APQP五大工具介绍.pptx

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1、A P QA P Q P P产产品品质质量量先期策先期策划划Advanced Product QualityAdvanced Product Quality PlanningPlanning14:10:461APQPAPQP与与CPCP、FMEAFMEA、PPAPPPAP、MSAMSA和和SPCSPC的关系：的关系：第一阶段第一阶段第二阶段第二阶段第三阶段第三阶段第四阶段第四阶段第五阶段第五阶段计划和计划和产品设计产品设计过程设计过程设计产品和产品和反馈、评定反馈、评定确定项目确定项目和开发和开发和开发和开发过程确定过程确定和纠正措施和纠正措施样件制作样件制作试生产试生产批量生产批量生产DFM

2、EADFMEAPFMEAPFMEAPPAPPPAPMSA SPCMSA SPCSPCSPC（Ppk1.67)Ppk1.67) （Cpk1.33Cpk1.33）样件样件CPCP试生试生产产CPCP生生产产CPCP14:10:462产品质产品质量先期策划量先期策划策策 划划策策 划划产品设计产品设计与开发与开发过程设计过程设计与开发与开发产品产品与过程确与过程确认认生生产产反馈、评反馈、评定和定和纠正措纠正措施施概概 念念提出提出/ 批批准准项目批项目批准准样样 件件试生产试生产投投 产产14:10:46314:10:464产品质产品质量先期策划量先期策划6 APQP与与ISO/TS16949、Q

3、S9000、EAQF94标准中明确应采标准中明确应采用用APQP的章节：的章节：ISO/TS16949:2002ISO/TS16949:19997.1产品实现的策划产品实现的策划4.2.3.1产品质量先期策划产品质量先期策划7.3.1.1多方论证方法4.2.3.3可行性评审可行性评审4.2.3.7控制计划控制计划4.9.1过程监视和作业指导书过程监视和作业指导书4.9.2维持过程控制维持过程控制4.9.3修改的过程控制要求修改的过程控制要求4.20.3统计工具的选择统计工具的选择14:10:465产品质产品质量先期策划量先期策划APQP与防错与防错整个整个APQP的过程的过程是是采取防采取防错

4、错措措施施，降降低产品低产品/服服务发送到务发送到顾顾 客时产生问题的风客时产生问题的风险险，这是，这是APQP的核心的核心。在在APQP中，对于特殊特性的关键环节是：中，对于特殊特性的关键环节是：-产品设计文件；产品设计文件；- FMEA；-过程设计文件；过程设计文件；- 控制计划；控制计划；-作业指导书；作业指导书；-PPAP；-贯穿始终的防错；贯穿始终的防错；14:10:466潜在失效模式和影响分析Potential Failure Modeand Effects Analysis-Third EditionISO/TS16949 -技术工具培训14:10:467过程过程FMEAFMEA

5、内容内容D D. . 基础过程开发改进模式基础过程开发改进模式 过程失效模式和影响分析过程失效模式和影响分析 P-P- FMEAFMEA输出输出 P-P- FMEAFMEA的建立的建立 表头信息（表头信息（1-81-8） 标识（标识（9 9-18-18） 潜在失效模式（潜在失效模式（1111） 潜在影响、严重度和分级潜在影响、严重度和分级（12-1412-14） 潜在影潜在影响响、严重度和分、严重度和分级（级（12-1412-14） 失效原因和发生频失效原因和发生频度度（1 15 5- -1 16 6） 现行过程控制和不易探测度现行过程控制和不易探测度 风险顺序风险顺序数数（RPNRPN）（）

6、（1 19 9） 采取的措采取的措施施（2 20-0-2 26 6） 风险评价风险评价 可靠可靠性性FMEAFMEAP-FMEAP-FMEA过程开发和改进的基本模式过程开发和改进的基本模式过程验证过程验证编制编制 作作业指导书业指导书编制编制 控控制计划制计划开展开展 P-P-FMEAFMEA生产工艺生产工艺 流程图流程图持续改进持续改进14:10:46814:10:469P-FMEA过程失效模式和影响分析过程失效模式和影响分析注注： P-FMEAP-FMEA是是以以下方面下方面的的输入输入： 控制计划的编制。初始过程能力研究计划的编制。产品和过程特殊特性的最终确定。过程和监控作业指导书(包括

7、检验指导书)的编制。14:10:4610P-FMEA的输入：的输入：编制P-FMEA，多功能小组可应用的数据和参考文件：过程FMEA/3rd参考手册 特性矩阵 以往SPC记录 保修信息 顾客抱怨和产品退回/召回数据资料 纠正或预防措施 过程流程图、现场布置图、操作描述 系统和/或设计FMEA 类似产品和过程的PFMEAP-FMEAP-FMEA零件/ 产品/ 目的PCID潜在 失效 模式影响原因现行控制建议措施风险原因现行控制建议措施风险潜在 失效 模式影响原因现行控制建议措施风险原因现行控制建议措施风险现行 控制现行控制 探测现行控制 预防14:10:461114:10:4612P-FMEP-

8、FMEA A输出输出 过程/零件潜在失效模式的清单。 潜在关键特性和重要特性清单。 消除或减少产品失效模式出现频次的过程改进措施清单。 提供全面的过程控制策略。14:10:4613P-FMEP-FMEA A的建立的建立 创造性创造性P-FMEA 是一个创造性的工作， 需要采用跨功能的小组。在开展以下工作时， 需要调查、分析和发挥创造力：确定潜在失效模式、其影响和原因提出建议措施以降低失效模式的风险量化严重度、频度和不可探测度14:10:4614过程过程FMEFMEA A的建立的建立工具工具在开展过程 FMEA 时， 应采用各种问题解决方 和调查工具， 包括：脑力风暴 (Brain Stormi

9、ng)因果图(Fish bone)试验设计（DOE）柏拉图 （Pareto)回归分析(散布图Scatter Chart)其它方法14:10:4615P P- -FMEFMEA A的建立的建立小组中有小组中有位位 FMEAFMEA经验经验的的协调人是很有帮助协调人是很有帮助的的，除非责任工程师，除非责任工程师有有FMEAFMEA和小和小组组协调协调经经验验；要考虑从单个零件到总成的要考虑从单个零件到总成的所所有制有制造造工工序序，及每一及每一步步作业作业；P-FMEAP-FMEA应从应从整整个过程流程图开个过程流程图开始始，该流程图应确定与每个工，该流程图应确定与每个工序序有有关的产品关的产品/

10、 /过程特性；过程特性；分析失效模式、原因/机理仅针对目前的过程（工序）；若可能还应根据相应的若可能还应根据相应的 D-FMEAD-FMEA确定某些产品影响后果；确定某些产品影响后果；下列是建下列是建立立 P-FMEAP-FMEA 的例子：的例子：过程流程图：产品特性和过程过程流程图：产品特性和过程参参数（数（自自提提问问表）表）“公司标公司标 识识”过程过程流程流程图图：分：分析析表表过程过程名称：名称：工序工序号：号：产品产品名称：名称：产品产品号：号：牵头牵头人：人：推进推进人：人：参加者：参加者：时间：时间：更改指数：更改指数： 页码：页码：/过程过程的操作的操作过程过程流程流程图图表

11、表产品特性产品特性过程参数过程参数工序号工序号类型类型工序工序 名称名称设备设备“”“”“ ”“”14:10:4 6操作后的产品操作后的产品 特性是什么？特性是什么？该工序操作所该工序操作所 获得的结果是获得的结果是 什么？什么？该步操作中会该步操作中会 对产品特性产对产品特性产 生影响的过程生影响的过程 参数有哪些？参数有哪些？该操作中哪些该操作中哪些 是对获得产品是对获得产品 特性很重要的特性很重要的 过程参数？过程参数？16过程流程过程流程图图-手推车（举例）手推车（举例）过程流程图：分析表过程流程图：分析表过程名称：冲压过程名称：冲压/焊接焊接 工序号：工序号： 产品名称：手推车产品名

12、称：手推车 产品产品号：号：牵头人：张牵头人：张三三推进人：李四推进人：李四 时间：时间：11/08/98 ID：A 页码页码：1/过程的操作过程的操作过程流程图表过程流程图表产品特性产品特性过程参数过程参数工序工序 号号类类 型型工序名工序名 称称设备设备 09钢板供钢板供 应应传送带传送带09零件良好，零件良好， 质量未下降质量未下降存储的场地，存储的场地， 传传送带的速度送带的速度10钢板冲钢板冲压压P2压力压力机机10冲压的深度，冲压的深度，金属表面完好金属表面完好压力压力 P模模具具 M411冲压深冲压深 度自检度自检直尺直尺11排除不合格品排除不合格品-操作者操作者；-取样大取样大

13、 小；取样频次。小；取样频次。12钢板长钢板长 期库存期库存托盘托盘12产品质量未降级产品质量未降级-存储时间；存储时间； 每托每托盘盘15件件20支脚焊支脚焊 接接机器人机器人20焊接焊接2点点强度强度=A； 氩气氩气=B2141:10:46终检终检目视目视21检查后没有任何检查后没有任何 不合格不合格-操作者；取操作者；取样样17大大 小；取样频次小；取样频次从从“过程流程图过程流程图”过渡到过渡到“过过程程FMEA”“公司公司标识标识”过程流程图：分析表过程流程图：分析表过程名称：过程名称： 工序号：工序号：产品名称：产品名称： 产品号：产品号：牵头人牵头人：推进人推进人：参加者：参加者

14、： 时间时间：更改指数更改指数：页码：页码：/过程的操作过程的操作过程流程图表过程流程图表产品特性产品特性过程参数过程参数工序号工序号类型类型工序工序 名称名称设备设备“”“”“ ”“”过程过程产品产品用户用户过程过程过程过程操作（项）操作（项）故障（项）故障（项）故障后果故障后果故障原因故障原因监控计划监控计划工序工序“操作操作” ” 清单清单该项操作会对该项操作会对 产品造成哪些产品造成哪些 故障？故障？与过程相关的与过程相关的 故障的可能原故障的可能原 因有哪些？因有哪些？14:10:4618从从”流程图流程图”到到“过过程程FMEA”-手推车例手推车例“公司公司标识标识”过程过程流程流

15、程图图：分：分析析表表过程过程名称：名称： 工序工序号：号：产品产品名称：名称： 产品产品号：号：牵头牵头人：人：推进推进人：人：参加者：参加者： 时间时间：更改指更改指数：数： 页码：页码：/过程过程的操作的操作过程过程流程流程图图表表产品产品特性特性过程过程参数参数工序工序号号类型类型工序工序名称名称设备设备“”“”“ ”“”09钢板钢板供应供应传送带传送带09零件零件良好，良好， 质量质量未下降未下降存储存储的场地的场地 传送传送带速度带速度10钢板钢板冲压冲压P2压压力力机机10冲压冲压深度，深度，金属金属表表面面完完好好压压力力 P模具模具 M4过程过程潜在失效模式潜在失效模式（10

16、）潜在失效影响潜在失效影响（11）潜在失效起因潜在失效起因（14）过程过程操作（项）操作（项）监控计划监控计划10钢板冲压钢板冲压深度超差深度超差装配不上装配不上压力失常压力失常金属外表拉伤金属外表拉伤影响美观影响美观模具磨损模具磨损14:10:4619过程过程FMEAFMEA14:10:462014:10:4621P-FMEAP-FMEA表表头头 (1-8)(1-8)FMEAFMEA编编号号 (1)(1)用于追溯FMEA的内部编号项项目目 (2)(2)根据过程所属的的系统、子系统或零部件进行分类，包括名称和编号。过程责任过程责任者者 (3)(3)整车厂商 (OEM)、部门和责任小组编编制制

17、(4)(4)FMEA编制人的姓名、电话及所属公司年年型型 / / 车车型型 (5) (5)汽车的年型和车型 (非汽车零件时用 产品替代)关键日关键日期期 (6)(6)FMEA计划完成日期，APQP进度计划安排日期。初始日期不能超过试生 产日期FMEAFMEA日日期期 (7)(7)原始稿编制日期、修订号和日期核心小核心小组组 (8)(8)FMEA跨部门评估小组名称、部门14:10:4622过程过程FMEFMEA A的建立的建立标标识识 (9)(9)可自左至右或自上而下地完成 FMEA。过程功过程功能能 / / 要要求求 (9)(9)简单描述被分析的过程或工序（如车/钻/功丝/焊接/装配）。尽可能

18、简单说明该过程/工序的目的，列出相应的工序编号。若包含许多具有不同失效模式的操作，可将操作列为独立的过程。小组应评审适用的性能、材料、过程、环境、和安全标准。可增加一列：可增加一列： 产品特性编号产品特性编号 / / 说明说明有助于系统地分析所有特性的失效模式。备注：在“过程功能”和“PCID/说明”栏所需添入的内容与工艺流程文件相同。过程过程FMEFMEA A的建立的建立项目过程责任部门车身和总成F M E A 编号车型年/ 车辆类型：编制人核心小组成套开发小组关键日期日期日期（修改）过程功能P C ID / 描述潜在失效模式潜在失效影响严重 度级别钻孔C 4：内径超差 （大）总成泄漏7B超

19、差 （小）不易装配或装配不上O 5：深超差 （大）O 6：倒角角度超差 (大/ 小) 引起早期磨损3O 7：倒角尺寸超差(大/ 小)引起早期磨损314:10:462314:10:4624潜在失效模潜在失效模式式 (10)(10)所谓潜在失效模式是指过程可能发生的不能满足过程或 设计要求的状况。是对某一作业可能发生的不符合性的描 述。失效状态是以作业为单元进行。只有以作业为审查单元时，才能把失效模式与产品和过程特 性相联系。 上游作业中的失效模式应在那层进行表述。在确定失效模式时，试问： 在这个作业过程中，什么情况下产品特性不能得到满足？ 即使不考虑工程图纸的要求， 顾客会提出什么样的异议？14

20、:10:4625潜在失效模式潜在失效模式 (10) (10)跨功能小组应讨论先前作业的失效模式，并假定先前的失效 模式不带入本作业。建立新产品的失效模式清单，是一种创造性和预防性的工作，分析、评价各种可能发生的情况。对现存产品而言，可从产品或作业的质量记录中列出符合实际 的失效模式清单。可从标准表格中选出失效模式，以强调统一性。此表可用作那些具有较长的描述失效模式的字首。表格可以根据产品零件族而产生。检查工序可不考虑进行FMEA 分析。14:10:4626潜在失效模潜在失效模式式 (11)(11)表4.1: 典型的失效模式变曲扭 曲短粘 合不 对 中太 紧起 泡漏 打 孔太 小毛 刺太 长歪

21、斜脆 化太 松不 合 格 材 料损 坏熔 化不 合 格 零 件侵 蚀排 列 不 对超 过 公 差断 裂省 却粗 糙变 形断 路短 路脏太 大异 色多 孔P-FMEAP-FMEA项目过程责任部门车身和总成F M E A 编号车型年/ 车辆类型：编制人核心小组成套开发小组关键日期日期日期（修改）过程功能P C ID /描述潜在失效模式潜在失效影响严重 度级别钻孔C 4：内径超差 （大）零件故障7D超差 （小）装配对零件不匹配O 5：深超差 （大）O 6：倒角角度超差 (大/小)引起早期磨损3O 7：倒角尺寸超差(大/ 小)引起早期磨损314:10:4627P-FMEAP-FMEA弯曲过松粘合熔化起

22、泡排列不齐毛刺遗漏脆化断路破例过大侵蚀多孔断裂粗糙变形短路脏过短异色过紧扭曲过小不对翘曲的漏孔不合格材料纰漏不合格零件过长超差14:10:4628潜在失效模式超差（大）超差（小）超差超差（大/ 小）超差（大/ 小）14:10:4629潜在影响、严重度和分潜在影响、严重度和分级级 (11-13)(11-13)失效模式的潜在影失效模式的潜在影响响 (11)(11) 潜在影响是指失效模式对顾客的影响。 顾客泛指指下步作业、后续作业、装配厂、最终用户和政府法规。 当顾客是后续作业时，这种影响应描述为过程的具体表现。(如：粘着于模具、损坏夹具、装配不上，危害操作者等等) 当顾客是最终用户时，这种影响应描

23、述为产品或系统的具体表现。 (如：外观不良、噪音太大、系统不工作等)。 可可建立通常的潜在失效模式影响清单，有助于跨功能小组的思考(脑力风暴)。 若失效模式可能影响安全或导致违反法规，需清楚描述。潜在影响、严重度和分潜在影响、严重度和分级级 (11-13)(11-13) 表表 4.24.2 部分通常的潜在影响清单部分通常的潜在影响清单 确定这种影响需要了解产品，以及设计工程师的参与 同类产品 / 零件的 DFMEA 和 DFMEA 文件是有用的参考资料。 外 观 不 良 顾 客 不 满 意 影 响 美 观 不 能 紧 固 异 色 工 件 在 后 续 作 业 中 阻 塞 雨 水 进 入 汽 车

24、功 力 损 失 时 强 时 弱 不 能 上 锁 不 可 显 示 配 合 性 差 粘 着 于 模 具 等 等14:10:463014:10:4631潜在影响、严重度和分级潜在影响、严重度和分级 (11-13)(11-13) 严重度严重度(12(12) ) 严重度仅针对“影响”。 一般只有针对系统/子系统/零件的设计变更才能改变影响的严重度。 严重度分为 1-10 级，对一个失效模式，严重度打分是针对指定的失效模式，对顾客影响程度最为严重的评价。即对影响最大的进行打分。 严重度为9、10级的评分准则不要修改。1级不用进一步分析。 对那些超出小组成员经验和知识的评级，(如当顾客是装配厂或最终用户时)

25、，应向设计 FMEA 人员、设计工程师和顾客咨询。 当为内部顾客时， 小组应听取下游作业员的意见。 严重度建立了失效模式与风险等级之间的联系，对高严重度的 关注，起到引导资源作用。分级分级 (13)(13) 用于区分另部件、子系统、系统特性(例如：关键、主要、重要、重点)14:10:4632表表 4.34.3 严重度评级严重度评级影响影响判定准则：影响的严重度判定准则：影响的严重度对最终用户对最终用户/ 制制造造/ 装配。最终用户要首先考虑。装配。最终用户要首先考虑。 若同时有影响，取高分值。若同时有影响，取高分值。对顾客的影响对顾客的影响判定准则：影响的严重度判定准则：影响的严重度对最终用户

26、对最终用户/ 制制造造/ 装配。最终用户要首先考虑。装配。最终用户要首先考虑。 若同时有影响，取高分值。若同时有影响，取高分值。对制造对制造/ 装配的影响装配的影响严重严重度数度数无警告的严重危害潜在失效模式严重影响车辆安全运行和/或包含不符合政府法规项，严重程度很高。失效发 生时无警告。或可能危害机器或装配操作者,失效发生时无警告。10有警告的严重危险潜在失效模式严重影响车辆安全运行和/或包含不符合政府法规项，严重程度很高。失效发 生时有警告。或可能危害机器或装配操作者， 失效发生时有警告。9很高车辆系统/ 项目无法运行。 （丧失基本功能。 ）或 100% 的产品可能报废，或车辆/ 项目在维

27、修部门修理时间超过 1 小时。8高车辆/ 项目能运行， 但性能下降， 顾客非常不满意。或产品需筛选，部分(低于 100% )报废，或车辆/项目在维修部门修理时间在 0.5-1 小时内。7中等车辆/项目能运行，但舒适性或方便性项目失效，顾客不满意。或部分(低于 100% )产品报废(不筛选)，或车辆/项目在维修部门修理时间小于 0.5 小时。6低车辆/ 项目能运行，但有些舒适性或方便性项目性能下降。或产品需要 100% 返工，或车辆/ 项目在线外修理，但不需到维修部门去修理。5很低装配和涂装或尖响和咔搭响等项目不符合要求，多数（75% ）顾客注意到有缺陷。或产品经筛选，无报废，部分(少于 100

28、% )需要返工，4轻微装配和涂装或尖响和咔搭响等项目不符合要求，50% 顾客发现有缺陷。或部分(少于 100% )需要在生产线上，但在工位外返工，无报废。3很轻微装配和涂装或尖响和咔搭响等项目不符合要求，25% 顾客发现有缺陷。或部分(少于 100% )需要在生产线， 工位上返工，无报废。2无不可辨别的影响或对操作/ 操作者轻微不方便，或没有影响1P-FMEAP-FMEA项目过程责任部门车身和总成F M E A 编号车型年/车辆类型：编制人核心小组成套开发小组关键日期日期日期（修改）过程功能P C ID / 描述潜在失效模式潜在失效影响严重 度级别钻孔C 4：内径超差 （大）总成泄漏7B超差

29、（小）不易装配或装配不上O 5：深超差 （大）O 6：倒角角度超差 (大/ 小)引起早期磨损3O 7：倒角尺寸超差(大/ 小)引起早期磨损314:10:4633P-FMEA:P-FMEA:失效原因和频失效原因和频度度 (14-15)(14-15)潜在失效原因潜在失效原因 / / 机理机理 (14)(14)列出失效模式的潜在原因 (如：装备不当、轴承故障、设定不当)。表表 4.4.4 4一般原因一般原因 列出小组所知道的实际原因。不要太笼统(如：作业员错误)，而要具体。缺 乏 控 制 缺 乏培 训 机 器 故 障不 作 预 防 性 维 护 磨 损 的 工 具钝用 错 工 装 用 错 材料缺 少

30、标 准 的 指 导 书 疲 劳光 线 不 够 模 具 裂开14:10:463414:10:4635P-FMEA:P-FMEA:失效原因和频失效原因和频度度 (14-15)(14-15) 频频度度 (15)(15)：频度是指失效原因/机理预计发生频度，分1到10级；对失效原因/机理的预防措施或控制可降低发生频度；“可能的失效率”是根据过程实施中预计发生的失效来确定的；OCC可以是相对打分，可以不反映实际的发生频度。若可从类似的过程中获得数据，可用统计数据来确定频度的 级数。失效发生的可能性失效发生的可能性可能失效率Ppk频度数频度数很高：失效几乎是不可避免的=100/ 千件 0.551050/

31、千件 0.559高：一般与以前经常发生失效的过程相似的工艺有关20/ 千件 0.78810/ 千件 0.867中等：一般与以前时有失效发生，但不占主要比例的过程相类似的工艺有关5/ 千件 0.9462/ 千件 1.0051/ 千件 1.104低：很少几次与相似过程有关的失效0. 5/ 千件 1.203很低：很少几次与几乎完全相同的过程有关的失效0. 1/ 千件 1.302极低：失效不大可能发生。几乎完全相同的过程也未有过失效。=1.33=1.6714:10:45614:10:4657统统计计过程过程控控制制 SPC可以从二个方面来提高过程能力-提高设备精度；-改善工作环境；统统计计过程过程控控

32、制制 SPC四种过四种过程及对程及对策策是否受控是否满足要求受控不受控可接受1 类3 类不可接受2 类4 类14:10:465814:10:4659统统计计过程过程控控制制 SPC四种过四种过程及对程及对策策-能力充足且过程受控；继续维持-能力充足，但过程失控；查找原因（偶然因素 为主），采取措施，稳定过程。-过程受控，但能力不足；分析原因（异常因素 为主），采取措施提高过程能力。-能力不足，过程失控；停止生产，对APQP中的产品设计、过程设计重新评估；并进行FMEA分析MSA分析。14:10:4660统统计计过程过程控控制制 SPC选用选用控控制图类型的程制图类型的程序序确定要制定控制图的特

33、性计量型数据关心不合格品率关心不合格数样本容量 是否恒定样本容量 是否恒定P图np图或P图u图c图或u图NNNNYYYY61统统计计过程过程控控制制 SPC性性质质上上 是是否否均均匀匀或或不不能按能按子子组组取取样样-例例如如：化：化学学槽槽液液 批批量油量油漆漆等等子组均值子组均值 是 否 能 很是 否 能 很 方便地计算方便地计算子组容量是否子组容量是否 大于或等于大于或等于9X-S图图NNYYYNN中位数图中位数图是否能方便计算是否能方便计算 每个子组的每个子组的S值值X-R 图图X-R 图图单值单值图图X-M R注：假设注：假设测量测量系统系统已已经过评价经过评价并且是并且是适适用用

34、的的14:10:46M SM S A A14:10:4662测测量量系统分析系统分析14:10:4663量具量具R & R 分析分析注意：注意：-重复性和再现性用于衡量测量系统变差的宽度或分布-偏倚、稳定性和线性用于对测量系统变差作定位重复性重复性同一评价人同一评价人 同一同一测测量仪量仪器器 多多次次测量测量同一同一零零件件的的同同一一特性特性所获所获得得的测的测量量变变差差重复性重复性Repeatability14:10:4664再现性再现性不同评价人不同评价人 同一同一测测量仪量仪器器 多多次次测量测量同一同一零零件件的的同同一一特性特性所获所获得得的测的测量量平均平均值值的变的变差差再

35、现性再现性ReproducibilityOperator B14:10:4665Operator AOperator C再现性再现性14:10:46不同评价人，测量同一特性的平均值的66变差。测测量量系统系统分分析析 M M S S A A测量系统特性及变差类型和定义分辨分辨力力测量系统检出并如实指出被测定特性微 小变化的能力偏偏 倚倚观测平均值与基准值的差稳定稳定性性在某种持续时间内测量同基准或零件单一特性结果的总变差。线线 性性量具的预期工作范围内偏倚的变化。重复重复性性同一评价人，多次测量同一特性的观测 值变差。值变差。不同评价人，测量同一特性的平均值的再现性再现性14:10:4667变差。测测量量系统系统分分析析 M M S S A A测量系统特性及变差类型和定义分辨分辨力力测量系统检出并如实指出被测定特性微 小变化的能力偏偏 倚倚观测平均值与基准值的差稳定稳定性性在某种持续时间内测量同基准或零件单一特性结果的总变差。线线 性性量具的预期工作范围内偏倚的变化。重复重复性性同一评价人，多次测量同一特性的观测