2022年年产万渣油加氢装置培训资料;装置操作法;.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 170 万吨 /年渣油加氢装置操作法培训资料1 反应部分操作法1.1 R101 温度地调剂：影响因素：（1）F101 地出口温度上升,床层温度上升 .（2）催化剂地活性提高,床层温度上升 .（3）E102、E103A/B 地原料油出口温度提高,床层温度上升 .（4）循环氢流量减小,床层温度上升 .（5）原料含硫量变高,床层温度上升 .（6）原料含氮量变高,床层温度上升 .（7）原料中金属杂质含量变高,床层温度上升 .（8）原料变重,床层温度下降 .（9）循环氢纯度提高,床层温度上升 .（10）原料含水增加,床层温度波动 .调剂方法：（1）通过调

2、剂 F101 地瓦斯量来控稳 F101 地出口温度 .（2）依据催化剂表现地活性和反应深度适当调整反应器入口温度 .（3）通过调剂原料油换热器旁路阀 TIC10801 来控稳 E102、E103A/B 地管程出口温度 .（4）控稳循环氢流量,循环氢量不足时可提高 C101地转速 .（5）联系调度和罐区,控好原料性质和混合比例,在切换原料时要认真分析比较原料油地性质,亲密凝视反应器床层温度地变化,保证换油过程中温度地平稳过渡 .（6）调剂温度时要参照操作指导曲线 .（7）平稳两炉进料,保证两列不偏流 . 1.2 二、三、四反反应温度地掌握操作工业生产上调剂二、三、四反温度地主要手段是调剂各反应器

3、入口冷氢量 .影响因素：（1）各反入口温度上升,床层温度上升 .（2）反应器入口冷氢量减小,反应温度上升 .（3）反应深度增大,反应温度上升 .（4）原料油性质对反应温度地影响与 R101相同 .（5）催化剂地活性增加,床层温度上升 .（6）循环氢纯度提高,反应温度上升 .调剂方法：名师归纳总结 （1）通过调剂各反地入口冷氢量来调剂其入口温度和床层温度,保持各床层温升28.第 1 页,共 45 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - （2）为了防止温度波动过大,每次调剂温度地范畴应在 0.5 左右 .（3）掌握转化深度在设计范畴内 .（4）原料油性质变化时

4、,反应温度地调剂方法与 R101相同 .（5）依据催化剂表现地活性和反应深度适当调整反应器入口温度 .（6）调剂循环氢纯度,保护稳固地氢分压 . 调剂 C101地转速,保持相对稳固地氢油比 .（7）按操作趋势曲线图及各个时期地温度分布曲线图进行温度调剂 .1.3 反应系统温度地限制（1）掌握任一床层温升不超过28.（2）床层任一温度达427,就降低反应器入口温度防止超温（3）反应加热炉炉管壁温550.（4）床层任一点温度达440且在连续上升,就按飞温处理（5）掌握高分入口温度在320360.（6）F101 炉膛温度掌握 800.（7）掌握 F101 两路进料出口温差2.1.4 反应空速（处理量

5、）地调整操作反应空速地调整实际上是反应进料量地调整,而反应进料量地调整是依据全公司地生产平稳要求设定地,通过调剂加氢进料泵P102A/B 出口流量掌握调剂阀FIC10303 来掌握 . 在调剂进料量地时候,应当留意以下几个事项：（1）为防止催化剂床层飞温或催化剂结焦,必需严格遵守先提量后提温顺先降温后降量地原就 .（2）要常常检查调整 FC10303,并与装置进料流量进行比对,确保流量真实 .（3）降低进料量时,要留意缓慢调整防止波动过大,要准时调整FIC10303 地输出值给定,留意保证泵出口流量不能低于泵低低流量连锁值, 以防 FT10303A-C 低低流量联锁动作.（4）假如原料油性质转

6、变,应依据操作曲线准时作出调整,并依据反应深度调整加热炉出口温度和床层温度分布 .（5）假如进料量削减造成空速过低,要依据操作曲线相应降低床层温度,严防过度裂解造成床层超温 .（6）假如反应器压差上升过快,应适当降低进料量和优化原料,并调整反应温度.1.5 原料油性质地调整操作本装置地进料是混合进料,设计比例分别减压渣油 70.87,减压重蜡油 13.84,焦化蜡油15.29%,掌握时以原料油缓冲罐 V101 地液位 LICA10101 为掌握点,以减渣及直馏重蜡油为主流量（ FIC10102 ）进行自动调剂和掌握；当在进开工油地时候,可以将切换开关地设定点切到开工蜡油掌握阀 FIC10106

7、,并使之与LICA10101 串级 .原就上渣油加氢原料油地进料比例是由调度依据生产平衡统一支配,但其前提是要确保混合后地进料性质不得超过渣油加氢装置地设计工艺及催化剂应用指标,防止造成对生产以及催化剂活性地损坏.所以装置减压渣油与直馏重蜡油自常减压混合后再进入名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 45 页精选学习资料 - - - - - - - - - 装置边界,装置难以掌握混合比例,必需严格监控常减压装置减压渣油与直馏重蜡油地配比,确保进料性质平稳 .1.6 反应系统（ V105 ）压力地掌握操作反应系统地压力掌握点设在冷高分 V105 顶上,反应压力调剂器输出地信号 P

8、IC10901 与新氢压缩机三级入口缓冲罐 V112A/B 压力调剂器输出信号 PIC11704/ PIC11804 通过低选器进行比较作为新氢机 C102A/B 三级出口返回三级入口调剂阀（PV10901A/B ）地压力掌握信号,C102A/B 三级入口压力 PIC11704/ PIC11804 与二级入口压力 PIC11703/ PIC11803通过低选器挑选掌握 C102A/B 二级出口返二级入口调剂阀（PV11704/ PV11804） , C102A/B 二级入口压力 PIC11703/ PIC11803 与一级入口压力 PIC11701/ PIC11801 通 过 低 选 器 选

9、择 控 制 C102A/B 一 级 出 口 返 一 级 入 口 调 节 阀 （ PV11703/ PV11803 ） , 一级入 口压力 PIC11701/ PIC11801 上升 ,通过一级入 口压力分 程掌握,自动 打开C102A/B 一级入口至火炬地放空调剂阀（PV11701/ PV11801）,将氢气放空至火炬 .在正常情形下冷高分 V105 顶压力掌握点 PIC10901地给定值不得任意变动 .在正常运转过程中,由于催化剂床层地结焦,反应器地压降将逐步增大,为了保持 V105 地压力,反应器入口地压力将会逐步提高 . A、影响因素： 1）反应温度上升,加氢反应深度变大,耗氢量增加,如

10、新氢补充量不够,系统压力会降低 .2）新氢量波动,一般情形下是导致系统压力降低,调剂不准时也会导致系统压力偏高 . 3）新氢压缩机 C101故障导致供氢量削减,系统压力降低 . 4）循环压缩机 C102故障 . 5）原料油含水量增加,压力波动 . 6）排废氢阀 PV11101掌握不当 . 7）外表故障（压控阀失灵、紧急泄压阀故障、引压故障等）. 8）热高分冷高分液控串气 . 9）冷高分、压缩机出口安全阀漏气或失效 . 10）换热器 E102、 E103A/B 内漏,压力上升 . B：调剂方法： 1）以保证合适地反应深度为前提,调剂压控阀,使反应系统地压力恒定在正常范畴 . 2）联系调度和制氢,

11、尽可能平稳新氢机地入口压力 . 3）联系调度和原料泵房,保证原料地含水量不超过指标值；装置内两原料油缓冲罐要加强脱水 . 4）用 PV11101调剂氢纯度地时候,参考氢气流量渐渐调剂,以免造成压力大波动 .5）要定期校对各液位,保证指示正确,以防串气 .6）对失效安全阀重新修理定压 .1.7 氢气分压地掌握操作名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 45 页精选学习资料 - - - - - - - - - 影响渣油加氢反应地最重要地一个直接因素就是反应物流中地氢分压 . 氢分压取决于物料组成及性质、反应条件、过程氢耗和氢油比. 其对产品转化深度、产品质量以及催化剂失活速度有很大

12、影响.工业生产上对氢分压影响最直接地是反应系统压力和氢纯度,系统压力越高,氢纯度越高,氢分压也就越高 . 氢分压提高,一方面可抑制结焦反应,通过对焦炭前身物地加氢,抑制焦炭地生成,削减催化剂上平稳焦炭沉积量,降低催化剂失活速度,延长催化剂使用寿命,另一方面可提高 S、N、CCR和金属等杂质地脱除率,同时又可促进稠环芳烃加氢饱和反应,降低产品残炭值,改善产品质量 . 所以,应当在设备和操作答应地范畴内,尽量提高反应系统地氢分压 .一般在生产过程中反应压力地掌握基本是恒定地,要想进一步提高氢分压就要依靠提高循环氢纯度,循环氢纯度是保证循环氢分压地重要指标 . 依据设计要求,运转初期地氢纯度为 88

13、.98 ,随着运转周期地延长,氢纯度逐步提高,末期达到 91.92 . 循环氢纯度可以通过定期分析取得 . 影响循环氢纯度地主要杂质有甲烷和硫化氢,工艺设计上要求循环氢中地 H2S含量应大于 100（V）PPm,小于500（ V）PPm,主要通过调整循环氢脱硫塔地贫胺液进料和循环氢付线来实现；对于甲烷,由于其较难通过油品溶解被带走,因此简单积聚造成循环氢纯度降低,主要通过提高新氢纯度或废氢提纯和排放来降低循环氢中甲烷含量 .影响因素：（1）循环氢脱硫成效不好,纯度降低 .（2）新氢量降低 .（3）新氢纯度降低,循环氢纯度下降.（4）循环氢流量降低,氢油比下降（5）转化深度增加,循环氢纯度下降.

14、（6）原料中杂质如硫氮含量上升.（7）反应温度上升,反应深度增加（8）冷高分温度上升,纯度下降.调剂方法：（1）加强循环氢脱硫塔 T101 地操作,保证脱硫成效 .（2）调剂新氢量和纯度在设计值以上 .（3）打开排废氢阀 PV11101,排放适量地循环氢 .（4）掌握好冷高分地温度 .（5）保证合适地反应温度 .（6）联系调度,调整冷热渣及蜡油比例,掌握原料地硫氮含量在指标值内 .1.8 反应系统压降地调整掌握无论正常操作仍是事故处理状态,为防止对反应器内构件造成损害,任何时候反应器地单反压降名师归纳总结 不大于 0.7MPa,反应器地总压降不大于2.5MPa.2.5MPa,就必需降低装置地处

15、理量,降低降压速第 4 页,共 45 页当单反压降超过0.7MPa 或反应器地总压降超过- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 度,必要时关小七巴放空阀前地手阀或临时关回七巴放空阀 .假如是装置运行末期,催化剂床层压降匀称上升,除降低装置处理量、降低循环氢总量保证单台反应器压降不超过0.7MPa 和反应器地总压降不超过2.5MPa 外,仍可以考虑停汽对个别反应器撇头或全部更换催化剂.影响因素：（1）过滤器操作反常,进料杂质多,导致反应器压降上升.（2）催化剂床层结焦导致反应器压降上升.（3）七巴放空或冷高分安全阀起跳导致反应器压降上升（4）处理量大导致反应器

16、压降上升.（5）循环氢流量大导致反应器压降上升.（6）原料油偏重、粘度大,导致反应器压降上升.（7）外表失灵 .（8）催化剂装填时有杂物遗留在催化剂床层 .调剂方法：（1）加强过滤器地保护与操作,尽可能投用过滤器.（2）加强催化剂床层地温度监控,防止床层结焦.（3）假如是因七巴启动,就关闭七巴放空.（4）假如是处理量太大,就联系调度降低装置地处理量.（5）假如是原料油地问题,就联系调度调整原料比例,调整原料性质（6）假如是循环氢流量大,就降低循环机地转速,降低循环氢地流量.（7）外表失灵就联系外表处理.（8）催化剂装填时遗留杂物就监视使用,必要时停汽卸催化剂并重新装填1.9 氢油比地掌握氢油比

17、是影响渣油加氢工艺过程地重要参数,氢油比地变化实质上主要影响渣油加氢过程地氢分压,氢油比低,就氢分压低 . 在工业生产上通用地是体积氢油比,它是指在每小时单位体积地进料所需要通过地循环氢气地标准体积流量 . 当氢油比较高时,循环氢流量较高,有利于抑制催化剂地结焦 .因此在整个运转期内,应使循环氢地流量保持在答应地最高值上. 但氢油比不能无限提高,随氢油比地提高,催化剂床层地压降将增加,循环氢压缩机地负荷将快速增加,势必增加装置地投资和操作费 用. 而氢油比假如降低,虽然能降低循环氢压缩机地负荷,降低装置地操作费用,但对渣油加氢过程却是不利地 . 另外氢油比地降低也将影响催化剂床层物流地安排.

18、过低地氢油比,会造成催化剂地物流安排不匀称,产生偏流和沟流,影响装置地操作 . 因此,渣油加氢过程地氢油比应在设计范畴内操作,一般通过调整循环氢流量或反应进料流量来实现 .1.10 循环氢流量地掌握影响因素：名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 45 页精选学习资料 - - - - - - - - - （1）C101地转速变化 .（2）冷氢量地变化 .（3）补充氢量地变化 .（4）系统压力地变化 .（5）换热器内漏 .（6）反应深度变化 .（7）反飞动调剂阀故障调剂方法：（1）依据氢油比调剂 C101地转速 .（2）在正常状态下,冷氢阀设为自动并保持肯定地开度 .（3）依据系

19、统压力地变化,调剂新氢地补充量 .（4）找出系统压力变化地缘由,控稳 PIC10901.（5）依据换热器出入口温度和系统压力地变化判定内漏位置,并汇报装置主管和调度,假如情况严峻,就作紧急停工处理 .（6）掌握合理地反应深度,依据耗氢量调剂系统压力 .1.11 循环氢中硫化氢含量地掌握操作正常生产过程中,循环氢中地硫化氢含量掌握在100 500PPm 之间 .循环氢中地硫化氢含量高,影响氢分压；硫化氢含量低影响催化剂,使催化剂仍原.一般地调剂方法是调整循环氢脱硫塔T101 地气体副线地开度,硫化氢含量高就关小气体副线,硫化氢含量低就降低贫胺液进料量,假如贫胺液进料量已经比较低,就稍开T101

20、地气体副线调剂硫化氢含量.A、影响因素：1）贫胺液进料量低,硫化氢含量高；2）贫胺液浓度低,硫化氢含量高；3）循环氢循环量大,硫化氢含量高；4）脱硫前循环氢中硫化氢含量高,硫化氢含量高；5）原料油含硫高,硫化氢含量高；6）反应温度高,反应深度大,硫化氢含量高；7）T101 气体副线开度大,硫化氢含量高；8）T101 胺液发泡,硫化氢含量高；9）T101 塔盘吹翻,硫化氢含量高 .B、调剂方法：1）内操适当调整贫胺液进料量,保证硫化氢含量合格；2）联系脱硫装置提高胺液浓度；3）联系调度供应含硫合格地原料油；名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 45 页精选学习资料 - - -

21、- - - - - - 4）降低反应温度和反应深度,保证硫化氢含量合格；5）关小 T101 地气体副线,降低循环氢中硫化氢含量；6）联系脱硫装置加阻泡剂；7）T101 监视使用,适当地时候切出处理 .1.12 原料油温度地掌握操作 A、影响因素： 1）界区外原料油温度变化 . 2 E101 地换热成效 . 2）T201 地塔底温度 . 3）T201 地塔底产品量 . 4）E102、E103 地换热成效差 . 5）TV10801/TV20501A/B 失灵或开度不合适 . B、调剂方法： 1）联系调度及罐区,掌握原料油温度在 150以上 . 2）控稳分馏塔 T201 地塔底温度和常渣量,防止大波

22、动 . 3 ）联系外表处理好 201TV0605/201TV20501A/B,保护其合适地开度 . 在每次检修期间都要对E101、E102、E203 进行完全地清理 .1.13 V101 地掌握操作（液位、压力、温度）V101 （原料油缓冲罐）地掌握操作压力掌握操作设计压力PIC10101 操作压力安全阀 SV-101A/B 定压0.78MPa0.4MPa0.78MPa掌握原理当压力下降时,通过罐顶压力分程掌握回路 PIC10101 掌握调剂阀 PV10101A 充入氮气或瓦斯补压；当压力上升时,掌握调剂阀 PV10101B 排出气体泄压,掌握容器压力在操作指标范畴 .掌握原就1、内外操协作第

23、一检查压力掌握系统是否正常工作,努力控稳容器压力、液位 . 2、快速判定造成压力波动地其它缘由,在满意下游设备不受影响地前提下尽量保证进出物料流量平衡、压力平稳 .非正常操作名师归纳总结 影响因素掌握操作A 阀同时打开B 阀进1、液位上升或下降过1、压力过高时,将压控系统由自动改为手动并全关快,导致容器空容变化行调剂；压力过低时,手动全关B 阀同时打开A 阀进行调剂 .第 7 页,共 45 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 较快,压控系统不能及 2、内操降低或提高原料进料量,保持进料量稳固时调剂 3、内操提高或降低原料抽出量,保持抽出量稳固*4、外操

24、使用压控调剂阀副线协作操作2、原料中易闪蒸挥发 1、压力过高时,将压控系统由自动改为手动并全关 A 阀同时打开 B 阀进地轻组分气体含量变化 行调剂；压力过低时,手动全关 B 阀同时打开 A 阀进行调剂 .较大,压控系统不能及 2、内操联系调度查找原料变化情形,要求调度供应稳固地原料 ,并查看原时调剂 料带水情形 .3、必要时,内操调整混合原料比例或者切换原料*4、外操使用压控调剂阀副线协作操作3、外表故障：压力测 1、外操查看现场压力指示协作内操操作量假信号 2、内操联系外表工处理4、外表故障：压控阀 1、外操使用调剂阀副线协作操作不动作 2、内操联系外表工处理注： * （建议不要轻易使用此

25、措施）液位掌握操作设计罐容（ 60%液位）正常液位操作指标报警操作液位指标64.8m350%70% 45%, 75%掌握原理由 DCS 液位串级掌握回路 LIC10101 单独掌握减渣及重蜡进料掌握阀 FV10102 或开工蜡柴油进料掌握阀 FV10106,使 V101 内有肯定液位地罐容达到缓冲地要求,保证进出物料平稳 .掌握原就1、掌握进出物料流量平稳,保证液位在安全指标内范畴 . 2、掌握各路进料比例不做大地调整3、控稳容器压力 .非正常操作影响因素掌握操作DCS 调剂液位掌握阀切换到另一组1、外表故障：液位测1、依据另一组液位计地指示,内操将量假信号掌握或改为手动调剂或改手动流量调剂2

26、、内操联系外表处理2、外表故障：液位指 1、内操参考压控阀开度变化情形判别液位变化大致情形示全部失灵 2、内操调剂进出物料流量确保物料平稳并联系外表处理3、外操观看备用泵入口压力表指示帮助判定液位变化情形名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 45 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3、外表故障：压控阀 1、外操使用调剂阀副线协作操作不动作 2、内操联系外表处理4、抽出物料流量突然 1、内操手动调整进料流量掌握阀置于合适位置后再投自动增大或减小导致液位变 2、内操提高或降低原料抽出量化大 *3、外操使用流量调剂阀副线协作操作5、进料中地一路或两 1、内操适当降

27、低抽出量路进料中断 2、提高未中断地一路进料流量3、内操联系调度查找缘由（焦化蜡油中断查看是否为过滤器缘由）*4、外操改部分塔底油循环补充中断地进料注： * （建议不要轻易使用此措施）温度掌握操作设计温度 操作温度173153正常情形下,进料温度不会超高；但在改塔底尾油循环特殊是全循环时要保证该温度最高不超过160 .1.14 V102 地掌握操作（液位、压力、温度、联锁）V102 （滤后原料油缓冲罐）地掌握操作压力掌握操作设计压力PIC10301 操作压力安全阀 SV-102A/B 定压0.78MPa0.40MPa0.78MPa掌握原理当压力下降时,通过罐顶压力分程掌握回路 PIC10301

28、 掌握调剂阀 PV10301A 充入氮气或瓦斯补压；当压力上升时,掌握调剂阀 PV10301B 排出气体泄压,掌握容器压力在操作指标范畴 .掌握原就1、内外操协作第一检查压力掌握系统是否正常工作,努力控稳容器压力、液位 . 2、快速判定造成压力波动地其它缘由,在满意下游设备不受影响地前提下尽量保证进出物料流量平衡、压力平稳 .非正常操作名师归纳总结 影响因素掌握操作第 9 页,共 45 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 1、液位上升或下降过1、压力过高时,将压控系统由自动改为手动并全关A 阀同时打开B 阀进快,导致容器空容变化行调剂；压力过低时,手动

29、全关B 阀同时打开A 阀进行调剂 .较快,压控系统不能及2、内操降低或提高原料进料量,保持进料量稳固时调剂3、内操提高或降低原料抽出量,保持抽出量稳固*4、外操使用压控调剂阀副线协作操作2、原料中易闪蒸挥发 1、压力过高时,将压控系统由自动改为手动并全关 A 阀同时打开 B 阀进地轻组分气体含量变化 行调剂；压力过低时,手动全关 B 阀同时打开 A 阀进行调剂 .较大,压控系统不能及 2、内操联系调度查找原料变化情形,要求调度供应稳固地原料 ,并查看原时调剂 料带水情形 .3、必要时,内操调整混合原料比例或者切换原料*4、外操使用压控调剂阀副线协作操作3、外表故障：压力测 1、外操查看现场压力

30、指示协作内操操作量假信号 2、内操联系外表工处理4、外表故障：压控阀 1、外操使用调剂阀副线协作操作不动作 2、内操联系外表工处理注： * （建议不要轻易使用此措施）液位掌握操作设计罐容（ 60%液位）正常液位操作指标LIC10301报警操作液位指标64.8m350% 70% 50%, 70%掌握原理由液位掌握回路 LIC10301 串级自动或手动调剂流量掌握阀 FV10304 调整进料流量,保证 V102内有肯定液位地罐容达到缓冲地要求,保证进出物料平稳 .由于 V102 地低液位带有联锁自动停201P102 地设置,故建议 LIC10301 不低于 50%较为合适 .掌握原就1、掌握进出物

31、料流量平稳,保证液位在安全指标范畴内 . 2、掌握 FIC10303 进料量不作大地调整 .3、控稳容器压力 .非正常操作名师归纳总结 影响因素掌握操作.第 10 页,共 45 页1、外表故障：液位测1、依据另一组位计地指示,内操将自动调剂改为手动量假信号2、内操联系外表处理2、外表故障：液位指1、内操参考压控阀开度变化情形判别液位变化大致情形- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 示全部失灵 2、内操调剂进出物料流量确保物料平稳并联系外表处理3、外操观看备用泵入口压力表指示帮助判定液位变化情形3、外表故障：液控阀 1、外操使用调剂阀副线协作操作不动作 2、

32、内操联系外表处理4、抽出物料流量突然 1、内操手动调整进料流量掌握阀增大或减小导致液位变 2 内操提高或降低原料抽出量、化大 *3、外操使用流量调剂阀副线协作操作5、进料中地一路或多 1、内操适当降低抽出量路进料中断 2、提高未中断地一路进料流量3、内操联系调度查找缘由（焦化蜡油中断查看是否为过滤器缘由）*4、外操改部分塔底油循环补充中断地进料注： * （建议不要轻易使用此措施）留意：当V102 液位显现大幅波动或显著上升时,请留意V102 入口流控阀FV10304 地开度,准时开启已关闭地FV10304 ,防止流控阀前管线憋压,导致换101 憋漏 .温度掌握操作设计温度.操作温度305285

33、正常情形下,进料温度不会超高1.15 V103 地掌握操作（液位、压力、温度、联锁）V103 （热高压分别器）地掌握操作压力操作热高压分别器V103 地设计压力为16.17 Mpa,正常操作压力为15.4Mpa.液位掌握操作设计罐容（ 60%液位）正常液位操作指标报警操作液位指标33.9m340%50% 40%, 50%掌握原理由 DCS 液位掌握开关 LCS10801 分别调剂 LV10801A 和 LV10801B 、LV10801C 液位掌握阀,正常时 LV10801B 、LV10801C 串级掌握液位,物料全部通过 LV10801C 经透平回收能量,LV10801B 作为补充调整,当透

34、平不投用时,物流只通过 LV10801A ,通过开关 LCS10801 实现液位掌握 .由于V103 地低液位带有联锁自动关连锁阀地设置,故建议 掌握原就LIA10801 不低于 40%较为合适 .名师归纳总结 1、掌握进出物料流量平稳,保证液位在安全指标范畴内. .第 11 页,共 45 页2、掌握 FIC10303 进料量与 LIA10801 液位设定不作大地调整- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 3、控稳系统压力 .非正常操作影响因素掌握操作DCS 调剂液位掌握阀切换到另一组1、外表故障：液位测1、依据另一组液位计地指示,内操将量假信号掌握或改为手

35、动调剂2、内操联系外表来处理2、外表故障：液位指 1、内操参考液控阀以前地开度情形判别液位变化大致情形示全部失灵 2、内操调剂液控阀开度确保物料平稳并联系外表处理3、内操观看 V104 液位指示帮助判定液位变化情形3、外表故障：液控阀 1、内操切换到另一组调剂阀调剂卡 2、外操手动调剂阀协作操作3、内操联系外表处理4、反应进料流量突然 1、内操调整反应进料地给定值（自动状态）增大或减小导致液位变 2、内操手动开关反应进料流量掌握阀（手动状态）化大 3、内操手动调整液位调剂阀地开度调剂液位5、反应深度变化 1、内操适当调整反应床层温度2、依据液位变化准时调整液控阀地开度6、循环氢流量变化 1、内

36、操适当调整循环氢流量,稳固循环量2、依据液位变化准时调整液控阀地开度温度掌握操作设计温度操作温度454 320360掌握原理当温度低于设定地温度时,温控调剂阀TV10801 开大,削减进换热器地原料油地量,原料油带走地热量削减,故 V103 进料温度提高；当温度高于设定地温度时,温控调剂阀 TV10801 关小,进换热器地原料油增多,原料油带走地热量增加,故 V103 地进料温度降低 .掌握原就1、内外操协作第一检查温度掌握系统是否工作正常,努力控稳进料温度 . 2、快速判定造成温度波动地其它缘由,在不影响加热炉负荷地前提下尽量保持反应系统地热量平稳 .非正常操作名师归纳总结 影响因素掌握操作

37、第 12 页,共 45 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 1、外表失灵,造成温控 1、内操联系外表处理阀误动作 2、内操将温控阀改手动调剂3、内操参考换热器进出口温度调剂温控阀地开度2、温控阀卡,造成温控 1、内操联系外表处理失灵 2、外操手动调剂协作操作3、混合进料量波动大 1、内操依据生产要求适当调整原料油进料量和混氢流量2、内操检查进料流控和混氢流控是否故障并联系外表处理4、反应床层温度波动 1、内操快速找出床层温度波动地缘由2、联系调度供应性质稳固地原料3、内操尽量稳固床层温度正常情形下,进料温度不会有大地波动 .联锁掌握热高分地液位设有液位

38、低低联锁关连锁阀地设置,低低限为 18%.1.16 V105 地掌握操作（液位、界位、压力、温度、联锁）V105 （冷高压分别器）地掌握操作压力掌握操作设计压力操作压力安全阀 SV104A/B 定压15.8615.0 MPa15.86掌握原理此压力作为整个反应系统地压力掌握点,当压力低于设定压力时,通过压力递推掌握系统分程选择掌握回路掌握新氢机逐级返回压控调剂阀,将系统压力提高到设定值；当压力超过设定压力时,通过压力递推掌握系统分程挑选掌握回路掌握新氢机逐级返回压控调剂阀,掌握调剂阀开大返回,将系统压力降低到设定地压力值,压缩机入口压力高时,开启排火炬压控阀来保护系统压力稳固 .掌握原就1、内

39、外操协作第一检查新氢机压力掌握系统是否正常工作,保证新氢机入口和系统压力稳固 . 2、快速判定造成压力波动地其它缘由,在满意下游设备不受影响地前提下尽量保证进出物料流量平衡、压力平稳 .3、依据原料油性质和反应床层温度调整新氢机地负荷,掌握补充氢量和系统反应耗氢量地平稳 .非正常操作影响因素 掌握操作1、外表故障,压力测 1、内操与班长依据原料油性质与新氢机负荷判定系统压力变化情形量假信号 2、内操将新氢机压控系统改手动调剂,依据反应其余部位地压力变化情形调整新氢量名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 45 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3、内操联系外

40、表处理2、新氢机故障,造成 1、外操切换备用机新氢量波动 *2、必要时,内操调整进料量3、新氢中断 1、内操依据实际情形紧急降温降量2、外操将塔底油改反应分馏系统循环3、内操与制氢联系视中断时间作是否停车或降量处理4、耗氢量变化大,导 1、内操依据原料油性质和耗氢量变化准时调整新氢量致系统压力变化大 *2、联系调度调整原料油地进料比例或切换较好地原料油*3、内操依据原料油性质适当调整反应温度注： * （建议不要轻易使用此措施）液位掌握操作设计罐容（ 60%液位）正常液位操作指标报警操作液位指标14.1m340%50% 40%, 50%掌握原理由 DCS 液位掌握回路LC10902 自动或手动调

41、剂掌握阀LV10902A/B调整液位,保证V105 内有肯定地液位防止高压串低压,保证进出物料平稳.掌握原就1、掌握进出物料流量平稳,保证液位在安全指标范畴内 . 2、掌握反应床层温度 CAT 与 LC10902 地给定不作大地调整 .3、控稳系统压力 .非正常操作名师归纳总结 影响因素掌握操作DCS 自动调剂1、外表故障：液位测1、依据另一组液位计和冷低分V109 地液位地指示,内操将液位掌握阀改为手动液位调剂量假信号2、外表故障：液位指2、内操联系外表处理第 14 页,共 45 页1、内操参考液控阀开度变化情形判别液位变化大致情形示全部失灵2、内操调剂进出物料流量确保物料平稳并联系外表处理

42、3、液控阀开度突然增1、内操手动开关液位掌握阀（手动状态）,稳固液位大或减小导致液位变化*2、外操手动调剂协作操作大3、内操快速找出液控阀开度波动地缘由,针对处理4、高压空冷出口温度1、联系外操加开空冷,适当降低空冷出口温度高,液位低2、保证正常注水量,稳固空冷出口温度- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 3、内操依据处理量调整循环氢地循环量5、高压空冷出口温度 低,液位高6、热高分温度高,液 位高7、热高分温度低,液 位低8 、 反 应 床 层 温 度 波 动,液位波动1、联系外操停一台空冷 2、内操依据处理量适当降低注水量 1、内操依据生产需要适当降低

43、热高分地温度 2、内操手动开大液控阀地开度,加大排出 1、内操依据生产需要适当提高热高分地温度 2、内操手动关小液控阀地开度,减小排出 1、内操控稳反应床层温度 2、快速找出反应床层温度波动地缘由 3、依据液位情形手动调整冷高分地液位,防止高压串低压注： * （建议不要轻易使用此措施）界位掌握操作正常液位操作指标 报警操作界位指标30%50% 30%, 50%掌握原理由 DCS 界位掌握回路LIC10903 自动或手动调剂掌握阀LV10903A/B 调整界位,保证V105 水包内有肯定地水位防止酸性水带油.掌握原就1、掌握进出物料流量平稳,保证界位在安全指标范畴内 . 2、掌握注水量与 LIC10903 地给定不作大地调整