APQP讲稿.pptx

《APQP讲稿.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《APQP讲稿.pptx（61页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、 产品质量先期策划和控制计划产品质量先期策划和控制计划 Advanced Product Quality Planning and Control PlanAdvanced Product Quality Planning and Control Plan （第二版）（第二版）培训教师：培训教师：启动时间：启动时间：2015年年05月月共同努力，共同提升共同努力，共同提升五大五大技术手册的关系技术手册的关系01234012345计划和定义计划和定义产品产品设计和开发设计和开发过程过程设计和开发设计和开发产品和过程产品和过程 确认确认DFMEAPFMEAMSASPCPPAP反馈、反馈、评定和评定

2、和纠正措施纠正措施5APQP目目 录录第一部分：第一部分：APQPAPQP的概述的概述第二部分：第二部分：APQPAPQP的目标的目标第三部分：第三部分：APQPAPQP的基础的基础第四部分：第四部分：APQPAPQP的实施的实施APQP的概述的概述1 1APQPAPQP定义：定义： 用来定义，制订和规定为提供满足顾客期望和需用来定义，制订和规定为提供满足顾客期望和需要的产品要的产品/ /服务的目标、任务、步骤、计划，并确服务的目标、任务、步骤、计划，并确保达到预期要求的活动。保达到预期要求的活动。APQP的概述的概述2 2APQPAPQP是解决问题的过程，它包括五个阶段：是解决问题的过程，它

3、包括五个阶段： 计划和确定项目；计划和确定项目； 产品设计和开发；产品设计和开发； 过程设计和开发；过程设计和开发； 产品和过程确认；产品和过程确认； 反馈、评定和纠正措施。反馈、评定和纠正措施。APQP的目标的目标引导资源，满足顾客期望；引导资源，满足顾客期望；促进对所需更改的早期识别；促进对所需更改的早期识别；以最低的成本及时提供优质产品。以最低的成本及时提供优质产品。APQP的基础的基础工程（典型的领导者）工程（典型的领导者）质保质保采购采购工程制造工程制造原料控制原料控制销售销售/ /营销营销1 1、横向协调小组组成：、横向协调小组组成：资源:可能包括顾客和供应商的参与APQP的基础的

4、基础2 2、确定范围、确定范围 1 1）确定小组负责人）确定小组负责人 2 2）确定和理解顾客的要求和期望）确定和理解顾客的要求和期望 3 3）评定所提出的设计）评定所提出的设计/ /性能要求和制造过程可行性性能要求和制造过程可行性 4 4）确定成本、进度和限制条件）确定成本、进度和限制条件 5 5）确定文件化过程和形式）确定文件化过程和形式APQP的基础的基础3 3、培训、培训 产品质量计划的成功依赖于有效的培训方案，它产品质量计划的成功依赖于有效的培训方案，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。APQP的基础的基础4 4、控制计划、控制计

5、划控制计划是控制零件和过程系统的控制计划是控制零件和过程系统的书面描述书面描述，它包括，它包括三个独立的阶段：三个独立的阶段：样件样件在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述；性能试验的描述；试生产试生产在样件试制之后，全面生产之前所进行在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述；的尺寸测量和材料与性能试验的描述；生产生产在大批量生产中，描述产品在大批量生产中，描述产品/ /过程特性、过程特性、过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件。过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件。APQP的实施的实施计划和确定项目计划和

6、确定项目输入的内容输入的内容: :1.1.顾客的呼声顾客的呼声2.2.业务计划业务计划/ /营销策略营销策略3.3.产品产品/ /过程标竿资料过程标竿资料4.4.产品产品/ /过程设想过程设想5.5.产品可靠性研究产品可靠性研究6.6.顾客输入顾客输入输出的内容输出的内容: : 1.1.设计目标设计目标2.2.可靠性和质量目标可靠性和质量目标3.3.初始材料清单初始材料清单4.4.初始过程流程图初始过程流程图5.5.产品产品/ /过程特殊特性初始清单过程特殊特性初始清单6.6.产品保证计划产品保证计划7.7.管理者支持管理者支持顾客的呼声顾客的呼声顾客的呼声顾客的呼声市场调研市场调研对顾客的采

7、访对顾客的采访顾客意见征询与调查顾客意见征询与调查保修记录和质量信息保修记录和质量信息运行情况不良保修报告运行情况不良保修报告供方工厂内部质量报告供方工厂内部质量报告现场退货产品分析现场退货产品分析小组经验小组经验媒介的评论和分析：杂志和报刊报告等媒介的评论和分析：杂志和报刊报告等顾客的信件和建议顾客的信件和建议政府法律政府法律/ /法规要求法规要求业务计划业务计划/ /营销策略营销策略业务计划业务计划/ /营销策略营销策略进度、成本、投资进度、成本、投资产品定位产品定位研究与开发资源研究与开发资源确定目标顾客确定目标顾客确定主要销售网点确定主要销售网点确定主要竞争对手确定主要竞争对手SWOT

8、SWOT分析分析产品产品/ /过程指标过程指标 基准确定将成为建立产品基准确定将成为建立产品/ /过程能力目标提供输入，研究过程能力目标提供输入，研究和开发也可提供基准和概念。成功的基准确定方法为：和开发也可提供基准和概念。成功的基准确定方法为：识别合适的基准识别合适的基准了解你目前状况和基准之间产生差距的原因了解你目前状况和基准之间产生差距的原因制定一缩小差距、符合基准或超过基准的计划制定一缩小差距、符合基准或超过基准的计划产品产品/过程设想过程设想 设想产品具有某些特性、某种设计和工艺过程设想产品具有某些特性、某种设计和工艺过程概念它们包括技术革新、先进的材料、可靠性评定概念它们包括技术革

9、新、先进的材料、可靠性评定和新技术。所有这些都应用作输入。和新技术。所有这些都应用作输入。产品可靠性研究产品可靠性研究 这一类型的数据考虑了在一规定时间内零件修理和这一类型的数据考虑了在一规定时间内零件修理和更换的频率，以及长期可靠性更换的频率，以及长期可靠性/ /耐久性试验的结果。耐久性试验的结果。 定义：产品在规定的条件下，规定的时间内，完成规定定义：产品在规定的条件下，规定的时间内，完成规定 功能的能力。功能的能力。 可靠性指标：可靠度、平均寿命、失效率可靠性指标：可靠度、平均寿命、失效率 可靠度可靠度R R（T T）=T=T时刻完好产品的数量时刻完好产品的数量/ /被测产品总数被测产品

10、总数顾客输入顾客输入 产品的后续顾客可提供与他们的需要和期望产品的后续顾客可提供与他们的需要和期望有关的价值信息。此外，后续产品顾客可能已进有关的价值信息。此外，后续产品顾客可能已进行部分或全部前面已提到的评审和研究。顾客和行部分或全部前面已提到的评审和研究。顾客和/ /或组织应使用这些输入以开发统一的衡量顾客满或组织应使用这些输入以开发统一的衡量顾客满意的方法。意的方法。设计目标设计目标 设计目标就是将顾客的呼声转化为初步并具体设计目标就是将顾客的呼声转化为初步并具体的设计任务。设计目标的正确选择确保顾客的呼声的设计任务。设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随后的设计活动中。不会消失在

11、随后的设计活动中。 设计目标应考虑产品单位成本、技术要求、设计目标应考虑产品单位成本、技术要求、消费群体、顾客安装设备的特殊要求、可维修性和消费群体、顾客安装设备的特殊要求、可维修性和可更换性等。可更换性等。可靠性和质量目标可靠性和质量目标 可靠性目标是在可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠顾客需要和期望、项目目标及可靠性基准性基准的基础上制定的的基础上制定的。 顾客需要和期望可以是无安全问题和可维修性。顾客需要和期望可以是无安全问题和可维修性。有些可靠性基准可以是竞争者产品的可靠性、顾客的报有些可靠性基准可以是竞争者产品的可靠性、顾客的报告或在一设定时间内修理的频率。告或在一设定时间

12、内修理的频率。 总的可靠性目标可用概率和置信度表示。总的可靠性目标可用概率和置信度表示。 质量目标是基于质量目标是基于持续改进持续改进的目标，诸如的目标，诸如PPMPPM、零件、零件缺陷水平或废品降低率。缺陷水平或废品降低率。初始材料清单初始材料清单 小组在产品小组在产品/ /过程设想的基础上应制定一份初过程设想的基础上应制定一份初始材料清单，并包括早期供方名单。为了识别初始始材料清单，并包括早期供方名单。为了识别初始特定产品特定产品/ /过程特性，有必要事先选定合适的设计和过程特性，有必要事先选定合适的设计和制造过程。制造过程。初始过程流程图初始过程流程图 预期的制造过程应用从初始材料清单和

13、产品预期的制造过程应用从初始材料清单和产品/ /过程设想发展而来的过程流程图来描述。过程设想发展而来的过程流程图来描述。产品和过程特殊特性的初始明细表产品和过程特殊特性的初始明细表 除了由组织根据产品和过程经验中选择外，特除了由组织根据产品和过程经验中选择外，特殊的产品和过程特性均由顾客确定。在这一阶段，殊的产品和过程特性均由顾客确定。在这一阶段，小组应确保制定出通过对有关顾客需要和期望的输小组应确保制定出通过对有关顾客需要和期望的输入的分析而得出的特殊产品和过程特性的初始明细入的分析而得出的特殊产品和过程特性的初始明细表。表。产品保证计划产品保证计划 产品保证计划产品保证计划将设计目标转化为

14、设计要求将设计目标转化为设计要求。产品质量策划小组在产品质量策划小组在产品保证计划上所作的努力的程度取决于顾客的需要、期望和要求。产品保证计划上所作的努力的程度取决于顾客的需要、期望和要求。本手册对制定产品保证计划的方法不作规定，产品保证计划可采用任本手册对制定产品保证计划的方法不作规定，产品保证计划可采用任何清晰易懂的格式，它可包括何清晰易懂的格式，它可包括( (但不限于但不限于) )以下措施：以下措施：概述项目要求概述项目要求可靠性、耐久性和分配目标和可靠性、耐久性和分配目标和/ /或要求的确定或要求的确定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它新技术、复杂性、材料、应

15、用、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素的评定任何会给项目带来风险的因素的评定进行失效模式（进行失效模式（FMA)FMA)分析分析制定初始工程标准要求制定初始工程标准要求产品保证计划是产品质量计划的重要组成部分。产品保证计划是产品质量计划的重要组成部分。管理者支持管理者支持 产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者对此工作的兴趣、承诺和支持，小组在每一产品质者对此工作的兴趣、承诺和支持，小组在每一产品质量策划阶段结束时应将情况报告给管理者以保持其兴量策划阶段结束时应将情况报告给管理者以保持其兴趣，并进一步促进他们的承诺和支持。趣，

16、并进一步促进他们的承诺和支持。APQPAPQP的实施的实施产品设计和开发产品设计和开发输入的内容输入的内容: :1.1.设计目标设计目标2.2.可靠性和质量目标可靠性和质量目标3.3.初始材料清单初始材料清单4.4.初始过程流程图初始过程流程图5.5.初始产品和过程特殊特性清单初始产品和过程特殊特性清单 6.6.产品保证计划产品保证计划7.7.管理者支持管理者支持输出的内容输出的内容: : 1.DFMEA1.DFMEA2.2.可靠性和装配特性可靠性和装配特性3.3.设计验证设计验证4.4.设计评审设计评审5.5.样件制造样件制造-控制计划控制计划6.6.工程图工程图( (包括数学数据包括数学数

17、据) )7.7.工程规范工程规范8.8.材料规范材料规范9.9.图样和规范更改图样和规范更改10.10.新设备、工装和设施要求新设备、工装和设施要求11.11.产品产品/ /过程特殊特性过程特殊特性12.12.量具和有关试验设备要求量具和有关试验设备要求13.13.小组可行性承诺和管理者持小组可行性承诺和管理者持样件制造样件制造- -控制计划控制计划 使用控制计划检查清单，以便：使用控制计划检查清单，以便：保证产品或服务符合所要求的规范和报告数据保证产品或服务符合所要求的规范和报告数据保证已对特殊产品和过程特性给予了特别的注意保证已对特殊产品和过程特性给予了特别的注意使用数据和经验以制定初始过

18、程参数和包装要求使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求将关注问题、变差和将关注问题、变差和/ /或费用影响传达给顾客或费用影响传达给顾客新设备、工装和设施要求DFMEADFMEA、产品保证计划和、产品保证计划和/ /设计评审可能提出新设备和设设计评审可能提出新设备和设施要求施要求小组应强调增加这些项目对进度的影响，因此保证新工小组应强调增加这些项目对进度的影响，因此保证新工装、设备及时供货并可使用十分重要。装、设备及时供货并可使用十分重要。检测设施建设进度情况，确保试生产前完工。检测设施建设进度情况，确保试生产前完工。使用检查表进行检查。使用检查表进行检查。产品和过程特殊特性在初始产品在初

19、始产品/ /过程特殊特性清单的基础上达成一致。过程特殊特性清单的基础上达成一致。使用规定的符号体现在控制计划中。使用规定的符号体现在控制计划中。注意顾客特殊要求中有关特殊特性的规定。注意顾客特殊要求中有关特殊特性的规定。量具/试验设备要求同时确定需要的新的量具和试验设备，小组将这些要求同时确定需要的新的量具和试验设备，小组将这些要求增加到进度表中。增加到进度表中。监控进度，保证总体进度的完成。监控进度，保证总体进度的完成。小组可行性承诺和管理者支持小组应评定设计的可行性，顾客设计也不排除供方评审小组应评定设计的可行性，顾客设计也不排除供方评审设计可行性的义务。设计可行性的义务。可行性评定确保提

20、出的设计能按期、按顾客可接受的价可行性评定确保提出的设计能按期、按顾客可接受的价格付诸制造、装配、试验、包装和足够数量的交付。格付诸制造、装配、试验、包装和足够数量的交付。小组应对设计的可行性取得一致意见并形成文件提交给小组应对设计的可行性取得一致意见并形成文件提交给管理者以获得支持。管理者以获得支持。APQPAPQP的实施的实施过程设计和开发过程设计和开发输入的内容输入的内容: :1.DFMEA1.DFMEA2.2.可靠性和装配特性可靠性和装配特性3.3.设计验证设计验证4.4.设计评审设计评审5.5.样件制造样件制造-控制计划控制计划6.6.工程图工程图( (包括数学数据包括数学数据) )

21、7.7.工程规范工程规范8.8.材料规范材料规范9.9.图样和规范更改图样和规范更改10.10.新设备、工装和设施要求新设备、工装和设施要求11.11.产品产品/ /过程特殊特性过程特殊特性12.12.量具和有关试验设备要求量具和有关试验设备要求13.13.小组可行性承诺和管理者支持小组可行性承诺和管理者支持输出的内容输出的内容: : 1.1.包装标准和规范包装标准和规范2.2.产品产品/ /过程质量体系评审过程质量体系评审3.3.过程流程图过程流程图4.4.工厂平面布置图工厂平面布置图5.5.特性矩阵图特性矩阵图6.PFMEA6.PFMEA7.7.试生产控制计划试生产控制计划8.8.过程指导

22、书过程指导书9.MSA9.MSA计划计划10.10.初始过程能力计划初始过程能力计划11.11.管理者支持管理者支持包装标准和规范包装标准和规范顾客通常有包装标准，应将之体现到产品包装规范中去。顾客通常有包装标准，应将之体现到产品包装规范中去。若顾客没有包装标准，则应保证产品在使用时的完整性。若顾客没有包装标准，则应保证产品在使用时的完整性。包装规范是指根据包装标准制订具体的包装设计，包括内部包装规范是指根据包装标准制订具体的包装设计，包括内部的隔断，如适用可使用顾客的包装标准和一般包装要求来制的隔断，如适用可使用顾客的包装标准和一般包装要求来制定。定。包装设计应保证在任何情况下产品性能和特性

23、在包装、搬运包装设计应保证在任何情况下产品性能和特性在包装、搬运和开包过程中不变。和开包过程中不变。包装应与所有的材料搬运装置相匹配。包装应与所有的材料搬运装置相匹配。产品/过程质量体系评审小组应对制造厂的小组应对制造厂的质量体系手册进行评审质量体系手册进行评审，所增加的控所增加的控制和程序的更改都应体现在手册中和控制计划中。制和程序的更改都应体现在手册中和控制计划中。这是小组对现有质量体系进行改进的一次机会。这是小组对现有质量体系进行改进的一次机会。产品产品/ /过程质量检查表过程质量检查表过程流程图它系统地显示了现有的或提出的过程流程，自始自终地它系统地显示了现有的或提出的过程流程，自始自

24、终地分析制造、装配的全过程中人、机、料、法、环的变差分析制造、装配的全过程中人、机、料、法、环的变差原因。它用来强调变差原因对过程的影响。原因。它用来强调变差原因对过程的影响。过程流程图是对过程流程图是对整个过程整个过程进行分析进行分析。有助于在有助于在PFMEAPFMEA和控制计划中将注意力和控制计划中将注意力集中在过程中集中在过程中。检查表检查表工厂平面布置图目的是确定检测点的可接受性，控制图的位置，目视辅目的是确定检测点的可接受性，控制图的位置，目视辅具的应用，中间维修站和缺陷材料的贮存区。具的应用，中间维修站和缺陷材料的贮存区。布置图要和过程流程图和控制计划相一致。布置图要和过程流程图

25、和控制计划相一致。检查表检查表特性矩阵图它是用来显示过程参数和制造工位之间关系的分析技术。它是用来显示过程参数和制造工位之间关系的分析技术。推荐的方法：对零件尺寸或特性进行编号，同时对每一推荐的方法：对零件尺寸或特性进行编号，同时对每一制造工序进行编号。制造工序进行编号。制造关系越多，特性控制越重要。制造关系越多，特性控制越重要。C-夹紧 L-定位 X-加工过程失效模式及后果分析PFMEAPFMEA应在开始生产之前，产品质量策划过程中进行，应在开始生产之前，产品质量策划过程中进行，是对新的是对新的/ /修改的过程一种规范化的评审与分析。修改的过程一种规范化的评审与分析。是预防、解决和监控潜在问

26、题的方法。是预防、解决和监控潜在问题的方法。是动态文件是动态文件检查表检查表试生产控制计划它是在样件研制之后，批量生产之前，进行的生产零件它是在样件研制之后，批量生产之前，进行的生产零件尺寸测量和材料、功能试验的描述。尺寸测量和材料、功能试验的描述。目的是遏制初期生产运行过程中存在的不合格，例如：目的是遏制初期生产运行过程中存在的不合格，例如：增加检验次数；统计评价；增加审核。增加检验次数；统计评价；增加审核。检查表检查表过程指导书制定依据有：制定依据有：FMEAFMEA；控制计划；工程图样、材料规范、；控制计划；工程图样、材料规范、工业标准；过程流程图；场地平面布置图；特性矩阵图；工业标准；

27、过程流程图；场地平面布置图；特性矩阵图；包装标准；过程参数；专业技能和知识；搬运要求；操包装标准；过程参数；专业技能和知识；搬运要求；操作者。作者。过程指导书应公布，并包括设定参数，如进给量，机器过程指导书应公布，并包括设定参数，如进给量，机器速度，循环时间等，在不中断操作状况下得到。速度，循环时间等，在不中断操作状况下得到。 测量系统分析计划小组应制定一个小组应制定一个MSAMSA计划计划计划至少应包括量具的线性、准确度、重复性、再现性计划至少应包括量具的线性、准确度、重复性、再现性与备用量具的相关性。与备用量具的相关性。初始过程能力研究计划小组应制定初始过程能力研究计划。小组应制定初始过程

28、能力研究计划。在控制计划中标识的特性将作为初始过程能力研究的基在控制计划中标识的特性将作为初始过程能力研究的基础。础。管理者支持在此阶段结束后，安排正式评审。在此阶段结束后，安排正式评审。评审的目的是通报情况，获得高层管理者的承诺，并协评审的目的是通报情况，获得高层管理者的承诺，并协助解决未决问题。助解决未决问题。APQPAPQP的实施的实施产品和过程确认产品和过程确认输入的内容输入的内容: :1.1.包装标准和规范包装标准和规范2.2.产品产品/ /过程质量体系评审过程质量体系评审3.3.过程流程图过程流程图4.4.工厂平面布置图工厂平面布置图5.5.特性矩阵图特性矩阵图6.PFMEA6.P

29、FMEA7.7.试生产控制计划试生产控制计划8.8.过程指导书过程指导书9.MSA9.MSA计划计划10.10.初始过程能力计划初始过程能力计划11.11.管理者支持管理者支持输出的内容输出的内容: : 1.1.试生产试生产2.MSA2.MSA评价评价3.3.初始能力研究初始能力研究4.4.生产件批准生产件批准5.5.生产确认试验生产确认试验6.6.包装评价包装评价7.7.生产控制计划生产控制计划8.8.质量策划认定和管理者支质量策划认定和管理者支 持持试生产试生产采用正式的生产工装、设备、环境、操作者，设施和循采用正式的生产工装、设备、环境、操作者，设施和循环时间进行试生产。环时间进行试生产

30、。对制造过程的有效性验证从试生产开始。对制造过程的有效性验证从试生产开始。试生产的数量通常由顾客确定，小组可以超过这个数量。试生产的数量通常由顾客确定，小组可以超过这个数量。主要用来：初始过程能力研究；主要用来：初始过程能力研究；MSAMSA；最终可行性评定；最终可行性评定；过程评审；生产确认试验；生产件批准；包装评价；试过程评审；生产确认试验；生产件批准；包装评价；试生产能力；质量策划认定生产能力；质量策划认定测量系统评价在试生产之前或之中，应使用规定的测量设备和方法来在试生产之前或之中，应使用规定的测量设备和方法来检查控制计划中识别的特性是否符合工程规范。检查控制计划中识别的特性是否符合工

31、程规范。按照按照MSAMSA计划进行测量系统分析。计划进行测量系统分析。初始过程能力研究应对控制计划中识别的特性进行初始过程能力研究。应对控制计划中识别的特性进行初始过程能力研究。具体方法参见具体方法参见SPCSPC。生产件批准生产件批准的目的是验证有正式生产工装和过程制造出生产件批准的目的是验证有正式生产工装和过程制造出来的产品是否符合技术要求。来的产品是否符合技术要求。生产确认试验生产确认试验是指确认由正式生产工装和过程制造出来生产确认试验是指确认由正式生产工装和过程制造出来的产品是否符合工程标准的工程试验。的产品是否符合工程标准的工程试验。包装评价包装必须与顾客或供应商的使用说明相一致包

32、装必须与顾客或供应商的使用说明相一致评定产品防护评定产品防护小组必须评价顾客制定的包装小组必须评价顾客制定的包装评价通常采用样件或产品的装运试验评价通常采用样件或产品的装运试验生产控制计划是对控制零件和过程的体系的书面描述，是试生产控制计是对控制零件和过程的体系的书面描述，是试生产控制计划的扩展。划的扩展。它是动态文件，应根据生产实际情况进行删减它是动态文件，应根据生产实际情况进行删减/ /增加。增加。与试生产控制计划相比，与试生产控制计划相比，它应该设法使过程稳定，检验频它应该设法使过程稳定，检验频次下降，检验过多也是浪费。次下降，检验过多也是浪费。质量策划认定和管理者支持小组应保证所有控制

33、计划和过程流程图已实施，建议在小组应保证所有控制计划和过程流程图已实施，建议在制造现场对此进行评审和作出正式认定。制造现场对此进行评审和作出正式认定。在首次产品装运之前要求进行以下评审：在首次产品装运之前要求进行以下评审： 控制计划；控制计划； 过程指导书；是否包含所有特殊特性；将过程指过程指导书；是否包含所有特殊特性；将过程指 导书、控制计划和过程流程图进行比较导书、控制计划和过程流程图进行比较量具和试验装备量具和试验装备APQPAPQP的实施的实施反馈、评定和纠正措施反馈、评定和纠正措施输入的内容输入的内容: :1.1.试生产试生产2.MSA2.MSA评价评价3.3.初始能力研究初始能力研

34、究4.4.生产件批准生产件批准5.5.生产确认试验生产确认试验6.6.包装评价包装评价7.7.生产控制计划生产控制计划8.8.质量策划认定和管理者支持质量策划认定和管理者支持输出的内容输出的内容: :1.1.减少变差减少变差2.2.增进顾客满意增进顾客满意3.3.增进交付和服务增进交付和服务4.4.习得经验和实践习得经验和实践的有效应用的有效应用 减少变差应用控制图和其他技术识别过程的变差，分析原因，采应用控制图和其他技术识别过程的变差，分析原因，采取措施来减少变差。取措施来减少变差。不仅要注意变差的特殊原因，还要了解普通原因。不仅要注意变差的特殊原因，还要了解普通原因。应提出包括成本、进度和

35、预期改进的建议供顾客评审，应提出包括成本、进度和预期改进的建议供顾客评审，由顾客决定是否实施。由顾客决定是否实施。增进顾客满意增进顾客满意产品和服务的策划活动所显示出的过程能力并不能保证产品和服务的策划活动所显示出的过程能力并不能保证顾客始终满意。顾客始终满意。在产品的使用阶段，顾客和供方需要合作进行必要的纠在产品的使用阶段，顾客和供方需要合作进行必要的纠正措施，不断改进达到顾客满意。正措施，不断改进达到顾客满意。增进交付和服务增进交付和服务在交付和服务阶段，供方和顾客要继续合作解决问题不在交付和服务阶段，供方和顾客要继续合作解决问题不断改进。断改进。对于顾客的备件和服务操作也同样考虑其质量、

36、价格和对于顾客的备件和服务操作也同样考虑其质量、价格和交付。交付。在这一阶段获得的经验为顾客和供方提供所需的知识来在这一阶段获得的经验为顾客和供方提供所需的知识来建议通过减少过程、库存和质量成本达到降低价格，为建议通过减少过程、库存和质量成本达到降低价格，为下一个产品提供合理的零件或系统。下一个产品提供合理的零件或系统。习得经验和实践的有效应用习得经验和实践的有效应用一个习得经验最佳实践的组合对获得，保存和运用知一个习得经验最佳实践的组合对获得，保存和运用知识是有益的。习得经验和最佳实践可通过各种方法得到，识是有益的。习得经验和最佳实践可通过各种方法得到，其中包括：其中包括：评审运行状况良好运

37、行状况不良评审运行状况良好运行状况不良保修数据和其它性能指标保修数据和其它性能指标纠正措施计划纠正措施计划类似的产品和过程的类似的产品和过程的“交叉参照交叉参照DFMEADFMEA和和PFMEAPFMEA的研究的研究控制计划控制计划1其目的是按顾客的要求制造出优质产品。其目的是按顾客的要求制造出优质产品。其途径是通过一种结构化的方法为系统设计、选择和实其途径是通过一种结构化的方法为系统设计、选择和实施增值性的控制方法。施增值性的控制方法。描述了过程的每个阶段（包括进货、加工、出厂）所需描述了过程的每个阶段（包括进货、加工、出厂）所需的控制措施。的控制措施。它是在整个产品寿命周期中维护和使用，是

38、动态文件。它是在整个产品寿命周期中维护和使用，是动态文件。单个控制计划适用于相同过程、相同原材料生产出来的单个控制计划适用于相同过程、相同原材料生产出来的一组或一个系列的产品。一组或一个系列的产品。控制计划控制计划2必须对产品在系统、子系统、部件和或材料各层次上制必须对产品在系统、子系统、部件和或材料各层次上制定控制计划。定控制计划。控制计划包括原材料及零件制造过程。控制计划包括原材料及零件制造过程。需要时，控制计划必须包括三个阶段：样件、试生产、需要时，控制计划必须包括三个阶段：样件、试生产、生产。生产。格式可自行确定，但内容不得少。格式可自行确定，但内容不得少。特殊特性必须体现在控制计划中。特殊特性必须体现在控制计划中。控制计划控制计划3控制计划不能替代包含在详细的操作者指导书中的信息。控制计划不能替代包含在详细的操作者指导书中的信息。控制计划作为动态文件，反映当前使用的控制方法和测控制计划作为动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。量系统。控制计划控制计划4下列情况发生时，如必要，必须评审和更新控制计划：下列情况发生时，如必要，必须评审和更新控制计划： 产品更改；产品更改； 过程更改；过程更改； 过程不稳定；过程不稳定； 过程能力不足；过程能力不足； 检验方法、频次等修改。检验方法、频次等修改。