APQP产品质量培训教程.pptx

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1、APQP产品质量先期策划和控制计划奥赛特管理咨询公司 AOQP讲义讲义1 课程目的u了解APQP在新产品开发中的重要作用uAPQP的主要阶段uAPQP的参加部门uAPQP各阶段对应的体系要素uAPQP的输出-控制计划的编制和实施AOQP讲义讲义2产品品质规划时间表AOQP讲义讲义3产品品质规划时间表计划（输入）计划产品设计和研发（输出） （输入）产品设计和研发（输出）制程设计和开发制程设计和开发（输入）（输入）（输入）（输出）（输出）（输出）产品与制程确认产品与制程确认生产生产AOQP讲义讲义4产品品质规划时间表确认和预防潜在失效模式（Pro a cti ve )反应或侦测失效模式（Rea c

2、 ti ve )时间生产AOQP讲义讲义5 设计责任 仅限制造 服务,供方如热处理, 储存,运输等确定范围XXX计划和定义X产品设计和开发 X可行性XXX过程设计和开发 XXX产品和过程确认XXX 反馈评定和纠正XXX控制计划方法论 xxx产品质量策划责任矩阵图AOQP讲义讲义6甘特（GANTT）图先期产品品质规划任务七月八月九月十月十一月十二月一月二月三月四月五月六月七月八月九月计划和定义1.0产品设计和研发2.0制程设计和开发3.0产品与制程确认4.0回馈、评估和纠正措施5.0概念和核准 原型 试作 量产 生产 （Pilot) (launch) (production)里程碑 （miles

3、tone)AOQP讲义讲义7甘特（GANTT）图计划和定义1 .0任务产品设计和开发 2 .0制程设计和开发 3 .0产品与制程确认 4 .0回馈、评估和纠正措施 5 .0七月八月九月十月十一月十二月一月二月三月四月五月六月七月八月九月先 期产 品 品质 规划概 念 和 核 准原 型试 作量 产生 产(P ilo t)(P ilo t)(P ilo t)里 程碑 mile s to n eAOQP讲义讲义8产品质量策划概述 u基本原則u产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客滿意所需的步骤。u产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。u有

4、效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺AOQP讲义讲义9产品质量策划概述uAPQP之益处u引导资源，使顾客满意u促进对所需更改的识別u避免晚期更改u以最低的成本及时提供优质产品u本手冊中所述的实际工作、工装和分析技术都按逻辑順序安排，使其容易理解u每一个产品质量计划是独立的u实际的进度和执行順序依赖于顾客的需要和期望或其它的实际情況而定AOQP讲义讲义10产品质量策划概述u组织小组产品质量策划供方的第一步是确定橫向职能小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。适当时，初始小组可包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表

5、AOQP讲义讲义11产品质量策划概述u确定工作范围u产品项目的最早阶段，对策划小组而言，重要的是识別顾客需要、期望和要求，小组至少应聚到一起以选出项目小组负责人监督策划过程(有时，在策划循环中小组负责人轮流担任可能更为有利)确定每一代表方的作用和职责确定顾客內部和外部确定顾客的要求(可利用QFD)AOQP讲义讲义12确定工作范围确定小组职能及小组成员，那些个人或分包方应被列入，那些可排除理解顾客的期望、如设计、试验次数等对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性确定成本、直度和应考虑的限制条件确定所需来自于顾客的帮助确定所采用的报告过程或形式产品质量策划概述AOQP讲义讲义13产品质量策

6、划概述u小组间的联系u产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组联系渠道，这可以包括与其他小组举定期会议，小组与小组的联系程度取決于需要解决的问题的数量。AOQP讲义讲义14产品质量策划概述u培训u产品质量计划的成功依赖于有效的培训方案，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能AOQP讲义讲义15产品质量策划概述u顾客和供方的参与u主要顾客可与其供方共同进行质量策划。但供方有义务建立橫向职能小组来管理产品质量策划过程。供方同样可要求其分承包方AOQP讲义讲义16产品质量策划概述u同步技术u同步技术是橫向职能小组为一共同目的而进行的努力的程序，它将替代逐级转换的工程技术实施过程的各个領域，其

7、目的是尽早促进优质产品的引入。产品质量策划小组要确保其它領域小组的计划和执行活动支持共同目标AOQP讲义讲义17产品质量策划概述u问題的解决u在策划过程中，小组将遇到些产品设计 或加工过程的问题，这些问题可用表示规定职责和时间的矩阵表形成文件。在困难情况下，建议使用多方论证的解决方法。AOQP讲义讲义18产品质量策划概述u产品质量的进度计划u产品质量策划小组在完成组织活动后的第一项工作是制定进度计划。在选择需作计划并绘制成图的进度要素时，应考虑产品的类型、复杂性和顾客的期望。u所有的小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得意见一致。u一个组织良好的进度图应列出任务、分配和或其它事项u每一事项应

8、具备“起始”和“完成”日期，并记录进展的实际点。AOQP讲义讲义19第一阶段之输入u顾客的呼声市场调研保修记录和质量信息小组经验u业务计划营销策略u产品过程指标u产品过程设想u产品可靠性研究u顾客输入AOQP讲义讲义20第一阶段的输出u设计目标u可靠性和质量目标u初始材料清单u初始过程流程图u特殊产品和过程特性的初始清单u产品保证计划u管理者支持u上阶段的输出作为下阶段的输入上阶段的输出作为下阶段的输入AOQP讲义讲义21顾客的呼声u顾客的声包括来自內部外部顾客们的抱怨、资料和信息。u市场调研对顾客的采访顾客意见征询与调查市场调查和预测报告新产品质量和可靠性研究运行情况良好报告AOQP讲义讲义

9、22u保修记录和质量信息为了评定在产品的设计、制造、安装和使用当中再发生不合格的可能性，应制定一份以往顾客所关注问题需要的清单，这些应作为其它设计要求的扩展来考虑并应包括对顾客需要的分析中运行不良报告保修报告能力指数顾客的呼声AOQP讲义讲义23u供方工厂內部质量报告u问题解决报告u顾客工厂进货和废品u现场退货产品分析顾客的呼声AOQP讲义讲义24小组经验u小组适当时可利用包括如下內容的任何信息来源来自更高层体系或过去质量功能开发(QFD)项目的输入媒介的评论和分析，杂志和报刊报告等顾客的信件和建议运行情况良好不良报告销售商意见车队负责人的意见AOQP讲义讲义25u现场服务报告u利用指定的顾客

10、代理所作的內部评价u道路行驶体验u管理者的意见和指示u由內部顾客报告的问题和议题u政府的要求和法规u合同评审 小组经验AOQP讲义讲义26业务计划营销策略u顾客业务计划和营销策略将成为产品质量计划的设定框架。业务计划可将限制性要求施加给小组(诸加进度、成本、投资、产品定位、研究与开发资源)而影响其执行方向。营销策略将确定目标顾客、主要的销售网点和主要的竞争者AOQP讲义讲义27产品过程指标u基准确定将成为建立产品过程能力目标提供输入，研究和开发也可提供基准 和概念。成功的基准确定方法为识別合适的基准了解你目前状况和基准之间产生差距的原因制定一缩小差距、符合基准或超过反基准的计划AOQP讲义讲义

11、28产品过程设想u设想产品具有某些特性、某种设计和工艺过程概念，它们包括技术革新、先进的材料、可靠性评定和新技术，所有这些都应用作输入AOQP讲义讲义29产品可靠性研究u这一类型数据考虑了在一规定时间內零件修理和更换的频率，以及长期可靠性耐久性试验的结果AOQP讲义讲义30顾客输入u产品的后续顾客可提供与他们需要和期望有关的有价值信息，此外，后续产品顾客可能进行部份或全部前面已提到的评审和研究。顾客或供方应使用这些输入以开发统一的衡量顾客满意的方法u以上为第一阶段输入以上为第一阶段输入, ,以下为第一阶段输出以下为第一阶段输出AOQP讲义讲义31设计目标u设计目标就是将顾客的呼声转化为初步并具

12、体的设计任务，设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随后的设计活动中。AOQP讲义讲义32可靠性和质量目标u可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性基准的基础上制定的。顾客需要和期望可以是无安全问题和可维修性。有些可靠基准可以是竞争者产品的可靠性、顾客的报告或在一设定时间內修理的频率。总的可靠性目标可用概率和置信度表示。质量目标是基于持续改进的目标，诸如PPM、缺陷水平或废品降低率AOQP讲义讲义33初始材料清单u小组在产品过程设想的基础上应制定一份初始材料清单，并包括早期分承包方名单。为了认別初始特定产品过程特性，有必要事先选定合适的设计和制造过程AOQP讲义讲义34初始过程流程图

13、u预期的制造过程应用从初始材料清单和产品过程设想发展而来的过程流程图来描述。AOQP讲义讲义35产品和过程特殊特性的初始明细表u除了由供方根据产品和过程经验中选择外，特殊产品和过程特性均由顾客确定。u在这一阶段，小组应确保制定出通过对有关顾客需要和期望的输入的分析而得出特殊产品和过程特性的初始明细表，这一明细表制定基于以下方面基于顾客需要和期望分析的产品设想可靠性目标要求的确定从预期的制造过程中确定的特殊过程特性类似零件的失效模式及后果分析AOQP讲义讲义36产品保证计划u产品保证计划將设计目标转化为设计要产品保证计划將设计目标转化为设计要求求。u产品质量策划小组在产品保证计划上所做的努力程度

14、取决于顾客的需要、期望和要求。u产品保证计划可采用任何清晰易懂的格式，它可包括以下措施AOQP讲义讲义37概述项目要求可靠性、耐久性和分配目标和或要求的确定新技术、复杂性、材料、应用、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目帶来风险的因素的评定进行失效模式分析制定初始工程标准要求产品保证计划是产品质量计划的重要部份产品保证计划是产品质量计划的重要部份产品保证计划AOQP讲义讲义38管理者支持u产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者对此工作的兴趣、承诺和支持，小组在每一产品质量策划阶段结束时应将新情况报告给管理者以保持其兴趣，并进一步促进他們的承诺和支持。u在小组的要求下，可以更频繁地报告新情

15、况和或要求帮助，这种情况报告是正式的，留有提問和解答的机会。产品质量策划小组的功能目标就是通过表明已滿足所有的策划要求和或关注问題已写入文件并列解决的目标来保持管理的支持。管理者参加产品质量策划会议对确保项目成功极其重要。AOQP讲义讲义39第二阶段产品设计和开发AOQP讲义讲义40 由设计部门输出u设计失效模式及后果分析(DFMEA)u可制造性和裝配设计u设计验证u设计评审u样件制造u工程图样u工程规范u材料规范u图样和规范的更改AOQP讲义讲义41由产品质量先期策划小组输出u新设备、工裝和设施要求u特殊产品和过程特性u样件控制计划u量具试验设备要求u小组可行性承诺和管理者支持AOQP讲义讲

16、义42设计失效模式和后果分析uDFMEA是一种评定失效可能性及其失效影响的分析技术，DFMEA的一种形式为系統失效模式及后果分析(SFMEA)，DFMEA是一种动能文件，隨顾客需要和期望不断更新，DFMEA的制定为小组提供了评审以前选择的产品和过程特性和作出必要補充、改变和刪减的机会，利用FMEA手冊，还应评审A-1中的设计FMEA清单，以保证已考虑合适的设计特性。AOQP讲义讲义43可制造性和装配设计u可制造性和装配设计是一种同步技术过程，用来优化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系。第一章中所链确定的顾问客需要和期望范围将决定供方产品质量策划小组进行此活动的程度。产品质量策划小组合至少要

17、考虑以下所列的项目色镜设计、概念、功能和对制造变差的敏感性(最佳参数设计)AOQP讲义讲义44制造和或装配过程尺寸公差(要求到什么程度，分供方是否可接受，价格是否可接受)性能要求(要求到什么程度，是否可接受)部件数(多或少)过程调整(最佳化)材料搬连频(最小化)街u产品质量策划小组的知识、经验、产品过程、政府法规和服务要求有可能需要考虑其它因素可制造性和装配设计AOQP讲义讲义45设计验证u设计验证检验产品设计是否滿足第一章所述活动的顾客要求。u主要针对象：材料、性能、寿命、尺寸、环境、外观u应有验证计划验证项目、时间、人员、验证方法、验证报告AOQP讲义讲义46设计评审u设计评审是以供方设计

18、技术活动为主并且应包括其它被影响領域的定期安排的会议。设计评审为防止问题和误解的有效方法，而且还是监测进展及向管理者报告的途径。u设计评审不只是技术检验，而是一系列的验证活动，至少设计评审应包括以下方面的评价AOQP讲义讲义47u设计功能要求的考虑u正式的可靠性和置信度目标u部件子系统系统工作循环u计算机模擬和台架试验结果u设计失效模式及后果分析u可制造性和度裝配设计的评审u试验设计和裝配产生的变差结果u破坏性试验u设计验证进展u设计评审的重要功能是跟从设计验证进展。计划和报告是保证以下方面的正式方法设计评审AOQP讲义讲义48样件制造控制计划u样件控制计划是对样件制造过程中的尺寸和材料与功能

19、试验的描述，产品质量策划小组要确保制定样件控制计划u样件的制造为小组和顾客提供了一个极好的机会来评价产品或服务滿足顾客愿望的程度。产品质量策划小组負責所有的样件都应被评审以便AOQP讲义讲义49保证产品或服务符合所要求的规范和报告数据保证已对特殊产品和过程特性給予了特別注意使用数据和经验以制定初始过程参数和包裝要求將关注问題、变差和或費用影响传达給顾客样件制造控制计划AOQP讲义讲义50工程图样u顾客设计不排除策划小组以如下方式评审技术图样的职責。工程图样可包括应在控制计划上出现的特殊(政府法規和安全性)特性。如沒有顾客工程图样，应由策划小组评审控制图样以决定那些特影响配合、功能、耐久性和或政

20、府法規中的安全要求AOQP讲义讲义51u应对工程图样进行评审來确定是否具有足夠的数据以对每个零件进行全尺寸检验。应能清楚地标识控制或基准平面定位面，以便能为现行的控制过程设计适当的功能量具和裝备，应评价尺寸以保证可行性和工业制造和测量标准相一致。适当时，小组应保证数学数据和顾客的系統兼容以进行有效的双向交流工程图样AOQP讲义讲义52工程规范u对控制规范详细的评审和了解將有助于产品质量策划小组识別有关部件或总成的功能、耐久性和外观的要求。样本容量、频率和这些参数的接受标准一般在技术规范的生产过程中试验一章中予以确定，否則样本容量和频率由供方决定并列入控制计划中，在这两种情况下，供方应确定那些特

21、性影响或控制滿足功能、耐久性和外观要求的結果。AOQP讲义讲义53材料规范u除了图样和性能规范外，对于涉及物理特性、性能、环境、搬运和储存要求的特殊特性应评审材料规范，这些特性也应包括在控制计划中AOQP讲义讲义54图样和规范的更改u当需要更改图样和规范时，小组应保证这些更改能立即通知到所有受影响的领域并用适当的书面形式通知这些部门。AOQP讲义讲义55新设备、工裝和设施要求uDFMEA，产品保证计划和或设计评审可能提出新设备和设施的要求。产品质量产品质量策划策划小组小组应应在在进度图表进度图表上增加上增加这些这些以以强强调调此此项项要求要求。小组应保证新的装备和工裝可使用并能及时供货，要检测

22、设施进度情況，以确保能在计划的试生产前完工。u新设备、工裝和实验设备清单参见A-3。AOQP讲义讲义56特殊产品和过程特性u第一章所述的质量策划阶段，小组应通过了解顾客的愿望的基础上识别初始特殊产品和过程特性进行标识。产品质量策划小组应根据特性明细通过评审技术信息在设计特性的评审和设计开发过程中达到一致。达成的一致要以文件形成体现在适当的控制计划內。AOQP讲义讲义57量具实验设备要求u量具实验设备要求也可在这一时间识别，产品质量策划小组应將这些要求增加到进度图表中，然后检测进度，以保证滿足所要求的进度。AOQP讲义讲义58小组可行性承諾和管理者支持u在这一时间，APQP小组应评定所提出的设计

23、的可行性，顾客的自行设计不排除供方评定设计可行性的义务。小组应确信所提出的设计能按预定的時间以顾客可接受的价格付诸于制造、裝配、试验、包裝和足夠数量交货。uA-2表的设计信息清单使得小组能评审其在这一章中的工作并对其有效性作出评价AOQP讲义讲义59小组可行性承諾和管理者支持uA-2清单还將作为附录E”小组可行性承诺“中未決议题的基础。u小组对所提出的设计具有可行性的一致性意见和所有需要解決的未決议题应形成文件并提交給管理者以提交給管理者以获取获取其支持其支持。u附录E中所示的小组关于可行性承诺的表格为这类推广的书面记录的示例。AOQP讲义讲义60第三阶段：过程设计和开发u包裝标准u产品过程质

24、量体系评审u过程流程图u场地平面布置图u特性矩阵图u过程程失效模式及后果分析u试生产控制计划u过程指导书u测量系統分析计划u包裝规范u管理者支持AOQP讲义讲义61包裝标准u顾客常會有包裝标准并將其体现到产品包裝规范中去。如沒有提供标准，则包裝设计应保证产品在使用時完整性AOQP讲义讲义62产品过程质量体系评审u产品质量策划小组可对制造厂的质量体系手冊进行评审，生产产品所需的任何额外的控制和或程序上的更改都应在质量体系手冊中予以体现并且还应包括在制造控制计划中还应包括在制造控制计划中，这成为产品质量策划小组基于顾客輸入、小组经验和以往经验对现有质量体系的一个改进机会。uA-4表中提供产品过程质

25、量检查清单可用來帮助产品质量策划小组进行评价。AOQP讲义讲义63过程流程图u过程流程图系統地显示了现有或提出的过程流程，它可用來分析制造、裝配过程自始至終的机器、材料、方法和人力变化原因。它是用來強调过程变化原因的影响。流程图有助于分析总的过程而不是过程中的单个步骤。当进行PFMEA和设计控制计划時，流程图有助于APQP小组將注意力集中在过程上。uA-6表的过程流程图检查清单可被产品质量策划小组用來协助其进行其评价工作。AOQP讲义讲义64场地平面布置图u为了确定检测点的可接受性、控制图的位置，目视辅具的应用，中间维修站和缺陷材料的储存區，应制定并评审场地平面布置。所有的材料流程都要和过程所

26、有的材料流程都要和过程流程图和控制计划相协调流程图和控制计划相协调。u表A-5中的场地平面布置检查清单可被APQP小组用來协助其评价。AOQP讲义讲义65特殊矩阵图u特性矩阵图是推荐用來显示过程參數和制造工位之间关系的分析技術。AOQP讲义讲义66过程失效模式及后果分析uPFMEA应在开始生产之前、产品质量策划过程中进行，它是对新的修改的过程一种规范化的评审与分析，是为新的修改的产品项目指导其预防、解決或监控潜在的过程問題。uPFMEA是一种动态文件，当发现新的失效模式時需要对它进行评审和更新。uA-7表的过程FMEA检查清单协助进行其评价工作。AOQP讲义讲义67试生产控制计划u试生产控制计

27、划是对样件研制后批量生产前，进行的尺寸测量和材料、功能试验的描述。试生产控制计划应包括正式生产过程生效前要实施的附加产品过程控制。u试生产控制计划的目的是为遏制初期生产运行过程中或之前的潜在不符合AOQP讲义讲义68u例如增加检验次數增加生产过程中的检查和終检次數統计评价增加审核u表A-8的控制计划检查清单协助其进行评价。试生产控制计划AOQP讲义讲义69过程指导书u产品质量策划小组应确保向所有对过程操作負有直接責任的操作人員提供足夠詳細的可理解的过程指导书，这些指导书的制訂依据以下的资料失效模式及后果分析控制计划工程图样、性能规范、材料规范、目视标准和工业标准AOQP讲义讲义70过程流程图场

28、地平面布置图特性矩阵图包裝标准过程參數生产者对过程和产品的專業技能和知识搬运要求过程的操作者u标准操作程序的过程指导书应予以公布，指导书应包括诸如机器的速度、进給量、循环時间等的被设置的參數，这些說明应使操作人員和管理人員易于看到。过程指导书AOQP讲义讲义71测量系統分析计划uAPQP小组应保证制定一个进行所需的测量系統分析的计划。这个计划至少应包括保证量具线性度、准确度、重复性、再现性和准备用量具的相关性的职责。AOQP讲义讲义72初始过程能力研究计划uAPQP小组应保证制定一个初始过程能力计划。u控制计划中被控制计划中被表示表示的特性將作为初始过的特性將作为初始过程能力研究计划的程能力研

29、究计划的基础基础。AOQP讲义讲义73包裝规范u产品质量策划小组应保证设计开发单个的产品包裝(包括內部的分隔部分)。u适当時可使用顾客的包裝标准或一般包裝要求。u任何情況下包裝设计应保证产品性能和特性在包裝、搬运和开包的过程中保持不变。u包裝应与所有的材料搬运裝置，包括机器人相配。AOQP讲义讲义74管理者支持u要求产品质量策划小组在过程设计和开发阶段結束時安排正式的评审，以促进管理者的参与，该评审的目的就是將项目狀況告知高层管理者并获得他們的承诺，协助解決任何未決的议题。AOQP讲义讲义75第四阶段：产品和过程确认u输出试生产测量系統评价初始过程能力研究生产件批准生产确认试验生产控制计划质量

30、策划认定和管理者支持AOQP讲义讲义76试生产u应採用正式生产工裝、设备、环境(包括生产操作者)、设施和循环時间來进行试生产。u对制造过程的有效性验证在生产的试生产开始。u试生产的最小数量通常由顾客设定，但APQP小组可以超过数量。u试生产的输出用來进行如下工作AOQP讲义讲义77试生产u初始过程能力研究u测量系統评价u最終可行性u过程评审u生产确认试验u生产件批准u包裝评价u试生产能力u质量策划认定AOQP讲义讲义78测量系統评价u在生产试生产当中或之前，应使用规定的测量裝置和方法按工程规范，检查控制计划表示的特性，并进行测量系統评价。u可參考MSA手冊AOQP讲义讲义79初始过程能力研究u

31、应对控制计划中识別的特性进行初始过程能力研究。该研究评价生产过程是否己准备就绪。AOQP讲义讲义80生产件批准u生产件批准的目的是验证由正式生产工裝和过程制造出來的产品是否符合技术要求。u參見PPAP手冊AOQP讲义讲义81生产确认试验u生产确认试验是指确认由正式生产工裝和过程制造出來的产品是否滿足工程标准的工程试验。u特殊要求參見三大汽车公司的质量体系质量体系要求要求AOQP讲义讲义82包裝评价u所有的试裝运(可行的情況下)和试验方法都应评价产品免受在正常运輸中損傷和在不利環境下受到保護，顾客規定的包裝不排除APQP小组对包裝方法的评价。AOQP讲义讲义83生产控制计划u生产控制计划是对控制

32、零件和过程的体系的書面描述。生产控制计划是一种动态文件，应根据实际生产经验來更新控制计划的增加刪減(可能需要采购机构的批准)。u生产计划是试生产控制计划的逻辑扩展。大量生产为生产者提供评价輸出、评审控制计划并做出適当更改的机会u使用A-8表來协助做评审。AOQP讲义讲义84质量策划认定和管理者支持uAPQP小组应保证遵循了所有的控制计划和流程图。建議APQP小组在制造厂进行其评审并对此工作作正式的认定，在首次产品裝运之前需要对以下项目进行评审控制计划，对于所有受影响的操作，任何時候都应具备可供使用的控制计划AOQP讲义讲义85过程指导书：验證这些文件包含控制计划中規定的所有特殊特性，并已表并已

33、表達了所有達了所有PFMEAPFMEA建議建議。將过程指导书和將过程指导书和过程流程图與控制计划进行比較过程流程图與控制计划进行比較。量具和试验設备：当按控制计划需要特殊量具、检具或试验設备時，要对量具的重復性和再现性和正确用法进行验證。质量策划认定和管理者支持AOQP讲义讲义86质量策划认定和管理者支持u质量策划认定之前需要管理者支持。小组应能表明滿足所有的策划要求或關注的問題已文件化，并且安排一次管理者评审。该评审的目的將项目狀況通知給高層管理者以取得他們的承諾以在未決議題中得到其帮助。u附錄F中所示的产品质量策划总結是有效地质量策划认定的文件範例。AOQP讲义讲义87第五阶段：反馈、評定

34、和糾正措施u輸出u減少变差u顾客滿意u交付和服務AOQP讲义讲义88u产品策划不隨过程确认和就緒而終止。u在零件制造阶段当显示出所有的特殊和普通变差原因時，可评价輸出，这也是评价产品质量策划工作的有效性的時候。u在这一阶段，生产控制计划是评价产品和服務之基础。应对计量和计数型数据进行评价。採用SPC手冊。u供方有义务滿足顾客的所有要求。u特殊特性应符合由顾客規定的指标。第五阶段：反馈、評定和糾正措施AOQP讲义讲义89減少变差u控制图和其它統计技术应用作识別过程变差的工具，分析和糾正措施应用來減少变差。u要做到持续地改进不仅需要注意变差的特殊原因，还要了解其普通原因并寻找減少这些变差源由的途径

35、。u应为顾客评审提出包括价值分析、時间进度和与其改进在內的建议。AOQP讲义讲义90u通常減少或消除普通原因可降低成本，供方应积极地提出基于价值分析，減少变差等的建议，由顾客來決定是否实施， 或进行协商，或进入下一产品设计水平。u对于持久能力、变差的特殊与普通原因的详细資料參見SPC手冊減少变差AOQP讲义讲义91顾客滿意u产品或服務详细的策划活动所显示的过程能力并不总能保证顾客滿意。产品或服务应在顾客环境中完成。在产品使用的阶段需要供方的参与。u在一阶段，供方和顾客可以學到東西最多，可以评价产品质量策划工作的有效性，为了達到顾客滿意，供方和顾客应合作以进行必要的改动來糾正缺陷。AOQP讲义讲

36、义92交付和服務u在质量策划的交付和服务阶段，供方和顾客要继续进行合作以解決问题并作不断改善。对于顾客的备件和服务操作也同样要考虑其质量、价格和交付。如果第一次就不能糾正問題，常會損害供方的信誉及其與顾客合作关系。供方和顾客共同來倾听“顾客呼声”是很重要的。u在这一阶段所获取的经验为顾客和供方提供了所需的知识來建议通过減少过程、庫存和质量成本达到降低价格，并为下一个产品提供合理的零件或系統。AOQP讲义讲义93控制计划u控制计划方法论的目的是协助顾客要求制造出优质产品，它是通过为总体系设计、选择和实施增值性控制方法以提供結构性的途徑來达到上述的目标的。u控制计划对內來最大限度減少过程和产品变差

37、的体系作了间要的书面描述。u控制计划不能替代包含在详细的操作者指导书中的信息。AOQP讲义讲义94控制计划控制计划栏位说明：1）原型、量试、量产表示适当的分类： 原型在试制中，尺寸量测、材料和性能测试的描述 量试在原型试作之后、正式量产之前，所进行的尺寸量测、材料和性能测试 量产在正式生产中，产品/制造特性、过程管理、测试和材料系统的全面文件化描述2）控制计划编号：如适用时，输入控制计划编号以追踪AOQP讲义讲义95控制计划3）零件编号、最新设备编号填入被控制的系统、次系统或零组件编号。适用时，填入源于图样规格的最近设备编号和/或发布日期4）零件名称/描述填入被控制产品/控制的名称和描述5）供

38、应商/工厂填入制定控制计划的公司和适当的分公司/工厂/部门的名称6）供应商编码填入采购部门要求的识别号7）主要联络人/电话填入负责控制计划的主要联络人的姓名和电话号码AOQP讲义讲义96控制计划8）核心小组填入负责制定控制计划最终版本的人员姓名和电话号码。建议将小组所有成员的姓名、电话号码和地址都做成一份发送名单为附件9）供应商/工厂核准/日期如需要，应取得负责制造厂的核准10）日期（编制）填入首次编制控制计划的日期11）日期（修订）填入最近修订控制计划的日期12）顾客工程部核准/日期如要求，获得负责工程的人员核准AOQP讲义讲义97控制计划13)顾客品质部核准/日期如要求，获得负责供应商品质

39、的顾客代表核准14）其他核准/日期如要求，获得其他一致同意事项的核准15）零件/过程编号该项编号通常参照于过程流程图，如果有多零件编号存在（总成），那么应列出单个零件编号和它们相应的过程编号16）过程名称/作业单元描述制造系统、子系统或零组件的所有步骤都在过程流程图中有所描述，在过程流程图中识别出所强调的步骤的最佳描述，作为过程/作业单元名称AOQP讲义讲义98控制计划17）生产用机器、装置、夹具、工具适当时，对所描述的每一作业单元，确定其加工设备，诸如制造用的机器、装置、夹具或其他工具18）编号如有要求时，填入来自所应用文件，诸如（但不局限于）过程流程图、已编号的蓝图、FMEA和草图（电脑或

40、其他方式绘图）中的相互引用的编号。工作单的可选范例以及对这些工作单的解释见APQP参考手册附录K和L19)产品产品特性是指在图样或其他主要工程资料中所描述的零件、零组件或总成的特点或性能。核心小组应从所有来源中汇总各项重要产品特性。所有的特殊特性都应列入控制计划，此外，制造商可以在正常操作中用于过程管理常定期追踪的其他产品特性AOQP讲义讲义99控制计划20）过程过程特性是与已确定的产品特性有因果关系的过程变数（输入变数）。过程特性仅能在发生时才能量测。核心小组应确认过程特性，并管理过程特性的变异，使产品变异降到最低。每一项产品特性可能有一个或多个过程特性。21）特殊特性的分类按OEM 的要求

41、使用适当的分类方法，来指定特殊特性的类型，或将这一栏留空用来填写未指定的特性。顾客可以使用独特的符号标识那些重要的特性，如影响到顾客安全、符合法规、功能、适装性或外观。这些特性的用语有很多变化，如关键的、安全或重要。附录C提供了这些特性的符号和用语的描述。AOQP讲义讲义100控制计划22）产品/制造规格/公差规格/公差可以从各种文件，诸如（但不限于）图样、设计审查、材料标准、电脑辅助设计数据、制造和/或装配要求中获得23）评估/量测技术这一栏标明了所使用的量测系统。它包括量测零件/过程/制造设备所需的量具、夹具、工具和/或测试装置。在使用这一量测系统之前，应对量测系统的线性、再现性、再生性、

42、稳定性和准确度进行分析，并相应地进行改善24）样本数/频率当需要抽样时，列出相应的样本数和频率AOQP讲义讲义101控制计划25）控制方法这一栏包含怎样对某项作业进行管理的简要描述，必要时包括程序编号。所用的控制方法应基于对过程的有效分析。控制方法取决于所存在的过程类型。可以使用（但不限于）统计过程控制、检验、计数值数据、防错（自动/非自动）和抽样计划等，对操作进行控制。如何控制典型的过程参见范例。控制计划的描述应反映在制造过程中实施的规划和策略。如果使用复杂的控制程序，计划中将引用程序文件的特定的识别名称和/或编号为了达成过程控制的有效性，控制方法应持续地加以评估。例如，当过程或过程能力出现

43、重大变化，就应对控制方法进行评估AOQP讲义讲义102控制计划26）反应计划反应计划规定了为避免生产不合格品或操作失控所需的纠正措施。这些措施通常应是与过程最密切相关的人员，如作业员、设备调整人员或督导的职责，且均应在计划中明确说明，并以文件化的形式加以规定。在所有情况下，可疑或不合格的产品必须由反应计划中指定的负责人员清楚地标识、隔离和处理。本栏位亦可用来标注特定的反应计划编号，并标识反应计划的负责人员AOQP讲义讲义103u控制计划是总体质量体系不可分的部份，并用做一个动态文件。u制定控制计划是质量策划的一个重要阶段，控制计划是对控制零件和过程的体系的书面描述，一个单一的控制计划可以适用于

44、以相同过程、相同原料生产出來的一组和一个系列产品。u为了有助于說明，必要時可对控制计划附上简图。控制计划AOQP讲义讲义104u为了支持控制计划，要不段改善和运用过程监测指导书u實際上，控制计划描述了过程的每个阶段所需的控制措施，包括所有的过程輸出將處于控制狀态的进貨、加工、出厂和阶段性的要求。在正式生产运行当中，控制计划提供了用來控制特性的过程监測和控制方法，由于期望过程是不断更新和改进的，因此控制计划反映了與这种过程改变狀況相对应的战略。控制计划AOQP讲义讲义105u控制计划在整个产品寿命周期中被保持并使用，在产品壽命的早期，它的主要目的是对过程的初始计划起到成文和交流目的，它指导在生产

45、中如何控制过程并保证产品质量。u控制计划作为一份动态文件，它反映当前使用的控制方法和测量系統。控制计划隨著测量系統和控制方法的评价和改进而被修訂。控制计划AOQP讲义讲义106u为了达到过程控制和改进的有效性，应对过程有一个基本的了解。为了达到对过程更好的了解，建立一个多专业的小组通用利用所有可能的信息來制定控制计划，这些信息包括过程流程图系統设计过程失效模式及后果分析特殊特殊從相似零件得到的经验设计评审最优化方法(QFD，DOE)控制计划AOQP讲义讲义107顾客滿意程度：控制计划集中將資源用于对顾客來說重要的特性有關的过程和产品。將資源正确分配在这些重要项目上有于在不影响质量的情況下，降低成本。交流：作为一个动态文件，控制计划识別并传达了产品过程特性、控制方法和特性测量中的变化。控制计划AOQP讲义讲义108