FMEA培训资料（PPT68页).pptx

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1、F F E H LE RA M GL I C H K E I T SI OE I N FL U S SL D F AN A L Y S EU E F NR E AE C L T Y S S I S潜在失效模式及后果分析潜在失效模式及后果分析第四版第四版什么是什么是FMEA？FMEA是一组使设计、制造是一组使设计、制造/装配装配过程尽可能完善的系统化的活动过程尽可能完善的系统化的活动FMEA是一种识别产品或过程中的潜在失效，以是一种识别产品或过程中的潜在失效，以便在失效影响到顾客之前采取纠正措施的分析工具便在失效影响到顾客之前采取纠正措施的分析工具FMEA 的的 发发 展展 六十年代航天工业的一

2、项技术革新六十年代航天工业的一项技术革新 在美国质量控制协会汽车部和汽车在美国质量控制协会汽车部和汽车 工业行动集团主持下，克莱斯勒、工业行动集团主持下，克莱斯勒、 福特和通用汽车公司对其各自有关福特和通用汽车公司对其各自有关 FMEA的参考手册、程序、报告格的参考手册、程序、报告格 式和技术术语进行标准化处理，形式和技术术语进行标准化处理，形 成统一的标准。成统一的标准。FMEA 简简 要要 识别已知和潜在的失效模式识别已知和潜在的失效模式 识别每一种失效模式的后果及原因识别每一种失效模式的后果及原因 利用风险顺序数（利用风险顺序数（RPN）对失效对失效 模式排序模式排序 必要时，应采取纠正

3、措施必要时，应采取纠正措施 书面总结活动过程书面总结活动过程琢磨琢磨 估计估计 猜猜 （ 形成动态文件形成动态文件 ）FMEA的的体现最大利益原则体现最大利益原则,通过通过事前行为事前行为减轻事后修改的风险。减轻事后修改的风险。价值价值FMEA的的指导指导原则原则遇到疑难问题时，请记住遇到疑难问题时，请记住FMEA的目的是使的目的是使顾客顾客免受损失。一定要尽力保护免受损失。一定要尽力保护顾客顾客利益。利益。FMEA是预防性的是预防性的不是反应性的不是反应性的应当尽量避免失效应当尽量避免失效而不是等着顾客提出申诉而不是等着顾客提出申诉作作 FMEA 的的 时时 机机 新开发的产品新开发的产品

4、产品更改产品更改 主要过程更改主要过程更改 无法预测过程能力无法预测过程能力 受检测手段限制受检测手段限制 安全问题安全问题 采用新装置、新机器或新工具采用新装置、新机器或新工具 预测返修费用预测返修费用 高废品率高废品率 环境环境/工作风险工作风险 重大的组织结构调整重大的组织结构调整作作FMEA 的目的的目的通过通过FMEA可为实现下列目标提供支持可为实现下列目标提供支持:提高产品的安全性和可靠性提高产品的安全性和可靠性使责任风险减少到最低限度使责任风险减少到最低限度降低三包、索赔费用降低三包、索赔费用避免初期故障避免初期故障延长产品寿命延长产品寿命降低制造成本降低制造成本提高工作效率提高

5、工作效率增进内部沟通增进内部沟通FMEA 成功的条件成功的条件团队协作团队协作有效的管理有效的管理 充分利用充分利用FMEA这个工具这个工具 贯穿产品全过程贯穿产品全过程 在在FMEA分析之前，分析之前， 不制造任何样件不制造任何样件不是找别不是找别人毛病人毛病专有专有信息信息 F M E A - 工 作 组专家专家负责人负责人开发设计开发设计规划规划生产生产检验试验检验试验工作组工作组销售销售质保质保采购采购物流物流产品工程师了解产品工程师了解过程过程过程工程师了解过程工程师了解产品产品工工 作作 组组 组组 长长 / 主主 持持 人人 工作组组长工作组组长/主持人的职责是：主持人的职责是：

6、 管理和主持小组工作管理和主持小组工作 帮助小组成员筹措基本设施和资料帮助小组成员筹措基本设施和资料 对项目的期限、结果及进度负责对项目的期限、结果及进度负责 必要时聘请具有专门知识和经验的专必要时聘请具有专门知识和经验的专家家 调动小组成员的工作积极性调动小组成员的工作积极性 对采取的措施进行跟踪对采取的措施进行跟踪 确保确保 FMEA 文件的现实性文件的现实性负责人、专家负责人、专家 负责人、专家的职责是：负责人、专家的职责是： 协助确定项目的构成、范围及界限（负责人）协助确定项目的构成、范围及界限（负责人） 提供有关的资料、样品、经验等（专家、负责人）提供有关的资料、样品、经验等（专家、

7、负责人） 协助进行系统描述、缺陷分析及其优化（专家、负责人）协助进行系统描述、缺陷分析及其优化（专家、负责人） 协助选择和实施改进措施协助选择和实施改进措施参参 考考 资资 料料 在进行在进行FMEA的各阶段的各阶段 所需的参考资料有所需的参考资料有： 设计任务书，订单设计任务书，订单 质量特性清单质量特性清单 功能描述功能描述 标准，法律法规标准，法律法规 图纸，工艺图纸，工艺 作业指导作业指导 检验计划检验计划 以往的以往的/类似的类似的 FMEA 行业信息行业信息 FMEA表格，等等。表格，等等。不同不同类型类型FMEASystem FMEADesign FMEAProcess FMEA

8、系统系统 FMEA ( S FMEA )( D FMEA )( P FMEA )设计设计 FMEA过程过程 FMEA功能关系图功能关系图元件及设元件及设计要素的计要素的物理失效物理失效因因加工不符加工不符合要求所造合要求所造成产品失效成产品失效FMEA - 总 体 步 骤系统单元系统单元 和和结构单元结构单元建立系统结构建立系统结构 功能和功能和功能结构功能结构列出系统单元功能列出系统单元功能建立功能结构建立功能结构缺陷分析缺陷分析建立缺陷机理结构建立缺陷机理结构列出系统单元缺陷列出系统单元缺陷风险评估风险评估评价各要素的重要度、频度和不易探测度评价各要素的重要度、频度和不易探测度优化优化确定

9、优化措施确定优化措施验证措施有效性并重新进行风险评估验证措施有效性并重新进行风险评估风险被识别风险被识别 / 危害被排除危害被排除产产 品品 系系 统统 FMEAFMEA 考虑考虑系统系统的构成的构成 ： 通过事先预测，故障树分析；通过事先预测，故障树分析； 确定相互作用关系，质量功确定相互作用关系，质量功 能展开，等等；能展开，等等； 以动力系统为例。动力系统以动力系统为例。动力系统 失效失效 可能是传动器失效可能是传动器失效(失效失效 起因起因) 造成整车失效造成整车失效 (失效后果失效后果) 评估由此产生的风险并设法评估由此产生的风险并设法 消除。消除。 传动器传动器 失效失效 齿轮齿轮

10、 失效失效驱动轴驱动轴 失效失效 离合器离合器发动机发动机 整车整车 失效失效动力系统动力系统 失效失效过过 程程 系系 统统 FMEA过程过程1 分过程分过程2.2失效失效 机器机器 失效失效分过程分过程2.3分过程分过程2.1人人材料材料环境环境整个过程整个过程 失效失效过程过程 2 失效失效 考虑考虑过程过程的构成：的构成： 通过事先预测，故障树分通过事先预测，故障树分析；析； 确定工艺流程（流程图、确定工艺流程（流程图、指导书、记录等）；指导书、记录等）； 考虑会产生失效的因素考虑会产生失效的因素 例如，过程例如，过程2发生失效，发生失效，起因是分过程起因是分过程2.2的机器的机器失效

11、，导致的后果使整失效，导致的后果使整个过程失效；个过程失效； 评估由此产生的风险并设评估由此产生的风险并设法消除。法消除。设计设计FMEA何时进行设计何时进行设计FMEA?设计设计FMEA是是APQP(产品质量先期策划）产品质量先期策划）中中“产品设计和开发产品设计和开发”阶段的产物阶段的产物在在分析了顾客要求和形成初始分析了顾客要求和形成初始概念之后进行设计概念之后进行设计FMEA当还有时间修改设计时！当还有时间修改设计时！设计设计FMEA以下情况需进行设计以下情况需进行设计FMEA（或至少评审过去的或至少评审过去的DFMEA）是是新的设计新的设计在原在原设计基础上修改设计基础上修改应用条件

12、或环境发生变化应用条件或环境发生变化顾客要求或希望发生变化顾客要求或希望发生变化竞争环境、业务环境或法律环境发生变化竞争环境、业务环境或法律环境发生变化有有设计责任且需提交设计责任且需提交PPAP（生产件批准程序）生产件批准程序）发生实际失效发生实际失效设计设计FMEA框框图图表格表格实现功能所要求的零部件、子系统实现功能所要求的零部件、子系统零部件、子系统之间的联接关系零部件、子系统之间的联接关系该该框图的复制件应伴随框图的复制件应伴随FMEA的全过程的全过程共有共有22项内容组成项内容组成设计设计FMEA框框图图开关开关C极板极板E+灯罩灯罩A灯泡灯泡总成总成D电池电池B弹簧弹簧F-123

13、4455系统名称：系统名称：闪光灯闪光灯 连接方法：连接方法：1、不连接、不连接2、铆接、铆接3、螺纹连接、螺纹连接4、卡扣装接、卡扣装接5、压紧装接、压紧装接 设计设计FMEA表格表格采采取取的的措措施施现现行行设设计计控控制制级级别别项目项目功能功能责任责任目标目标完成完成日期日期建建议议措措施施风风险险顺顺序序数数不不易易探探测测度度数数(D)频频度度数数(O)严严重重度度数数(S)潜潜在在失失效效后后果果潜潜在在失失效效模模式式潜在失效模式及后果分析潜在失效模式及后果分析（设计设计FMEA）FMEA编号：编号：页码：页码：第第 页页 共共 页页编制人：编制人：FMEA日期（编制）：日期

14、（编制）： （修订）（修订）设计责任：设计责任：关键日期：关键日期：系统系统子系统子系统 零部件：零部件：年型年型/车型：车型：主要参加人：主要参加人：1 87 65 4 3 2 9 10 11 12 13潜在潜在失效失效的起的起因因/机机理理14 15 16 17RPN 18 19 20措措 施施 结结 果果RPN不不易易探探测测度度数数(D)频频度度数数(O)严严重重度度数数(S) 21 22表格说明表格说明1FMEA编号：编号：FMEA文件编号，以便查询、索引文件编号，以便查询、索引 2系统、子系统或零部件的名称及编号系统、子系统或零部件的名称及编号3设计责任：设计责任：整车厂、部门和小

15、组整车厂、部门和小组4编制人：编制人：负责负责FMEA准备工作的工程师的姓名、准备工作的工程师的姓名、 电话和所属部门电话和所属部门5年年型型/车型：车型：设计所影响的预期的年型及车型设计所影响的预期的年型及车型867关键日期：关键日期：FMEA初次预定完成的日期，该日期初次预定完成的日期，该日期 不应超过计划的生产设计发布日期不应超过计划的生产设计发布日期FMEA日期：日期：编制编制FMEA原始稿的日期及最新修原始稿的日期及最新修 订日期订日期主要参加人：主要参加人：有权确定和有权确定和/或执行任务的责任部门或执行任务的责任部门 和个人姓名和个人姓名 表格说明表格说明9项目项目/功能：功能：

16、 填入被分析项目的名称和编号填入被分析项目的名称和编号 注明被分析项目的注明被分析项目的所有功能所有功能及工作条件及工作条件 使用尽可能简明的文字描述，定义准确使用尽可能简明的文字描述，定义准确功能描述为：动词功能描述为：动词 + 宾语宾语 + 修饰词修饰词例如例如 使线芯使线芯绝缘绝缘 保证端子在插接件内位置正确保证端子在插接件内位置正确 防止管脚被压碎防止管脚被压碎10表格说明表格说明潜在失效模式：潜在失效模式：v 列出列出每一个每一个潜在失效模式。前提是这种失效潜在失效模式。前提是这种失效 可能发生，但不是一定发生。可能发生，但不是一定发生。v 指明工作环境指明工作环境v 考虑范围包括项

17、目本身、低一级和高一级。考虑范围包括项目本身、低一级和高一级。v 特殊环境条件下特殊环境条件下的失效模式也应当考虑。的失效模式也应当考虑。v 使用规范化的专业术语使用规范化的专业术语典型的失效模式如：断裂、变形、松动、泄露、典型的失效模式如：断裂、变形、松动、泄露、腐蚀、短路、等。腐蚀、短路、等。失效失效 = 未达到质量要求未达到质量要求无无功能功能功能不足功能不足功能过强功能过强表格说明表格说明11潜在失效后果：潜在失效后果：指指失效模式对系统功能的影响，就如顾客感受的一样。失效模式对系统功能的影响，就如顾客感受的一样。 根据（内、外）顾客可能发现或经历的情况描述根据（内、外）顾客可能发现或

18、经历的情况描述 失效后果失效后果（许多失效模式有不止一种后果）（许多失效模式有不止一种后果） 明确说明是否会影响到明确说明是否会影响到安全性安全性或与或与法规法规不符不符 必须考虑系统、子系统和零部件之间存在的相互必须考虑系统、子系统和零部件之间存在的相互 影响作用影响作用（连锁反应）（连锁反应）表格说明表格说明12严重度数（严重度数（S） 指潜在失效模式发生时对下序零件、子系统、指潜在失效模式发生时对下序零件、子系统、系统或顾客影响的严重程度。系统或顾客影响的严重程度。严重度仅适用于严重度仅适用于后果后果严重度级别数值的减少只能严重度级别数值的减少只能通过通过修改设计修改设计来实现来实现可自

19、可自定评分表定评分表严重度数（严重度数（S）推荐的评价准则推荐的评价准则（设计小组对评定准则和分级规则应意见一致，即使因为个别产品分析（设计小组对评定准则和分级规则应意见一致，即使因为个别产品分析作了修改也应一致）作了修改也应一致）后后 果果准准 则：则：对产品影响的严重度（顾客影响）对产品影响的严重度（顾客影响）级别级别不符合安全和/或法规要求潜在失效模式影响汽车安全运行和/或包含不符合政府法规情形。失效发生时无警告。10潜在失效模式影响汽车安全运行和/或包含不符合政府法规情形。失效发生时有警告。9主要功能丧失或降级丧失基本功能（汽车不能运行，但不影响安全汽车运行）8基本功能降级（汽车可运行

20、但性能水平降低）7次要功能丧失或降级次要功能丧失（汽车可运行但舒适度/便利等功能失效）6次要功能降级（汽车可运行，但舒适度/便利等性能水平降低）。5干扰外观或噪音等项目不合格，汽车可运行但是大多数（75%以上）顾客会发现这些缺陷。4外观或噪音等项目不合格，汽车可运行但是许多（50%）顾客会发现这些缺陷。3外观或噪音等项目不合格，汽车可运行但是少数（25%以下）顾客会发现这些缺陷。2无后果没有可识别的影响113级别（重要程度）级别（重要程度）表格说明表格说明用于对零件、子系统或系统的产品特性分级用于对零件、子系统或系统的产品特性分级 （例如：关键、主要、重要和重点）用用适当的字母或符号在适当的字

21、母或符号在DFMEA中注明并在中注明并在建议措施中记录，是特殊过程控制的依据。建议措施中记录，是特殊过程控制的依据。表格说明表格说明14潜在失效的起因潜在失效的起因/机理机理指明失效模式发生的原因或作用机理指明失效模式发生的原因或作用机理是是产品设计所固有的产品设计所固有的与与产品的使用有关产品的使用有关列出每个失效模式的列出每个失效模式的所有所有可以想象到的可以想象到的失效起因和机理失效起因和机理许多失效模式是多种原因造成的许多失效模式是多种原因造成的失效通常是由一连串的原因造成的，从失效通常是由一连串的原因造成的，从直接原因到根本原因（原因链）直接原因到根本原因（原因链）表格说明表格说明1

22、4潜在失效的起因潜在失效的起因/机理机理简明扼要、完整地将起因简明扼要、完整地将起因/机理列出来机理列出来典型的失效起因如：典型的失效起因如：规定的材料不对规定的材料不对设计寿命估计不当设计寿命估计不当应力过大应力过大润滑不足润滑不足维修保养说明不当维修保养说明不当环境保护不够环境保护不够计算错误等计算错误等典型的失效机理如：典型的失效机理如：屈服、疲劳屈服、疲劳材料不稳定材料不稳定蠕变、磨损蠕变、磨损腐蚀等腐蚀等考虑考虑“可预见的产品误用可预见的产品误用”情况情况20A保险丝保险丝10A保险丝保险丝表格说明表格说明15频度数（频度数（O指某一指某一特定特定失效起因失效起因/机理出现的可能性机

23、理出现的可能性通过通过设计更改设计更改来消除或控制一个或多个来消除或控制一个或多个失效起因失效起因/机理是降低频度数的唯一途径机理是降低频度数的唯一途径需需考考虑虑 类似零部件或子系统的维修档案及维修服务经验？类似零部件或子系统的维修档案及维修服务经验？零部件是否为以前使用的零部件或子系统还是与其相似？零部件是否为以前使用的零部件或子系统还是与其相似？相对先前水平的零部件或子系统所做的变化有多显著？相对先前水平的零部件或子系统所做的变化有多显著？零件是否全新？零件是否与原来有根本不同？零件是否全新？零件是否与原来有根本不同？零部件的用途有无变化？零部件的用途有无变化？有哪些环境改变？有哪些环境

24、改变？针对该用途是否作了工程分析来估计其预期的可比较的频度数？针对该用途是否作了工程分析来估计其预期的可比较的频度数？频度数（频度数（O）推荐的评价准则推荐的评价准则（设计小组对评定准则和分级规则应意见一致，即使因为个别产品分析作（设计小组对评定准则和分级规则应意见一致，即使因为个别产品分析作了修改也应一致）了修改也应一致）失效的可能性 准则：起因发生率-DFMEA （设计项目/汽车的寿命/可靠性）准则：起因发生率-DFMEA（每个项目/车发生事故）级别 非常高无历史的新技术/新设计100件/每千辆车每10件中有一件10高失效是不可避免的，有新设计、新应用或职责循环/操作条件的变更。50件/每

25、千辆车每20件中有一件9失效可能发生，有新设计、新应用或职责循环/操作条件的变更。20件/每千辆车每50件中有一件8失效是不确定的，有新设计、新应用或职责循环/操作条件的变更。10件/每千辆车每100件中有一件7中等频繁失效发生在类似的设计或设计模拟和试验中。2件/每千辆车每500件中有一件6有时失效发生在类似的设计或设计模拟和试验中。0.5件/每千辆车每2000件中有一件5只有单次失效发生在类似的设计或设计模拟和试验中。0.1件/每千辆车每10，000件中有一件4低只有单次失效发生在几乎相同的设计或设计模拟和试验中。0.01件/每千辆车每100，000件中有一件3无明显失效发生在几乎相同的设

26、计或设计模拟和试验中。0.001件/每千辆车每1000，000件中有一件2非常低通过预防控制失效被消除。通过预防控制失效被消除。1表格说明表格说明16现行设计控制现行设计控制能够确保设计充分性的能够确保设计充分性的任何技术任何技术 失效模式如同疾病失效模式如同疾病设计控制则象医生采取的诊断方法设计控制则象医生采取的诊断方法（医生喜欢采取预防措施）（医生喜欢采取预防措施）设计控制有三种类型：设计控制有三种类型：（1）消除失效产生的原因）消除失效产生的原因（2）查明失效的原因）查明失效的原因（3）检测失效模式）检测失效模式表格说明表格说明17探测度数（探测度数（D指在零部件、子系统或系统投产之前指

27、在零部件、子系统或系统投产之前 用现行设计控制方法对潜在失效起因用现行设计控制方法对潜在失效起因/机理机理及后续的失效模式探测能力的评价及后续的失效模式探测能力的评价为了减小为了减小 D 值值需需不断改进不断改进设计控制方法设计控制方法探测度数（探测度数（D）推荐的评价准则推荐的评价准则探测机率评价准则：被设计控制探测的可能性级别探测可能性无探测机率无现行设计控制，不可探测或不可分析10几乎不可能不太可能在任何阶段探测设计分析/探测控制探测能力较弱，仿真分析（如CAE,FEA等)与期望的实际操作条件不是相互关联的。9很细小设计定型后和设计投产前用通过/不通过测试（用接收准则如行驶和操纵，运输评

28、估等的子系统或系统测试）进行设计定型后设计投产前产品验证/确认。8微小用测试到失效测试（直到失效发生的子系统或系统测试，系统相互作用的测试等。）进行设计定型后设计投产前产品验证/确认。7非常低用降级测试（耐久性测试后的子系统或系统测试，例如：功能检查）进行设计定型后设计投产前产品验证/确认。6低设计定型前用通过/不通过测试（如对性能，功能检查等的接收准则）进行设计定型前的产品确认（可靠性测试，开发或确认测试）。5中等用测试到失效测试（如直到漏洞，变形，裂缝等产生）进行设计定型前的产品确认（可靠性测试，开发和确认测试）。4中上用降级测试（如数据趋势，之前/之后的数据等）进行设计定型前的产品确认（

29、可靠性测试，开发和确认测试）。3高仿真分析相互关联性设计分析/探测控制的探测能力非常强，仿真分析（如CAF,FEA等）与设计定型前实际的或期望的操作条件是相互关联的2很高探测不适用，失效预防失效起因或失效模式不会发生，因为它们通过设计解决方案（如验证了的设计准则，最佳实践或一般材料等）。1几乎肯定表格说明表格说明18风险顺序数（风险顺序数（RPN）RPN是对设计风险性的度量是对设计风险性的度量RPN = S O DS: 严重度数（严重度数（110）O：频度数（频度数（110）D：不易探测度数（不易探测度数（110）关注关注RPN较高的项目较高的项目表格说明表格说明19建议措施建议措施根据根据R

30、PN的的排序，提出建议采取措施排序，提出建议采取措施以减小风险顺序数以减小风险顺序数更改设计更改设计RPNSOD更改设计更改设计改进设计确认改进设计确认/验证验证如如没有建议措施没有建议措施应填写应填写“无无”表格说明表格说明20责任责任 目标目标 完成日期完成日期明确执行明确执行“建议措施建议措施”的组织和个的组织和个人以及预计完成的日期人以及预计完成的日期21采取的措施采取的措施简要记载已具体实施的简要记载已具体实施的措施和生效日期措施和生效日期表格说明表格说明22纠正后的纠正后的 RPN当明确了纠正措施后，估算并记录当明确了纠正措施后，估算并记录下纠正后的严重度数、频度数和不下纠正后的严

31、重度数、频度数和不易探测度数，重新计算并记录易探测度数，重新计算并记录RPN有可能重新排序有可能重新排序有有可能需要进一步改进可能需要进一步改进跟踪跟踪设计主管工程师应负责保证所有的设计主管工程师应负责保证所有的建议措施已被实施或已妥善地落实建议措施已被实施或已妥善地落实FMEAFMEA文件应永远体现最新的设计文件应永远体现最新的设计水平及最新采取的有关措施，包括水平及最新采取的有关措施，包括生产后发生的设计更改和措施生产后发生的设计更改和措施DFMEA应在设计发布之前完成应在设计发布之前完成动态动态文件文件过程过程FMEA何时进行过程何时进行过程FMEA?过程过程FMEA是是APQP (产品

32、质量先期策划）产品质量先期策划）中中“过程设计和开发过程设计和开发”阶段的产物阶段的产物在在生产工装准备之前，在过程可行性分析阶段或之前开生产工装准备之前，在过程可行性分析阶段或之前开始，而且要考虑从单个零件到总成的所有制造工序设计始，而且要考虑从单个零件到总成的所有制造工序设计当还有时间修改产品及工艺设计时！当还有时间修改产品及工艺设计时！在在DFMEA之后之后过程过程FMEA以下情况需进行过程以下情况需进行过程FMEA（或至少评审过去的或至少评审过去的PFMEA）是是新的过程新的过程新产品，或从未用本过程加工的产品新产品，或从未用本过程加工的产品原有的过程发生变化原有的过程发生变化顾客要求

33、或希望发生变化顾客要求或希望发生变化竞争环境、业务环境或法律环境发生变化竞争环境、业务环境或法律环境发生变化需提交需提交PPAP（生产件批准程序）生产件批准程序）发生实际失效发生实际失效过程过程FMEAPFMEA 的原则的原则PFMEA不是不是依靠改变产品设计来克服过程缺陷依靠改变产品设计来克服过程缺陷要要考虑有关产品设计特性参数，以便考虑有关产品设计特性参数，以便最大限度地保证产品能满足顾客的要求最大限度地保证产品能满足顾客的要求过程过程FMEAPFMEA表格表格共有共有22项内容组成项内容组成过程流程图过程流程图/风险评定风险评定产品产品/过程参数过程参数DFMEA文件文件 过程过程FME

34、A表格表格采采取取的的措措施施现现行行过过程程控控制制级级别别过程过程功能功能要求要求责任责任目标目标完成完成日期日期建建议议措措施施风风险险顺顺序序数数不不易易探探测测度度数数(D)频频度度数数(O)严严重重度度数数(S)潜潜在在失失效效后后果果潜潜在在失失效效模模式式潜在失效模式及后果分析潜在失效模式及后果分析（过程过程FMEA）FMEA编号：编号：页码：页码：第第 页页 共共 页页编制人：编制人：FMEA日期（编制）：日期（编制）： （修订）（修订）过程过程责任部门：责任部门：关键日期：关键日期：项目名称项目名称：年型年型/车型：车型：主要参加人：主要参加人：1 87 65 4 3 2

35、9 10 11 12 13潜在潜在失效失效的起的起因因/机机理理14 15 16 17RPN 18 19 20措措 施施 结结 果果RPN不不易易探探测测度度数数(D)频频度度数数(O)严严重重度度数数(S) 21 22表格说明表格说明1FMEA编号：编号：FMEA文件编号，以便查询、索引文件编号，以便查询、索引 2项目：项目：所分析的过程名称、编号所分析的过程名称、编号3过程责任：过程责任：整车厂、部门和小组（还包括供方）整车厂、部门和小组（还包括供方）4编制人：编制人：负责负责FMEA准备工作的工程师的姓名、准备工作的工程师的姓名、 电话和所属部门电话和所属部门5年年型型/车型：车型：过程

36、所影响的预期的年型及车型过程所影响的预期的年型及车型867关键日期：关键日期：FMEA初次预定完成的日期，该日期初次预定完成的日期，该日期 不应超过计划开始不应超过计划开始生产生产的日期的日期FMEA日期：日期：编制编制FMEA原始稿的日期及最新修原始稿的日期及最新修 订日期订日期主要参加人：主要参加人：有权确定和有权确定和/或执行任务的责任部门或执行任务的责任部门 和个人姓名和个人姓名 表格说明表格说明9过程功能过程功能/要求：要求： 简单描述被分析过程或工序（如车、焊接）简单描述被分析过程或工序（如车、焊接） 尽可能简单描述被分析过程或工序的目的尽可能简单描述被分析过程或工序的目的 若过程

37、包含有不同失效模式的操作应独立列出若过程包含有不同失效模式的操作应独立列出 基本功能和辅助功能都要考虑基本功能和辅助功能都要考虑 列出顾客的希望或要求列出顾客的希望或要求功能描述为：动词功能描述为：动词 + 宾语宾语 + 修饰词修饰词例如例如 零件成型零件成型 零件弯曲零件弯曲10表格说明表格说明潜在失效模式：潜在失效模式：典型的失效模式如：断裂、变形、毛刺、弯曲、典型的失效模式如：断裂、变形、毛刺、弯曲、 安装调试不当、短路、等。安装调试不当、短路、等。指过程可能发生的不满足过程要求和指过程可能发生的不满足过程要求和/或设计意或设计意图的形式，是对某具体工序不符合要求的描述。图的形式，是对某

38、具体工序不符合要求的描述。可能是下一道工序的潜在失效模式可能是下一道工序的潜在失效模式也可能是上一道工序潜在失效的后果也可能是上一道工序潜在失效的后果假设这种失效可能发生，但不是一定非得发生。假设这种失效可能发生，但不是一定非得发生。假定提供的零件假定提供的零件/材料是合格的材料是合格的表格说明表格说明11潜在失效后果：潜在失效后果：指指失效模式对顾客的影响，顾客可以是失效模式对顾客的影响，顾客可以是下一道工序或工位、代理商和下一道工序或工位、代理商和/或车主。或车主。 对最终使用者对最终使用者，失效后果一律用，失效后果一律用产品或系统的产品或系统的 性能性能来描述，如：噪声、不起作用、不稳定

39、等来描述，如：噪声、不起作用、不稳定等 如果顾客是如果顾客是下一道工序或工位下一道工序或工位，失效的后果应，失效的后果应 以以工艺工艺/工序性能工序性能来描述，如：无法紧固、无法来描述，如：无法紧固、无法 钻孔、不匹配、损坏设备等。钻孔、不匹配、损坏设备等。表格说明表格说明12严重度数（严重度数（S） 指潜在失效模式发生时对顾客影响的严重程度指潜在失效模式发生时对顾客影响的严重程度。严重度仅适用于失效的严重度仅适用于失效的后果后果如果顾客是装配厂或产品如果顾客是装配厂或产品使用者，严重度的评价应使用者，严重度的评价应与设计工程师及装配厂的与设计工程师及装配厂的过程工程师共同商讨。过程工程师共同

40、商讨。严重度数（严重度数（S）推荐的评价准则推荐的评价准则后果后果准则：准则：对产品影响的严重度对产品影响的严重度（顾客后果）（顾客后果）等等级级后果后果准则：对过程影响的严重度准则：对过程影响的严重度（制造（制造/组装影响）组装影响）不符合安全或法规要求潜在失效模式影响汽车安全运行和/或包含不符合政府法规情形。失效发生时无警告10不符合安全或法规要求可能危及作业员（机器或组装）而无警告。潜在失效模式影响汽车安全运行和/或包含不符合政府法规情形。失效发生时有警告9可能危及作业员（机器或组装）但有警告。主要功能丧失或降级丧失基本功能（汽车不能运行，不影响汽车安全运行）8严重的破坏产品可能必须要1

41、00%丢弃，生产线停止并停止装运。主要功能降级（汽车可运行，但是性能层件降低）7重大的破坏生产运行一部分（少于100%）需被丢弃。主要过程中出现的偏差件要功能丧失或降级件要功能丧失（汽车可运行，但是舒适度/便利等功能失效）6中等破坏生产运行的100%需要进行下生产线返工然后可被接受。件要功能降级（汽车可运行，但是舒适度/便利等性能降低）5生产运行的一部分需要进行下生产线返工然后可被接受。烦扰的小问题汽车可运行，但是外观或噪音等项目不合格，并且大多数（75%）顾客会发现这些缺陷。4中等破坏生产运行100%需要在其运行前进行生产线的工站上返工。汽车可运行，但是外观或噪音等项目不合格，并且许多（50

42、%）顾客会发现这些缺陷。3生产运行的一部分需要在其运行前进行生产线的工站上返工。汽车可运行，但是外观或噪音等项目不合格，并且少数（25%）有的顾客会发现这些缺陷2件要的破坏对过程，作业或作业员带来轻微的不便。没有影响没有可识别的后果1没有影响没有可识别的影响。13级别（重要程度）级别（重要程度）表格说明表格说明对需要附加过程控制的零部件、子系统或系对需要附加过程控制的零部件、子系统或系统的一些特殊过程特性进行分级统的一些特殊过程特性进行分级（例如：关键、主要、重要和重点）如果在如果在PFMEA中确定了某一级别，应通知中确定了某一级别，应通知设计主管工程师，因为可能会影响有关确定设计主管工程师，

43、因为可能会影响有关确定 控制项目标识的工程文件控制项目标识的工程文件表格说明表格说明14潜在失效的起因潜在失效的起因/机理机理指明失效是怎么发生的，并依据指明失效是怎么发生的，并依据可以纠正或控制的原则来描述。可以纠正或控制的原则来描述。失效的许多起因不是相互独立的、唯一的，失效的许多起因不是相互独立的、唯一的，需明确哪些起主要作用，哪些容易控制。需明确哪些起主要作用，哪些容易控制。典型的失效起因如：典型的失效起因如： 扭矩不正确扭矩不正确过大、过小过大、过小 焊接不正确焊接不正确电流、时间、压力不正确电流、时间、压力不正确 热处理不正确热处理不正确时间、温度有误时间、温度有误 零件漏装或错装

44、零件漏装或错装操作者错误操作者错误表格说明表格说明15频度数（频度数（O）指某一指某一特定特定失效起因失效起因/机理发生的频率机理发生的频率 频度的分级数着重在其频度的分级数着重在其含义含义而不是数值而不是数值如果能从类似的如果能从类似的过程中获取数据过程中获取数据则可以用统计数则可以用统计数据来确定频度数据来确定频度数频度数（频度数（O）推荐的评价准则推荐的评价准则 （过程过程小组对评定准则和分级规则应意见一致，即使因为个别过程小组对评定准则和分级规则应意见一致，即使因为个别过程分析作了修改也应一致）分析作了修改也应一致）失效可能性失效可能性准则：起因发生可能性准则：起因发生可能性过程过程F

45、MEA（每项（每项/每辆车出现的事故）每辆车出现的事故）等级等级很高 100件/每千件 每10件中有1件10高50件/每千件每20件中有一件920件/每千件每50件中有一件810件/每千件每100件中有一件7中等2件/每千件每500件中有一件60.5件/每千件每2，000件中有一件50.1件/每千件每10，000件中有一件4低0.01件/每千件每100，000件中有一件3 0.001件/每千件每1，000，000件中有一件2很低通过预防控制消除失效。1表格说明表格说明16现行过程控制现行过程控制是对是对尽可能阻止失效模式的发生，或者尽可能阻止失效模式的发生，或者探测将发生的失效模式的控制的描述

46、。探测将发生的失效模式的控制的描述。 三种过程控制方法三种过程控制方法：（1）阻止失效起因阻止失效起因/机理或失效模式机理或失效模式/后果的发生，后果的发生， 或减小其发生的概率或减小其发生的概率（2）查明起因）查明起因/机理并找到纠正措施机理并找到纠正措施（3）检测失效模式）检测失效模式防错防错夹具夹具SPC优先使用第一种控制方法优先使用第一种控制方法表格说明表格说明17探测度数（探测度数（D）指在零部件离开制造工序或装配工位之前指在零部件离开制造工序或装配工位之前 ， 假设失效已发生，然后评价所用现行假设失效已发生，然后评价所用现行过程控制方法阻止该部件发送出去的能力过程控制方法阻止该部件

47、发送出去的能力频度数（频度数（O）不易探测度数（不易探测度数（D）随机抽查随机抽查统计抽样检查统计抽样检查探测度数（探测度数（D）推荐的评价准则推荐的评价准则可探测的机率准则：过程控制探测可能性等级探测可能性没有探测的可能没有现行的过程控制，不能探测或不可分析。10几乎不可能在任何阶段不太可能探测失效模式和/或错误（原因）不容易被探测到（如，随机的审核）9很微小后加工问题探测操作人员通过视觉/触觉/听觉在后加工进行失效模式探测。8微小从源头进行的问题探测操作人员通过视觉/触觉/听觉的方式进行工位上的失效模式探测或通过运用特性测量（通/止，手工扭转检查/点击扳手等）进行后加工时的失效模式探测。7

48、非常低加工后问题探测操作人员通过使用各种测量进行后加工失效模式探测或操作人员通过使用特性测量（通/止，手工转矩检查/冲裁扳手等）进行工位上的失效模式探测。6低从源头进行的问题探测由操作人员通过使用各种测量进行工位上的实效模式或错误（起因）探测或由工位上的由自动化的控制设备探测不符合零件并通过（指示灯，鸣声）通知操作人员。在作业前准备和首件检查时进行测量（仅用于探测作业前准备的起因）。5中等加工后问题探测由自动化控制进行后加工失效模式探测。这种自动化控制能探测不符合零件并锁定零件以防止进一步的操作。4中上从源头进行的问题探测由自动化控制进行后加工失效模式探测。这种自动化控制能探测不符合零件，并自

49、动锁定工位上的零件以防止进一步的操作。3高错误探测和/或问题预防由自动化控制进行工位上错误（起因）探测，这种自动化控制能探测错误和预防不符合零件的制造。2很高探测不可行：错误预防错误（起因）预防是通过固定设施设计，机械设计或零件设计而产生的。通过过程或产品设计进行防错而避免制造不符合零件。1几乎肯定表格说明表格说明18风险顺序数（风险顺序数（RPN）RPN = S O DS: 严重度数（严重度数（110）O：频度数（频度数（110）D：不易探测度数（不易探测度数（110）关注关注RPN较高的项目较高的项目特别注意特别注意表格说明表格说明19建议措施建议措施根据根据RPN的的排序，提出建议采取措

50、施排序，提出建议采取措施以减小风险顺序数以减小风险顺序数RPNSOD修改设计和修改设计和/或工艺过程或工艺过程如如没有建议措施没有建议措施应填写应填写“无无”永久性永久性预防措施预防措施表格说明表格说明20责任责任 目标目标 完成日期完成日期明确执行明确执行“建议措施建议措施”的组织和个的组织和个人以及预计完成的日期人以及预计完成的日期21采取的措施采取的措施简要记载已具体实施的简要记载已具体实施的措施和生效日期措施和生效日期表格说明表格说明22纠正后的纠正后的 RPN当明确了纠正措施后，估算并记录当明确了纠正措施后，估算并记录下纠正后的严重度数、频度数和不下纠正后的严重度数、频度数和不易探测