预热后的热空气,经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外,另一部分干脆引至燃烧器进入炉膛。燃烧生成的高温烟气,在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛,水冷壁管,过热器,省煤器,空气预热器,同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气,自身变成低温烟气,经除尘器净化后的烟气由引风机抽出,经烟囱排入大气。如电厂燃用高硫煤,则烟气经脱硫装置的净化后在排入大气。煤燃烧后生成的灰渣,其中大的灰子会因自重从气流中分别出来,沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣,最终由排
4、渣装置排入灰渣沟,再由灰渣泵送到灰渣场。大量的细小的灰粒(飞灰)则随烟气带走,经除尘器分别后也送到灰渣沟。锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度,后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽,再经过热器被加热为过热蒸汽,此蒸汽又称为主蒸汽。经过以上流程,就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物(灰、渣、烟气)的处理及排出。由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功,冲转汽轮机,从而带动发电机发电。从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器,在此被凝聚冷却成水,此凝聚水称为主凝聚水。主凝聚水通过凝聚水泵送入低压加热器,有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器,在其中通过接着加热除去溶于水中的各种气体(主要是氧气)。经
5、化学车间处理后的补给水(软水)与主凝聚水汇于除氧器的水箱,成为锅炉的给水,再经过给水泵升压后送往高压加热器,偶汽轮机高压部分抽出肯定的蒸汽加热,然后送入锅炉,从而使工质完成一个热力循环。循环水泵将冷却水(又称循环水)送往凝聚器,汲取乏气热量后返回江河,这就形成开式循环冷却水系统。在缺水的地区或离河道较远的电厂。则须要高性能冷却水塔或喷水池等循环水冷设备,从而实现闭式循环冷却水系统。经过以上流程,就完成了蒸汽的热能转换为机械能,电能,以及锅炉给水供应的过程。因此火力发电厂是由炉,机,电三大部分和各自相应的协助设备及系统组成的困难的能源转换的动力厂。三、机组主要设备简介1、汽轮机国电达州发电有限公
6、司2300MW汽轮机是由东方汽轮机有限公司生产的汽轮机,机组型号N300-16.67/537/537-8,本汽机为三缸二排汽汽中间再热凝汽式汽轮机。其特点是采纳数字电液调整系统,操作简便,运行平安牢靠。主要技术参数:型式:亚临界、单轴、三缸二排汽、中间再热、冲动凝汽式、中学压合缸汽轮机。大轴肯定振动:工作转速0.076MM,过临界转速0.125MM。设计运行工况(主要技术参数):项目单位#32机极限值功率MW300331.851主蒸汽压力MPa16.67主蒸汽温度537主蒸汽流量t/h902.71025再热汽压力MPa。3.18再热汽温度537再热汽流量t/h750.57给水温度272.828
7、1低压缸排汽肯定压力kPa(a)6.011.8低压缸排汽温度37.3/49。180/110(空负荷)冷却水温2433本机组的结构特点:本机组有一根中学压转子,和一根低压转子、发电机转子组成。中学压转子、低压转子为无中心孔转子。2根转子采纳螺栓刚性连接。并与发电机共同组成汽轮机-发电机轴系。汽轮机组部分支撑于4个径向轴承上。#1、2轴承箱为落地式,#3、4箱轴承与低压缸联成一体。在#2轴承座内装有#2轴承、推力轴承,联轴器护罩和转子轴向位移发送器以及振动发送器。#2轴承座下部两端用H形定中心梁与中学压缸及低压缸相连。在低压缸电机端装有盘车装置。该机组还配置了热膨胀的滑销系统。2、锅炉国电达州发电
8、有限公司2300MW锅炉是东方锅炉厂有限责任公司设计、制造的,锅炉型号:DG1025/17.4-4。锅炉为单炉膛、倒U型布置、自然循环汽包炉。四角切圆、固态排渣、平衡通风。炉膛底部前后墙水冷壁向中心收缩形成55倾角的冷灰斗。直流式燃烧器布置于炉膛下部四角,煤粉和空气从四角送入,在炉膛中呈切圆方式燃烧。在炉膛上部、水平烟道内布置了辐射、对流型的过热器、再热器受热面管组,尾部烟道布置了低温过热器管组,在低温过热器下方布置省煤器管组。在后竖井的下方,两台回转式空气预热器置于运转层平台之上。锅炉整体呈左右对称,悬吊在钢结构顶板梁下。锅炉钢架为两侧带副柱的空间桁架结构。主要燃用燃煤为达州市境内的通川区铁
9、山矿区、达竹煤电集团及万源镇巴煤矿煤矿区供应。锅炉以最大连续负荷(B-MCR)工况为设计参数,最大连续蒸发量1025T/H,过热器蒸汽出口温度为540,再热器蒸汽出口温度为540,给水温度274。锅炉采纳全钢结构构架,高强螺栓连接。锅炉呈“”型布置方式,设计有固定的膨胀中心,受热面采纳全悬吊结构。炉膛上部布置有屏式过热器。水平烟道中布置有末级过热器、末级再热器。尾部为双烟道,前烟道布置有低温再热器和省煤器,后烟道布置水平低温过热器和省煤器,水平低温过热器和再热器采纳水冷吊挂结构。后烟道下部布置有两台空气预热器为二分仓结构,即空气侧只采纳一个分仓。预热器配有两套驱动电机,主、辅电机都采纳变频器限
10、制启动。为防止转子因冷热不均而变形,烟温高于200时不允许转子停止转动。给水经省煤器加热后进入锅筒,与锅水混合后进入4根集中下降管(50855,SA-106C),每根集中下降管下端均有安排头(558.880,20G),由安排头引出74根下水连接管(15918,20G),将循环水引入水冷壁前、后及两侧下集箱,经水冷壁受热后变为汽水混合物进入水冷壁上集箱,从上集箱由94根汽水连接管(15918,20G)引入锅筒前、后两侧,在锅筒内通过汽水分别装置进行分别,饱和蒸汽通过连接管进入顶棚过热器,而饱和水与省煤器来的给水混合物进入下降管,再进行循环。整个炉膛四周为全焊膜式水冷壁,炉膛宽度为13335MM,
11、深度为12829MM,水冷壁管径为63.57.5,材质SA-210C,节距为76.2MM。管间加焊扁钢,整个炉膛共计662根管子,前后墙各174根,两侧墙各157根。水冷壁在热负荷高的区域采纳了内螺纹管,即后墙从标高17800MM到标高48084MM之间、两侧墙中间二管屏从标高17800MM至41700MM之间、前墙中间二管屏从标高17800MM至41700MM之间采纳内螺纹管,其余为光管,以保持较高的膜态沸腾裕度,水冷壁前后墙下集箱至顶棚之间距离54500MM,燃烧器上一次风喷口到大屏过热器底部距离为17640MM,燃烧器下一次风喷口到水冷壁冷灰斗拐角之间距离为4026MM。锅炉燃烧设备包括
12、煤粉燃烧器、燃油装置、风门用气动执行器、喷口摇摆用气动执行器、大风箱、燃烧器固定装置及炉前燃油系统。煤粉燃烧器采纳四角布置切向燃烧、百叶窗式水平浓淡燃烧器,燃烧器喷口为摇摆式,假想切圆的直径分别为772MM、681MM。燃烧器所配制粉系统型式采纳中间储仓式热风送粉系统,磨煤机型号为DTM350/700,共4台。燃烧器中共布置有三层12个油燃烧器(即上组布置一层,下组布置两层),油枪为简洁的机械雾化油枪,燃料为0#轻柴油。油燃烧器供锅炉启动及低负荷稳燃用。整个燃烧器的点火,先用高能点火器点燃油燃烧器,再用油燃烧器点燃一次风煤粉喷嘴。油燃烧器的总输入热量约为30%B-MCR。油枪停运时应后退400
13、MM,油枪的进退由气动执行器带动完成。另下组最下层二次风四角配有微油点火枪。锅炉调温方式,过热器系统设置有三级喷水减温器用来调整过热蒸汽温度,喷水减温均采纳多孔喷管式减温器。一级喷水减温器(609.655,12CR1MOVG)数量一个,设置在低温过热器至大屏过热器的连接管上,作为正常工况下汽温粗调用,过热蒸汽温度主要以一级喷水进行调整。二级喷水减温器(42650,12CR1MOVG),数量2个,设置在全大屏至后屏左、右两个连接管上,正常工况下作为备用,依据锅炉运行状况可用来调整左右侧汽温偏差,防止后屏超温。三级喷水减温器(406.450,12CR1MOVG)数量2个,设置在后屏至高过的左、右交
14、叉连接管上,作为正常工况下汽温微调用,用来维持过热蒸汽额定温度。每个喷水减温器配备有进口气动调整阀,减温器和调整阀不但能保证正常工况下过热蒸汽额定温度,还能保证包括切高加在内其它工况下过热蒸汽额定温度。锅炉配有炉膛平安监控系统(FSSS),炉膛火焰电视监视装置,启动循环限制系统及吹灰程控装置等,自动化水平较高。锅炉的除渣装置采纳固态连续除渣方式,采纳刮板式捞渣机。技术参数:序号名称单位数值1最大连续蒸发量(B-MCR)t/h10252过热器出口蒸汽压力MPB。g17.43过热器出口蒸汽温度5404再热器入口蒸汽压力MPB.g3.805再热器出口蒸汽压力MPB.g3.636再热器入口蒸汽温度32
15、77再热器出口蒸汽温度5408再热蒸汽流量(B-MCR)t/h844.129省煤器入口给水温度2743。汽轮发电机发电机为东方汽轮发电机有限公司生产的QFSN-300-2-20B三相同步汽轮发电机,发电机的冷却方式为水-氢-氢。采纳机端自并励静止励磁方式,选用东电限制公司的GES3300型微机数字可控硅励磁系统。主要技术参数如下:型号QFSN-300-2-20B额定容量(MVA)353额定功率(MW)300额定电压(KV)20额定电流(A)10189额定频率(Hz)50额定励磁电流(A)20xx额定励磁电压(V)455额定功率因数0。85空载励磁电流(A)824空载励磁电压(V)168额定转速
16、(r/min)3000定子线圈接线方式2-Y磁极2冷却方式水氢氢定子绕组进水温度4258定子水量(t/h)105额定氢压(MpA)0.25定子绕组进风温度3546定子重量(t)196转子重量(t)52.8转子绝缘等级F级,B级运用静子绝缘等级F级,B级运用转子绕组电阻值()(15时)0.20223四、实习内容1、工程范围本次汽轮机组包括汽轮机本体大修,A/B小机解体大修及给水泵翻瓦检查,发电机抽穿转子大修(发电机轴承、发电机端盖、发电机氢冷器、励磁机轴承检修等)。2、文件资料打算此次大修由于首次600MW机组大修各级部门都很重视,大修前就打算好文件包,编制出大修进度网络图,大修定置图,重大施工
17、策划书等技术资料。在大修中严格做好开工前平安技术交底,检修过程中严格执行文件包程序,刚好对文件包进行签证确认。3、修后效果此次大修后机组运行达到优良,小机及给水泵瓦振在1丝范围内,#11瓦振动比修前有很大的好转,带满负荷后轴振在6丝范围内,解决了此次大修的重点。4、大修过程中主要发觉或存在的问题(1)#1机B小机低压轴封供汽管发觉有大量的金属车削片,此金属车削片是属于制造厂遗留,安装时未清理干净造成。此次大修将该低压轴封供汽管割开,金属车削片从管口中清除干净。(2)#1机A小机推力轴承非工作面及推力盘有磨损,这是由于油质中含有颗粒杂质造成,大修中对磨损粗糙处用油石及金相砂纸打磨光滑。(3)#1
18、机A、B小机喷嘴焊缝处有细小裂纹及排汽缸体处有较深的汽孔。对喷嘴焊缝进行打磨消退裂纹处理,对排汽缸体处的汽孔进行打磨后补焊处理。(4)#1机A小机隔板汽封的上下径向间隙偏大,由于该小机汽封属嵌入式不行调,经写不符合项单业主同意进行原样回装。(5)#1机A小机上隔板第五级A侧隔板阻汽片根部脱落,大修中对脱落的阻汽片去除,再对两端进行铆钉固定。(6)#11瓦修前振动大。解体检查时发觉瓦枕接触不良,瓦枕无紧力,瓦顶间隙过大,建议进行返厂处理。现运行效果有很大改善,振动已良好。5、施工工艺质量平安问题(1)B小机打磨隔板螺栓点焊处时没有做好防止金属屑进入抽汽孔内的封堵工作,并被监理下了不符合单。这说明
19、我们某些员工在检修中文明施工意识较差,工作中还是带有贪便利、怕麻烦的坏习惯。(2)#11瓦在测量轴颈椭圆度时,将轴颈读数记录大0.50MM,这反映了我们的员工工作时责任心不强,马虎大意出现了低级的错误。(3)发电机#10瓦回装后测绝缘不合格,导致重新吊出#10瓦下瓦廷误了工期20多个小时。虽然此次#10瓦回装后测绝缘不合格不属于检修责任问题,但要是我们的工作能做到位或把工作做的够细,或许可以避开返工。这是因为上一次小修中同样出现该类事发生,也是在油冲洗后由于杂质导致绝缘不合格,假如我们吸取了上次的阅历做好防污染的措施,说不定可以避开该类事务发生。这也是反映我们平常中工作没有做到精细化,责任心不
20、够强。(4)有机组启动过程中,发觉#2瓦温度高,在检查#2瓦过程中发觉下瓦销鉼装反,虽然这是安装留下问题,但也暴露我们在检修中未能彻底检查设备的缺陷,检查不仔细,技术交底不清责任心不强。6、管理组织协调问题(1)管理人员与员工有时缺少沟通:有些员工在施工过程中发觉一些问题,不刚好向上反馈和汇报,有时甚至认为这是领导工作不到位,心中出现不满抵触的心情,造成一些工作的失误。这是由于平常各级管理人员教化不到位和人员素养差的表现(2)检修施工中有时会出现重复性的错误,这是由于某些员工把班长、技术人员将上级指示和信息传达时当耳边风、抱着无所谓的看法,在工作上马虎大意,发生了一些不应当发生的低级错误。这是
21、由于平常各级管理人员教化不到位和人员素养差的表现。7、大修平安文明施工此次大修汽机在平安文明施工方面我们是有很大提高和进步。虽然在检修过程发生了多起违反平安文明施工的行为发生,但是由于此次大修投入的人员多,人员也较为困难,有民工、借工等这给平安文明施工带来了肯定的负面影响。例如在施工中出现架子管不加护套干脆垫到地面,将设备干脆放到绿色设备上,盘车时没有做好油污染措施,导致油滴到6。4米的设施上等;但在整个大修中没有发生过重大担心全文明施工的行为,所以只要通过我们大家的共同努力我信任下次肯定会更好。五、实习总结此次实习是我人生当中不行多得的财宝和阅历的累积。社会实践是每个高校生必需拥有的一段经验
22、,它使我们在实践中了解社会,让我们学到了许多在课堂上根本就学不到的学问,也打开了视野,增长了见识,为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。此次检修让我感觉火力发电厂检修须要我们特殊仔细,数据要求及其精确。这也使我养成了虚心谨慎的工作作风,对待每一件事,技术、阅历是一方面,而对待工作的看法同样是个很重要的问题。这次的实习经验,很大的提升了我的自信念,这将使我在今后的学习生活当中受益匪浅。电厂个人实习总结2短短几天的风电厂社会实践已经结束了,这次的社会实践让我把以前了解到的理论学问与现场实践紧密的结合在了一起,收获颇多。当今人类生存和发展所要解决的紧迫问题就是能源、环境问题。风能作为可再生的清洁能
23、源,世界各国都在大力开发,如何利用风力发电机将风能转换成电能是各国开发的重点。我国在自主开发风力发电机组的同时,也遇到了很多关键技术须要去突破。为了深化了解机组运行特征与故障状态,我们须要发展一种设备状态检测技术来更好的检测设备。随着国外对风力发电机组领域的进一步探讨,我国也在对风力发电机组的相关领域加速进行了自主研发,其中振动检测是风力发电机组状态检测的关键技术之一。风力发电机组振动状态检测的主要特点是:监测点数量多,检测时间长,检测状况困难。传统风力发电机组状态检测手段的缺点是:网络布线困难、节点智能化程度不高,结合我的探讨方向无线传感器网络,我考虑把无线传感器网络中的xx协议与风力发电机
24、组状态检测网络联系在一起。该检测系统的优势是:网络布局便利,节点数量大,牢靠性高,可远程操控。现在制造的大型风力发电机的设备结构越来越困难,部件之间的关联程度也越来越紧密。在风力发电机组中,假如某一部件出现故障,有可能造成风里发电机组无法正常运行,所以我们有必要对风力发电机组的设备进行状态检测。由于我国此项技术起步较晚,已经给所运行的风力发电厂带来了不小的损失,常常可以在媒体上看到有关风力发电设备损坏的报道,比如主轴,叶片,齿轮箱等风力发电设备的部件。为了更好的让风力发电机组平稳地发电,我们把无线传感器网络技术应用在了风力发电机组状态检测中。无线传感器网络是集成了检测、限制和无线通信的网络系统
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