APQP学习资料.pptx

《APQP学习资料.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《APQP学习资料.pptx（43页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、产品前期质量策划和控制计划Advanced Product Quality Planning and Control Plan1课课 程程 目目 的的2市场研究、竞争分析、市场营销策略市场研究、竞争分析、市场营销策略 信 息信 息反馈反馈 分分析评定析评定市场再开发市场再开发顾客意向顾客意向服务与顾客满意反馈服务与顾客满意反馈 项目项目管理管理 APQPPPAP合同评审合同评审批量生产批量生产过程检验与试验过程检验与试验最终检验与试验最终检验与试验状态标识状态标识 仓仓储储 防防护和护和交付交付特殊过程特殊过程设备管理和维护设备管理和维护模夹具管理模夹具管理顾客财产顾客财产产品标识和可追溯性产

2、品标识和可追溯性状态标识状态标识搬运控制搬运控制贮存控制贮存控制包装控制包装控制防护和交付防护和交付统计技术统计技术资料分析资料分析不合格品控制不合格品控制纠正与预防措施纠正与预防措施内审内审过程审核过程审核产品审核产品审核检测设备管理检测设备管理检测设备校准检测设备校准实验室管理实验室管理供方控制供方控制采购采购进货检验进货检验与试验与试验状态标识状态标识人力资源：人力资源的研究与发展人力资源：人力资源的研究与发展设施设备：提供并维护所需设备设施设备：提供并维护所需设备顾客要求顾客要求顾顾 客客分供方开发分供方开发3先期产品质量策划是由横向协调小组实施的一系列质量策划活动,用于保证开发的产品

3、在质量、成本、进度等各方面满足顾客的要求。技术、生产、采购、质保、销售等职能部门人员组成的横向协调小组4计划和确定项目计划和确定项目产品设计和开发产品设计和开发过程设计与开发过程设计与开发产品和过程确认产品和过程确认反馈评定和纠正措施反馈评定和纠正措施开始生产开始生产工程样件工程样件Prototype模具样件模具样件OTS样样件件DV testing试生产件试生产件PPAP样样件件PV testing投产投产概念提出概念提出项目评估项目评估项目批准项目批准过程审核过程审核工程监查工程监查可行性承诺可行性承诺DV试验计划试验计划量产前评量产前评估会议估会议GP-125设计责任制造责任服务供方如热

4、处理、仓储、运输等1.0 计划和确定项目XXX2.0 产品设计和开发X可行性分析XXX3.0 过程设计和开发XXX4.0 产品和过程确认XXX5.0 反馈、评定和纠正措施XXX6.0 控制计划和方法论XXX61）组织小组2）确定范围3）小组间的联系4）培训5）客户与供方的参与6）同步工程7）控制计划8）问题解决9）产品质量的进度计划10）与进度表有关的辅助计划项目小组第一次会议的内容包括那些？小组间的联系模式有那些？模具计划、检具计划、设备采购计划、等培训包括内部的、供应商的7任务任务安排起始点结束点安排起始点结束点实际完成时间实际完成时间阶段会议时间阶段会议时间8v 设计目标v 可靠性和质量

5、目标v 初始材料清单v 初始流程图v 产品或过程特殊特性清单v 产品保证计划v 顾客之声v 业务计划v 产品或过程的基准数据v 产品或过程的设想v 产品可靠性研究v 顾客输入RFQRFQ或经营业务计划或经营业务计划q 报价图纸报价图纸q 标准（原材料标准（原材料/ /试验）试验）q 3D3D数模数模q 顾客的其他要求顾客的其他要求v 项目信息项目信息v 车型和配置车型和配置v 产产 量量v 车型生命周期车型生命周期v 基本技术条件要求基本技术条件要求9项目立案申请项目立案申请成立成立SDT小组小组项目评估项目评估可行性分析可行性分析项目批准项目批准第一阶段评审、反馈评审结果、制定纠正措施第一阶

6、段评审、反馈评审结果、制定纠正措施项目启动项目启动工程样件工程样件Prototype概念提出概念提出(自设计）自设计）客户设计意图理解客户设计意图理解APQP进度计划（自）进度计划（自）编制编制SAQP (YFJC）1.由业务部在接到顾客投标后实施由业务部在接到顾客投标后实施项目立案项目立案,作成作成“项目立案申请书项目立案申请书”报总经理批准报总经理批准.2.召集相关部门主管发布召集相关部门主管发布3.提供相关顾客时间节点和样件提供相关顾客时间节点和样件 图面图面 规范等相关文件规范等相关文件10输入评估文件输入评估文件主导部门主导部门内部输出文件内部输出文件主导部门主导部门客户输出文件客户

7、输出文件主导部门主导部门客户信息（必要时包括包装运输等信息）业务部销售部项目进度计划小组组长报价书销售部市场信息或标竿产品信息销售部设计目标工程部可行性评估报告小组组长业务计划和营销策略销售部初始BOM工程部开发小组的经验报告项目部初始KPC清单工程部同平台FMEA工程部延用件评估工程部产品关键指标工程部质量部初始过程流程图工程部过程指标工程部质量部质量指标产品质量保证计划质量部设备评估设备部试验能力量检具评估质量部原材料、外协件供应商选择采购部包装评估工程部11输输 入入 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始流程图 产品特殊特性清单 产品保证计划 DFMEA 可制造性和装配设计 设

8、计验证 设计评审 样件制造 - 控制计划 转化的工程图纸 转化的工程控制标准 材料规范 图纸或规范的更改记录 新设备、量具、试验设备、工装和设施的要求 产品和过程的KPC 样件控制计划 材料试验大纲、分供方清单 模具/检具的开发计划12设计分析设计分析产品图面与规范产品图面与规范设计验证与评审设计验证与评审设备、工装、量具设备、工装、量具需求及开发计划表需求及开发计划表具有设计责任的产品具有设计责任的产品特殊产品和过程特性特殊产品和过程特性OTS样件样件制作和提交制作和提交外包外包规划规划第二阶段评审、反馈评审结果、制定纠正措施第二阶段评审、反馈评审结果、制定纠正措施13设计分析设计分析DFM

9、EA设计目标设计目标产品图面与规范产品图面与规范材料清单材料清单 BOM产品图面及目录产品图面及目录产品试验规范产品试验规范材料规范材料规范产品标准（规范）产品标准（规范）图面及规范更改图面及规范更改特殊产品和特殊产品和过程特性过程特性产品特殊特性清单产品特殊特性清单特殊过程清单特殊过程清单顾客特殊要求标识顾客特殊要求标识量具式样检讨量具式样检讨设计验证与评审设计验证与评审验证和评审计划验证和评审计划图面评审报告图面评审报告验证报告（验证报告（DV-R)14设备、工设备、工装、量具装、量具需求需求量具清单及需求计划量具清单及需求计划生产设备清单及需求计划生产设备清单及需求计划治具治具清单及需求

10、计划清单及需求计划试验设备清单及需求计划试验设备清单及需求计划模具清单及需求计划模具清单及需求计划材料清单及需求计划材料清单及需求计划PFMEA（早期）早期）零件外包规划零件外包规划零件报价与采购计划零件报价与采购计划外包外包规划表规划表外包件外包件重点管制表重点管制表外包件外包件OTS提交要求提交要求外包件外包件开发协议书开发协议书供应商清单供应商清单供应商启动会议供应商启动会议OTS试作图面试作图面供应商项目进度计划供应商项目进度计划15OTS样件样件制作和提交制作和提交材料试验报告材料试验报告样件试作样件试作计划计划试验大纲试验大纲性能试验报告性能试验报告样件样件控制计划控制计划图面及规

11、范更改图面及规范更改尺寸检验报告尺寸检验报告OTS提交保证书提交保证书Change cut off设计更改冻结设计更改冻结16 包装标准 产品/过程的PSO审核 过程流程图 车间LAYOUT 特性矩阵图 PFMEA 试生产控制计划 过程指导书 测量系统分析计划 初始能力研究计划 包装规范输输 入入 DFMEA 可制造性和装配设计 设计验证 设计评审 样件控制计划 转化的工程图纸 转化的工程控制标准 材料规范 图纸或规范的更改记录I 新设备、量具、试验设备、工装和设施的要求I 产品和过程的KPCI 样件控制计划I 材料试验大纲、分供方清单I 模具/检具的开发计划17过程流程图过程流程图埸地埸地平

12、面布置平面布置PFMEA设计设计试试生产控制计划生产控制计划作业指导书作业指导书MSA、SPC分析计划分析计划包装标准、包装规范包装标准、包装规范第三阶段评审、反馈评审结果、制定纠正措施第三阶段评审、反馈评审结果、制定纠正措施试生产试生产/PSO审核审核18过程流程图过程流程图治具治具清单清单过程流程图过程流程图设备清单设备清单模具清单模具清单检查表检查表A-6量具清单量具清单试验设备清单试验设备清单埸地埸地平面布置平面布置埸地埸地布置图布置图生产线生产线生产线验收报告生产线验收报告检查表检查表A-5PFMEA设计设计更新后更新后PFMEA检查表检查表A-7防错清单防错清单19试试生产控制计划

13、生产控制计划试试生产控制计划生产控制计划检查表检查表A-8作业指导书作业指导书各各工程作业指导书工程作业指导书首件首件检查表检查表防错点检表防错点检表标准限度样品标准限度样品防错检查样品防错检查样品生产条件点检表生产条件点检表设备点检表设备点检表包装标准包装标准包装规范包装规范出货出货包装规格书包装规格书包装图面包装图面#制程制程包装标准书包装标准书MSASPC分析计划分析计划初始能力研究计划初始能力研究计划测量系统分析计划测量系统分析计划201.确认第一阶段问题是否已关闭确认第一阶段问题是否已关闭2.确认第二阶段问题是否已关闭确认第二阶段问题是否已关闭3.确认第三阶段问题是否已关闭确认第三阶

14、段问题是否已关闭4.人员培训计划人员培训计划5.生产准备情况报告生产准备情况报告(包括人员包括人员/机台工装机台工装/物料物料/方法及周边要求方法及周边要求)6.供应商供应商OTS状态锁定和批准状态锁定和批准7.过程审核计划过程审核计划8.报告高层管理者并获得承诺报告高层管理者并获得承诺21输输 入入& 包装标准& 产品的PSO审核& 过程流程图& 车间LAYOUT& 特性矩阵图& PFMEA& 试生产控制计划& 过程指导书& 测量系统分析计划& 初始能力研究计划& 包装规范& 试生产& 测量系统评价& 初始过程能力研究& 生产件批准& 生产确认试验& 包装评价& 生产控制计划22测量系统分析

15、测量系统分析初始过程能力分析初始过程能力分析PV TestingPPAP/PSW生产控制计划生产控制计划包装评价包装评价早期生产遏制早期生产遏制/GP-12第四阶段评审、反馈评审结果、制定纠正措施第四阶段评审、反馈评审结果、制定纠正措施23试生产试生产/PSO试试生产计划生产计划过程审核报告过程审核报告初始过程能力分析初始过程能力分析初始过程能力报告初始过程能力报告测量系统分析计划测量系统分析计划测量系统分析测量系统分析计数型计数型R&R报告报告计量型计量型R&R报告报告PV testing试验大纲试验大纲PV-P性能试验报告性能试验报告全尺寸检验报告全尺寸检验报告烧焊烧焊切片试验报告切片试验

16、报告耐久试验报告耐久试验报告强度试验报告强度试验报告材料试验报告材料试验报告盐雾盐雾试验报告试验报告24PPAP/PSWPSWPPAP文件包文件包包装评价包装评价包装规格书包装规格书(样书样书)评价报告评价报告生产控制计划生产控制计划生产控制计划生产控制计划检查表检查表A-825早期生产遏制早期生产遏制生产爬坡计划生产爬坡计划早期遏制计划早期遏制计划早期遏制发布早期遏制发布早期遏制监控早期遏制监控早期遏制统计早期遏制统计问题点清单问题点清单早期遏制退出报告早期遏制退出报告生产产能报告生产产能报告量产量产开始了开始了26$ 减少边差$ 顾客满意$ 交付和服务输输 入入$ 试生产$ 测量系统评价$

17、 初始过程能力研究$ 生产件批准$ 生产确认试验$ 包装评价$ 生产控制计划27减少变差减少变差顾客满意顾客满意交交 货货SOP产品量产开始产品量产开始早期生产遏制早期生产遏制服服 务务第五阶段评审、反馈评审结果、制定纠正措施第五阶段评审、反馈评审结果、制定纠正措施APQP结束结束28 样件 试生产 生产控制计划编号：主要联系人/电话：编制日期：修订日期：零件编号/最新工程等级：核心小组：顾客工程批准日期（如需要）零件名称：供方批准日期：顾客质量批准日期（如需要）供方：供方代码：其他批准日期（如需要）其他批准日期（如需要）零件/过程编号过程名称/作业描述机器/工装/夹具/装置特性特殊特性分类方

18、法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差产品/测量技术样本控制方法容量频率29工作工作职责职责采购专员采购专员TC EAQE项目经理项目经理SDE样件供应商报价I供应商前期质量策划I供应商控制计划DVII供应商控制计划EDI供应商启动会议ISSOWI定点评审I围堵计划表 （APQP表）I首次供应商能力评估（做样件能力）I工装、模具设计及验证计划I检具设计及验证计划I试验大纲确认及试验计划批准I试生产I供应商样件提交I问题清单II供应商零件批准I供应商过程签发I30协调供应商零件递交进度，并批准供应商的控制计划指定供应商提交包的状态，并通知供应商提交的状态与供应商共同解决问题，并在需要的时候建

19、立整改措施计划零件问题偏差行动方案的执行状况，通知YFJC物料准备发运计划当供应商是客户指定的时候，只负责文件的汇总与零件的递交选择需要进行PSO的供应商确定供应商AQP需要递交的文件和时间进度进行供应商AQP状态的月度审核更新AQP状态表31供应商开始批量生产YFJC对供应商实施生产过程审核商务报价Kick-off MeetingOTS 阶段PSOPPAP阶段SOP产品简图报价单批准表细化图纸SAQP报告模、检、工装、夹具开发进度表OTS PACKAGEOTS样件尺寸报告材料替代报告PPAP样件尺寸报告PPAP PACKAGE材料替代报告手工样件供应商提交工装样品和文件供应商提交批量样品和文

20、件321召开供应商启动会议的前提:%YFJC 采购部完成产品定点;%YFJC 发放SSOW,图纸、规范、技术要求等；%供应商已消化产品技术要求，产品开发进度等要求；%供应商已确定SDT名单等内部准备工作2 会议参加人员：（至少包括以下范围）%YFJC：技术中心、采购部、质量部、工厂%供应商：项目、技术、质量、销售3 会议主要内容：%供应商反馈项目开发要求以及产品技术要求等消化结果；%双方对项目开发要求及产品技术要求等进行沟通并确定；%确定建立AQP跟踪及更新频次3334& Supplier Program Contacts供应商项目联系人& APQP启动会议35OTS阶段阶段过程流程图 & 生

21、产场地规划P FMEA过程失效模式分析分供方APQP评估DVP&R设计验证计划和报告工装设计和批准工程样件工装制造 生产工装制造检具设计和批准检具制造,验证和R&R样件控制计划工程样件制造设备设计和批准包装规范和发运计划工装验证材料证明/材料测试颜色&外观标准PPAP阶段阶段设备预防性维护计划 试生产控制计划/遏制计划 设备和检具制造 生产件控制计划 操作指导书试生产计划防错初始(短期)过程能力研究尺寸验证SPSO文件审核SPSO: Supplier Process Sign-Off供应商过程批准外观批准报告产品验证试验PPAP 零件提交批准361 技术准备：$ 确定图纸技术要求,并锁定工程状

22、态；$ 明确产品特性要求，编制产品特性清单,并提交YFJC确认；$ 确定材料清单(BOM)/供应商清单,并提交YFJC确认;$ 提交材料替代申请(若适用),提交YFJC批准;$ 依据图纸技术要求，制定产品确认计划（试验大纲）,并提交YFJC 批准；2 工装/模具、检具开发：$ 建立工装/模具、检具开发进度计划,并反馈YFJC；$ 确定工装/模具、检具加工图纸，并提交YFJC 技术中心确认（若需要）；$ 定期跟踪工装/模具、检具加工过程,对可能发生的影响产品开发进度的风险应及时反馈YFJC ；$ 验证工装/模具、检具。373 进行产品试制:提前通知YFJC 产品试制时间,YFJC确认是否进行现场

23、跟踪4 进行产品验证：$ 全尺寸测量；$ 材料性能测试；$ 产品性能测试。5 提交OTS 样品及报告$ 样品数量根据YFJC采购部门要求；$ OTS 报告，包括：全尺寸测量报告，材料性能报告，产品性能报告等。381. PSO审核目的及时机2. 审核要点：I 完成工厂布局与工艺流程图I 完成设计FMEA与过程FMEA (适用情况下)I 已有产品控制计划I采购件准备完毕/分供方完成零件提交I 已有产品规范/图纸/蓝图I 工装,设备和夹具已确定.I 完成操作工培训与作业指导书I 已有零部件搬运计划I 已有零件包装/发运规范I 已备有关键质量系统I 已备有前期抑制计划I已建立预防性维护计划I 完成量具

24、和检具的重复性和再现性分析 I 完成生产验证(适合条件下)I 生产线速度和能力已验证I 物料准备完毕3 审核批准：I PPAP 提交前，必须批准PSO；I 所有项目均绿灯时，方可批准PSO391 零件提交:% 保证所有提交零件为最新工程状态条件;% 提交零件数量由YFJC 工厂物料部门订单(要货计划)为准。% PPAP样件必须明确标识2 PPAP 文件提交% PPAP文件包提交等级由YFJC 确定（根据不同零件重要程度而定）；% 所有提交文件格式由YFJC 确定40/100/30” 目标的含义：目标的含义： 质量目标是质量目标是0 PPM（零缺陷）零缺陷） 交货目标是交货目标是100及时交付及时交付 供应商必需从供应商必需从SOP开始开始30天内满足上述目标并经过天内满足上述目标并经过JCI验证验证41QA4243