FMEA潜在失效模式与后果分析教材(PPT 52页).pptx
《FMEA潜在失效模式与后果分析教材(PPT 52页).pptx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《FMEA潜在失效模式与后果分析教材(PPT 52页).pptx(52页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、FMEAFailure Mode and Effect Analysis潜在失效模式与后果分析潜在失效模式与后果分析课程目的掌握FMEA的概念和运用时机发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施书面总结上述过程了解FMEA”早知道早知道 就不会就不会 ” 早知道 做好防震设计 就不会 造成大楼倒塌早知道 改进电力输配设计就不会 造成整个城市大停电 早知道 不滥垦滥伐 就不會 造成土石流 早知道 做好桥梁维护 就不會 造成大桥倒塌有些 早知道早知道 是必需的! 有些 就不就不会会 是不允许发生的 核能电厂、水库、卫星、飞机.有效运用 FMEA 可减少事后追悔
2、了解FMEA”我先我先 所以沒有所以沒有 ” 我先 看了气象预报 所以没有 淋成落汤鸡 我先 评估金融大楼高度 所以没有 影响飞安 我先 设计电脑防火墙 所以没有 被骇客入侵有些 我先我先 是必需的!有些 所以沒有所以沒有 是预期可避免的有效运用FMEA 可强化事先预防 核能电厂、水库、卫星、飞机.什么是 FMEA ?依照其发生在失效的风险优先排列并采取行动排除或降低其发生的。为未来使用和持续改进提供文件化的预防经验/方法。 FMEA 是先期质量策划中评价潜在失效模式及其起因的一种工具。失效的定义失效在規定条件在規定条件下下, (, (环境、环境、操作、时间操作、时间) )不能完成既不能完成既
3、定功能。定功能。在 規 定 条 件在 規 定 条 件下下, , 产品参产品参数 值 不 能 维数 值 不 能 维持 在 規 定 的持 在 規 定 的上下限之间上下限之间产 品 在 工 作产 品 在 工 作范围內范围內, , 导导致 零 组 件 的致 零 组 件 的破裂、断裂、破裂、断裂、卡 死 、 損 坏卡 死 、 損 坏現象現象对运用FMEA 的看法FMEA被认为太复杂或花费太多的时间FMEA在过程开发中运用太迟或没有改进产品/过程循环发展在产品寿命期内FMEA没有被重新评定和更新,没有像动态工具一样被加工 FMEA 的起源FMECAFailure Mode Effects and Crit
4、icality Analysis1950s 起源于宇航和美国军方对关注的问题加以分类和排列将评定结果作为预防的目标坚持安全的观点 FMEA 的起源FMEAFailure Mode Effects Analysis- 1960s和70s第一次被注意和使用在工程可靠性多方小组准备对产品/过程潜在失效模式和产品性能影响的文件化体系评定产品或过程潜在失效模式的文件,采取相应措施来消除或降低潜在失效的影响FMEA 的时间顺序概念初始设计设计完成样件制造设计/过程确认生产开始DFMEAPFMEADFMEA 开始早于过程,完成时间在早期的图样完成但任何工具的制造开始之前PFMEA 开始于基本的操作方法讨论完
5、成时,完成时间早于生产计划制定和生产批准之前FMEA 的益处预防措施识别改变需求降低成本减少浪费降低保证成本降低无增值操作 FMEA 的前提条件选择适当的小组和有效的组织成员为每个产品/服务、过程/系统选择小组建立团队体系定义顾客和顾客需求/期望涉及/过程需求开发过程流程图 FMEA 小组小组为完成同一任务或目标的两个或更多的共同行动的个体集体讨论发现许多可能存在和可能发生情况需要小组的集体讨论设计FMEA 小组成员设计工程师通常的小组领导检验工程师可靠性工程师制造工程师最终服务工程师项目经理质量工程师顾客联系人其他,包括:销售、采购等过程FMEA 小组成员过程工程师通常的小组领导生产操作者工
6、艺工程师设计工程师可靠性工程师加工工程师维修工程师项目经理质量工程师其他,包括:销售、采购、供应商等RPN(Risk Priority Number )RPN = RPN = ( ( S S ) x ( ) x ( O O ) x ( ) x ( D D ) )S=SeverityS=Severity 严重度严重度O=Likelihood of Occurrence O=Likelihood of Occurrence 频度频度D=Likelihood of Detection D=Likelihood of Detection 探测度探测度RPN 说明项目/功能潜在失效模式潜在失效后果严重度
7、S级别潜在失效的起因/机理频度O现行设计控制探测度DRPN项目/功能潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效的起因/机理频度O现行设计控制探测度DRPNDFMEAPFMEA来自经验和数据来自预测设计过程起因后果控制失效模式频度严重度探测度FMEA的顺序过程功能要求潜在失效模式潜在失效的后果严重度数S级 别潜在失效的起因/机理频 度 数现行设计控制不易探测度数D风险顺序数RPN建议措施责任和目标完成日期措施结果预防探测采取的措施严重度数频度数不易探测度数R.P.N功能、特征或要求会有什么问题无功能部分功能功能过强功能降级功能间歇非预期功能有多糟糕起因是什么后果是什么发生频率如何怎样预防和探测
8、该方法在探测时有多好能做些什么设计更改过程更改特殊控制采用新程序或指南的更改 跟踪评审确认控制计划DFMEADesign Failure Mode and Effect Analysis设计FMEADFMEA 简介由“设计主管工程师小组”采用的一种分析技术以其最严密的形式总结了设计一个零部件、子系统或系统时,工程师小组的设计思想在最大范围內保证已充分的考虑到并指明潜在失效模式及与其相关的后果起因机理在任何设计过程中正常经历的思维过程是一致的,并使之规范化DFMEA范围新产品设计阶段设计更改阶段DFMEA的目的为客观评价设计、包括功能要求及设计方案提供帮助提高在设计/开发过程中已考虑潜在失效模式
9、及其对系统运行影响的可能性(概率)根据潜在失效模式对“顾客”的影响,对其进行排序列表,进而建立一套改进设计和开发试验的优先控制系统。为推荐和跟踪降低风险的措施提供一个公开的讨论形式为将来分析研究现场情况,评价设计的更改及开发更先进的设计,提供参考。动态的DFMEA在设计概念最终形成之时或之前开始。在产品开发各阶段中,当设计有变化或得到其他信息时,应及时、不断地修改。最终在产品加工图样完成前全部结束。DFMEA的第一步希望、不希望顾客的期望(QFD)基本要求的文件产品的制造/装配/服务/回收要求期望特性的定义越期望特性的定义越明确,就越容易识明确,就越容易识别潜在的失效模式别潜在的失效模式案例主
10、 体门内板外型窗户内部玻璃门锁密封条门系统子系统部件如果产品组成比较复杂,将其分解成为小的系统,识别初级和二级的功能项目/功能列出被分析项目的名称和其他相关信息(如编号、零件级别、设计水平)。同简洁的文字说明满足设计意图的功能,包括运行环境(温度、压力、湿度、寿命等),度量/测量变量。如项目有多种功能,则分别列出失效模式。潜在失效模式列出所有失效,不一定肯定发生利用经验和头脑风暴在特殊情况下的失效应予以考虑(客户的营销战略、产品定位)失效模式用规范化的技术术语,不必与顾客的感觉现象吻合严重度后果评定准则:后果的严重度严重度无警告的严重危害这是一种非常严重的失效形式,它是在没有任何失效预兆的情况
11、下影响到行车安全或不符合政府的法规。10有警告的严重危害这是一种非常严重的失效形式,是在具有失效预兆的前提下所发生的,影响到行车安全和/或不符合政府的法规。9很高车辆/项目不能运行(丧失基本功能)8高车辆/项目可运行,但性能下降,顾客非常不满意7中等车辆/项目可运行,但舒适性/方便性项目不能运行,顾客不满意6低车辆/项目可运行,但舒适性/方便性项目的性能下降,顾客有些不满意5很低配合和外观/尖响和卡嗒响等项目不舒服。大多数顾客(75%以上)能感觉到有缺陷。4轻微配合和外观/尖响和卡嗒响等项目不舒服。50%的顾客能感觉到有缺陷。3很轻微配合和外观/尖响和卡嗒响等项目不舒服。有辨识能力的顾客(25
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- FMEA潜在失效模式与后果分析教材(PPT52页)
限制150内